鍋爐水冷壁安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、1.適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)僅適用于遼寧華錦化工集團(tuán)乙烯改擴(kuò)建工程配套供熱項(xiàng)目鍋爐及輔助工程，上海鍋爐廠生產(chǎn)SG-410/9.81-592高溫、高壓、單鍋筒自然循環(huán)流化床鍋爐水冷壁的安裝。2.編制依據(jù)2.1電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機(jī)組篇)DL/T5047-952.2火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(鍋爐篇)1996年版2.3蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程2.4上海鍋爐廠有限公司提供的圖紙、說(shuō)明書(shū)及有關(guān)技術(shù)資料2.5遼寧華錦化工集團(tuán)乙烯改擴(kuò)建工程配套供熱項(xiàng)目鍋爐及輔助工程鍋爐專(zhuān)業(yè)施工組織設(shè)計(jì)2.6公司鍋爐安裝質(zhì)量保證手冊(cè)2.7公司質(zhì)量/職業(yè)健康安全/環(huán)境體系文件及支持性文件2.8近幾年施工過(guò)的同類(lèi)或類(lèi)似

2、工程的成熟施工經(jīng)驗(yàn)3.作業(yè)項(xiàng)目概述3.1工程概況鍋爐型號(hào)：SG-410/9.81-592 鍋爐型式：超高壓?jiǎn)五佂沧匀谎h(huán)流化床鍋爐工程簡(jiǎn)述鍋爐采用島式半露天布置、全鋼結(jié)構(gòu)、爐頂設(shè)置輕型鋼屋蓋。鍋爐主要由鍋筒、全膜式水冷壁爐膛、絕熱式旋風(fēng)分離器、U 型返料回路以及后煙井組成。鍋爐的鍋筒、爐膛水冷壁和尾部包覆墻部分均采用懸吊結(jié)構(gòu)。爐膛水冷壁采用氣密性好的膜式水冷壁，大板梁頂板標(biāo)高54000mm，水冷壁通過(guò)水冷壁上集箱吊桿懸吊在爐頂鋼梁上。爐膛深度為7683.4mm,寬度為11861.9mm。鍋爐的汽水循環(huán)系統(tǒng)由鍋筒、大直徑下降管、水冷屏下降管、水冷壁、水冷屏和引出管分別組成兩個(gè)獨(dú)立并聯(lián)的水循環(huán)回路

3、。爐膛水冷壁全部采用63.5mm、材料為SA210-C管子管子組成，光管加扁鋼組成膜式水冷壁，管子節(jié)距為88.9mm。沿爐膛水冷壁高度方向上布置多層剛性梁，增加整個(gè)爐膛的剛性和抵抗?fàn)t內(nèi)正壓燃燒引的起的水冷壁變形。鍋爐爐底布風(fēng)板水平傾斜2º，另一半向下進(jìn)入后墻水冷壁下集箱。布風(fēng)板耐磨層上標(biāo)高為8200mm，布風(fēng)板水冷壁管節(jié)距為177.8mm，在水冷壁管中間的扁鋼上面布置有928只風(fēng)帽，風(fēng)帽采用錯(cuò)列布置。在爐膛上部，沿寬度方向均勻布置水冷屏和屏式過(guò)熱器，橫向節(jié)距為889mm，中間布置6片屏式過(guò)熱器，左右二側(cè)各布置3片水冷屏。3.1.23.1.3鍋爐主要參數(shù)：序號(hào)名稱(chēng)單位參 數(shù)備注1額定蒸

4、發(fā)量t/h410 2最大蒸發(fā)量t/h4603過(guò)熱蒸汽出口壓力MPa9.814過(guò)熱蒸汽出口溫度5405給水溫度158/2156排煙溫度120/1367排污率%18鍋爐效率%92.4/91.79脫硫率%8510汽包工作壓力MPa11.64.作業(yè)前的準(zhǔn)備.1水冷壁施工前應(yīng)具備的條件4.1.1鍋爐廠供圖紙及說(shuō)明書(shū)等資料已到齊并經(jīng)過(guò)圖紙會(huì)審，且能滿足施工要求。 4.1.2相關(guān)的材料和設(shè)備已到貨，且質(zhì)量和數(shù)量能滿足施工要求，確保連續(xù)施工作業(yè)。4.1.3懸吊水冷壁重量的鋼架構(gòu)件已安裝結(jié)束，并經(jīng)找正和驗(yàn)收完畢，高強(qiáng)度螺栓終緊完畢；汽包安裝找正驗(yàn)收完畢，符合驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)，并加固。4.1.4使用的機(jī)械設(shè)備和工器具已到

5、施工現(xiàn)場(chǎng)且處于正常狀態(tài)，吊裝所用的機(jī)械到位，吊裝機(jī)具使用狀態(tài)良好，各種吊裝索具如滑輪、鋼絲繩、卡環(huán)等已做過(guò)全面檢查核實(shí)，確認(rèn)沒(méi)有問(wèn)題。4.1.5施工用測(cè)量器具經(jīng)有關(guān)部門(mén)檢測(cè)合格，且在有效期內(nèi)，同時(shí)以建立使用管理臺(tái)帳。4.1.6施工現(xiàn)場(chǎng)道路暢通無(wú)阻，現(xiàn)場(chǎng)照明及安全設(shè)施能滿足晝夜施工要求，確保設(shè)備和材料能及時(shí)運(yùn)輸?shù)轿弧?.1.7施工現(xiàn)場(chǎng)用電、用水、用氣已能滿足施工要求。4.1.8作業(yè)指導(dǎo)書(shū)已編制審批并已進(jìn)行技術(shù)安全交底4.1.9施工人員已到位且能滿足施工需要。施工人員熟悉施工工藝流程，了解規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求。4.1.10施工用各類(lèi)記錄表格已能滿足質(zhì)量記錄要求。4.2人力計(jì)劃4.3材料計(jì)劃4.3.1

6、工程實(shí)體材料（鍋爐廠供）必須滿足施工進(jìn)度計(jì)劃需要。4.3.2工程技術(shù)措施用料已按計(jì)劃要求進(jìn)貨；受熱面臨時(shí)組合平臺(tái)已搭設(shè)完畢（見(jiàn)組合平臺(tái)制作方法）。技術(shù)措施用料計(jì)劃見(jiàn)下表：4.4作業(yè)機(jī)械、工具、儀器、儀表的配備，見(jiàn)下表：序號(hào)名稱(chēng)及規(guī)格單 位數(shù) 量作 用1ST70/27型塔式起重機(jī)臺(tái)2搬運(yùn)、吊裝水冷壁210T卷?yè)P(yáng)機(jī)臺(tái)2吊裝水冷壁3倒 鏈 20T臺(tái)4安裝水冷壁4倒 鏈 10T臺(tái)4安裝水冷壁5倒 鏈 5T臺(tái)10安裝水冷壁6倒 鏈 3T臺(tái)8水冷壁找正合攏7倒 鏈 2T臺(tái)12水冷壁找正合攏8逆變電焊機(jī)臺(tái)10常用9交流焊機(jī)臺(tái)5常用10鋼絲繩21.5、15m750、250卷?yè)P(yáng)機(jī)用11鋼絲繩26、28m各100

7、吊裝、吊掛用12低架平板20T臺(tái)1水冷壁拉運(yùn)1325T汽車(chē)吊臺(tái)1水冷壁拉運(yùn)1416T汽車(chē)吊臺(tái)1水冷壁拉運(yùn)15起重滑車(chē)8T×2D臺(tái)216單輪滑車(chē)10T臺(tái)617空氣壓縮機(jī)1m³臺(tái)2水冷壁通球18千斤頂10T臺(tái)4找正20千斤頂16T臺(tái)2找正21電動(dòng)坡口機(jī)臺(tái)222電磨機(jī)、角向磨光機(jī)臺(tái)10、12常用23氧氣、乙炔表，割 具套4常用24玻璃管水平套2檢查標(biāo)高25盤(pán) 尺30m、50m把2劃線26鐵水平500、400mm把各2找正、劃線27樣銃件4做標(biāo)記28盒 尺3m件4常用29鋼板尺1m把4常用30鋼板尺200把4常用31扳手12”把4常用32手錘1.5磅把4常用5.施工程序5.1水冷壁

8、組合: 圖紙會(huì)審技術(shù)安全環(huán)境交底設(shè)備清點(diǎn)、編號(hào)、外觀檢查設(shè)備運(yùn)輸擺放集箱劃線集箱、管子內(nèi)部清理通球試驗(yàn)水冷壁組合幾何尺寸驗(yàn)收管子坡口剛性梁及固定板安裝集箱和水冷壁組合焊接無(wú)損檢測(cè)門(mén)孔附件及其它鐵件安裝組件（分段）整體驗(yàn)收。5.2水冷壁安裝：組件吊點(diǎn)安裝、腳手架搭設(shè)組件搬運(yùn)上部水冷壁組件吊裝上部水冷壁組件預(yù)找正中部水冷壁組件吊裝高空對(duì)口焊接及無(wú)損檢測(cè)剛性梁安裝下部水冷壁組件吊裝高空對(duì)口焊接及無(wú)損檢測(cè)管屏拼縫四側(cè)水冷壁找正、合攏緩裝剛性梁及孔門(mén)附件安裝剛性梁角部連接導(dǎo)向及止晃裝置安裝水冷壁整體驗(yàn)收。6.作業(yè)方法6.1設(shè)備清點(diǎn)、檢查、編號(hào)所有設(shè)備在地面組合前，首先進(jìn)行清點(diǎn)、編號(hào)、外觀檢查。檢查內(nèi)容：

9、外觀尺寸是否符合圖紙；管子、聯(lián)箱的規(guī)格、壁厚是否符合圖紙；表面有無(wú)碰傷、龜裂、麻點(diǎn)、裂紋、劃痕、壓扁、起包、割傷及電焊打傷等缺陷。合金部件要進(jìn)行光譜分析，檢查其材質(zhì)是否正確。集箱及管子內(nèi)部要清理干凈，其內(nèi)部應(yīng)無(wú)銹皮、塵土及其它雜物，所有管子在通風(fēng)吹掃后應(yīng)進(jìn)行通球試驗(yàn)。通球程序：用壓縮空氣吹掃管排的每一根管，把塵土、細(xì)小的雜物吹干凈，然后放入球。用壓縮空氣做動(dòng)力，提高通球速度。伸入設(shè)備管的壓縮空氣膠管出口加裝一段鋼管，鋼管上套入圓形厚膠墊，通球時(shí)把管伸入設(shè)備管，膠墊與設(shè)備管口貼緊，減少氣體壓力損失。接球必須用專(zhuān)用工具。取一短節(jié)管89×5mm，L=200mm，側(cè)面焊一手柄，一側(cè)焊堵。每通

10、一根管必須用石筆標(biāo)記，防止漏通，用接球器罩到球出口管端也應(yīng)在管端作好標(biāo)記，以防出錯(cuò)，球射出傷人。通球時(shí)發(fā)球人和接球人要配合好，任何人（包括接球人）在通球時(shí)不得正對(duì)著管口，防止球吹出傷人。 通完球的管排，必須用管蓋封死，缺管蓋的管子用塑料布包扎。通球過(guò)程中，必須有質(zhì)監(jiān)人員、班組技術(shù)員跟蹤監(jiān)督。通球用球由專(zhuān)人發(fā)放，做好記錄，班組領(lǐng)取時(shí)與保管簽字認(rèn)可，球必須編號(hào)。在通球過(guò)程中若球數(shù)目減少，應(yīng)該及時(shí)查找，直到找到為止；若球遺留在管箱內(nèi)，應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)員、質(zhì)監(jiān)人員采取應(yīng)急措施。通球試驗(yàn)的球徑: 單位：mm 管子外徑彎曲半徑D16032<D1<60D132R3.5D10.85D00.80D00

11、.70D02.5D1<R<3.5D10.85D00.80D00.70D01.8D1<R<2.5D10.75D00.75D00.70D01.4D1<R<1.8D10.70D00.70D00.70D0R<1.4D10.65D00.65D00.65D0D0管子內(nèi)徑（進(jìn)口管子D0應(yīng)為實(shí)測(cè)內(nèi)徑）；D1管子外徑；R彎曲半徑水冷壁管徑規(guī)格：63.5×6.5mm，彎曲半徑共分兩種，R=120、260。彎曲半徑R=120時(shí)，選用38mm的球；彎曲半徑R=120時(shí)，選用43mm的球。6.2設(shè)備運(yùn)輸、擺放根據(jù)吊裝順序?qū)⑺浔谠O(shè)備用低架平板車(chē)運(yùn)至鍋爐爐膛中心組合平臺(tái)

12、上組合場(chǎng)；組合平臺(tái)本著重復(fù)利用的原則，各管屏按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)擺放。 6.3集箱劃線認(rèn)真核對(duì)分清左右件（或左右方向），在集箱兩端劃出縱橫中心線、鍋爐對(duì)稱(chēng)中心線、爐膛中心線，且有明顯的標(biāo)記（銃眼）；以集箱管座中心為基準(zhǔn)，用鋼板尺、玻璃水平管進(jìn)行復(fù)核。6.4集箱清理組合前，對(duì)集箱內(nèi)部進(jìn)行清理，特別要重點(diǎn)清理管座根部的“眼鏡片”。管座用鋼絲繩進(jìn)行驗(yàn)證，集箱內(nèi)用壓縮空氣吹掃，內(nèi)窺鏡（或反光鏡和高強(qiáng)手提燈）檢查清理徹底后（特別是集箱內(nèi)死角）及時(shí)進(jìn)行集箱管口封堵，并辦理隱蔽工程驗(yàn)收簽證。6.56.5.1以集箱為基準(zhǔn)找正管屏，找正時(shí)嚴(yán)格控制組合件的長(zhǎng)度、寬度和對(duì)角的偏差，找正后加限位固定，水冷壁集箱按組合工藝卡分別

13、與對(duì)應(yīng)的管屏組合對(duì)口。集箱安裝前應(yīng)檢查管座與管接頭，對(duì)于有變形的管座及管接頭須小心校正；長(zhǎng)管接頭有拉撐板固定以保持管距，不到安裝時(shí)不要過(guò)早拆除。集箱起吊時(shí)不可利用長(zhǎng)管接頭或長(zhǎng)管接頭上的吊耳作支吊件，起吊集箱時(shí)須特別小心，要防止起吊時(shí)集箱重心翻轉(zhuǎn)、長(zhǎng)管接頭觸地等造成管接頭損壞或變形。集箱安裝時(shí)要注意前后（左右）方向，有些集箱前后方向圖形較對(duì)稱(chēng)不易區(qū)別，但管接頭材質(zhì)或規(guī)格有區(qū)別。6.5.2水冷壁基本上是組裝成膜式管屏出廠的，管屏上均有管屏代號(hào)標(biāo)志，并標(biāo)有“上端”字樣，安裝時(shí)不能上下顛倒，不可次序顛倒。6.5.3爐膛范圍內(nèi)所有管屏間間隙及工地管子對(duì)接后兩側(cè)的鰭片空白處應(yīng)用鋼板焊接填滿，管屏對(duì)接后，管

14、屏上開(kāi)槽需密封焊透。6.5.4為起吊方便，膜式壁上允許焊接起吊吊耳，安裝完畢后必須割去并磨平，但不能磨去母材。6.5.5為降低爐膛內(nèi)磨損，要求工地管屏對(duì)接后，凡未被耐火材料覆蓋的區(qū)域爐膛內(nèi)側(cè)工地焊口均修磨至焊縫余高1mm。6.5.6對(duì)口前將管口兩邊的鰭片割開(kāi)400mm左右，以便對(duì)口，如果焊口兩側(cè)相差較多，可適當(dāng)割長(zhǎng)。6.5.7管口內(nèi)外15mm的范圍內(nèi)打磨干凈，露出金屬光澤。6.5.8對(duì)口焊接時(shí)先進(jìn)行間隙較小的，然后進(jìn)行間隙較大的，同時(shí)采用交錯(cuò)焊或跳焊，切記不能從一邊依次向另一邊進(jìn)行，以免熱應(yīng)力集中造成變形。6.5.9嚴(yán)禁強(qiáng)制對(duì)口，嚴(yán)禁熱膨脹對(duì)口，剛性梁安裝時(shí)，如剛性梁附件與管子焊縫相遇，可對(duì)管

15、子焊縫進(jìn)行修磨，但不能損傷管子。6.5.10水冷壁管排對(duì)口處打銷(xiāo)釘區(qū)域的部位，在焊口無(wú)損檢測(cè)合格后進(jìn)行銷(xiāo)釘?shù)暮附?，工地施工人員必須仔細(xì)閱讀圖紙，注意銷(xiāo)釘碰焊的節(jié)距和角度。6.5.11對(duì)于沒(méi)有組合焊口的組件，在地面將高空口的鰭片割開(kāi)，要求同上，拉鋼絲檢查并修齊成排的管口，以便于高空對(duì)口。 6.5.12組合件幾何尺寸驗(yàn)收：管屏對(duì)接縫雙面焊接完畢后，進(jìn)行幾何尺寸驗(yàn)收，先進(jìn)行自檢并做好自檢記錄，然后逐級(jí)進(jìn)行驗(yàn)收，并做好各級(jí)的驗(yàn)收簽證。爐膛內(nèi)風(fēng)帽安裝時(shí)請(qǐng)一定找準(zhǔn)標(biāo)高，風(fēng)帽頂部一定要在同一平面上，并注意風(fēng)帽風(fēng)口的方向應(yīng)一致。6.6剛性梁及附件安裝（因圖紙未到，依據(jù)說(shuō)明書(shū)及以往的施工經(jīng)驗(yàn)編寫(xiě)）6.6.1組件

16、幾何尺寸驗(yàn)收簽證后，進(jìn)行剛性梁及附件的安裝。門(mén)孔附件位置按圖密封并焊接完畢后再安裝門(mén)孔附件，在不影響吊裝的前提下在地面盡量較全地安裝附件，特別是側(cè)水冷壁與斜爐頂水冷壁密封處的密封塊務(wù)必在地面進(jìn)行安裝焊接。6.6.2水冷壁剛性梁應(yīng)在組件吊裝前臨拋到相應(yīng)的安裝位置，待相應(yīng)的組件吊裝到位，上集箱找正驗(yàn)收結(jié)束后，管排間縱向拼縫由上往下焊接好后，方可就位正式安裝。6.6.3在安裝水平剛性梁時(shí)，在剛性梁的工字梁腹板上標(biāo)注記號(hào)“上”，其記號(hào)面都應(yīng)在剛性梁上面，防止裝錯(cuò)方向。6.6.4剛性梁的安裝應(yīng)按圖紙上的技術(shù)要求進(jìn)行，用鏈節(jié)進(jìn)行連接的梁或桿件，鏈節(jié)的兩銷(xiāo)子中心之間的預(yù)偏偏置量，這包括角部連接裝置，風(fēng)箱支撐

17、桁架，燃燒器前后剛性梁與燃燒器連接，垂直剛性梁等，安裝時(shí)都應(yīng)按各個(gè)組件圖紙中表明的偏置量時(shí)進(jìn)行安裝，確保熱脹冷縮量，在安裝過(guò)程中，這些銷(xiāo)子都應(yīng)在有關(guān)部件彈性變形釋放之后才能插入。6.6.5剛性梁標(biāo)高以水冷壁上集箱中心線為基準(zhǔn)，劃出每檔剛性梁的安裝位置，從上往下一檔一檔的拉線定位，在水冷壁管排上劃線結(jié)束后，要對(duì)照?qǐng)D紙?jiān)俅沃饳n復(fù)核尺寸，確認(rèn)正確無(wú)誤后方可進(jìn)行剛性梁的襯墊塊的焊接。剛性梁安裝順序?yàn)閺牡谝粚娱_(kāi)始逐層往下安裝。剛性梁的襯墊塊、固定夾焊接時(shí)要特別注意，不得引弧傷及水冷壁管子。6.7吊架安裝6.7.1水冷壁的吊架是在安裝大板梁時(shí)就已安裝就位。本鍋爐的吊架是剛性吊架。吊桿材質(zhì)為20號(hào)鋼，螺母材

18、質(zhì)為35號(hào)鋼，有些考慮吊桿在高溫狀態(tài)下工作(距集箱較近)，故吊桿和螺母也有選用低合金鋼的，安裝前必須區(qū)分開(kāi)，按圖中要求不得混用和擅自代換。6.7.2安裝吊架前必須仔細(xì)檢查吊桿的螺紋部分和焊縫，不允許存在任何損傷，并清除包裝運(yùn)輸時(shí)涂復(fù)上去的防銹涂層，油漆等，螺紋部分如有碰毛現(xiàn)象要仔細(xì)修整，并均勻涂上潤(rùn)滑油脂，以防安裝時(shí)螺母咬死。若發(fā)現(xiàn)零件質(zhì)量不合格，不得使用。6.7.3吊架的焊縫包括拼接處焊縫應(yīng)完好無(wú)損，外形正常。6.7.4在安裝時(shí)吊桿的受力部位不允許焊接和碰電引弧。所有吊桿螺母與梁墊板點(diǎn)焊，并應(yīng)在吊桿承載最終調(diào)節(jié)好后進(jìn)行，點(diǎn)焊高度不得大于3mm，連續(xù)長(zhǎng)度不大于10mm。6.7.5旋入螺母時(shí)，若

19、發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)不暢，則須退出螺母重新檢查找出原因經(jīng)處理后方可重新裝入，若發(fā)現(xiàn)退出的吊桿、螺母嚙合部分超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)更換。6.7.6當(dāng)采用手工扳手安裝螺母時(shí)，錘擊力不得超過(guò)損害齒面的力，以防損傷螺紋或咬死，當(dāng)螺母無(wú)法旋入時(shí)應(yīng)及時(shí)退出修整。6.7.7吊架的安裝調(diào)整，應(yīng)在受壓件的各個(gè)安裝階段中反復(fù)多次進(jìn)行，因?yàn)榈鯒U上的荷載一般是隨著受壓件安裝的進(jìn)展逐步增加的，其支承梁的彈性變形也跟著增加，梁和受壓件的撓度變化使各吊點(diǎn)發(fā)生位移，也使集箱標(biāo)高和水平發(fā)生變化，所以在安裝過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查各個(gè)被支吊的集箱和管道的標(biāo)高和水平，及時(shí)調(diào)節(jié)吊桿螺母使之符合設(shè)計(jì)要求。尤其對(duì)膜式壁管屏、集箱上的吊架，在安裝過(guò)程中由于它們的支承架以

20、及整個(gè)爐頂框架載荷逐漸加大而產(chǎn)生的撓度增加，使同一斷面上各吊桿受力發(fā)生變化，同時(shí)由于相鄰二片膜式管屏焊在一起時(shí)產(chǎn)生的“平板效應(yīng)”，使這種不均勻性更為加劇，甚至在支承梁跨中處的吊桿完全松動(dòng)不受力。所以安裝過(guò)程中不斷檢查這些吊桿，發(fā)現(xiàn)任何可能松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊，并核對(duì)其標(biāo)高和水平度，其檢查方法可分二步。6.7.8用手逐根搖動(dòng)一下吊桿，初步檢查它們的松緊度，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)就擰緊吊架螺母，并核對(duì)它們的標(biāo)高與被支吊件的水平度。6.7.9檢查同一斷面上，各吊桿的載荷分布是否均勻，用小錘輕輕敲打擰緊后的吊桿，對(duì)同一支承梁上各吊桿仔細(xì)聽(tīng)其發(fā)出的音調(diào)高低，調(diào)節(jié)各吊架螺母使之各個(gè)發(fā)音相近或一致為止。6.7.10每一根吊桿經(jīng)

21、仔細(xì)調(diào)整后其實(shí)際承受的載荷與設(shè)計(jì)載荷比較，最多不能超過(guò)15%（或使同斷面，同類(lèi)型吊桿負(fù)荷差不超過(guò)15%）。6.8水冷壁吊裝水冷壁安裝應(yīng)在水冷壁分段組合完畢，整體驗(yàn)收后，并具備吊裝條件后進(jìn)行安裝。6.8.1水冷壁吊裝順序左上部水冷壁左中部水冷壁左下部水冷壁后上部水冷壁后中部水冷壁后下部水冷壁（預(yù)存）前上部水冷壁前中部水冷壁前下部水冷壁（預(yù)存）右上部水冷壁右中部水冷壁前爐頂水冷壁蒸發(fā)屏水冷壁、屏式過(guò)熱器安裝右下部水冷壁爐底水冷壁水冷壁的主要工程量見(jiàn)附表一。6.8.2起吊前的準(zhǔn)備工作6.8.2.1高空對(duì)口支架制作,采用75×6的角鋼制作活動(dòng)三角架，三角架可重復(fù)利用，見(jiàn)下圖，安裝位置距焊口1

22、.2米,三角架之間的距離不大于2.5米。起吊前將架板鋪設(shè)完畢。6.8.2.2吊耳的安裝，以單片管屏重心縱線為基準(zhǔn)，對(duì)稱(chēng)布置。高空對(duì)口部位上下吊點(diǎn)安裝在同一線上。吊耳可制作成活動(dòng)吊耳，便于拆卸重復(fù)利用，用12的鋼板焊制而成，水冷吊耳制作見(jiàn)附圖一。在組對(duì)好的管屏吊裝前，距焊口800mm處以鍋爐對(duì)稱(chēng)中心線分別安裝四個(gè)吊耳，上部與下部在一條線上，確保對(duì)稱(chēng)布置。吊耳具體位置可以安裝在拼縫的預(yù)留位置，也可以在管屏相鄰兩個(gè)管子之間的鰭片上切割出215×25mm的長(zhǎng)條孔，管屏安裝就位固定完成后，撤出吊耳，并用封條把長(zhǎng)條孔封堵焊接好。.3水冷壁管屏的吊裝可以用兩臺(tái)10噸的卷?yè)P(yáng)機(jī)吊裝。兩臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)分別布置

23、在J2、J4柱柱底端，在G2、G4的柱底端和G排柱大板梁上分別安裝1個(gè)10T的單輪滑子，用來(lái)改變鋼絲繩的方向。另外，在頂板梁上根據(jù)吊裝水冷壁管屏的位置，布置2臺(tái)10T單輪滑子，這兩個(gè)單輪滑子隨吊裝不同的水冷壁管屏變動(dòng)，實(shí)際位置現(xiàn)場(chǎng)確定。6.8.2.4認(rèn)真檢查水冷壁吊桿，絲扣光滑無(wú)毛刺，螺母旋入旋出自由，并涂二硫化鉬潤(rùn)滑劑，連接搭板焊接應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求。6.8.2.5水冷壁吊掛裝置穿裝前,應(yīng)以吊梁吊孔加強(qiáng)板的標(biāo)高、吊桿組裝長(zhǎng)度、球面墊圈厚度、集箱標(biāo)高進(jìn)行計(jì)算后，必要時(shí)在地面將吊桿和次梁穿裝一起，吊裝就位。水冷壁吊裝水冷壁組合件整體驗(yàn)收后，具備吊裝條件。吊點(diǎn)加固與吊點(diǎn)焊接完畢后，進(jìn)行起吊前的檢

24、查，檢查核實(shí)具備起吊條件后，進(jìn)行吊裝。水冷壁組件在爐膛內(nèi)組合平臺(tái)上組對(duì)驗(yàn)收合格后，用設(shè)置好的兩臺(tái)10噸卷?yè)P(yáng)機(jī)滑輪組進(jìn)行吊裝，自上而下逐層吊裝起吊就位。上部組件就位后用吊桿吊掛，當(dāng)上部組件吊裝完畢后,上部組件進(jìn)行預(yù)找正,預(yù)找正完畢后吊裝中部組件；中組件吊裝前，在組件內(nèi)外搭好對(duì)口腳手架，中部組件就位后，用2個(gè)20T、2個(gè)10T倒鏈接鉤調(diào)整間隙對(duì)口，待管子焊口數(shù)量焊接四分之一（兩側(cè)、中間均勻）后方可撤掉卷?yè)P(yáng)機(jī)。在吊裝前墻下部水冷壁、后墻下部水冷壁時(shí)，吊裝完后先不找正就位，用4臺(tái)5T倒鏈拉住下端，保持爐膛的寬度，為吊裝爐頂水冷壁做預(yù)留。當(dāng)四側(cè)水冷壁全部吊裝完后，首先對(duì)上聯(lián)箱位置尺寸進(jìn)行找正、加固、驗(yàn)收

25、，而后對(duì)下部聯(lián)箱進(jìn)行找正、加固、驗(yàn)收；之后安裝預(yù)留剛性梁，安裝順序?yàn)閺南峦希缓筮M(jìn)行切角拼接和安裝剛性梁轉(zhuǎn)角連接。6.8.4整體驗(yàn)收6.8.4.1水冷壁預(yù)找正上部水冷壁就位后進(jìn)行標(biāo)高調(diào)整，上聯(lián)箱標(biāo)高調(diào)整至0到+5范圍內(nèi)。當(dāng)同一側(cè)水冷壁中部組件全部對(duì)口完畢后，復(fù)查上聯(lián)箱標(biāo)高，如有下沉現(xiàn)象，要進(jìn)行調(diào)整。下部組件調(diào)整方法同上。 四側(cè)水冷壁找正應(yīng)以鍋爐對(duì)稱(chēng)中心線、汽包中心標(biāo)高為基準(zhǔn)找正水冷壁上下聯(lián)箱，對(duì)找正的水冷壁采取可靠的加固措施，然后搭設(shè)爐堂腳手架進(jìn)行爐膛密封焊接，完畢辦理驗(yàn)收簽證。水冷壁密封部件安裝嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行施工，密封焊縫必須做煤油滲透試驗(yàn)（水壓試驗(yàn)后爐膛外刷石灰水，內(nèi)刷煤油）。各附件安裝

26、結(jié)束后，進(jìn)行水冷壁整體驗(yàn)收，并記錄簽證。6.8.5設(shè)備缺陷處理：現(xiàn)場(chǎng)施工中，發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷，施工人員要及時(shí)向工程技術(shù)人員匯報(bào)，工程技術(shù)人員確認(rèn)后，填寫(xiě)設(shè)備缺陷單，并聯(lián)系項(xiàng)目部、監(jiān)理、甲方以及現(xiàn)場(chǎng)工代對(duì)該缺陷做進(jìn)一步認(rèn)定，制定相應(yīng)處理方案。缺陷處理可由制造廠派人處理或由制造廠委托施工單位或他人處理。但缺陷處理要及時(shí)，不得影響工程進(jìn)度。設(shè)備缺陷處理如制造廠委托施工單位實(shí)施，廠方需根據(jù)設(shè)備處理的難易程度和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件，制定相應(yīng)的處理方案和切實(shí)可行的操作工藝，以便于質(zhì)量控制。7.作業(yè)質(zhì)量要求7.1質(zhì)量保證措施認(rèn)真分析圖紙，合理安排工序。認(rèn)真檢查設(shè)備，并作好記錄，杜絕不合格產(chǎn)品投入工程。每次組件搬運(yùn)后,

27、及時(shí)復(fù)查組合平臺(tái)尺寸及標(biāo)高偏差，并進(jìn)行校正。管子通球時(shí)設(shè)立專(zhuān)門(mén)監(jiān)護(hù)人，并及時(shí)對(duì)管口進(jìn)行可靠封堵。密封前仔細(xì)查對(duì)口鰭片割開(kāi)處、吊點(diǎn)安裝處及對(duì)口支架安裝處，消除割傷管子的隱患。7.2作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.2.1水冷壁組合允許偏差: mm剛性梁組合或安裝的允許偏差： mm7.2.2水冷壁組件安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： mm8.常見(jiàn)質(zhì)量通病及防止措施為了有效地防止常見(jiàn)質(zhì)量通病的發(fā)生，減少返工及不必要的損失，使工程安裝順利進(jìn)行，從而確保工程質(zhì)量，并針對(duì)本工程水冷壁安裝的具體特點(diǎn)，特制定本措施。常見(jiàn)質(zhì)量通病及防止措施一覽表序號(hào)常見(jiàn)質(zhì)量通病防止措施備注1焊接后不清除電焊藥皮焊接后及時(shí)把電焊藥皮清除干凈2坡口清理達(dá)不到焊接要求

28、就開(kāi)始焊接焊接前必須把坡口兩側(cè)各1015mm內(nèi)的油、銹、漆清理干凈3焊接外觀成型質(zhì)量差對(duì)焊接外觀成型質(zhì)量差的焊口及時(shí)進(jìn)行打磨修整4在管子、管件等被焊物表面上隨意打火引弧，損傷母材嚴(yán)禁在管子、管件等被焊物表面上隨意打火引弧5焊接后不清理飛濺物焊接后及時(shí)把焊口周?chē)娘w濺物清理干凈6在管道、管件等承壓部件上焊接臨時(shí)支吊架?chē)?yán)禁在管道、管件等承壓部件上焊接臨時(shí)支吊架7支吊架漏焊、欠焊支吊架不得漏焊，焊接要飽滿8待安預(yù)制管子及收工前已安裝的管口不封堵待安預(yù)制管道及收工前已安裝的管口必須及時(shí)封堵9明裝支吊架采用氣焊切割和開(kāi)孔明裝支吊架?chē)?yán)禁采用氣焊切割和開(kāi)孔，要采用機(jī)械切割和開(kāi)孔9.作業(yè)安全與環(huán)境要求9.1編

29、制水冷壁作業(yè)危險(xiǎn)源辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及控制對(duì)策表，見(jiàn)附表二。9.2根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)控制措施選項(xiàng)結(jié)果制定相應(yīng)的方案和辦法9.2.1防止高空墜落和落物安全措施：9.2.1.1高空作業(yè)人員必須系好安全帶，且要拴在上方牢固可靠的地方。9.2.1.2水冷壁吊裝作業(yè)時(shí)，如果安全帶不夠長(zhǎng)，應(yīng)選用5M或10M長(zhǎng)（依實(shí)際需要）的差速器。9.2.1.3找正水冷壁時(shí)，爐頂格條間鋪設(shè)安全網(wǎng)并裝設(shè)安全保險(xiǎn)繩。組件吊裝時(shí)所帶的倒鏈一定要捆綁好，不得發(fā)生墜落事故。9.2.1.4高空作業(yè)所需的小件工具，一定要用工具袋裝好，嚴(yán)禁亂扔亂放，以免落物傷人。大型工具如千斤頂?shù)缺仨毤颖ｋU(xiǎn)。9.2.1.5手拉葫蘆懸掛重物時(shí)，必須將手鏈拴在起重鏈上，

30、并加保險(xiǎn)。參加吊裝作業(yè)的工作人員，必須經(jīng)過(guò)身體檢查，不適合高空作業(yè)的人員，不得參加吊裝。9.2.1.6水冷壁吊裝作業(yè)時(shí),銷(xiāo)軸必須安裝牢固可靠。9.2.1.7水冷壁吊裝就位后，立即在水冷壁與鋼梁間鋪設(shè)安全網(wǎng)；所有臨時(shí)平臺(tái)及腳手架均應(yīng)綁扎牢固；在梁上吊掛時(shí)棱角處必須墊護(hù)瓦。9.2.1.8起吊重物的鋼絲繩必須有10倍的安全系數(shù)。 9.2.2防觸電安全措施9.2.2.1使用電動(dòng)工具時(shí)要戴絕緣手套，電動(dòng)工具要接地，以防漏電傷人。9.2.2.5非電工一律不準(zhǔn)從事接電源及電動(dòng)工具修理作業(yè)。操作電源開(kāi)關(guān)時(shí)，站在電源盤(pán)的側(cè)面。9.2.3其它一般性安全措施9.2.3.1重物綁繩的棱角處，固定厚壁的半圓管作防磨，以

31、防割斷繩子。9.2.3.2吊裝作業(yè)中的小件物品及廢料要放在安全的地方，并及時(shí)清理。清理爐架及剛性梁上廢料時(shí)，下方嚴(yán)禁行人通過(guò)和停留，并有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。9.2.3.3雨季施工時(shí)應(yīng)清除雨水防滑并防雷擊；冬季高空作業(yè)時(shí)應(yīng)先清除積雪、霜凍及冰碴等冰跡后方可進(jìn)行作業(yè)。9.2.3.4氧氣瓶、乙炔瓶采用專(zhuān)用架進(jìn)行放置，且距離不小于8米，氧氣瓶、乙炔瓶放置距離火源不小于10米。9.2.3.5用電設(shè)備電源線應(yīng)統(tǒng)一規(guī)劃、鋪設(shè),不得影響通道,不得互相交叉及混雜鋪設(shè)。9.2.3.6組合平臺(tái)搭設(shè)牢固，構(gòu)件放置穩(wěn)固。9.2.3.7施工現(xiàn)場(chǎng)要有足夠的照明設(shè)施。9.2.3.8聯(lián)箱組合擺放時(shí)，要牢固平穩(wěn)。9.2.3.9管屏擺放牢固

32、，移動(dòng)時(shí)作業(yè)人員離開(kāi)滑動(dòng)方向，防止擠傷。管子通球前先用0.40.6MPa的壓所空氣吹掃干凈，然后再通球，接球人員采用專(zhuān)用接球網(wǎng)罩（76管子制作）接球，且站在管子的側(cè)面。9.2.3.10切割時(shí)，被切物體下面墊薄鐵皮，防止火星飛濺。特別在高空切割時(shí)必須采取隔離安全措施。切割完畢后立即清除氧化鐵及其邊角料。9.2.3.11現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置可靠的消防設(shè)施，并保證道路暢通，且保證有良好的排水。9.2.3.12定點(diǎn)設(shè)置垃圾存放箱，鍋爐上的廢料臨時(shí)放在垃圾箱內(nèi)，下班時(shí)統(tǒng)一清理。9.2.3.13各種吊車(chē)嚴(yán)禁超負(fù)荷使用，對(duì)特殊重組件要編寫(xiě)單項(xiàng)吊裝方案并辦理工作票，報(bào)公司有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。9.2.3.14吊車(chē)司機(jī)

33、操作時(shí)，應(yīng)按操作規(guī)程執(zhí)行，集中精力，服從指揮。9.2.3.15任何人不得在起吊物件下行走或停留，不準(zhǔn)隨吊件上下。9.3環(huán)境要求：保持施工現(xiàn)場(chǎng)整潔，施工垃圾、邊角廢料分類(lèi)放入箱內(nèi)，并定期外運(yùn)處理，費(fèi)液及時(shí)排入污水井，嚴(yán)禁垃圾亂丟亂放，確保有一個(gè)良好的工作環(huán)境。10.成品保護(hù)要求加強(qiáng)施工人員教育，提高施工人員成品保護(hù)意識(shí)，增強(qiáng)責(zé)任心。10.1受熱面組件在裝卸車(chē)過(guò)程中拴接鋼絲繩時(shí)要注意選好吊點(diǎn)位置，運(yùn)輸過(guò)程中要放置平穩(wěn)，防止產(chǎn)生不必要的變形、損壞；運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，為防止變形，將其直接放置在組合平臺(tái)上（平臺(tái)上不得有毛刺等雜物，謹(jǐn)防劃傷設(shè)備），或卸在地面上，但需用方木墊平；體積較小的構(gòu)件，放置時(shí)用方木襯墊即

34、可。10.2組合平臺(tái)搭設(shè)符合規(guī)范，需要經(jīng)過(guò)驗(yàn)收，使平整度符合標(biāo)準(zhǔn)。10.3嚴(yán)禁使用裸露的電焊線，以防打傷設(shè)備。10.4當(dāng)天打磨完的管口,未進(jìn)行對(duì)口的,采取防銹措施涂好漆片,以防生銹。10.5管子通球后，用塑料蓋及時(shí)封堵，嚴(yán)禁出現(xiàn)朝天口、敞口現(xiàn)象。10.6管排組合好后，堆放整齊有序，每排之間用方木墊平。10.7鍋爐受熱面有大量的箱件和小型散裝件，如保護(hù)不當(dāng)，將造成設(shè)備丟失，并對(duì)施工造成直接的負(fù)面影響。為此須采取嚴(yán)格、周密的保護(hù)措施：箱件和小型散裝件的領(lǐng)用、保管及發(fā)放由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，設(shè)立專(zhuān)門(mén)的臺(tái)帳，分批、分類(lèi)的有序擺放在專(zhuān)用的庫(kù)房?jī)?nèi)，做好標(biāo)識(shí)，下面用木板墊起（防潮防雨）。10.8組合件在運(yùn)輸或吊裝過(guò)程

35、中，嚴(yán)防碰傷、磕傷管子，如發(fā)現(xiàn)有損傷，必須立即向有關(guān)技術(shù)人員、監(jiān)理等相關(guān)部門(mén)反映，經(jīng)研究后定出方案，按該方案執(zhí)行，不得隱瞞不報(bào)或私自處理。在安裝全過(guò)程中將所有敞口封堵好，防止雜物進(jìn)入管子。10.9高空找正合攏時(shí)，掛鋼絲繩時(shí)應(yīng)該墊防磨層，嚴(yán)禁直接將鋼絲繩掛在聯(lián)箱或管子上。10.10嚴(yán)禁隨意在鍋爐受熱面設(shè)備上切割他物或焊接其他部件。11.十項(xiàng)安全違章行為及防止措施為了確保安全生產(chǎn)提高生產(chǎn)效率，現(xiàn)將十項(xiàng)安全違章行為及防止措施列表如下：常見(jiàn)（十項(xiàng)）安全違章行為及防止措施序號(hào)十項(xiàng)安全違章行為防止措施1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)不戴安全帽（或安全帽不系帶）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽系好帽帶且設(shè)置警示牌2酒后作業(yè)嚴(yán)禁酒后

36、上班3高處作業(yè)不系安全帶高處作業(yè)必須掛牢安全帶（高掛低用）4在禁火區(qū)內(nèi)隨意動(dòng)火或吸煙禁火區(qū)內(nèi)動(dòng)火必須辦工作票，要有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)（禁火區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙）且配置消防器材5手持電動(dòng)工具不配漏電保護(hù)器手持電動(dòng)工具必須配漏電保護(hù)器6預(yù)留洞口與臨邊作業(yè)不設(shè)防護(hù)預(yù)留洞口與臨邊作業(yè)必須設(shè)防護(hù)欄及安全警示牌7腳手架板沒(méi)有綁扎腳手架板必須綁扎牢固8臨時(shí)工上崗前沒(méi)進(jìn)行安全教育臨時(shí)工上崗前必須進(jìn)行安全教育及培訓(xùn)9塔機(jī)未經(jīng)當(dāng)?shù)卣鞴懿块T(mén)進(jìn)行安全檢驗(yàn)就投入使用塔機(jī)必須經(jīng)當(dāng)?shù)卣鞴懿块T(mén)進(jìn)行安全檢驗(yàn)合格才能投入使用10鍋爐底層沒(méi)有設(shè)置安全網(wǎng)、平臺(tái)內(nèi)側(cè)超過(guò)15厘米空隙處沒(méi)有進(jìn)行封堵或設(shè)置安全網(wǎng)鍋爐底層必須設(shè)置安全網(wǎng)、平臺(tái)內(nèi)側(cè)超過(guò)1

37、5厘米空隙處必須進(jìn)行封堵或設(shè)置安全網(wǎng)且掛安全警示牌附表一水冷壁規(guī)格及主要工程量序號(hào)名稱(chēng)管屏片數(shù)標(biāo)高位置規(guī)格（m）鋼性梁數(shù)管屏焊口拼縫長(zhǎng)度(m)重量（T）備注1前墻上部水冷壁5上端標(biāo)高43.26m，下端標(biāo)高31.278m高×寬11.982×11.861413311.982×418.16管子型號(hào)為：63.5×6.5工作壓力12Mpa水壓實(shí)驗(yàn)壓力24Mpa2前墻中部水冷壁5上端標(biāo)高31.278m，下端標(biāo)高19.458m高×寬11.82×11.816513311.82×418.1043前墻下部水冷壁5上端標(biāo)高19.458m，下端標(biāo)高

38、8.477m高×寬10.98×11.861413310.98×419.554后墻上部水冷壁3上端標(biāo)高 43.72m，下端標(biāo)高35.32m高×寬8.4×11.73441338.4×35.2135后墻中部水冷壁5上端標(biāo)高35.32m，下端標(biāo)高19.458m高×寬15.862×11.734513315.862×421.8156后墻下部水冷壁5上端標(biāo)高19.458m，下端標(biāo)高8.432m高×寬11.025×11.734313311.025×419.8517左側(cè)墻上部水冷壁3上端標(biāo)高4

39、4.318m，下端標(biāo)高31.278m高×寬13.04×7.55648613.04×211.6838左側(cè)墻中部水冷壁3上端標(biāo)高31.278m，下端標(biāo)高19.458m高×寬11.82×7.55658611.82×210.569序號(hào)名稱(chēng)管屏片數(shù)標(biāo)高位置規(guī)格（m）鋼性梁數(shù)管屏焊口拼縫長(zhǎng)度(m)重量（T）備注9左側(cè)墻下部水冷壁3上端標(biāo)高19.458m，下端標(biāo)高7.638m高×寬11.82×7.55638611.82×212.72610右側(cè)墻上部水冷壁3上端標(biāo)高44.318m，下端標(biāo)高31.278m高×寬1

40、3.04×7.55648613.04×211.68311右側(cè)墻中部水冷壁3上端標(biāo)高31.278m，下端標(biāo)高19.458m高×寬11.82×7.55658611.82×210.56912右側(cè)墻下部水冷壁3上端標(biāo)高19.458m，下端標(biāo)高7.638m高×寬11.82×7.55638611.82×212.74513前爐頂5集箱中心標(biāo)高44.82m管屏高43.264m長(zhǎng)×寬11.862×7.6831337.683×49.811管屏爐前到爐后的的斜度夾角為5°，管屏爐前與前墻上部水冷壁

41、相連，爐后連接44.82m集箱14爐底布風(fēng)板水冷壁及風(fēng)帽4風(fēng)帽頂部標(biāo)高8.432m長(zhǎng)×寬11.862×3.5022663.126×316.694合計(jì)55491964458.706199.173管子焊口數(shù)量為加上散裝管子后的數(shù)量附表二水冷壁作業(yè)危險(xiǎn)源辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及控制對(duì)策表序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致的事故作業(yè)條件危險(xiǎn)評(píng)價(jià)危險(xiǎn)級(jí)別控制措施LECD1設(shè)備清點(diǎn)絆倒摔傷13131要求場(chǎng)地平整，設(shè)備堆放整齊，設(shè)備堆放區(qū)域內(nèi)的雜物清理掉擠壓人身傷害162121清點(diǎn)前檢查設(shè)備放置是否穩(wěn)定，有無(wú)傾倒可能，將較重設(shè)備搬開(kāi)進(jìn)行清點(diǎn)時(shí)，應(yīng)抓牢或抬穩(wěn)扎傷肢體傷害223121清點(diǎn)鋒得或尖

42、銳物體時(shí)，小心輕拿穩(wěn)放2設(shè)備運(yùn)輸設(shè)備裝車(chē)不牢靠設(shè)備掉落、翻車(chē)、人員傷亡263362設(shè)備裝車(chē)時(shí)妥善擺放、支墊；重心偏心設(shè)備掉落、翻車(chē)、人員傷亡263362重心與車(chē)中心一致；未剎車(chē)設(shè)備掉落、翻車(chē)、人員傷亡233181妥善剎車(chē)；設(shè)備超限設(shè)備掉落、翻車(chē)、人員傷亡627843超限運(yùn)輸時(shí)辦理安全作業(yè)票并多人監(jiān)護(hù)運(yùn)輸?shù)踯?chē)剎車(chē)失靈設(shè)備掉落、車(chē)輛損壞、人員傷亡237422吊裝車(chē)輛應(yīng)經(jīng)常對(duì)制動(dòng)裝置進(jìn)行檢查維護(hù)，確保剎車(chē)裝置的可靠性3使用角磨觸電人身傷亡163181出庫(kù)前檢查其絕緣性，不使用絕緣不合格的角磨砂輪片碎片飛出人身傷害242161遵守安規(guī)碎屑飛濺眼睛傷害243242遵守安規(guī)砂輪旋轉(zhuǎn)人身傷害242161遵守

43、安規(guī)4使用手拉葫蘆吊物超重設(shè)備掉落、人員傷亡617422檢查起吊重量不應(yīng)超過(guò)其額定起重量限位失效或無(wú)限位設(shè)備掉落617422使用時(shí)隨時(shí)注意軌道限位。吊物脫落設(shè)備掉落、人員傷亡617422綁鉤牢固，吊具、索具先用合理剎車(chē)失靈設(shè)備掉落、員傷亡617422定期檢查葫蘆轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，剎車(chē)正常。5使用電焊機(jī)觸電人身傷亡1315453接地良好，經(jīng)常檢查皮帶有無(wú)破損，破損處用黑膠布膠牢。電焊弧光刺傷眼睛361181焊接施工過(guò)程中做好自我保護(hù)措施有毒氣體損傷呼吸道、中毒3101302保證通風(fēng)良好6焊接火災(zāi)人員傷亡167422規(guī)范使用電焊機(jī)，正確佩戴面罩和防護(hù)眼鏡，對(duì)焊接施工部位周?chē)跋路降目扇嘉镞M(jìn)行清理或做好火花

44、隔離措施及監(jiān)護(hù)工作。燙傷人身傷害361181施工過(guò)程中不要亂揮動(dòng)焊鉗和焊條7使用空壓機(jī)觸電人身傷亡1315452遵守安規(guī),使用前檢查開(kāi)關(guān)起弧電弧灼傷137212遵守安規(guī),使用前檢查8管排通球砸傷他人人身傷亡137212管排通球必須制作專(zhuān)門(mén)的接球裝置，接球人站在管子側(cè)面，兩人密切合作，嚴(yán)防傷人。通球后做好記錄并及時(shí)封閉管口、空壓機(jī)必須設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行操作、吹掃和通球前，施工區(qū)域應(yīng)設(shè)立警戒標(biāo)志9使用鋼絲繩鋼絲繩超負(fù)荷使用墜物造成人員傷亡1315452合理選用鋼絲繩，用做纜風(fēng)繩時(shí)安全系數(shù)取3.5，用做吊索無(wú)彎曲時(shí)安全系數(shù)取67，用于機(jī)動(dòng)起重設(shè)備時(shí)安全系數(shù)取56，用于捆綁時(shí)安全系數(shù)取810，用于載人升降機(jī)時(shí)

45、安全系數(shù)取14磨損或腐蝕墜物造成人員傷亡1315452避免在運(yùn)動(dòng)中與設(shè)備摩擦打結(jié)或彎折墜物造成人員傷亡137212不能使用打結(jié)、彎折的鋼絲繩接觸尖銳棱角墜物造成人員傷亡237422在與設(shè)備尖銳棱角接觸處墊半圓管或橡皮接觸帶電體墜物造成人員傷亡、觸電1315452避開(kāi)電焊線及電源線11高空對(duì)口工具墜落人員傷害337632.所使用的工器具要系按全繩，不用時(shí)放在安全地帶或掛牢。高空墜落人身傷亡1315452正確使用安全帶，下方應(yīng)鋪設(shè)安全網(wǎng)。架子垮塌人員傷亡0.5340602腳手架搭設(shè)牢固，經(jīng)驗(yàn)收合格后再使用,腳手架上的荷載不能超載倒鏈或索具斷裂人員傷亡1315452使用合格的倒鏈和鋼絲繩、卡12架子

46、搭設(shè)高空墜落人身傷亡1315452在上面作業(yè)時(shí)系好安全帶，“高掛低用 ”，應(yīng)掛在牢固構(gòu)件上架子材料掉下人身傷亡1315452材料傳遞時(shí)應(yīng)穩(wěn)妥，待對(duì)方抓穩(wěn)后再輕輕松手，不要猛地松手工具掉下人身傷害237422工具要用架子工專(zhuān)用工具夾存放，不用時(shí)立即放入工具夾中13設(shè)備臨掛臨掛鋼絲繩選用不合理處設(shè)備墜落、人身傷亡1415602合理使用鋼絲繩受力不合理設(shè)備墜落、人身傷亡1315452臨掛時(shí)合理選擇吊掛點(diǎn)位置和設(shè)備上受力點(diǎn)位置鋼絲繩與設(shè)備尖銳棱角直接接觸設(shè)備墜落、人身傷亡1315452尖銳棱角處要支墊半圓管鋼絲繩與電焊線接觸設(shè)備墜落、人身傷亡1315452使用的電焊線應(yīng)無(wú)裸露設(shè)備長(zhǎng)期臨掛經(jīng)歷大風(fēng)沖擊設(shè)

47、備墜落、人身傷亡1315452設(shè)備長(zhǎng)期臨掛時(shí)要適當(dāng)加固、要有防風(fēng)措施臨掛設(shè)備受到外力沖擊設(shè)備墜落、人身傷亡1315452其他作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁碰撞臨掛鋼絲繩及臨掛設(shè)備臨掛設(shè)備上再臨掛其他設(shè)備設(shè)備墜落、人身傷亡1315452嚴(yán)格禁止其他設(shè)備在臨掛設(shè)備上生根14設(shè)備堆放設(shè)備堆放不安全設(shè)備傾倒、設(shè)備損壞、人員傷亡237422設(shè)備妥善堆放堆放層次太多設(shè)備翻倒、人員傷亡137212堆放層次不要太高沒(méi)有安全支墊設(shè)備翻倒、人員傷亡137212支墊安全合理15設(shè)備吊裝鋼絲繩選用及使用不合理設(shè)備墜下、設(shè)備損壞、吊車(chē)損壞、人員傷亡1415602合理選用使用鋼絲繩吊點(diǎn)選擇不合理設(shè)備墜下、設(shè)備損壞、吊車(chē)損壞、人員傷亡1415

48、602合理選擇吊點(diǎn)吊裝方法不合理設(shè)備墜下、設(shè)備損壞、吊車(chē)損壞、人員傷亡1415602合理使用吊裝方法吊車(chē)超負(fù)荷使用設(shè)備墜下、設(shè)備損壞、吊車(chē)損壞、人員傷亡1415602嚴(yán)禁吊車(chē)超負(fù)荷使用起重指揮錯(cuò)誤設(shè)備墜下、設(shè)備損壞、吊車(chē)損壞、人員傷亡1415602起重指揮要精心起重機(jī)司機(jī)誤操作設(shè)備墜下、設(shè)備損壞、吊車(chē)損壞、人員傷亡1415602起重機(jī)司機(jī)操作要專(zhuān)心16設(shè)備地面組合絆倒身體傷害363542行走的扛抬物體時(shí),應(yīng)注意路面情況，施工過(guò)程中隨時(shí)清理地面的廢料、雜物,保證場(chǎng)內(nèi)安全踩空摔倒身體傷害167422在組合設(shè)備或組合架上行走時(shí)，應(yīng)注意觀察起吊物墜落人員傷亡0.5615452在設(shè)備吊移過(guò)程中，施工人員

49、不要呆在吊起的重物正下方，當(dāng)設(shè)備通過(guò)頭頂時(shí)，應(yīng)先讓開(kāi)17設(shè)備倒鉤鋼絲繩捆綁不牢固設(shè)備墜下、設(shè)備損壞、吊車(chē)損壞、人員傷亡1615903鋼絲繩捆綁牢固可靠吊點(diǎn)選擇不合理設(shè)備墜下、設(shè)備損壞、吊車(chē)損壞、人員傷亡1315452合理選擇吊點(diǎn)吊裝方法不合理設(shè)備墜下、設(shè)備損壞、吊車(chē)損壞、人員傷亡1315452合理使用吊裝方法起重指揮錯(cuò)誤設(shè)備墜下、設(shè)備損壞、吊車(chē)損壞、人員傷亡1315452起重指揮要精心起重機(jī)司機(jī)誤操作設(shè)備墜下、設(shè)備損壞、吊車(chē)損壞、人員傷亡1315452起重機(jī)司機(jī)要聽(tīng)從指揮18高空設(shè)備安裝高空墜落人身傷亡1415602鋼絲繩選用合適，臨掛可靠牢固，作業(yè)時(shí)正確掛好安全帶。架子垮塌人員傷亡0.534

50、0602架子搭設(shè)牢固,經(jīng)驗(yàn)收合格后再使用高空墜物人身傷亡237422工器具拴好安全繩,材料、小型設(shè)備放置穩(wěn)固19雙機(jī)抬吊設(shè)備鋼絲繩捆綁不牢固設(shè)備墜下、設(shè)備損壞、吊車(chē)損壞、人員傷亡1315452鋼絲繩捆綁牢固可靠,吊裝時(shí)多人監(jiān)護(hù)吊點(diǎn)選擇不合理設(shè)備墜下、設(shè)備損壞、吊車(chē)損壞、人員傷亡1315452合理選擇吊點(diǎn)吊裝方法不合理設(shè)備墜下、設(shè)備損壞、吊車(chē)損壞、人員傷亡33151453合理使用吊裝方法起重指揮錯(cuò)誤設(shè)備墜下、設(shè)備損壞、吊車(chē)損壞、人員傷亡1315452起重指揮要精心起重機(jī)司機(jī)誤操作設(shè)備墜下、設(shè)備損壞、吊車(chē)損壞、人員傷亡1315452起重機(jī)司機(jī)要聽(tīng)從指揮,抬吊時(shí)辦理安全作業(yè)票吊車(chē)超負(fù)荷使用設(shè)備墜下、

51、設(shè)備損壞、吊車(chē)損壞、人員傷亡1315452嚴(yán)禁吊車(chē)超負(fù)荷使用高空檢查高空墜落人身傷亡163181檢查時(shí)必須系好安全帶，危險(xiǎn)處先搭設(shè)工作平臺(tái)。20使用吊環(huán)吊環(huán)斷裂設(shè)備損壞、人員傷亡227282根據(jù)吊物重量合理選用吊環(huán)數(shù)量及大小、注意吊環(huán)使用方向、使用前檢查吊環(huán)狀況吊環(huán)掉下人身傷害127141遵守安規(guī)下面是贈(zèng)送的中秋節(jié)演講辭，不需要的朋友可以下載后編輯刪除！謝謝中秋佳節(jié)演講詞推薦中秋,懷一顆感恩之心老師們，同學(xué)們：秋濃了，月圓了，又一個(gè)中秋要到了!本周日，農(nóng)歷的八月十五，我國(guó)的傳統(tǒng)節(jié)日中秋節(jié)。中秋節(jié)，處在一年秋季的中期，所以稱(chēng)為“中秋”，它僅僅次于春節(jié)，是我國(guó)的第二大傳統(tǒng)節(jié)日。中秋的月最圓，中秋的月最明，中秋的月最美，所以又被稱(chēng)為“團(tuán)圓節(jié)”。金桂飄香，花好月圓，在這美好的節(jié)日里，人們賞月、吃月餅、走親訪友無(wú)論什么形式，都寄托著人們對(duì)生活的無(wú)限熱愛(ài)和對(duì)美好生活的向往。中秋是中華瑰寶之一，有著深厚的文化底蘊(yùn)。中國(guó)人特別講