工藝知識芳構(gòu)化三.

1、工藝知識芳構(gòu)化 三 工藝知識裝置概況：1、輕油芳構(gòu)化裝置，產(chǎn)品較重終餾點較高2、裝置改造，利用穩(wěn)定塔再上溶劑油裝置生產(chǎn)溶劑油3、由于分離溶劑油的可操作性，改為利用溶劑油裝置對輕油芳構(gòu)化原料進行預處理脫除重組分-拔精粗200#4、正值經(jīng)濟危機之際，原料油漲價而汽油降價，進行液化氣芳構(gòu)化流程改造，再利用溶劑油裝置脫輕柴5、為了更加容易控制反應器床層溫度進行反應器改造，并更換R101B/D催化劑為液化氣芳構(gòu)化的專用催化劑為了更加容易，期間進行的小流程改造不斷；大家也看到了，改造的地方也比較多，都是為了操作穩(wěn)定容易減少勞動強度與損耗，希望大家在以后的操作生產(chǎn)中能提出更好的流程改造方案。1、富壓機中間冷

2、卻器退油2、溶劑油裝置的脫丁烷塔頂放空至罐區(qū)3、V110放空改至液化氣外送線4、吸收塔干氣調(diào)節(jié)閥前改至液化氣外送至液化氣產(chǎn)品罐給罐區(qū)補壓，調(diào)節(jié)閥后補壓；由于液化氣芳構(gòu)化的催化劑不同，分閥前閥后補壓5、燒焦再生的補風線加調(diào)節(jié)閥控制補風量，補風管線加粗防凍6、再生系統(tǒng)加放空調(diào)節(jié)閥改造，空壓機入口加調(diào)節(jié)閥7、P301、P302外送合在一起；P303外送與P305合在一起，P304外送與P306合在一起8、儀表風分凈化風與非凈化風兩條線，燒焦用非凈化風9、V101加放空調(diào)節(jié)閥10、V106向V101壓油流程11、脫色塔進料的分布器堵，改用脫己烷塔當脫色塔使用液化氣芳構(gòu)化的理論知識：用富含烯烴（丁烯）的

3、液化氣作為原料，在反應器進行液化氣芳構(gòu)化輕油芳構(gòu)化的主要反應是：裂化、齊聚、環(huán)化、脫氫液化氣芳構(gòu)化的主要反應為：疊合反應（屬齊聚反應）此反應為強放熱反應，所以反應器床層溫度是溫升而不是溫降，有效地控制床層溫度是重點；還進行環(huán)化、脫氫反應。疊合反應是指兩個或者兩個以上的烯烴分子生成一個高分子量的烯烴的過程。原料中烯烴含量越高，反應放出的溫度越多，床層溫度越高，反應周期縮短。液化氣芳構(gòu)化的影響因素：1、原料組成對芳構(gòu)化反應的影響隨著原料中烯烴含量的增加，液體收率和芳烴增加，干氣產(chǎn)率下降。丁烯比丙烯更易發(fā)生芳構(gòu)化反應。同等烯烴總含量的原料中，丁烯含量越高，其中液體產(chǎn)物收率越高，干氣產(chǎn)率越低。同時，丁

4、烷較丙烷更易發(fā)生芳構(gòu)化反應。液化氣芳構(gòu)化生成的芳烴中以輕質(zhì)芳烴為主，但芳烴的具體分布有一定的差別，其中苯含量變化較大。主要表現(xiàn)為，苯含量隨著原料中丁烯含量的升高而降低，相應的二甲苯的含量隨著丁烯行量的升高而增加。丙烷是丁烯芳構(gòu)化反應的主要產(chǎn)物，隨著原料丁烯含量 的增加而增加；丙烷發(fā)生芳構(gòu)化反應的量很少，丁烷比丙烷易發(fā)生芳構(gòu)化反應。隨著烯烴含量的增加，芳構(gòu)化干氣中的氫含量高，這是因為在高溫下，烯烴芳構(gòu)化的芳烴產(chǎn)率高，且反應中主要是通過環(huán)烷直接脫氫生成芳烴。原料中的丁烯含量是液化氣芳構(gòu)化過程的主要影響因素，液化氣芳構(gòu)化所得液體產(chǎn)物中芳烴含量不受原料性質(zhì)的影響，隨著烯烴含量尤其是丁烯含量的增加芳烴產(chǎn)

5、率增加，干氣產(chǎn)率相應降低；原料中丁烯含量影響液體產(chǎn)物中苯和氣相產(chǎn)物中丙烷和氫氣含量。2、進料量空速=單位時間的進料量/催化劑的裝填量如果進料量和藏量都以重量（體積）單位計算，稱為重量（體積）空速。藏量反應器催化劑的量重量空速總進料量（t/h）/ 藏量（t/h）體積空速總進料量（m3/h）/ 藏量（m3/h）R101B/D裝填量約為9t，R101A/C裝填量不足6.25t3、反應溫度隨著床層溫度的升高，催化劑的活性略有提高，所以在后期不斷的提高床層溫度。最好的液收率溫度為370-420；隨溫度的升高，結(jié)焦速度增快，易失活。4、反應壓力壓力越高，脫氫反應速率下降。反應器：固定床 軸向反應器在進行多

6、相過程的設備中，若有固相參與，且處于靜止狀態(tài)時，則設備內(nèi)的固體顆粒物料層，稱為固定床。按照反應氣體在催化床中的流動方向，固定床反應器可分為軸向流動與徑向流動。軸向流動反應器中氣體流向與反應器的軸平行，而徑向流動催化床中氣體在垂直于反應器軸的各個橫截面上沿半徑方向流動。反應器的三段冷進料：A1 B1 C1 D1搭在反應器入口的氮氣線上 （無論是反應還是再生，倒流程時注意檢查相應的冷進料；特別是再生時，因為冷進料都是雙閥沒打盲板；近期發(fā)現(xiàn)有班組再生時氮氣流程開著，用時再開，用完關上） A/B/C/D2 A/B/C/D3從反應器催化劑卸料口改造進入反應器。B2 B3 D2 D3已打盲板。 飽和蒸汽壓

7、：在一定溫度下，純液體在與它表面上的蒸汽呈平衡狀態(tài)時，由此蒸汽產(chǎn)生的壓力稱為飽和蒸汽壓。液化氣芳構(gòu)化生成的芳烴中含苯、二甲苯較多，辛烷值比較高，97以上。辛烷值：汽油抗爆性的表示單位。在數(shù)值上等于規(guī)定條件下與試樣抗爆性相同的標準燃料中所含異辛烷的體積百分數(shù)。MON和RON都是表示汽油辛烷值的符號。其中MON表示馬達法辛烷值，RON表示研究法辛烷值。（M+R）2則表示汽油的抗爆指數(shù)。汽油的辛烷值與其抗爆性有著密切的關系。汽油的抗爆性是衡量汽油質(zhì)量最重要的性能指標之一。一定壓縮比的內(nèi)燃機，必須燃用具有一定辛烷值的汽油，才能保證發(fā)動機氣缸內(nèi)的正常燃燒而不致產(chǎn)生爆震 。對氣化器式發(fā)動機使用的車用汽油，

8、通常采用研究法辛烷值（RON）和馬達法辛烷值（MON）進行評價，分別反映汽車在低速和高速行駛條件下的抗爆性。液化氣芳構(gòu)化生產(chǎn)的芳烴要求：飽和蒸汽壓冬季88Kpa、夏季74Kpa；終餾點205 液化氣芳構(gòu)化生成的芳烴辛烷值不可控，不作要求；輕油芳構(gòu)化通過反應溫度控制辛烷值。調(diào)和汽油時的添加劑：MTBE (甲基叔丁基醚) MMT(甲基環(huán)戊二烯三羰基錳) 添加調(diào)和劑時還要求 錳含量0.0018g/L產(chǎn)品液化氣的C53% 烯烴含量以2%為界限進不同產(chǎn)品罐（交接罐時一定記清交接的液位，與裝車對一下液位，不自顧自的記，注意交接。）催化劑概念：是一種物質(zhì)，它能夠加速反應的速率而不改變該反應的標準自由焓變化，

9、這種作用稱為催化作用，涉及催化劑的反應稱為催化反應。催化劑會誘導化學反應發(fā)生改變，而使化學反應變快或在較低的溫度環(huán)境下進行化學反應。催化劑的活性是指：物質(zhì)的催化作用的能力，是催化劑的重要性質(zhì)之一。工業(yè)生產(chǎn)上常以每單位容積（或質(zhì)量）催化劑在單位時間內(nèi)轉(zhuǎn)化原料反應物的數(shù)量來表示。催化劑的失活就是催化能力的降低或失去。失活原因：中毒、燒結(jié)、熱失活、結(jié)焦堵塞。（1）中毒：a)暫時中毒：毒物在活性中心上吸附或化合時生成的鍵強度相對較弱，可采取適當?shù)姆椒ǔザ疚铮勾呋瘎┗钚曰謴?。b)永久中毒：毒物與催化劑活性組分相互作用形成很強的化學鍵，很難用一般的方法除去讓催化劑活性恢復，這種中毒叫不可逆中毒或永久中

10、毒。c)選擇性中毒：催化劑中毒后可能失去對某一反應的催化能力，但對別的反應仍有催化活性，這種現(xiàn)象為選擇性中毒。（2）結(jié)焦和堵塞引起的失活：催化劑表面的含碳沉積物稱為結(jié)焦。以有機物為原料、以固體為催化劑的多相催化反應過程中幾乎都可能發(fā)生結(jié)焦，由于含碳物質(zhì)和其它物質(zhì)在催化劑孔中沉積造成孔徑減小（或孔口縮小）使反應物分子不能擴散進孔中，這種現(xiàn)象稱為堵塞，所以常把堵塞歸并為結(jié)焦中，總的活性衰退稱為結(jié)焦失活，它是催化劑失活中最普遍最常見的失活形式。(3) 燒結(jié)和熱失活:催化劑的燒結(jié)和熱失活是指由高溫引起的催化劑結(jié)構(gòu)和性能的變化。高溫除了引起催化劑的燒結(jié)外，還會引起其它變化，主要包括化學組成和相組成的變化

11、，半熔晶粒長大，活性組分被載體包埋，活性組分由于生成揮發(fā)性物質(zhì)或可升華的物質(zhì)流失。為什么開工時冷換系統(tǒng)要先冷后熱的開?停工時又要先熱后冷的停？答：冷換系統(tǒng)的開工順序，冷卻器要先進冷水，換熱器要先進冷油。 這是由于先進熱油會造成各部件熱脹，后進冷介質(zhì)會使各部件急劇收縮。這種溫差可促使靜密封點產(chǎn)生泄露，故開工時不允許先進熱油。反之，停工時要先停熱油后停冷油，道理相同。水冷器是控制入口水量好還是控制出口水量好？答：對油品冷卻器而言，用冷卻水入口閥控制弊多利少。控制入口可節(jié)省冷水，但入口水量限死可引起冷卻器內(nèi)水流短路或流速減慢，造成上熱下涼。采用出口控制能保證流速和換熱效果。一般不易使用入口控制。淹塔

12、：在生產(chǎn)的過程中，由于氣相或液相的流量過大，上下兩層的塔板壓降增大到使液體無法正常下流。當管內(nèi)液體滿到一定程度后使下層塔板的液體滿到上層去，這種現(xiàn)象稱為液泛（即淹塔）。當液泛開始時塔的壓降急劇上升，效率則急劇下降，正常的操作就被打破，其產(chǎn)生的原因有以下幾個方面：1）氣相量過大：使得大量液滴從泡沫層中噴出到達上層塔板，冷凝回流后增大了降液管負荷及塔板的壓降，產(chǎn)生淹塔現(xiàn)象。2）液體流量過大：降液管面積不足，使液體不能及時通過，也會產(chǎn)生淹塔，有時降液管堵塞也會產(chǎn)生這種現(xiàn)象。主要的防治方法有：1）盡量加大降液管截面積，但會減少塔板開孔面積。2）改進塔盤結(jié)構(gòu)，降低塔盤壓力降。3）控制液體回流量不能太大。

13、漏液：液體在塔盤上橫向流動并經(jīng)降液管流入下一層塔盤。如果氣相負荷過小，塔內(nèi)氣速很低，大量的液體由于重力的作用，會從閥孔或舌形塔盤的舌孔直接漏到下一層塔盤，這種現(xiàn)象稱為“漏液”。由于漏液使氣液兩相沒有充分接觸，降低了塔盤的效率，所以處理量應控制在允許范圍內(nèi)，不可隨意減小。安全閥：當工作壓力超過規(guī)定數(shù)值時能自動打開泄壓，而當壓力復原后又能自動關閉的閥門叫安全閥。重沸器的原理就是熱虹吸效應；熱虹吸效應：是一種熱循環(huán)運動。熱虹吸式再沸器依靠塔釜內(nèi)的液體靜壓頭和再沸器內(nèi)兩相流的密度差產(chǎn)生的推動力而形成的熱虹吸式循環(huán)運動進行工作潛熱：物質(zhì)在物態(tài)變化時所吸收或放出的熱量叫做潛熱。工藝流程圖：用圖形符號表明工

14、藝流程所使用的機械設備及其相互聯(lián)系的系統(tǒng)圖。塔、罐、重沸器、泵、調(diào)節(jié)閥、閥門、冷凝器、換熱器、安全閥、流量壓力溫度液位控制儀表等。簡易的流程圖沒那么多要求。閥：是在流體系統(tǒng)中，用來控制流體的方向、壓力、流量的裝置。按作用和用途分類： (1) 截斷閥：截斷閥又稱閉路閥，其作用是接通或截斷管路中的介質(zhì)。包括閘閥、截止閥、蝶閥、球閥、旋塞閥和隔膜等。 (2) 止回閥：止回閥又稱單向閥或逆止閥，其作 用是防止管路中的介質(zhì)倒流。(3) 安全閥：當工作壓力超過規(guī)定數(shù)值時能自動打開泄壓，而當壓力復原后又能自動關閉的閥門叫安全閥。安全閥類的作用是防止管路或裝置中的介質(zhì)壓力超過規(guī)定數(shù)值，從而達到安全保護的目的。

15、(4) 調(diào)節(jié)閥：其作用是調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力、流量等參數(shù)。 (5) 分流閥：其作用是分配、分離或混合管路中的介質(zhì)。截止閥就是可以截流及調(diào)節(jié)流量的閥，一般小于公稱口徑DN50場合用它。截止閥有單向密封效果好的特點。閘閥的啟閉件是閘板，閘板的運動方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開和全關，不適合作調(diào)節(jié)和節(jié)流。球閥特點是本身結(jié)構(gòu)緊湊，密封可靠，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，密封面與球面常在閉合狀態(tài)，不易被介質(zhì)沖蝕，易于操作和維修，適用于水、溶劑、酸和天然氣等一般工作介質(zhì)，而且還適用于工作條件惡劣的介質(zhì)，如氧氣、過氧化氫、甲烷和乙烯等。球閥在啟閉過程中有擦拭性，可用于帶懸浮固體顆粒的介質(zhì)中。溫度和壓力限制：銘牌顯示有

16、球閥在最大和最小操作溫度下所允許的最大操作壓力。球閥的公稱壓力等級（PN），可表明閥在正常溫度狀態(tài)下的最大工作壓力。（例如：PN4.0，表明其操作溫度在290C380C時的最大工作壓力為4.0MPa）。工業(yè)專用蝶閥的特點能耐高溫，適用壓力范圍也較高，閥門公稱通徑大。執(zhí)行器按其能源形式分為氣動，電動和液動三大類。氣動執(zhí)行器的執(zhí)行機構(gòu)有薄膜式、活塞式和齒輪齒條式?；钊叫谐涕L，適用于要求有較大推力的場合，應用于大口徑高壓降蝶閥；而薄膜式行程較小，只能直接帶動閥桿。氣動執(zhí)行器本質(zhì)是安全防爆；車間的二合一加熱爐鼓風機進口控制器屬液動執(zhí)行器，不過一直未投用。氣動調(diào)節(jié)閥采用多彈簧氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)，單座調(diào)節(jié)

17、閥具有體積小、重量輕、流通能力大、泄漏量小等優(yōu)點；套筒、雙座調(diào)節(jié)閥采用壓力平衡結(jié)構(gòu)，具有允許壓差大，運行平穩(wěn)，噪音小等優(yōu)點。根據(jù)允許壓差情況、介質(zhì)特點以及工藝管道要求，可選用單座、雙座、套筒、角形、隔膜、三通調(diào)節(jié)閥；調(diào)節(jié)閥通常由執(zhí)行機構(gòu)與控制機構(gòu)（即：閥體）兩部分共同組成。電氣轉(zhuǎn)換器 閥門定位器 定位器前有減壓閥，壓力過高損壞膜頭。氣開閥與氣關閥 氣開閥（起初是狀態(tài)是關的，用氣來開）；從儀表風引進調(diào)節(jié)閥的位置來看也可以區(qū)分其屬于氣開還是氣關閥，上部引入的是氣關閥，下部引入的氣開閥。不管氣開還是氣關閥都可以在DCS上設定成同一種形式。芳構(gòu)化裝置共26個調(diào)節(jié)閥，其中氣動蝶閥1個、氣關閥3個（吸收塔中斷回流調(diào)節(jié)閥、再生放空調(diào)節(jié) 閥、再生補風調(diào)節(jié)閥）。溶劑油裝置在用調(diào)節(jié)閥：塔釜重沸器4個導熱油調(diào)節(jié)閥（三通調(diào)節(jié)閥）；T301、T302、T304、T305回流調(diào)節(jié)閥氣開閥；T301、T302頂餾出調(diào)節(jié)閥氣關閥，T304頂餾出氣開閥；T301塔釜轉(zhuǎn)料、T302塔釜轉(zhuǎn)料調(diào)節(jié)閥氣關閥；P301-P305外送調(diào)節(jié)閥氣關閥，P306外送氣開閥；V301放空調(diào)節(jié)閥。氣開閥與氣關閥在儀表還未設置成同一種形式前，關鍵部位的調(diào)節(jié)閥屬于何種形式的調(diào)節(jié)閥是非常有必要知道的。比如T301頂餾出調(diào)節(jié)閥是氣關閥，在塔壓高時手動調(diào)節(jié)100