電石爐尾氣凈化系統(tǒng)操作規(guī)程

1、30000KVA電石爐爐氣凈化崗位操作規(guī)程 文件編號： 版本：A 分發(fā)號： 審核： 日期： 批準： 日期： 受控狀態(tài)： 持有者：2013年 月 日發(fā)布 2013年 月 日實施 修訂狀態(tài)： 電石爐爐氣凈化崗位操作規(guī)程一、崗位基本任務(wù)1、負責(zé)電石爐凈化系統(tǒng)的開車、正常運行、停車操作，實現(xiàn)爐氣利用和煙氣達標排放。2、負責(zé)電石爐凈化系統(tǒng)的相關(guān)參數(shù)調(diào)整工作。3、負責(zé)電石爐凈化系統(tǒng)的控制操作。4、負責(zé)凈化系統(tǒng)運行工作的管理。5、負責(zé)崗位的設(shè)備巡視。二、操作方法1、開車前的準備及檢查工作1.1過濾器啟動前的準備及檢查工作1.1.1檢查所有氮氣管路是否連通，特別是鏈板機及各電機用于軸密封的氮氣。1.1.2檢查

2、電機的旋轉(zhuǎn)方向，如反轉(zhuǎn)，應(yīng)調(diào)整到正確的旋向。1.1.3必須在開始檢查、維修之前切斷電源。1.1.4必須在開始檢查、維修之前用氮氣置換、排放一氧化碳,在確定一氧化碳化驗結(jié)果為0后，使用壓縮空氣對過濾器內(nèi)進行清掃，保證過濾器內(nèi)的氧氣含量>18%。1.1.5過濾器必須在檢查、維修之前從約200的操作溫度冷卻下來。1.1.6啟動后檢查和調(diào)整粗氣風(fēng)機的轉(zhuǎn)速（壓力調(diào)節(jié)閥）將電石爐的爐壓控制到規(guī)定的壓力。1.2粗氣風(fēng)機、凈氣風(fēng)機、冷卻風(fēng)機啟動前的準備檢查工作檢查電機轉(zhuǎn)動方向是否正常，用手盤動是否靈活。1.2.2檢查冷卻水有無滲漏，冷卻水系統(tǒng)是否正常工作。1.2.3檢查油箱的油面是否正常。1.2.4檢查

3、傳動三角帶與皮帶輪是否正常配套及松緊程度。檢查各螺栓是否堅固。檢查皮帶罩是否安置合適，有無擦碰皮帶現(xiàn)象。檢查軸承潤滑是否合適，達到潤滑系統(tǒng)正常要求。啟動風(fēng)機時檢查風(fēng)葉有無異常震動。檢查是否有工具或其他物品遺忘在風(fēng)機內(nèi)或管道內(nèi)。1.2.10啟動風(fēng)機時要用鉗式電流表檢查風(fēng)機電機三相是否平衡。1.3各儀表連接、控制系統(tǒng)檢查無誤。1.4對其它設(shè)備進行檢查，保證完好。1.5檢查氫、氧分析儀是否開啟。1.6檢查水壓、氮氣壓力、空氣壓力符合要求。2、開車步驟2.1按系統(tǒng)置換方案對全系統(tǒng)進行置換合格2.1.1置換前的準備工作（1）凈化系統(tǒng)設(shè)備安裝結(jié)束以后，全系統(tǒng)必須檢查并做氣密實驗，無泄漏為合格。（2）凈化系

4、統(tǒng)各運轉(zhuǎn)設(shè)備單體試車合格。（3）凈化系統(tǒng)聯(lián)動試車運行無異常，控制程序調(diào)試正常。2.1.2氮氣置換步驟（1）關(guān)閉凈化系統(tǒng)“粗氣調(diào)節(jié)閥”。（2）打開凈氣煙囪“凈氣直排閥”排放。（3）逐步緩慢打開三個過濾器的氮氣進口閥，氮氣則順流程一路通過各布袋除塵器、凈氣風(fēng) 機至凈氣煙囪放空，同時啟動星形排灰閥。（4） 開啟粉塵輸送系統(tǒng)各處的氮氣進口閥門對1#、2#、3#空冷器排灰、各過濾器排灰、粉 塵總倉排灰處進行氮氣密封；對粉塵輸送系統(tǒng)（包括鏈板機）進行氮氣置換，氮氣通過 污氮過濾器排除后關(guān)閉凈氣煙囪。（5） 分別在凈化系統(tǒng)設(shè)置的各取樣點取樣分析，當(dāng)氧含量0.8%、一氧化碳1.0%時為 置換合格。（6）關(guān)閉凈

5、化系統(tǒng)除各過濾器進、出口閥外的所有閥門，全部系統(tǒng)置換結(jié)束。2.1.3二氧化碳置換步驟（1）爐氣凈化系統(tǒng)在電石爐1檔送電后立即啟動。（2）電石爐送電時必須打開電石爐離煙道最遠的一個觀察門，用CO2對系統(tǒng)進行置換。（3）在置換過程中過濾器的入口溫度由“粗氣調(diào)節(jié)閥”進行控制，當(dāng)氧含量0.8%時為置換合格，此時可關(guān)閉觀察門，電石爐正常提升負荷（升檔）。2.2從主煙道取樣點進行取樣分析尾氣合格。2.3符合以下操作條件時才可啟動凈化系統(tǒng)（1）至少有兩個經(jīng)過挑選的過濾器及其相關(guān)的電動機做好啟動準備，包括粉塵輸送系統(tǒng)。（2）凈氣風(fēng)機做好啟動準備。（3）粗氣風(fēng)機做好啟動準備。（4）冷卻風(fēng)機1#、2#、3#做好啟

6、動準備。（5）過濾器入口壓力、過濾器出口壓力、粗氣溫度和電石爐壓力測量無誤。（6）粉塵總倉料面低于最高報警料面以下。（7）氮氣、壓縮空氣及循環(huán)水壓力適當(dāng)。（8）無氧氣報警。2.4啟動凈化系統(tǒng)2.4.1分段啟動步驟（1）自動運行排灰系統(tǒng)（在清掃控制對話框點擊清掃運行、在卸灰控制對話框點擊自動）。（2）自動運行過濾器清灰系統(tǒng)（在清灰控制對話框點擊清灰運行）。（3）開”凈氣直排閥”。（4）啟動凈氣風(fēng)機，手動切換置“自動”，除塵器進口壓力設(shè)700Pa；延時10秒后啟動粗氣風(fēng)機，手動切換置“自動”，電石爐壓力設(shè)-2030Pa（此值根據(jù)對爐壓要求實時設(shè)定）。（5）手動開“粗氣調(diào)節(jié)閥”，根據(jù)爐壓逐步手動關(guān)閉

7、“爐氣直排調(diào)節(jié)閥”，使用粗氣風(fēng)機控制電石爐爐壓。爐壓基本穩(wěn)定后將控制置“自動”。（6）冷卻器控制置“自動”、頻率切換置“自動”，過濾器進口溫度設(shè)定到245。2.4.2系統(tǒng)啟動程序步驟點擊系統(tǒng)啟動按鈕（按鈕亮顯），凈化系統(tǒng)將按以下步驟自動啟動運行： 2S 啟動排灰系統(tǒng) 5S 啟動過濾器清灰系統(tǒng) 5S “粗氣調(diào)節(jié)閥”自動開 5S 開“凈氣直排閥” 5S 啟動凈氣風(fēng)機（運轉(zhuǎn)頻率由凈氣風(fēng)機操作對話框手自切換決定） 10S 啟動粗氣風(fēng)機（運轉(zhuǎn)頻率由粗氣風(fēng)機操作對話框手自切換決定）爐壓基本穩(wěn)定后將粗氣風(fēng)機控制置“自動”；冷卻器控制置“自動”、頻率切換置“自動”，過濾器進口溫度設(shè)245。3、正常操作3.1控

8、制過濾器入口溫度，確保在工藝指標控制范圍內(nèi)；3.2由粗氣風(fēng)機和粗氣調(diào)節(jié)閥共同控制爐壓，應(yīng)為050Pa左右。3.3過濾器進口壓力由“粗氣調(diào)節(jié)閥”和凈氣風(fēng)機進行控制。3.4凈化系統(tǒng)正常運行時，凈化后的爐氣通過“凈氣直排閥”經(jīng)凈氣煙囪排空。3.5按時進行巡回檢查，注意各運轉(zhuǎn)設(shè)備的聲音、溫度及壓力等變化情況。3.6按時填寫好原始記錄表，每小時記錄一次。對氫氧分析儀進行觀察，了解生產(chǎn)狀況。4、停車步驟4.1減少電石爐負荷（電爐變壓器調(diào)至1檔）；4.2打開電石爐各觀察門，用CO2對系統(tǒng)進行置換約510分鐘；4.3手動開啟”爐氣直排調(diào)節(jié)閥”。4.4點擊系統(tǒng)停止按鈕（按鈕亮顯），凈化系統(tǒng)將按以下步驟自動停止運

9、行： 2S 關(guān)閉粗氣風(fēng)機 2S 關(guān)閉凈氣風(fēng)機 5S “粗氣調(diào)節(jié)閥”轉(zhuǎn)為手動 20M 關(guān)閉過濾器清灰系統(tǒng) 30M 關(guān)閉排灰系統(tǒng) 5S 關(guān)閉“凈氣直排閥”4.5當(dāng)溫度下降后，冷卻風(fēng)機自動停止運行；當(dāng)冷卻風(fēng)機停止運行后，將冷卻器控制置“手動”、頻率切換置“手動”。4.6當(dāng)所有閥門關(guān)閉時，開始進行氮氣吹洗。5、停車后的處理（若檢修）5.1通知中控室打開直排閥，加堵盲板, 盲板密封嚴實，無裂紋、無孔洞現(xiàn)象；5.2 對凈化系統(tǒng)設(shè)備及管道內(nèi)的CO進行氮氣置換，再用壓縮空氣進行吹洗；動火指標規(guī)定:乙炔(C2H2)<0.23%(體積)，氫氣(H2)<0.4%(體積比)，一氧化碳（CO）為0；進入容器

10、指標規(guī)定：檢驗容器內(nèi)含氧量氧含量在18-21%，乙炔(C2H2)含量為0，CO檢測儀測試結(jié)果小于70PPM，化驗結(jié)果一氧化碳為0；5.3 冷卻器的檢查處理檢查冷卻風(fēng)機的各緊固螺栓和軸連接螺栓如有松動應(yīng)做相應(yīng)的處理；打開冷卻器灰斗檢查孔，清理內(nèi)部積灰；5.4 過濾器的檢查處理通過卸灰口將灰卸干凈后數(shù)小時后才能打開檢修人孔對各袋室進行檢查；5.4.2將清灰控制器關(guān)閉，待過濾室冷卻、氮氣置換、通風(fēng)置換工作結(jié)束，并對除塵器內(nèi)的氣體取樣化驗分析確認后，方可進入容器內(nèi)檢查布袋、人工抖灰、更換破損的布袋。 5.5電石爐或凈化系統(tǒng)長時間停電檢修時，必須將凈化輸送管道的U形管進行水封注水與凈 化后系統(tǒng)進行隔絕。

11、同時由凈化崗位工將輸往后系統(tǒng)的手動蝶閥關(guān)閉。在冬季進行檢修時 必須通蒸汽以免U形管道內(nèi)的水凍住，如發(fā)現(xiàn)蒸汽管道不通及時通知當(dāng)班調(diào)度進行解決。5.6電石爐或凈化系統(tǒng)檢修完畢后，必須將U形管內(nèi)的水放干凈，開車前必須用氮氣置換合 格。電話通知當(dāng)班調(diào)度及后系統(tǒng)當(dāng)班控制人員，在得到允許的情況下通知凈化崗位工將輸 往后系統(tǒng)的手動蝶閥打開進行并氣操作。6、控制室的操作6.1配電工按時、認真、如實、準確填寫各種運行參數(shù)，字跡應(yīng)工整、無漏項，并保持整潔。交接班記錄不得弄虛作假，不得涂改。6.1正常開停車時同班組長和崗位工配合好，按照開停車步驟進行操作；6.2正常操作時注意電腦畫面上的各種運行參數(shù)，確保爐壓、過濾

12、器入口溫度達到工藝控制范圍；6.3注意畫面上的報警信息，出現(xiàn)報警時及時通知相關(guān)人員并做好相應(yīng)的處理。6.4根據(jù)畫面上的卸灰提示及時通知崗位工在現(xiàn)場進行卸灰操作，直到下料位閃爍停止卸灰。 6.5中控配電工認真觀察電石爐凈化系統(tǒng)的運行狀況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時通知當(dāng)班調(diào)度及后 系統(tǒng)當(dāng)班控制人員。如果出現(xiàn)緊急情況危及到水洗凈化及加壓系統(tǒng)要立即作該爐的停止向 水洗凈化的送氣。7、現(xiàn)場巡檢操作7.1 巡檢內(nèi)容7.1.1粗氣出口溫度（超過800時系統(tǒng)報警）7.1.2過濾器入口溫度（超過300時系統(tǒng)報警）7.1.3檢查所有法蘭連接處有無漏氣。7.1.4檢查凈化管線所有彎頭處是否存在溫差（上下有溫差時說明管道下部

13、存在大量積灰）2、O2、CO測試值及其規(guī)律性（H212.5%、O20.8%）7.1.6爐壓（050Pa）7.1.7電動機運行正常，確保電機無異響，皮帶無斷裂及缺少。7.1.8過濾器及鏈板機上方安裝的防爆膜有無破裂現(xiàn)象。7.1.9粗氣、凈氣風(fēng)機的軸密封氮氣是否開啟。7.1.10鏈板機的機頭及機尾氮氣閥門是否開啟。7.1.11各風(fēng)機運行軸承聲響、溫度、通水情況的檢查.7.1.12各運行機構(gòu)（包括閥門、螺旋輸送機、鏈板機、冷卻器、過濾器清灰機構(gòu)）有無異響的運行狀況，觀察大小鏈板機螺絲周圍有無黑煙（如有黑煙則說明螺絲松動，無黑煙則表明正常，檢查反吹系統(tǒng)是否依次進行。7.1.13凈氣輸送壓力。7.1.1

14、4壓縮空氣、氮氣、冷卻水壓力、流量。7.1.15風(fēng)機潤滑及油封情況。7.1.16凈氣管道有無漏氣。7.1.17污氮過濾器運行狀況及其閥門是否開啟。7.1.18所有管路的檢查7.1.19粉塵總倉的料位情況是否正常。7.1.20各星形排灰閥是否工作正常，用手觸摸如果管壁發(fā)燙則表明工作正常，如果管壁冰涼則表明管內(nèi)有堵塞現(xiàn)象，應(yīng)將被堵的管壁用銅錘進行敲打，直至管壁發(fā)燙為止。7.2 凈化崗位巡檢要求7.2.1崗位巡視工必須按照規(guī)定每小時按巡檢路線進行檢查，主要檢查氮氣、壓縮空氣的壓力和各灰倉的卸灰情況以及轉(zhuǎn)動設(shè)備的噪聲、震動和發(fā)熱，在進行巡檢時必須準時將檢查的項目和內(nèi)容反映給中控室。7.2.2崗位巡視工

15、必須遵守勞動紀律，認真巡檢，認真檢查，做好巡檢記錄，嚴禁弄虛作假。7.2.3崗位巡視工在巡檢中發(fā)現(xiàn)異常情況必須向中控室和班組長進行匯報，及時將隱患處理。7.3 注意事項7.3.1保證儲氣罐的氮氣供給，氮氣壓力低則噴吹力度小，容易造成冷卻器和除塵器阻塞、除塵器進口溫度高、阻力大。7.3.2電石爐至冷卻器的管道是系統(tǒng)降溫的重要環(huán)節(jié)，冷卻器進口溫度高（>500）的主要原因是冷卻水量不足和管道內(nèi)壁集灰。7.3.3所有煙氣通體表面運行時為高溫，人體不可直接接觸防止?fàn)C傷。8、卸灰操作8.1除塵器運行期間，卸灰操作應(yīng)置自動位置，微機按設(shè)定周期依次對各除塵器的灰斗進行卸灰。8.2每小時檢查各裝置的卸灰情

16、況，務(wù)必保證卸灰通暢，當(dāng)檢查出有卸灰不暢的問題時，需要縮短清掃時間和進行人工氮氣吹灰，或用錘敲打灰斗外壁。8.3根據(jù)畫面上的需卸灰提示及時在現(xiàn)場（粉塵總倉部）卸灰操作按鈕上進行手動操作卸灰，直到下料位閃爍停止卸灰。8.4粉塵總倉內(nèi)灰粉不得存滿但也不能卸空，卸灰過程中要根據(jù)灰量的大小適度充入氮氣幫助卸灰。9、并氣、送氣操作 9.1電石爐正常送電凈化系統(tǒng)正常運行后，且CO%60%，O2<0.6%，中控室必須電話通知當(dāng)班 調(diào)度及后系統(tǒng)當(dāng)班控制人員，是否能夠?qū)獠⑷胨醇訅合到y(tǒng)；由后系統(tǒng)凈化崗位人員做 好送氣準備工作； 9.2中控室在得到允許并氣的情況下，在中控畫面上用鼠標點擊“連鎖投入”，并通

17、知電石爐 凈化崗位工將輸往后系統(tǒng)的手動蝶閥打開，凈化后系統(tǒng)壓縮崗位操作工按開車并氣步驟去 操作。同時凈化后系統(tǒng)程序自動將凈氣煙囪的“凈氣直排閥”關(guān)閉，凈化系統(tǒng)的壓力由“凈 氣風(fēng)機”控制，9.2如果供給后系統(tǒng)的爐氣CO含量不夠，氧氣含量超標等出現(xiàn)異常情況，后系統(tǒng)操作人員電 話通知中控室進行爐氣切斷操作，這時爐氣在凈化煙囪排放燃燒，過濾器進口壓力由“粗 氣調(diào)節(jié)閥”和凈氣風(fēng)機進行控制。同時由凈化崗位工將輸往后系統(tǒng)的手動蝶閥關(guān)閉。10、緊急停車10.1粗氣煙囪、爐氣水冷管及冷卻水系統(tǒng)嚴重漏水或斷水。10.2氮氣供給系統(tǒng)故障。10.3壓縮空氣供給系統(tǒng)故障。10.4控制儀表、儀器失靈。10.5過濾器過濾布

18、袋嚴重?zé)龘p10.6有關(guān)主要設(shè)備發(fā)生事故危及凈化系統(tǒng)運行。10.7意外事故如：發(fā)生爆炸、燒傷、中毒、觸電等人身事故。10.8計算機運行機構(gòu)發(fā)生嚴重故障10.9供電設(shè)備或線路發(fā)生爆炸，產(chǎn)生火花三、不正?，F(xiàn)象發(fā)生原因及事故處理(一）一般不正?，F(xiàn)象及其原因和處理方法序號不 正 常 現(xiàn) 象原 因處 理 方 法1電石爐壓力過高（1） 電石爐塌料造成爐壓不穩(wěn)；（2） 控制回路發(fā)生故障（1）按緊急按鈕進行卸壓；調(diào)整電石爐工藝，穩(wěn)定爐壓（2）應(yīng)將自動轉(zhuǎn)為手動試一下。如果不行，需要通知維修人員校正輸出信號。2過濾器入口溫度高爐氣溫度突然升高，電石爐或凈化系統(tǒng)操作不當(dāng)（1）及時調(diào)整”粗氣調(diào)節(jié)閥”進行控制。（2）若T

19、2溫度650則必須要降低電石爐負荷，檢查煙道冷卻水確保暢通；（3）檢查冷卻系統(tǒng)的水循環(huán)和風(fēng)機運行狀況；（4）盡量減少開停機次數(shù)，縮短停機時間，必要時停凈化系統(tǒng)，對冷卻器通體進行清灰處理。3過濾器壓差高濾袋沒有正常清灰和氣流太快，或者是過濾器內(nèi)部有焦油凝聚，關(guān)掉過濾器并檢查濾袋。4凈氣中氧含量高（1）系統(tǒng)或爐子系統(tǒng)中有泄漏（2）系統(tǒng)有誤操作（1）檢查凈氣系統(tǒng)有無泄露，若氧含量超過2%必須停機檢查處理（2）糾正任何不正常的操作。5凈氣中氫含量高爐中漏水或入爐原料水份大停爐觀察處理6粉塵總倉料位低粉塵總倉卸灰過量，致使灰粉高度低于低料位。嚴格執(zhí)行卸灰操作7粉塵總倉料位高粉塵總倉長時間未卸灰，致使灰粉

20、高度高于高料位。嚴格按工藝要求定期卸灰8系統(tǒng)阻力增大管道積灰或堵塞定期進行清理9除塵器出口粉塵升高除塵器布袋破損停機更換處理（二） 停水、電、氣等緊急現(xiàn)象的原因及處理（1）氮氣、壓縮空氣供給系統(tǒng)故障，控制儀表、儀器失靈。立即通知儀表工修理并關(guān)閉氣動閥，改用手動控制。（2）突然停電、停水時，立即與調(diào)度聯(lián)系根據(jù)具體情況可分別作短期停車或緊急停車處理。四、崗位生產(chǎn)工藝控制指標序號項 目 名 稱單位指 標檢測地點檢測次數(shù)檢驗者類別1粗氣出口溫度800空冷器入口1次/小時操作工B2過濾器入口溫度240260中控室1次/小時操作工A3過濾器入口壓力Pa1500中控室1次/小時操作工A4過濾器出口壓力Pa入

21、口壓力中控室1次/小時操作工A5爐壓Pa050中控室1次/小時操作工B6冷卻水壓力 Mpa0.2水分配器1次/小時操作工C7壓縮空氣壓力Mpa0.6儲氣罐1次/小時操作工C8氮氣壓力Mpa0.4儲氣罐1次/小時操作工C9CO含量7080凈氣出口管2次/班化驗員C10H2 212.5凈氣出口管2次/班化驗員C11CO2 25凈氣出口管2次/班化驗員C12N2 24凈氣出口管2次/班化驗員D13O2 0.20.6凈氣出口管2次/班化驗員CA重要記錄指標 B一般記錄指標 C觀察記錄指標 D觀察不記錄指標五、爐氣后系統(tǒng)的輸送規(guī)定1、 電石爐凈化緊急停車-電石爐不停車：應(yīng)在第一時間內(nèi)通知壓縮崗位做相應(yīng)處理后關(guān)閉總管氣動閥門前的手動閥以及盡快通知當(dāng)班調(diào)度，然后按照凈化崗位的操作規(guī)程處理崗位出現(xiàn)的異常情況。2、 電石爐停電