安裝工程施工方案

1、安裝工程施工方案（1）、給排水1、設(shè)備安裝本工程所包含的設(shè)備主要是水泵、熱交換器、氣壓罐等，均設(shè)于 地下室，這些設(shè)備的安裝與驗收須按照GB50231-98機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范、GB50275-98壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工 程施工及驗收規(guī)范的要求執(zhí)行。此外，熱交換器、氣壓罐屬壓力容 器，安裝中還應(yīng)遵守特種設(shè)備安全監(jiān)察條例的規(guī)定。1）、施工工序熟悉圖紙資料-開箱清點,檢查-基礎(chǔ)檢查放線-設(shè)備落位（標(biāo) 高、水平、中心）粗找t地腳螺栓灌漿t設(shè)備精找t精找電機(jī)對輪t 清洗、加油試運、交工。2）、設(shè)備開箱A、設(shè)備開箱驗收的條件：設(shè)備主體已具備安裝條件；施工現(xiàn)場 已準(zhǔn)備可靠的零部件保管條件；設(shè)備

2、已進(jìn)現(xiàn)場，裝箱單及技術(shù)文件齊 全。B、開箱檢驗由建設(shè)單位代表、施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人及施工班組 參加，必要時請制造廠派代表參加。C、開箱前檢查的內(nèi)容：清點包裝箱數(shù)量、編號是否與設(shè)備文件 相符、檢查包裝箱外觀有無破損、防雨防潮層是否完好、包裝箱在運 輸?shù)跹b中處理、放置是否合理等。D開箱后檢查的內(nèi)容：設(shè)備及零部件的外觀是否完好、油封、 防震、防潮設(shè)施是否有效；按裝箱單內(nèi)容清點零部件數(shù)量、校對其規(guī) 格；檢查設(shè)備及零部件的外觀質(zhì)量，有無銹蝕或損傷。E、開箱檢驗記錄：將檢查結(jié)果記入開箱檢驗記錄，應(yīng)包括：箱 數(shù)、箱號、檢驗情況、零部件缺損情況、處理意見等。參加開箱檢驗 人員在開箱檢驗記錄上簽字，并作為竣工資料

3、存檔。3）、設(shè)備基礎(chǔ)驗收A、基礎(chǔ)復(fù)查驗收應(yīng)具備的條件：基礎(chǔ)混凝土工程已完工并已驗 收合格；基礎(chǔ)施工單位在基礎(chǔ)上標(biāo)出中心線、標(biāo)高線、地腳螺栓或預(yù) 留孔中心線；基礎(chǔ)施工單位已向建設(shè)單位提交基礎(chǔ)驗收資料。B、基礎(chǔ)復(fù)驗 設(shè)備安裝前，應(yīng)按機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)對基礎(chǔ)質(zhì)量進(jìn)行復(fù)查， 并與土建資料校對， 將復(fù)查結(jié)果填入 基礎(chǔ)復(fù)查記錄。4）、設(shè)備就位前基礎(chǔ)的處理A、基礎(chǔ)放線程序a、清理基礎(chǔ)表面，掃凈表面的塵土和混凝土殘渣。b、對基礎(chǔ)作定位測量，定出其中心和標(biāo)高。c、大型基礎(chǔ)、連動設(shè)備基礎(chǔ)用經(jīng)緯儀測量，放出縱橫中心線， 用墨線在基礎(chǔ)面標(biāo)出縱橫中心線。 小型基礎(chǔ)用鋼尺和墨線畫出中心線。d、用

4、水平儀測量，在基礎(chǔ)四周的基礎(chǔ)側(cè)表面畫出水平基準(zhǔn)線e、根據(jù)縱橫中心線放出設(shè)備各部位中心線和地螺栓中心線。F、全部中心線用墨線劃出。B、準(zhǔn)備安裝的地腳螺栓須符合下述標(biāo)準(zhǔn)：地腳螺栓的規(guī)格必須 符合圖紙規(guī)定；螺栓的螺栓質(zhì)量，長度符合規(guī)定要求，與螺帽配合良 好，螺栓頭部符合圖紙要求； 地腳螺栓放入基礎(chǔ)孔以前洗凈防銹油脂。5）、設(shè)備運輸就位、找平和灌漿A、設(shè)備運輸就位和找平a、該給排水工程設(shè)備主要布置在地下室，設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場，在地 下室土建工作完成后使用吊車、 叉車或卷揚機(jī)拉至地下室需安裝處進(jìn) 行安裝。運輸時注意保護(hù)好設(shè)備不受撞擊或括擦。b、將設(shè)備吊至基礎(chǔ)上，墊三、四組已準(zhǔn)備好的墊鐵、這些墊鐵 組的標(biāo)高差不

5、超過 1mm。c、按基礎(chǔ)上中心線，用撬棍撬動設(shè)備，找正縱橫中心，設(shè)備中心位置較高時，用線錘對準(zhǔn)中心線找正。d、用螺旋小千斤頂或撬棍調(diào)整設(shè)備高度， 找水平，以墊鐵墊平。 找平方法為三點找平法。 在設(shè)備一端的兩側(cè)各入一組墊鐵， 另一端中 心放一組墊鐵、調(diào)整兩側(cè)墊鐵找橫向水平， 中心一組墊鐵找縱向水平。e、初步找平：用方水平儀、在設(shè)備上預(yù)先確定的位置檢查設(shè)備 的縱橫水平、以斜墊鐵微調(diào)至符合規(guī)范要求。確定設(shè)備縱橫水平基準(zhǔn)的原則：設(shè)備主軸、主要工作面、加工時 的基準(zhǔn)面和其它與上述各部位吻合的位置。f 、逐個穿好地腳螺栓，螺紋涂油脂擰上螺帽墊圈、螺紋露出螺帽47扣。g、 墊入其余的墊鐵組，這些墊鐵組與設(shè)備

6、底座不接觸，留12 毫米的間隙。h、復(fù)查設(shè)備中心位置、標(biāo)高和縱橫水平度，合格后初步找平工 作結(jié)束。B、二次灌漿a、地腳螺栓二次灌漿原則上由建筑施工人員施工。若與建設(shè)單 位有協(xié)議由安裝單位施工時， 土建單位向安裝單位辦理工序移交手續(xù)， 填寫工序移交記錄。b、灌漿的配合比由現(xiàn)場技術(shù)人員根據(jù)基礎(chǔ)標(biāo)號確定，其標(biāo)號高 于基礎(chǔ)標(biāo)號一個等級。c、灌漿前檢查和處理好基礎(chǔ)予留孔，孔內(nèi)不能有雜物，地腳螺 栓與孔壁距離須大于15mm地腳螺栓與孔底距離大于100mm用水刷 洗孔壁使之干凈濕潤，地腳螺栓桿上不能有油污。d、澆灌的混凝土宜用碎石料，不得使用大塊石料。f 、澆灌時用人工搗固，四周均勻搗實，并隨時扶正地腳螺栓

7、， 搗固后保持螺栓垂直， 并位于螺栓孔中心， 地腳螺栓不垂直度不超過 10/1000。g、混凝土二次灌漿后做好養(yǎng)護(hù)工作h、二次灌漿后做好二灌漿記錄。C、設(shè)備的精平a、精平前必須達(dá)到下述條件方能進(jìn)行：基礎(chǔ)二次灌漿混凝土強(qiáng)度 已達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 75%；設(shè)備墊鐵已按標(biāo)準(zhǔn)全部安放就位；需拆開設(shè) 備部件作找平基礎(chǔ)面的設(shè)備精平前，應(yīng)確保防雨和防塵。b、清洗找平的基準(zhǔn)面上的油污和塵土。c、核對設(shè)備的位置與標(biāo)高。d、擰緊地腳螺栓和鍥緊墊鐵同時進(jìn)行，進(jìn)行縱橫向找平，以斜 墊鐵調(diào)整設(shè)備水平度，直到地腳螺栓全部擰緊，墊鐵全部墊實，設(shè)備 水平度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，精平工作結(jié)束。e、設(shè)備精平后墊鐵應(yīng)達(dá)到下列要求：每個地腳螺栓

8、附近至少有 一組墊鐵，相鄰兩組墊鐵距離為 5001000mm墊鐵的總面積滿足設(shè) 計負(fù)荷要求；每組墊鐵不宜超過五塊，厚墊鐵放在最下層，設(shè)備精平 合格后將墊鐵點焊牢固， 金屬結(jié)構(gòu)架下的墊鐵與底座點焊牢固； 斜墊 鐵成對使用；設(shè)備找平后，墊鐵須露出設(shè)備底座外緣，平墊鐵露出1030mm斜墊鐵露出1050mm墊鐵組伸入設(shè)備底座面的長度應(yīng) 超過地腳螺栓孔。6）、設(shè)備安裝和試運行A安裝前檢查：按設(shè)備基礎(chǔ)驗收和處理的有關(guān)規(guī)范規(guī)定對設(shè)備 基礎(chǔ)進(jìn)行驗收和處理。 并對設(shè)備及附件進(jìn)行檢驗， 核對設(shè)備的主要安 裝尺寸，應(yīng)與工程設(shè)計相符。B、設(shè)備的安裝a、對有底座的設(shè)備整體就位、找正、一次灌漿、精平，按相應(yīng) 標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。b

9、、不帶底座的設(shè)備，先安裝設(shè)備本體，初平本體后，以本體初 平電機(jī)，一次灌漿，精平時先找正本體，按本體找正電機(jī)。c、以本體中分面，軸外伸部分，底座水平為找正基準(zhǔn)面。d、設(shè)備的縱、橫不水平度允差為 0.1/1000。測量時以加工面為基準(zhǔn)e、聯(lián)軸器的同軸度，皮帶輪軸的平行度和軸向偏移允差符合設(shè) 備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時，應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備安裝工 程施工及驗收通用規(guī)范的規(guī)定。f 、設(shè)備沒有精平，不準(zhǔn)進(jìn)行配管施工，配管時不能給設(shè)備以附 加應(yīng)力。C、設(shè)備的清洗和檢查a、試車前檢查設(shè)備內(nèi)有無雜物，盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活，無阻滯無異 常聲音。如有異常應(yīng)拆開檢查。b、設(shè)備出廠時已裝配、調(diào)試完畢的部分不得隨意拆卸。

10、確需拆 卸時應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人研究確定后進(jìn)行， 拆卸和復(fù)裝按設(shè)備文件規(guī) 定進(jìn)行。c、密封的清洗安裝。d、軟填料不可壓得過緊，待運轉(zhuǎn)時調(diào)整。但必須加夠填料。機(jī) 械密封須清洗干凈后復(fù)裝。D試車a、試車前的檢查內(nèi)容：驅(qū)動裝置已經(jīng)過單獨試運轉(zhuǎn)，其轉(zhuǎn)向應(yīng) 與設(shè)備要求的轉(zhuǎn)向一致；對各緊固件連接部位的堅固情況進(jìn)行檢查， 不得松動；潤滑清洗應(yīng)良好，潤滑油或油脂按規(guī)定添加；附屬設(shè)備及 管路是否沖洗干凈。 管路應(yīng)保持暢通； 安全保護(hù)裝置是否靈活、 可靠； 盤車靈活，聲音正常。b、無負(fù)荷試運轉(zhuǎn)在無負(fù)荷狀態(tài)下運轉(zhuǎn) 1 3 分鐘后 , 測量起動電流和運行電流是 否符合設(shè)備技術(shù)文件要求。無負(fù)荷試車達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)： 運轉(zhuǎn)中無不

11、正常的聲響； 各緊固部件無 松動現(xiàn)象；軸承的溫升符合設(shè)備技術(shù)文件要求。c、負(fù)荷試車負(fù)荷試車由建設(shè)單位派人和安裝單位派人參加， 在無負(fù)荷試車合 格后進(jìn)行負(fù)荷試車。按設(shè)備文件的規(guī)定檢查設(shè)備運行的各項參數(shù)。d、試運轉(zhuǎn)結(jié)束后、做好以下工作：關(guān)閉出、入口閥門和附屬系 統(tǒng)閥門。放凈泵內(nèi)的積液。長期停運的泵，采取保護(hù)措施7）、設(shè)備本體配管A、設(shè)備本體管道安裝，須在主體精平合格，附屬設(shè)備固定并找 正合格后進(jìn)行。B、潤滑油管道在安裝前要徹底清洗干凈，如采用碳鋼管作潤滑 油管路時，其內(nèi)部必須除銹處理，宜采用酸洗法除銹。C、按管道安裝標(biāo)準(zhǔn)配管。D設(shè)備配管應(yīng)注意事項：注意封閉設(shè)備各處開口管口，嚴(yán)防雜 物進(jìn)入；配管時嚴(yán)

12、禁強(qiáng)制組對，按配管標(biāo)準(zhǔn)設(shè)立支架，支架不得支承 在機(jī)體上。2、管道安裝1 ）、管道概況本工程給排水管道主要是給水管、 雨水和污水管、 循環(huán)冷卻水管 等，管道材質(zhì)有鋼管（碳鋼管、不銹鋼管）、鑄鐵管和HDPEABS管。 這些管道的工藝要求和安裝質(zhì)量要求比較高， 因此，在施工時必須嚴(yán) 格按照相關(guān)施工驗收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)方案要求執(zhí)行， 在本標(biāo)書中， 管道安裝工藝主要以鋼管和HDPET安裝為例進(jìn)行編制。2） 、施工準(zhǔn)備工作A、施工人員根據(jù)設(shè)計圖紙，配合土建施工隊伍，對預(yù)留孔洞、 預(yù)埋套管及預(yù)埋鐵板的位置、 規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行核對，以利于安裝施工。B、施工前對板材、管材、管件、閥件進(jìn)行檢查驗收，并應(yīng)有產(chǎn) 品質(zhì)

13、量證明書。對不符合質(zhì)量要求的不能使用，應(yīng)予以退貨。對各種 閥門在安裝前進(jìn)行壓力試驗。不同材質(zhì)的管道、管件、閥門等要分開 放置，不可將不銹鋼管與碳鋼管放在一起。 對質(zhì)量檢驗情況應(yīng)記錄并 經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理部門簽字認(rèn)可。C、對地下管線位置放線測量，定出管道中線（定樁）及開挖邊線，逐段標(biāo)出開挖高程 . 同時在現(xiàn)場劃出堆土區(qū)域，留出現(xiàn)場施工通道。3）、鋼制管道安裝A、管道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測量、編號，根據(jù)測量結(jié)果選用管 徑相差最小的管節(jié)組對對接； 對于較大的管道， 采用吊車配合安裝就 位、組對；對于較小的管道以手動葫蘆調(diào)整就位、組對。測量管道垂 直度、水平度、對口間隙，符合要求后點焊固定，全面施焊法蘭與管

14、道間的焊縫。B、管道連接采用焊接（必要處加設(shè)法蘭）。連接設(shè)備的三通及彎 頭的位置要準(zhǔn)確無誤， 法蘭螺栓孔角度正確。 管道施焊應(yīng)嚴(yán)格按照編 制的焊接工藝文件執(zhí)行。C、兩節(jié)直縫卷焊鋼管對焊時，縱焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半 圓的 450 左右，且不得放在 3,6,9,12 點（時鐘盤面）處 , 相鄰焊縫的 間距應(yīng)不小于 300mm。D法蘭連接時應(yīng)對接平行、緊密，與管道中心線垂直，墊片不 應(yīng)使用雙層， 螺母應(yīng)在同一側(cè)， 螺桿露出的長度不應(yīng)大于螺栓直徑的 1/2 。C、水平管道應(yīng)有符合設(shè)計要求的坡度，標(biāo)高及位置的誤差在允 許范圍內(nèi)，特別是自流管道的坡度一定要滿足設(shè)計要求。穿梁、穿樓 板、過池壁等處均設(shè)套

15、管并嚴(yán)密不漏。D不銹鋼管道安裝焊接前，在坡口端100mn范圍內(nèi)涂上白堊粉， 防止在焊接時焊渣和飛濺損傷管表面。E、閥門及支架安裝a、 閥門安裝前應(yīng)做水壓強(qiáng)度試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5 倍。b、閥門安裝應(yīng)牢固、嚴(yán)密，與管道中心線垂直，操作機(jī)構(gòu)靈活、 準(zhǔn)確。各種閥門的性能、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、防腐蝕以及各種技術(shù)參數(shù)均應(yīng) 符合設(shè)計要求。c、閥門在安裝前，均應(yīng)檢查閘板與密封面是否清潔。安裝后，在無水條件下按照操作程序啟閉三次， 以保證開啟靈活。 對于電動閥 門、閘門的安裝， 首先要弄清其工作原理，同時在安裝時請電氣專業(yè) 的技術(shù)人員配合進(jìn)行。d、管道支架應(yīng)固定于預(yù)埋鐵上，若預(yù)埋鐵位置偏差較大或無預(yù) 埋鐵，

16、則采用金屬膨脹螺栓固定， 支架布置形式及間距應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計 要求及國家規(guī)范要求。F、系統(tǒng)試驗a、一般規(guī)定I、管道安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定對管道系統(tǒng)迸行強(qiáng)度、氣密性 等試驗，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量， 試驗項目按設(shè)計 規(guī)定。H、管道系統(tǒng)試驗前應(yīng)具備下列條件： 管道系統(tǒng)施工完畢，符合設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定。 焊接完畢并經(jīng)檢驗合格， 焊縫及其他在試驗中應(yīng)檢查的部位未涂 漆和保溫。支、吊架安裝完畢。 試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不低于 1.5 級， 表的刻度值為最大被測壓力的 1.52倍，試驗時壓力表不少于 2塊。試驗方案已經(jīng)過批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。皿、試驗前應(yīng)將不能參與試驗的

17、系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等 加以隔離，安全閥應(yīng)拆卸，加置盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄。W、管道系統(tǒng)試驗前，應(yīng)與運行中的管道設(shè)置隔離盲板。V、試驗過程中如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后；應(yīng)重新 試驗。W、系統(tǒng)試驗合格后，試驗介質(zhì)宜在室外合適地點排放，并注意 安全。%、試驗完畢后，應(yīng)及時拆除所有臨時管板，核對記錄，并填寫 管道系統(tǒng)試驗記錄。b、管道沖洗、消毒I、所有管道在投入使用前，都必須經(jīng)沖洗或消毒處理，并經(jīng)監(jiān) 理工程師檢查確認(rèn)。因此，在強(qiáng)度試驗合格后，應(yīng)進(jìn)行沖洗。沖洗方 法應(yīng)根據(jù)對管道的使用要求、 工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。 沖洗的順序一般按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。H、管道沖

18、洗宜采用水沖洗。皿、沖洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，并將濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥、安 全閥、儀表、節(jié)流閥及止回閥芯等拆除或流經(jīng)旁路，妥善保管，待沖 洗后復(fù)位。沖洗前應(yīng)考慮管道支、 吊架的牢固程度，必要時應(yīng)予加固。W、沖洗時，管道的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備洗出的臟物一般也 不得進(jìn)入管道。沖洗時，應(yīng)用錘（不銹鋼管道用木錘）敲打管子，對 焊縫、死角和管底等部位應(yīng)重點敲打，但不得損傷管子。V、管道沖洗合格后，將水排凈。若為生活飲用水管，應(yīng)用含有 2030mg/l游離氯的水浸泡24h,進(jìn)行消毒，再用飲用水沖洗，經(jīng)有 關(guān)部門化驗合格后方可使用。沖洗、消毒后，管端應(yīng)進(jìn)行封閉，以確 保管內(nèi)不受污染。W、管道沖洗、消毒合格后

19、，應(yīng)填寫相關(guān)記錄，除規(guī)定的檢查及 恢復(fù)工作外， 不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。 管道系統(tǒng)最終封 閉前，應(yīng)進(jìn)行檢查，并填寫系統(tǒng)封閉記錄 。G管道、構(gòu)件的除銹、防腐和保溫a、根據(jù)設(shè)計和工藝要求，管道、金屬構(gòu)件在安裝和制作前以及 安裝完畢后，均要及時進(jìn)行除銹、防腐、刷油處理并達(dá)到規(guī)范要求。 需達(dá)到如下要求：底漆涂層：不流墜、不露底、涂層均勻，成膜后底漆表面不允許 成粉狀。面漆涂層：表面漆膜平整、 色澤均勻，肉眼觀摩不到傷痕、 流墜、 噓氣現(xiàn)象。涂層厚度必須達(dá)到設(shè)計要求。油漆保護(hù)：油漆涂好后，可用警告牌、柵欄和覆蓋物對新涂油漆 表面進(jìn)行保護(hù)。b、室外所有明露的給水管、消防管和室內(nèi)吊頂內(nèi)的給水管以及

20、 熱水管、熱水回水管均應(yīng)保溫。 絕熱材料選用柔性泡沫橡塑雙合保溫 管，熱水管和回水管采用的厚度為 50mm外包1.5mm厚的鋁皮。其 他保溫管道的厚度為28mm外包1.5mm厚的鋁皮。熱交換器、 熱水膨脹罐等熱水設(shè)備也需采用保溫措施。 絕熱材料 選用泡沫橡塑制品。其安裝應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)圖管道和設(shè)備保溫、防 結(jié)露及電伴熱的要求。4）、HDPEf道安裝A、HDPEf具有優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性，優(yōu)良的耐候性，并具有良好 的綜合機(jī)械性能，并且 HDPEt重量輕，搬運和連接都很方便，因而 施工速度快。在工期緊和施工條件差的情況下，其優(yōu)勢更加明顯。它 主要用于市政工程供水系統(tǒng)， 建筑物室內(nèi)給水系統(tǒng)， 室外埋地給水

21、系 統(tǒng)及居住小區(qū)、廠區(qū)埋地給水系統(tǒng)，水處理工程管道系統(tǒng)，園林、灌 溉及其他領(lǐng)域的工業(yè)用水管等。B、HDPET道的連接可采用承插式橡膠圈或熱熔連接。管道采用 承插橡膠圈接口時， 應(yīng)先檢查橡膠圈是否配套完好， 確認(rèn)膠圈的安放 位置，然后將接口范圍內(nèi)的工作面用棉紗清理干凈， 不得有泥土等雜 物。接口作業(yè)時， 應(yīng)先將橡膠圈嚴(yán)密地套在一側(cè)管口，調(diào)整另一側(cè)管 使兩側(cè)管在同一軸線上， 然后套上橡膠圈， 調(diào)整橡膠圈使其與管外壁 接合緊密，最后套上哈夫外固管箍。C、HDPEt在溫度190240C之間將被熔化，利用這一特性，將 管材（或管件）兩熔化的部份充分接觸，并保持適當(dāng)壓力，冷卻后兩 者便可牢固地融為一體。通

22、常采用電熱熔連接及熱熔對接兩種方式， 按照管徑大小情況具體可分為：DNC 63時，采用注塑熱熔承插連接； DN>75時，采用熱熔對接連接或電熔承插連接；與不同材質(zhì)連接時 采用法蘭或絲扣連接。D管溝的開挖a、管溝的開挖必須嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙或工程監(jiān)理指導(dǎo)的開挖路 線及開挖深度進(jìn)行施工， 而且在沒有征得相關(guān)部門同意的情況下不得 擅自進(jìn)行改動。b、HDPEf道的柔性好、重量輕，所以可以在地面上預(yù)制較長管 線，當(dāng)?shù)匦螚l件允許時，管線的地面連接可使管溝的開挖寬度減小。 狹窄管溝的開挖可以采用旋轉(zhuǎn)開挖機(jī)、 犁或鏟具等開挖機(jī)具。 一般規(guī) 定，管道埋設(shè)的最小管頂覆土厚度為： 埋設(shè)在車行道下管頂埋深不得 小

23、于0.9m;埋設(shè)在人行道下或管道支管不得小于 0.75m;綠化帶下或 居住區(qū)支管不得小于 0.6m;在永久性凍土或季節(jié)性凍土地層，管頂 埋深應(yīng)在冰凍線以下。c 、在結(jié)實、穩(wěn)固的溝底，管溝的寬度由施工所需要的操作空間 決定，空間大小必須允許能夠正常進(jìn)行管溝底部的正確準(zhǔn)備及管溝填 埋材料的填埋及夯實等工作。d、 一般規(guī)定，當(dāng)在地面連接時，開溝寬度為 D+0.3,當(dāng)在溝內(nèi) 安裝或開溝回填有困難， 不能滿足回填土密實度要求時， 開溝寬度為 D+0.5,且總寬度不小于0.7米。e、在沙土或淤泥的管溝內(nèi)，如果不易作出一個直立的管溝側(cè)壁， 那么可以做一個 45°或能夠支撐溝壁材料的一個坡度。如果管

24、溝較 寬，那么為了支撐最終的填埋層重量，初填埋材料必須被夯實。E、管溝底的準(zhǔn)備a、對于像供水、排污或長距離輸送管線的壓力系統(tǒng)，除非設(shè)計 圖紙有特殊要求，一般來說，管溝底的水平精度要求并不是很高。而 對于重力排水系統(tǒng)，坡度的等級必須達(dá)到規(guī)定的要求。b、如果管溝底部相當(dāng)平直，而且土壤內(nèi)基本上沒有大的石塊， 那么就沒有必要再進(jìn)行平整。 當(dāng)然，如果是一個沒有受到擾動的管溝 底層，那就更好。 但如果管溝底已經(jīng)被擾動或在開挖的過程中必須被 擾動，那么其密實度至少應(yīng)該達(dá)到其周圍填埋材料的密實度， 開挖的 管溝底部一般要用直徑不超過 50mm的沒有尖銳棱角的小石頭再混和 一些沙土和粘土等材料墊平。所有規(guī)格的

25、HDPE管道一般都可以適應(yīng) 少量局部的管溝底的不平坦， 但如果在回填材料中含有帶尖棱的石頭 或堅硬的頁巖， 那么就可能會在管道表面產(chǎn)生應(yīng)力集中區(qū)以致?lián)p傷管 道。c、對于在頁巖及松散的巖石土壤中的開挖，為了避免與松散的 巖石接觸，必須為HDPEf道提供一個均一的溝床，一般的做法是開 控管溝底時應(yīng)比規(guī)定的等級挖深至少 150mm然后用適當(dāng)?shù)奶盥癫牧?回填至規(guī)定高度，并夯實到 90%或更高的密實度。d、對于支撐強(qiáng)度較小的濕粘土或沙土等類似的不穩(wěn)定土壤，管 溝的開挖的深度要比規(guī)定的值深 100150mm然后用指定的或原開 挖的材料進(jìn)行回填，這樣即可保證為 HDPEf提供一個均一的支撐。 在不穩(wěn)定的有機(jī)

26、土壤中， 如果安裝地點的地下水位較高以致于淹沒了 管道，可以在管道上增加額外的重量來抵抗管道受到的浮力， 但這個 額外的設(shè)計重量不應(yīng)該超過基礎(chǔ)層的支撐強(qiáng)度。F、管溝內(nèi)管道的敷設(shè)a、在管道被放入管溝之前，首先應(yīng)該對管道進(jìn)行全面檢查，在 沒有發(fā)現(xiàn)任何缺陷的情況下， 管道才被允許放入管溝內(nèi)， 然后采用機(jī) 械連接或熱熔連接的方式連接。b公稱直徑小于20mm的管道可以手工拖入管溝內(nèi)；對所有的大 管道、管件、閥門、消防栓及配件，應(yīng)該采用適當(dāng)?shù)墓ぞ咦屑?xì)將它們 放到管溝內(nèi)，推薦采用尼龍繩索。c、采用承插連接時，應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)管。穩(wěn)管前，對基礎(chǔ)設(shè)計高程和 中線位置進(jìn)行檢查， 符合設(shè)計和規(guī)范要求后方可進(jìn)行穩(wěn)管， 同時需

27、做 好管道安裝的高程和中線的測量定線工作。G管道連接與裝配a、采用承插連接時，因管道接口為膠圈接口，故管道在頂進(jìn)過 程中，不得強(qiáng)行頂進(jìn)，以防損壞管口，頂進(jìn)深度符合技術(shù)規(guī)范要求。有質(zhì)量問題的管子嚴(yán)禁下槽，安裝后的管內(nèi)底高程符合規(guī)范要求b、采用熱熔連接時，在溝里進(jìn)行時必須保證所連接的管道在連 接前必須冷卻到土壤的環(huán)境溫度。c、HDPEf道與金屬管道、水箱或水泵相連時，一般采用法蘭連 接。對于HDPEf材之間，當(dāng)不便于采用熱熔方式連接時，也可采用 法蘭連接。法蘭連接時，螺栓應(yīng)預(yù)先均勻擰緊，待 8 小時以后，再重 新緊固。H、HDPET道的閉水(水壓)試驗a、管道安裝完成，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查管道及檢查井

28、外觀質(zhì)量， 檢查驗收合格后，溝槽內(nèi)無積水，即可進(jìn)行管道閉水試驗。試驗管段 按井距分隔。b、管道在閉水試驗前應(yīng)提前灌水并浸泡 24小時，使接口及管身 充分吃水后再進(jìn)行閉水試驗。 允許滲漏量應(yīng)符合規(guī)范 給水排水管道 工程施工及驗收規(guī)范(GB502697)中的要求。c、當(dāng)試驗水頭達(dá)規(guī)定水頭時開始記錄，觀測管道的滲水量，直 至觀察結(jié)束時，不斷地向試驗管段內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗水頭恒定，滲水 量不得超過規(guī)范要求。I 、回填與夯實a、排水管道進(jìn)行閉水試驗驗收合格后，及時進(jìn)行溝槽回填。回填土根據(jù)實驗室確定的最大干密度和最佳含水量進(jìn)行分層夯實， 直至 達(dá)到規(guī)范要求的壓實度指標(biāo)。填土上方計劃修路者其壓實度為95%，填

29、土上方不計劃修路者其壓實度為 90%。b、溝槽回填從管頂基礎(chǔ)部位開始到管頂以上 0.7m范圍內(nèi)采用人 工回填。從管底到管頂以上 0.4m 范圍內(nèi)的溝槽回填材料，采用碎石 屑、粒徑小于40mnt勺砂礫、中砂粗砂或開挖出的良質(zhì)土。c、溝槽底必須回填質(zhì)地良好、含水量適宜的原土，嚴(yán)禁回填垃 圾、爛泥、砂礫石，溝槽內(nèi)不得回填就地取砂石的篩余料，所有回填 土根據(jù)不同的土質(zhì)分別采用分層攤平、 夯實、壓實等方法達(dá)到設(shè)計規(guī) 定的密實度要求。d、井室周圍回填壓實時應(yīng)沿井室中心對稱進(jìn)行，且不漏夯，回 填壓實后與井壁緊貼。e、分段回填壓實時，相鄰段的接茬呈階梯形。3、衛(wèi)生器具安裝衛(wèi)生器具的安裝按下列施工程序和工藝進(jìn)行

30、。1）、衛(wèi)生器具的安裝在室內(nèi)裝修工程施工之后進(jìn)行。 其給水管和 排水管的甩口位置要準(zhǔn)確。2） 、根據(jù)預(yù)安裝的衛(wèi)生器具的尺寸劃線定位， 將浸好煤焦油的木 磚，嵌入墻內(nèi)，使木磚表面略低于墻面抹灰層。3）、衛(wèi)生器具的銅活預(yù)裝配后，應(yīng)根據(jù)需要進(jìn)行試水，將需要率 先與衛(wèi)生器具連接著的配件全部裝好， 裝配電鍍銅活時， 不直接使用 管鉗子，方口配件使用活動扳手。4）、將外觀檢查合格的衛(wèi)生器具按著劃線的位置用木螺絲固定在 墻上或穩(wěn)裝在地面上， 木螺絲加膠皮墊， 如果衛(wèi)生器具安裝在混凝土 墻壁上，采用沖擊電鉆鉆孔，用膨脹螺栓固定。5）、各種衛(wèi)生器具的安裝高度符合設(shè)計要求。6）、連接衛(wèi)生器具的給水接口和排水接口，

31、 安裝帶有溢水裝置的 衛(wèi)生器具的排水時，要將排水口的溢水孔眼對準(zhǔn)衛(wèi)生器具的溢水口。7）、在同一房間的同一系統(tǒng)中， 安裝同類型的閥件、 器具和設(shè)備。8）、不帶存水彎裝置的衛(wèi)生器具和生產(chǎn)污水集水器， 接往生活污 水管網(wǎng)時，必須使用單獨的存水彎。9）、鑄鐵地漏安裝在樓板內(nèi)時，在邊緣接縫處保證不滲漏。10）、地漏應(yīng)安裝在不透水地面的低處，其蓖子頂部應(yīng)比凈地面低 5 10mm11）、便器安裝A、定位修整：按圖要求核對坐便器安裝位置和坐便器及低水箱規(guī)格、型號、排水甩頭和給水甩頭的管徑、坐標(biāo)及標(biāo)高，尺寸不符合就要進(jìn)行調(diào)整，將修整打出的孔洞，用細(xì)石混凝土灌嚴(yán)，密實，將損 壞的防水層修補(bǔ)好。B、栽設(shè)地木磚或設(shè)置

32、膨脹螺栓：根據(jù)坐便器的固定孔位置和排 水管甩頭的中心位置， 在地面找平層上鉆眼栽膨脹螺栓或栽牢固定便 器的防腐木磚，木磚上表面與裝飾前的地面相平。C、根據(jù)低水箱要求安裝高度和固定孔的位置，準(zhǔn)確的鉆孔，安 膨脹螺栓，螺栓高出裝飾后墻面 25mm。D裝設(shè)低水箱配件：配件須經(jīng)檢查合格，配件與水箱連接處用 膠皮板做墊固定好，裝完后灌水試驗，各連接處不滲漏為合格。E、便器安裝：便器下部和低水箱背部裝飾層已完，把合格的便 器和低水箱進(jìn)行安裝。 安裝坐便器時， 用油灰將排水管甩頭周邊與便 器排出管周邊封嚴(yán)， 將便器調(diào)正找平， 用 4個木螺絲以圓形鉛板把便 器固定在預(yù)栽的木磚上或固定在膨脹螺栓上。 安裝低水箱

33、時， 將標(biāo)高 位置和平整度找準(zhǔn)，水箱背面墊上膠板墊，用墊膠皮板的螺栓，把低 水箱固定在木磚或螺栓上，以不動平整為合格。F、沖洗管安裝：沖洗管套上膠圈、鎖緊螺母，壓蓋，連執(zhí)著低 水箱出水口配件和便器進(jìn)水口，安裝、緊固后的沖洗管要平、直。G進(jìn)水管安裝：用彎頭、進(jìn)水角閥、活接頭、管箍連接的甩頭 和低水箱進(jìn)水配件， 安裝后的進(jìn)水管必須橫平豎直， 接口嚴(yán)密不滲漏。4、特殊安裝工藝要求1）、 給水、熱水管安裝A、干管安裝安裝時從總?cè)肟陂_始操作。 安裝前應(yīng)清掃干凈管內(nèi)部， 安裝后找 直、找正，符合甩口位置、方向及變徑無誤。地下給水管道標(biāo)高必須 符合設(shè)計要求。引入管直埋地下時應(yīng)在最大冰凍線以下150mm穿越基

34、礎(chǔ)的應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工， 管道敷設(shè)在地溝內(nèi)時， 管道與地溝側(cè) 壁和溝底的凈距不小于150mn為宜，其支、吊架應(yīng)按規(guī)定間距安裝好。 有防腐要求的給水管道，應(yīng)按相應(yīng)工藝要求進(jìn)行防腐處理。B、立管安裝豎井內(nèi)立管安裝卡件時， 宜上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。 立管卡子的 安裝高度為1.51.8m。給水立管與排水立管并行時，應(yīng)置于排水立 管外側(cè)；與熱水立管并行時應(yīng)置于熱水立管右側(cè)。 安裝在墻內(nèi)的立管 應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工時預(yù)留管槽，立管安裝后吊直找正，應(yīng)卡件牢固。支管 的甩口應(yīng)出墻面并加好臨時絲堵。C、支管安裝a、支管明裝將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝， 根據(jù)管道長度加 好固定卡，核定預(yù)留口高度、位置是否正

35、確，找平找正后栽支管卡、 架，支立臨時固定卡，上好臨時封堵。b、支管暗裝確定支管安裝位置后畫線定位， 剔出管槽， 將預(yù)制好的支管敷在 槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。 衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在 明處，加好絲堵。2）、 排水和雨水管道及配件安裝A干管安裝當(dāng)敷設(shè)在管溝或房心土回填到管底標(biāo)高處敷設(shè)干管時， 可將預(yù)制 好的管段從排出管出口處向室內(nèi)順序排列， 按施工圖的坐標(biāo)、 標(biāo)高找 好位置和坡度，以及各預(yù)留管口的方向和中心線，裝好支、托架。安 裝好后，再將各立管及首層衛(wèi)生器具的排水預(yù)留管口， 接至首層地平 線，待進(jìn)行灌水試驗，合格后做好隱蔽工程驗收手續(xù)。B、立管安裝 安裝立管應(yīng)從首層開始，逐層安裝

36、。操作人員將立管對好口后，上好膠圈， 找正甩口和立管檢查口方向， 用木楔將立管穿樓板孔洞處 臨時卡牢，吊直、擰緊管箍。復(fù)查立管垂直度，滿足在允許偏差范圍 之內(nèi)。C、浴室內(nèi)、衛(wèi)生間穿樓板孔洞處的防滲漏處理穿板管道安裝完畢， 將穿板孔四周原有混凝土表面浮漿及外露石 子鑿除，用水沖洗干凈并保持濕潤， 然后在接縫處表面刷水泥漿一道， 用比樓板混凝土等級高一級的細(xì)石混凝土補(bǔ)洞， 補(bǔ)洞的混凝土分兩次 澆筑，第一次澆筑至板厚的一半處， 試水不滲后再澆余下部分的混凝 土直至板面下10mn處，余下的10mn高用防水砂漿填密實，補(bǔ)洞完后 蓄水養(yǎng)護(hù)不少于 7 天。D支管安裝先將托架按規(guī)定位置和坡度栽好， 或者栽好吊

37、卡，量準(zhǔn)吊棍尺寸， 將預(yù)制好管道與立管甩口對準(zhǔn)， 上好膠圈，固定支管，然后擰緊管箍。 將預(yù)留口封堵。（ 2）、通風(fēng)空調(diào)1 、空調(diào)通風(fēng)主要施工方案空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)分布較廣， 施工組織必須與土建工程和其他配套工 程密切配合進(jìn)行， 根據(jù)每層建筑的工程進(jìn)展來安排通風(fēng)空調(diào)工程施工。 具體實施方案為：1 ）、風(fēng)管制作 現(xiàn)場工程師在測量準(zhǔn)確的基礎(chǔ)上，繪制風(fēng)管加工草圖。風(fēng)管預(yù)制： 采用全自動風(fēng)管加工流水線加工; 并配套按圖結(jié)合現(xiàn) 場情況制作風(fēng)管支吊架。風(fēng)管、水管穿墻套管制作、預(yù)埋緊密配合土建工程同步進(jìn)行;2）、設(shè)備安裝 冷凍機(jī)等大型底下室設(shè)備從吊裝預(yù)留孔以塔吊卸運至底下室或 從車道運進(jìn)地下室， 樓層面的大型空調(diào)機(jī)

38、組等設(shè)備采用塔吊因垂直運 輸?shù)礁鲗樱?重量較輕、 體積較小的可采用施工升降機(jī)垂直運輸?shù)礁魇?工層面。各層面的空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)盤管、柜式風(fēng)機(jī)等可以手動叉車運 輸就位。冷凍機(jī)組、水泵吊入地下室后 , 利用、拖排、卷揚機(jī)和叉車等拖 運至設(shè)備基礎(chǔ)定位安裝3）、空調(diào)管道安裝空調(diào)管道安裝根據(jù)業(yè)主要求的工程總體進(jìn)度計劃配合土建施工 順序同步進(jìn)行，總體程序為先下面后上面的流水作業(yè)原則。 樓層先平 行施工主立管，然后進(jìn)行機(jī)房及頂棚管道施工?？紤]到土建施工上升順序、設(shè)備到貨周期等因素，具體按照地下 室水平管-樓面豎井立管-各樓樓層與樓層機(jī)房管道-樓頂屋面管 道的順序施工。樓層豎井與機(jī)房管道的施工應(yīng)結(jié)合設(shè)備到貨的實際

39、情 況及土建與業(yè)主要求及時調(diào)整開工時間或順序?？照{(diào)及給排水豎井管道施工應(yīng)與結(jié)構(gòu)基本一致，采用逐步上升的 作業(yè)流程，采用倒裝施工，既加快了工期，又降低了施工難度。豎井管道倒裝施工采用卷揚機(jī)或手動葫蘆提升，見下圖。V豎井管道倒裝施工示意圖管道垂直運輸采用在電梯井中安裝升降機(jī)或制作專用吊籠，水平 運輸采用叉車和板車，以手動葫蘆、升降平臺等機(jī)具進(jìn)行安裝。4）、施工作業(yè)要求空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)安裝充分考慮風(fēng)管預(yù)制的生產(chǎn)順序，緊密結(jié)合土建 實際進(jìn)度，按照從下至上的作業(yè)原則，與甲供設(shè)備到貨情況相協(xié)調(diào)。 施工分為多專業(yè)作業(yè)班：進(jìn)行風(fēng)管預(yù)制、通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝、風(fēng)管安 裝、水管系統(tǒng)安裝、油漆保溫施工。多專業(yè)施工時，風(fēng)管安

40、裝在前（風(fēng) 管中設(shè)計末標(biāo)明標(biāo)高的按基本靠近梁板留保溫、操作位置布置），水管安裝在后。所有管道定位執(zhí)行三靠原則：靠頂，靠邊，靠角，以保 證其它專業(yè)的各類管線敷設(shè)井然有序。2、空調(diào)通風(fēng)主要施工方法1）、空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備運輸安裝A、設(shè)備、材料運輸路線地下層設(shè)備材料運輸：用吊車、汽車、自制拖排或液壓叉車將冷 凍機(jī)房設(shè)備、空調(diào)機(jī)組、排風(fēng)機(jī)組等大型設(shè)備從預(yù)留孔或車道運至機(jī) 房和設(shè)備基礎(chǔ)旁。樓層的設(shè)備、大規(guī)格的消聲器、靜壓箱、消聲管件、水管材料運 輸，利用電梯井道逐臺運至各施工層面。E、設(shè)備安裝施工程序本工程主要設(shè)備有：冷水機(jī)組、水泵、空調(diào)機(jī)組、冷卻塔、板式 熱交換器、風(fēng)機(jī)盤管、風(fēng)機(jī)等，主要施工程序如下；b

41、、設(shè)備隔振通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的設(shè)備安裝均采用隔振處理： 設(shè)備進(jìn)出口接管應(yīng)安 裝軟管接頭，以盡可能減少噪聲污染。冷凍機(jī)組、冷凍水泵、冷卻水 泵、空調(diào)器等均要求有嚴(yán)格的隔振措施， 隔振后的振動傳遞率不應(yīng)大 于 2%，設(shè)備安裝應(yīng)按設(shè)計要求及設(shè)備廠家的提供的技術(shù)要求施工。C、冷水機(jī)組安裝I、開箱檢查在設(shè)備廠家服務(wù)人員到達(dá)后， 會同業(yè)主或監(jiān)理現(xiàn)場代表一道進(jìn)行 設(shè)備開箱，（進(jìn)口設(shè)備開箱需商檢部門參加） ，檢查設(shè)備裝箱清單說明 書，合格證、設(shè)備圖紙和其他技術(shù)文件，核對型號、規(guī)格以及全部零 件、部件、附屬材料和專用工具；開箱檢查后填寫設(shè)備開箱記錄， 及時辦理簽證， 設(shè)備應(yīng)采取保護(hù) 措施，防止設(shè)備受損。H、設(shè)備電氣、

42、機(jī)械性能檢測設(shè)備開箱檢查合格后， 立即對設(shè)備進(jìn)行電氣、 機(jī)械性能的必要檢 測，檢測時，有關(guān)單位的相關(guān)人員均應(yīng)參加，檢測結(jié)果與設(shè)備提供的 技術(shù)文件參數(shù)應(yīng)一致，并滿足設(shè)計規(guī)定要求，同步做好檢測記錄、確 認(rèn)方簽字，歸檔保存。進(jìn)口設(shè)備還應(yīng)具備海關(guān)有關(guān)手續(xù)。皿、搬運和吊裝制冷機(jī)房、變配電間、水泵房等大型設(shè)備機(jī)房位于地下二層，制 冷機(jī)、變壓器、 組合式空調(diào)機(jī)等大型設(shè)備無法從凈空高度較矮的地下 車道運輸時，在± 0 地面層鋼筋混凝土施工后，且被封閉時，在制冷 機(jī)房上方的± 0地面施工時預(yù)留6X4米的垂直運輸孔，利用吊車將設(shè)備從預(yù)留孔卸至 地下二層，預(yù)留孔位置見下圖。設(shè)備運至施工現(xiàn)場，吊運

43、前要核對設(shè)備重量，捆扎要牢固。嚴(yán)禁 機(jī)組非受力部位受力，設(shè)備保溫層應(yīng)完整。汽車吊到位后， 吊車擺放位置必須安全， 吊車支撐承壓地面必須 堅實，不會發(fā)生下沉。起吊前檢查鋼絲繩和吊環(huán)是否完好，吊索轉(zhuǎn)折 處與設(shè)備接觸的部位要用軟質(zhì)材料襯墊。嚴(yán)禁使用單根鋼絲繩起吊， 避免起吊后側(cè)滑失去平衡， 起吊時以機(jī)組頂部的吊耳為著力點， 鋼絲 繩起吊夾角必須小于 90°。機(jī)組落地要輕緩，嚴(yán)禁沖擊性著地。冷水機(jī)組水平運輸安裝：采用拖排，以 1-5t 卷揚機(jī)作牽引力， 將設(shè)備從卸車地點， 運至設(shè)備基礎(chǔ)旁， 用拖拉滾動頂升辦法直接就位， 見下圖，其他設(shè)備水平運輸可參照實行。機(jī)組就位后，以機(jī)加工平面 為水平測點

44、進(jìn)行前后、 左右水平較正， 其縱向和橫向安裝水平偏差不 應(yīng)大于0.1 %0。水準(zhǔn)儀檢測設(shè)備安裝的各檢測點數(shù)據(jù)，做好安裝記錄。冷水機(jī)組基礎(chǔ)安裝，基礎(chǔ)軸線與建筑軸線距離偏差不得超過± 20mm。設(shè)備限位裝置,1牽引環(huán)1拖排|111 f rJ00000000拖排水平運輸示意圖d、水泵安裝臥式水泵應(yīng)與驅(qū)動器等整套調(diào)正安裝于經(jīng)機(jī)械磨光之底座上。固定泵座的慣性隔震基座，須用彈簧型隔震器安裝于承托水泵組的結(jié)構(gòu) 基座上。每臺泵的進(jìn)出水口兩端應(yīng)設(shè)有排氣閥，除無密封墊的水泵外，所 有水泵應(yīng)用漏斗接載經(jīng)由密封墊所泄漏的水滴， 并用管道排放至最近 的排水點。整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差W 0.1 %0,橫

45、向安裝水平偏差 < 0.1 %o,測量位置在水泵的進(jìn)出口法蘭位置。解體安裝的泵，縱向 和橫向安裝水平偏差w 0.05%0,并應(yīng)在水平中分面、軸的外露部分、 底座的水平加工面上測量。水泵軸密封件的各部分間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求；軸密封件安裝后，盤車應(yīng)靈活，電控裝置靈敏可靠。在水泵轉(zhuǎn)動部份包括驅(qū)動軸、聯(lián)接器等位置須裝設(shè)一個鍍鋅角鐵 主框外覆鋼絲的保護(hù)罩，保護(hù)罩附有把手以便拆除水泵工地試測：根據(jù)實際操作條件，驗證泵的功能與本技術(shù)說明書要求相符， 檢 查所有線路和接駁口的完整。測試所有繼電器及操控程序。水泵運行時如發(fā)覺產(chǎn)生過量的震動或噪音或其它不良之地方時，須馬上予以修理或更換損壞部件并重新

46、進(jìn)行測試。聯(lián)同自動控制制造廠代表測試自動控制系統(tǒng)。所有測試須于業(yè)主或業(yè)主方代表，工程師在場監(jiān)督進(jìn)行。f、空調(diào)機(jī)組安裝利用施工電梯井道自制吊籃逐臺運至各施工層面。 吊籃的設(shè)備運 輸見下圖。組合式空調(diào)器、立柜式空調(diào)機(jī)設(shè)備在墻體未砌筑封閉之前安裝就 位。吊裝式空調(diào)機(jī)在裝修吊頂前安裝?？照{(diào)機(jī)組表面式換熱器產(chǎn)品合格證與設(shè)備到貨期限相符，外表未發(fā)現(xiàn)損傷，安裝前可不做水壓試驗。否則，須進(jìn)行試壓驗收，試驗壓 力應(yīng)是工作壓力的1.5倍，如有滲漏應(yīng)及時更換。設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)高出地面。安裝前，應(yīng)對基礎(chǔ)水平度、標(biāo)高等進(jìn)行檢 驗，符合要求才能進(jìn)行安裝就位，設(shè)備與基礎(chǔ)接觸面有減震措施。空調(diào)機(jī)組安裝完成后應(yīng)再進(jìn)行風(fēng)機(jī)的調(diào)試及平衡

47、， 確保沒有明顯 的震動。風(fēng)機(jī)的驅(qū)動滑輪和皮帶須裝上保護(hù)裝置， 以允許在安全情況下使 用測轉(zhuǎn)速計，潤滑劑添加和進(jìn)行試驗。所有軸承應(yīng)設(shè)有添加潤滑劑設(shè)備， 如軸承是隱閉或設(shè)于不能接觸 的位置時，應(yīng)設(shè)有適當(dāng)?shù)臐櫥瑒┨砑釉O(shè)施。在安裝永久的空氣過濾器前或風(fēng)機(jī)運行前， 應(yīng)完全清理空調(diào)機(jī)組 內(nèi)部。在風(fēng)機(jī)運行前安裝空氣過濾器， 空氣過濾器應(yīng)與過濾器的框架 緊密安裝。在系統(tǒng)正式移交前先把不清潔的空氣過濾器完全更換。所有空調(diào)機(jī)組的紫外光燈殺菌裝置、 加濕器等附加裝置， 必須于 空調(diào)機(jī)組出廠前于空調(diào)處理機(jī)原廠房內(nèi)作組裝， 并經(jīng)測試確保機(jī)組之 密封及保溫符合要求后方可出廠運到工地進(jìn)行空調(diào)機(jī)組安裝。g、冷卻塔安裝冷卻塔

48、安裝調(diào)試等事宜， 應(yīng)嚴(yán)格按照制造廠提供的 安裝說明書 進(jìn)行，拼接處平整嚴(yán)密、牢固，各支腳須認(rèn)真找平與校正 , 保證支承 部份的垂直和水平度后， 鎖緊所有冷卻塔固定螺栓及螺帽， 將支腳堅 穩(wěn)地固定在防震設(shè)施、鋼梁及混凝土基礎(chǔ)上?；A(chǔ)的整體高度誤差應(yīng)滿足設(shè)備技術(shù)文件要求和設(shè)計要求， 確保 冷卻塔安裝高度的一致性， 在此基礎(chǔ)上保證冷卻供回水管安裝高度的 一致性，外觀效果有線條美； 冷卻塔現(xiàn)場拼裝程序應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文 件要求，水平度、鉛垂度、密封性及設(shè)備方位符合設(shè)計要求。軸流式風(fēng)機(jī)須采用轉(zhuǎn)軸連接器進(jìn)行與其驅(qū)動器及齒輪調(diào)速器進(jìn) 行連接，小心精確進(jìn)行軸位對正調(diào)校以確保不會有角度和平行誤差出現(xiàn)，在連接前須檢

49、查確保驅(qū)動器的轉(zhuǎn)向正確。完成冷卻塔安裝及注油后， 將風(fēng)機(jī)慢慢轉(zhuǎn)動小心觀察風(fēng)機(jī)軸位對 正有否偏差并進(jìn)行修正。 調(diào)校通過后， 應(yīng)按廠家的安裝及操作要求開 動及運行冷卻塔，并在運行一段時間后復(fù)查風(fēng)機(jī)軸位對正情況。在設(shè)備運轉(zhuǎn)之前， 須嚴(yán)格遵照廠家指示選用所推薦或具同等認(rèn)可 功效的潤滑劑與液壓油對所有機(jī)器和設(shè)備各轉(zhuǎn)動部件作徹底的潤滑。軸承須妥善保護(hù)以防污染， 一旦被污染， 必須選用輕質(zhì)汽油徹底 進(jìn)行清洗及重新加以潤滑和保護(hù)。h、板式熱交換器 板式熱交換器框架由低碳鋼制成并可固定在一水平面上。 框架的構(gòu)造應(yīng)容許在板片緊固系桿松開時， 能提供足夠的空間對所有的換熱 板片進(jìn)行全面的維修和清洗。設(shè)在固定壓緊板面

50、上的初級階級出 / 入水接駁口，其內(nèi)壁須附有 橡膠襯里及配有符合要求的工作條件和供管道接駁的法蘭接口。 如接 駁口、框架及接駁管道采用不同金屬時，則需提供隔離法蘭，以避免 因不同金屬接觸而產(chǎn)生電化腐蝕作用。除換熱片外， 整個框架及其他部位均須由原廠作防銹處理， 并外 加兩層經(jīng)建筑師認(rèn)可顏色的面漆。安裝時，板式熱交換器采用高拉力電鍍鋼螺栓作固定并外套膠管 作保護(hù)，在板式熱交換器與其基座之間須裝設(shè)約 2Omn厚的氯丁橡膠 等墊片，而所采用的固定螺栓包括墊環(huán)和螺帽均需熱浸鍍鎊處理。板式熱交換器在工地安裝后，按規(guī)定的要求進(jìn)行試驗并須保溫， 以防熱能流失和冷凝水產(chǎn)生，i、風(fēng)機(jī)盤管安裝風(fēng)機(jī)盤管到貨后須試壓

51、驗收，試驗壓力應(yīng)是工作壓力的 1.5 倍， 如有滲漏供應(yīng)商應(yīng)及時更換。風(fēng)機(jī)盤管的風(fēng)機(jī)蝸殼安裝時切忌碰撞，如有明顯外傷變形的風(fēng)機(jī) 盤管不允許安裝使用，以免引起室內(nèi)噪聲超標(biāo)。安裝時，臥式暗裝風(fēng)機(jī)盤管的支吊架，應(yīng)按產(chǎn)品說明書要求采取 減振措施，在橫擔(dān)支架與風(fēng)機(jī)盤管接觸處采用橡膠板減震， 橡膠板厚 度應(yīng)滿足產(chǎn)品說明書要求，防止振動與噪聲的產(chǎn)生。為便于拆卸、維修和更換，建議吊頂天棚應(yīng)設(shè)置比風(fēng)機(jī)盤管位置 處周邊面積尺寸略大一些的活動天棚。j、風(fēng)機(jī)（軸流風(fēng)機(jī)）安裝安裝水平與鉛垂度應(yīng)在底座和風(fēng)筒上進(jìn)行測量，偏差值不應(yīng)大于 1/1000;各葉片的安裝角度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；可調(diào)動葉 片在關(guān)閉狀態(tài)時與機(jī)殼間

52、的徑向間隙符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；進(jìn)氣室、擴(kuò)壓器與機(jī)殼之間及與前后風(fēng)管之間的連接應(yīng)對中，并貼平2）、鍍鋅鋼板風(fēng)管制作安裝A、風(fēng)管制作安裝工藝流程風(fēng)管制作主要由自動生產(chǎn)線完成，部分管件則按下列方式制作: 鍍鋅風(fēng)管施工工藝流程（見下圖）：E、鍍鋅風(fēng)管材料及厚度空調(diào)系統(tǒng)送、回風(fēng)管（包括風(fēng)機(jī)盤管前后接管），新風(fēng)管送排風(fēng) 系統(tǒng)、加壓系統(tǒng)除注明者外均采用鍍鋅鋼板，其厚度為下表（ A為大 邊長度）：AW 320mm320mmc A<450mm450mmc A<1000mm1000mmc A<1250mmA>1250mm3 =0.5mm3 =0.6mm3 =0.8mm3 =1.0mm3

53、=1.2mmC、鍍鋅風(fēng)管制作用3= 12mn鋼板鋪設(shè)平臺，型鋼支架找正，鋼板上鋪設(shè)細(xì)帆布在測量準(zhǔn)確的基礎(chǔ)上，各種部件、管件已經(jīng)定貨，并收到供貨廠 家的產(chǎn)品規(guī)格尺寸書面資料的前題下，繪制風(fēng)管加工草圖。鍍鋅矩形風(fēng)管制作采用風(fēng)管加工流水線加工風(fēng)管，風(fēng)管加工生產(chǎn) 線工藝流程見下圖，鋼板角方在士 0.5mm精度范圍內(nèi)；根據(jù)需要可以 壓筋和加保溫層，一套前面切槽、后面切角模具可以提供聯(lián)合角咬口 更多的預(yù)留尺寸，便于完整的合口；配備等離子切割系統(tǒng)、聯(lián)合角咬 口成型機(jī)、彎頭聯(lián)合角法蘭咬口機(jī)、移動式直角裝訂機(jī)、固定式直角 裝訂機(jī)、輕聲合口機(jī)。為確保風(fēng)管制作質(zhì)量，風(fēng)管批量制作前，應(yīng)制作風(fēng)管樣板件，經(jīng) 監(jiān)理工程師驗

54、收確認(rèn)后，再按風(fēng)管樣板，組織批量制作。風(fēng)管法蘭按設(shè)計要求，采用角鋼制作，鍍鋅鋼板風(fēng)管與風(fēng)管連接， 法蘭鉆孔間距為90110mm風(fēng)管與消聲器、消聲管件連接時，法蘭 鉆孔與廠家產(chǎn)品的法蘭配鉆。法蘭內(nèi)徑比風(fēng)管外徑大 11.5mm對 角線誤差不大于1mm風(fēng)管法蘭預(yù)制應(yīng)在鋼板平臺上組對焊接，鉆孔 應(yīng)使用同一模具，以保證同一規(guī)格的風(fēng)管法蘭具有互換性。制作成形后，將法蘭固定于風(fēng)管兩端，并在兩法蘭面平行時，將 法蘭在風(fēng)管上鉚固。風(fēng)管和法蘭翻邊鉚接時，翻邊應(yīng)平整、寬度應(yīng)一 致，且不應(yīng)小于6mm并不得有開裂和孔洞。風(fēng)管與法蘭的共同制作 關(guān)鍵點是材料下料的準(zhǔn)確性和制作場地的平整，制作好的風(fēng)管不得有 扭曲或傾斜。風(fēng)管

55、制作好后根據(jù)系統(tǒng)進(jìn)行編號。風(fēng)管分系統(tǒng)進(jìn)行制作，根據(jù)現(xiàn)場土建進(jìn)度情況，可按照樓層的順序進(jìn)行風(fēng)管制作，風(fēng)管按系統(tǒng)編號，并標(biāo)明所在建筑的名稱及樓層 矩形彎管內(nèi)導(dǎo)流片配置表（mm邊長片數(shù)a1a2a3a4asa6a?asaoa10ana12500495120140165630411514517020080061051251401601751951000711513015016518020021512508125140155170190205220235一一一一160010135150160175190205215230245255一一20001214515517018019520521523024025

56、5265280要求：導(dǎo)流片的弧度與彎管角度一致，迎風(fēng)側(cè)邊緣應(yīng)圓滑，片端 與管壁的固定應(yīng)牢固；同一彎管內(nèi)導(dǎo)流片的弧長相等。D鍍鋅風(fēng)管安裝a、支架安裝測量、放線，支、吊、托架定位；風(fēng)管支、吊架按國標(biāo)T616標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計尺寸定購鍍鋅成品件，支、吊、托架應(yīng)設(shè)在直管段上。吊桿的吊碼用角鋼加工， 吊桿的末端螺紋絲牙要滿足調(diào)節(jié)風(fēng)管標(biāo) 高的要求， 吊桿的頂部與角鋼碼焊接固定， 吊桿涂防銹漆和面漆各兩 遍, 本工程的吊桿在外定購為鍍鋅成品件。吊桿根據(jù)風(fēng)管的布置方位 進(jìn)行安裝，間距符合設(shè)計及規(guī)范要求。保溫鍍鋅風(fēng)管在風(fēng)管壁與支吊架的橫擔(dān)之間必須襯墊刷過防火 漆的硬墊木，墊木厚度與保溫層厚度相同。 風(fēng)管支吊架：除在防火閥、 電動閥等部件安裝處必須單獨設(shè)支吊架外，一般風(fēng)管每隔2-3m左右設(shè)支吊架一個，風(fēng)口、風(fēng)閥、測定孔、檢視門與調(diào)節(jié)閥位置不得敷設(shè) 支架。支架油漆： 非鍍鋅鋼板制作的風(fēng)管及法蘭，安裝前應(yīng)清除表面 的灰塵、污垢后，內(nèi)外表面均涂紅丹防銹漆二道，明裝部分再涂灰漆 一道。b、風(fēng)管