蒸汽鍋爐施工方案 (1)

1、華南城一期污水處理廠運行調(diào)試蒸汽鍋爐加熱施工方案編制人： 審核人： 批準人： 中國建筑一局（集團）有限公司年 月 日目 錄一、 工程概況二、 質(zhì)量目標及其分解三、 施工依據(jù)及文件四、 質(zhì)量控制五、 施工組織與部署六、 施工技術(shù)和安裝七、 壓力試驗八、 烘爐與煮爐九、 防腐及保溫施工十、 鍋爐試運行一、工程概況1、工程規(guī)模：一臺蒸汽鍋爐鍋爐安裝工程。2、工程地點：哈爾濱市華南城3、工期要求：相關(guān)部門批準后15個工作日完工 本體整體出廠，但在安裝現(xiàn)場需要安裝主蒸汽管道和給水排污系統(tǒng)管道，在施工過程上除按設(shè)計圖紙的要求外，還必須符合國家相關(guān)規(guī)范的規(guī)定及本鍋爐安裝使用說明書等技術(shù)資料的要求。二質(zhì)量目標

2、及其分解本工程質(zhì)量目標：項目工程合格率100%，工程優(yōu)良率90%以上。1）提供給用戶100%的符合法律、法規(guī)、環(huán)保、衛(wèi)生和安全及合同規(guī)定的要求2）提供給用戶的工程質(zhì)量優(yōu)良不低于90%；3、提供給用戶的工程一次開工成功率100%；4、提供給用戶滿意的產(chǎn)品和服務(wù)，確保用戶投訴為零；5、參與各項質(zhì)量活動的全體員工100%執(zhí)行質(zhì)量管理體系的文件和項目實施計劃的規(guī)定。三施工依據(jù)及文件（1）；（2）蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察特種設(shè)備安全監(jiān)察條例規(guī)范；（3）工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50273-2009；（4）工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-2010；（5）現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)

3、范GB50236-2011；（6）機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-1998；（7）施工圖紙及合同要求。四質(zhì)量控制 AR CR AR CR AR基礎(chǔ)復測鍋爐房監(jiān)檢施工準備技術(shù)交底資料上報、審批 CR AR CR BR表閥檢驗與試驗工藝管線安裝爐體及附屬設(shè)備就位設(shè)備清點檢查AR AR 水壓試驗，附機試運行系統(tǒng)檢查、無損探傷 AR AR 鍋爐熱態(tài)調(diào)試運行竣工交付使用 注：AR表示應(yīng)有監(jiān)察部門、建設(shè)單位、施工單位同時檢查BR表示應(yīng)有建設(shè)單位、施工單位同時檢查CR表示應(yīng)有施工單位檢查五、施工組織與部署5、1：機構(gòu)圖項目負責人：謝榮震施工現(xiàn)場負責人：楊亮技術(shù)負責人于洋施工班組焊工：孫啟子

4、等質(zhì)檢員龔光明材料員張彥龍安全員馬致遠施工員王鵬超5、2：施工進度計劃根據(jù)建設(shè)單位的安排，在辦理完報檢開工手續(xù)后十五天內(nèi)完工并行工程驗收。工作內(nèi)容 時間3天1天1天4天5天1天工程告知開工準備（圖紙會審、技術(shù)交底）設(shè)備材料現(xiàn)場抽檢鍋爐本體吊運安裝管道定位焊接及設(shè)備安裝 系統(tǒng)強度試驗、脫脂、吹掃工程調(diào)試、驗收說明：由于施工日期尚未確定，所以以實際有效工作日計。5、3：人力動員計劃序號職別人數(shù)序號職別人數(shù)1管理人員75油漆保溫工22施工班長16管鉗工33焊工17電工14起重工18輔工35、4：機具動員計劃序號名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量備注1電焊機臺42管子套絲機臺13磨光機臺14彎管機臺15保溫筒臺1

5、6試壓泵臺17砂輪切割機部18壓力表個19手拉葫蘆個310常用工具套多5、5：施工準備1、將有關(guān)資料遞交申報審批。2、技術(shù)員要認真熟悉施工圖紙，施工文件和標準規(guī)范，對參加施工人員進行安全和施工技術(shù)交底并做好記錄。3、組織相關(guān)人員做好人力、機具、材料的準備工作，申報批準后即可開工。六、施工技術(shù)和安裝1、鍋爐的安裝1) 安裝順序：鍋爐主機 鍋爐輔機 管道系統(tǒng) 煙道系統(tǒng)。2) 安裝后檢查風室的風口間距是否符合設(shè)計要求，偏差不應(yīng)超過±3mm；檢查風門調(diào)風裝置是否靈活，風門與風管間隙不應(yīng)超過1mm。風室外的安裝要嚴密，連接處的法蘭應(yīng)墊好石棉繩或石棉墊。2、 鍋爐主機的安裝1) 在鍋爐檢驗單位檢

6、驗合格后，經(jīng)報裝審批后方可安裝，應(yīng)由具備安裝和吊裝資質(zhì)的人員進行，吊裝時各受力點必須在爐體的吊裝點上；2) 鍋爐及其輔助設(shè)備就位前，應(yīng)檢查基礎(chǔ)尺寸和位置，其允許偏差見長下表：項 目允許偏差（mm）縱軸線和橫軸線的坐標位置±20不同平面的標高（包括柱子基礎(chǔ)面上的預埋鋼板）0-20平面的水度（包括柱子基礎(chǔ)面上的預埋鋼板或地坪上需安裝鍋爐的部位）每米5全長10外 形 尺 寸平面外形尺寸±20凸臺上平面外形尺寸0-20凹穴尺寸+200預留地腳螺栓孔中心位置±10深度+200孔壁垂直（每米）±10預埋地腳螺栓頂端標高+200中心距（在根部頂部兩處測量）±

7、23) 煙道防爆門應(yīng)開啟靈活，附近不得有其它障礙物。防爆門的安全銷應(yīng)裝牢。4) 整體安裝的泵縱向安裝水平偏差，不應(yīng)大于0.10/1000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.20/1000，并應(yīng)在泵的進出口法蘭面或其它水平面上進行測量。5) 單機試運轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查并確認各固定連接位無松動，各潤滑部位已按設(shè)備文件的要求加注潤滑劑；各指示儀表、保護安全裝置及電控裝置靈敏、準確、可靠；盤車靈活，無異?，F(xiàn)象。試運轉(zhuǎn)應(yīng)按設(shè)備文件要求進行。3、 管道安裝1) 管道的安裝施工，管線的尺寸測量應(yīng)符合要求，測量數(shù)據(jù)要準確的記錄下來。2) 管段的預制及現(xiàn)場組裝管道、管子的切割加工組裝應(yīng)符合GB50235-2010的有關(guān)規(guī)定。

8、3) 供熱管線應(yīng)采用焊接或法蘭連接。4) 管道安裝時應(yīng)對法蘭密封面墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在；法蘭連接時應(yīng)保持平行，使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固后螺栓與螺母宜平齊。5) 壓力管道的焊接應(yīng)按GB50236-2011規(guī)范進行，對接口采用V坡口焊接，焊接質(zhì)量必須符合相關(guān)規(guī)定要求；主蒸汽管道的焊接應(yīng)由安裝申報表中報審的焊工本人施焊，不得冒名頂替。6) 管道焊縫布置應(yīng)符合下列要求：直管段兩環(huán)縫間距不得小于100mm；焊縫距彎頭起點不得小于100mm，且不得小于管子外徑；環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm；在管道焊縫上不宜開孔，如必須開孔時焊縫應(yīng)經(jīng)無損探傷檢查合格。7) 穿墻

9、及過樓板的管道應(yīng)加套管，管道焊縫不應(yīng)置于套管內(nèi)。8) 壓力管道焊縫應(yīng)進行抽樣射線照相檢驗，抽檢比例10%，其質(zhì)量不得低于II級，不合格焊縫必須進行返修，返修后再進行射線探傷。對該項目焊口進行雙倍抽查。9) 管道安裝完畢后，應(yīng)該設(shè)計規(guī)定對管道系統(tǒng)進行吹洗及試壓。10) 管道試壓前，應(yīng)對管道系統(tǒng)進行檢查，確認安裝正確，支、吊架固定牢固。和鍋爐同時安裝的管道設(shè)計壓力與鍋爐額定壓力相同的，連同鍋爐一起試驗。（具體見下頁壓力試驗操作方法）4、附屬設(shè)備安裝1) 風機、水泵及其它附屬設(shè)備的安裝按要求和規(guī)范進行。2) 與設(shè)備連接的管道不應(yīng)對設(shè)備附加有外力，其配對法蘭在自由狀態(tài)下應(yīng)平行且同心。5、煙風道安裝1)

10、 核對煙風管、部件及附屬設(shè)備的材質(zhì)、尺寸、安裝位置和標高與施工圖及技術(shù)資料有無矛盾；與生產(chǎn)工藝設(shè)備、電氣設(shè)備及其它管道，在平面位置與標高以及穿過樓板、墻的孔洞尺寸是否正確。2) 煙風道的安裝與組對連接；由建筑物的底層向上逐層進行，并先進行主干管，后進行支管的安裝；煙風道先用法蘭連接時，在裝配法蘭的襯墊時，不要使襯墊突出在風道內(nèi)，防止煙風道的截面變小。3) 煙風道吊裝時慶注意吊受力重心，必要時在煙風道上進行管體剛度加固或采用專用吊具防止管體變形。七、壓力試驗1） 試壓范圍包括鍋爐本體范圍內(nèi)管道及閥門儀表等（不包括安全閥），試壓前全部系統(tǒng)均應(yīng)安裝完畢。標準和要求應(yīng)符合蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程和工業(yè)

11、鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范。2） 試壓用的壓力表應(yīng)經(jīng)校驗，且不少于2塊，精度不低于1.5級。3） 試壓用水最好是軟化水，如無條件可有清潔自來水，一般為自然常溫1525。4） 水壓試驗要求41額定蒸汽壓力：1.25 Mpa；水壓試驗的壓力為1.65 MPa。42充水速度不宜過快，當鍋爐充滿水后，關(guān)閉放氣閥，初步檢查有無滲漏。43升壓與降壓工作應(yīng)緩慢進行，升壓速度一般不應(yīng)超過每分鐘0.3MPa，由工作壓力升至試驗壓力，不少于10分鐘。44當壓力升至0.4MPa時，穩(wěn)壓進行一次全面檢查，對人孔、手孔、法蘭螺栓的泄漏，可擰緊螺栓，如有嚴重漏水或焊口有大量滲漏時，應(yīng)停止水壓試驗。檢修補焊合格后再重新試壓

12、。45當壓力升至工作壓力時，停止升壓，檢查有無滲漏情況，然后升壓至試驗壓力保持20分鐘，降至工作壓力后再作全面檢查。達到下列條件為合格：451在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧。452當降到工作壓力后脹口處不滴水珠。453水壓試驗后沒有發(fā)現(xiàn)金屬殘余變形。5、注意：焊縫的補焊不宜帶水操作。5） 鍋爐水壓試驗合格后交付進行熱態(tài)運行檢驗，在熱態(tài)運行試驗過程中對工作性能的調(diào)度，內(nèi)容如下： 鍋爐啟動壓力。 鍋爐停爐壓力。 超壓保護裝置性能試驗。 給水保護裝置性能試驗。 安全閥的保護試驗。八、烘爐與煮爐1）烘爐前應(yīng)具備的條件；11鍋爐本體經(jīng)水壓試驗合格，筑爐保溫結(jié)束。12各附屬設(shè)備安裝完畢，并經(jīng)試運能

13、正常運行。13鍋爐房工藝管道全部安裝合格。14熱工儀表校驗合格，檢驗各類閥門、并能正常投入使用。15爐膛、煙風道等內(nèi)部清理干凈。16編制烘爐方案及烘爐曲線、裝好測點、儀表準備好記錄。17給水、排水、放空、蒸汽管道通暢。18關(guān)閉好各檢查門孔。19備齊足夠的燃料和煮爐藥品。110安排操作人員，并作好烘爐的安全技術(shù)交底。2）烘爐程序及方法21爐墻養(yǎng)護期滿后，方可進行烘爐。22 可以采用木柴加煤或木柴加油烘爐等方法。烘爐前應(yīng)先在沸騰爐布風板上鋪一層粗爐渣（30mm）用要木材和煤作燃料，采用火焰烘烤法，以進口煙道溫度進行調(diào)節(jié)控制。23 從給水管緩慢地向鍋爐內(nèi)注入軟水，當鍋筒的空氣閥出水時，即關(guān)閉空氣閥、

14、水位達到鍋爐最低水們時，即停止注水。在爐膛內(nèi)架設(shè)木柴，啟動引風機，用油棉紗點火?；鹨己箨P(guān)閉引風機，利用自然通風維持火焰，用風道擋析調(diào)節(jié)燃燒火焰。24按升溫曲線調(diào)節(jié)火焰，緩慢升溫，第一天烘爐結(jié)束的煙溫為環(huán)境溫度50，以后每天溫升10，后期煙溫不應(yīng)高160，在此溫度下持續(xù)一晝夜，烘爐時間一般為7天。3）烘爐注意事項31烘爐中不得有鐵釘?shù)冉饘匐s物進入爐膛，火焰應(yīng)連續(xù)均勻地在爐膛中心燃燒。32干燥期間采用自然通風，爐膛負壓控制在23mm水柱，低于此值時，啟動引風機，待正常后停止引風。33烘爐期間每隔4 小時開啟各排污閥放水，均勻溫度。25天后間斷開啟連續(xù)排污，排污前，進水至允許最高水位，打開排污閥降

15、至正常水位時停止。34盡量少開檢查門、人孔等，以免冷風涌入爐膛導致爐墻裂紋，嚴禁水濺在爐墻上。35隨時檢查爐墻，若出現(xiàn)裂紋，應(yīng)適當降低溫度，延長低溫烘爐時間，同時采取有效補救措施。4、烘爐合格標準本鍋爐采測溫觀察，如烘爐末期，尾部煙道混泥土外表向100mm處的溫度達120150。并繼續(xù)維持24小時，即可進行煮爐。5、煮爐1) 煮爐加藥配方藥品名稱加藥量（kg/m3水）氫氧化鈉（NaOH）2-4磷酸三鈉（NaPO4）2-32) 煮爐程序和要求21將固體藥品溶解配制成濃度20%的水溶液，從上鍋筒或加藥器的加藥漏斗處緩慢加入。22煮爐期間定期從鍋筒或冷壁下集箱處取樣分析。當爐水的堿度低于45mmol

16、/L時應(yīng)補加藥品。23 每班對水位計和壓力表進行1-2次沖洗。24各點的每次排污時間以三分鐘為限，以免水循環(huán)系統(tǒng)遭到破壞。25煮爐在0.30.4Mpa壓力下進23天。末期應(yīng)使蒸汽壓力保持在工作壓力的75%左右。26煮爐后期每小是進行一次取樣分析，停爐應(yīng)緩慢降溫，時間不得少24小時。27煮爐結(jié)束后，須將爐水排放干凈，并用合格軟水反復清洗，直到爐水堿度符合要求。同時，還應(yīng)清除鍋筒，集箱內(nèi)的沉積物，沖洗間與藥物接觸過的閥門等，檢查排污閥有無堵塞。九、防腐及保溫施工架空管道及鋼結(jié)構(gòu)防腐做法為先將管道、支架除銹，然后刷防銹底漆一層，最后再刷二層酚醛磁漆。主管道采用環(huán)氧而熱底漆，再用鋁箔用纖維將絕熱管箍進

17、行保溫。十一、 鍋爐試運行1、試運行的目的：1）在正常運行條件下對施工、設(shè)計和設(shè)備進行考核，檢查設(shè)備是否有達到規(guī)定的出力，各項性能是否符合原設(shè)計的要求，同時可檢驗鍋爐安裝和制造質(zhì)量，而且檢驗所有輔助設(shè)備的運行情況，特別是轉(zhuǎn)動機械在運行時有無振動和軸承過熱等現(xiàn)象。 2）鍋爐在試運行前，應(yīng)進行鍋爐的熱力調(diào)整試驗。2.1調(diào)整燃燒的燃燒工況；2.2檢查安裝質(zhì)量，有無漏風、漏水2.3找出鍋爐額定蒸汽參數(shù)和蒸發(fā)量達不到的原因2.4確定鍋爐效率，獲取鍋爐在最佳運行方式下的技術(shù)經(jīng)濟特性3）調(diào)整試驗的內(nèi)容： 3.1爐膛冷態(tài)空氣動力場試驗，風機及管道性能試驗3.2爐膛吸煙風道漏風試驗3.3安全閥校驗及熱效率試驗2

18、鍋爐機組啟動前應(yīng)具備的條件：試運現(xiàn)場的條件：1）場地基本平整，消防、交通及人行道路暢通。廠房各層地面應(yīng)做好粗地面，最好使用正式地面，試運場應(yīng)有明顯標志和分界，危險區(qū)應(yīng)有圍欄和警告標記。2）試運區(qū)的施工腳手架全部拆除，現(xiàn)場清掃干凈，保證運行安全操作。3）試運區(qū)的梯子、步道、欄桿、護板應(yīng)按設(shè)計安裝完畢，正式投入使用。4）新擴建部分的排水溝道暢通，溝道及洞蓋板齊全。5）試運現(xiàn)場具有充足的正式照明，事故照明應(yīng)能投入正常使用，并備有足夠的消防器材。（6）試運范圍的工業(yè)、消防及生活用水系統(tǒng)應(yīng)能投入正常使用，并備有足夠的消防器材。（7）各運行崗位應(yīng)有正式的通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)施。2。下列系統(tǒng)中的設(shè)備、管道、閥門等安裝

19、完畢，保溫完成。（1）鍋爐范圍內(nèi)管道、汽水系統(tǒng)、疏放水、放汽系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)輔助用蒸汽系統(tǒng)、排污系統(tǒng)。3下列設(shè)備經(jīng)調(diào)試合格：1）一、二次風機，引風機經(jīng)調(diào)試接速并符合要求。2），熱工測量，控制和保護系統(tǒng)的調(diào)試已符合點火要求。4，組織機構(gòu)，人員配備和技術(shù)文件準備；1），電廠按試運方案措施，配備各崗位的運行人員及實驗人員，并有明確的崗位責任制，運行操作人員應(yīng)培訓合格，并能勝任本崗位的運行操作和故障處理。2）施工單位應(yīng)根據(jù)試運方案措施要求，配備足夠維護檢修，并有明確的崗位責任制。維護檢修人員應(yīng)了解所在崗位的設(shè)備系統(tǒng)性能。并能再統(tǒng)一指揮下勝任檢修工作，不發(fā)生設(shè)備，人身事故和中斷試運工作。3）施工單位應(yīng)備齊

20、參加試運設(shè)備系統(tǒng)的安裝驗收簽證和分部試運記錄。4）編制調(diào)整試運方案措施，經(jīng)試運指揮部審定后，應(yīng)打印完畢，并分別進行了交底和學習。5）運行單位在試運現(xiàn)場掛符合實際的燃燒系統(tǒng)圖，熱力系統(tǒng)圖，調(diào)試單位應(yīng)在試運現(xiàn)場張掛試運，點火，升壓等必要的圖表。5，鍋爐機組啟動前的檢查與準備1）蒸汽系統(tǒng)：主氣門經(jīng)開關(guān)試驗后關(guān)閉，隔絕門及旁路門關(guān)閉（指七十小時試運前），2）給水系統(tǒng)：給水門、給水旁路門及放水門關(guān)閉，給水中間門省煤器入口門開啟。3）減溫水系統(tǒng)：減溫器手動門開啟，電動門關(guān)閉。4）放水系統(tǒng)：各聯(lián)箱的排污門，連續(xù)排污門門，事故放水門關(guān)閉，定期排污總門，連續(xù)排污一次門開啟。5）：疏水系統(tǒng)主氣門前所有的疏水門及主

21、氣門后的疏水門開啟。6）蒸汽及爐水取樣門，爐筒加藥門開啟，加藥門關(guān)閉。7）爐筒水位計的氣門、水門開啟、放水門關(guān)閉。8）所有壓力表一次門開啟，所有流量表的一次門開啟。9）空氣門開啟（給水空氣門可關(guān)閉），對空排氣門開啟。6、檢查所有的風門開關(guān)，并直于下列位置。1）引風機入口擋板經(jīng)開關(guān)試驗后關(guān)閉，出口擋板開啟。2）一、二次風機入口檔板經(jīng)開關(guān)試驗后關(guān)閉，返料器風門關(guān)閉。3）旋風筒底部放灰門關(guān)閉，燃燒室底部放灰門關(guān)閉。7檢查燃燒室、料床、返料器等內(nèi)部無焦渣及雜物：各部人孔門、檢查門、打焦門及防爆門完整，關(guān)閉嚴密；除灰門開關(guān)靈活，置于關(guān)閉狀態(tài)；除灰門開關(guān)靈活，置于關(guān)閉狀態(tài)；除灰溝暢通；蓋板齊全。8檢查除塵

22、器、處于良好的工作狀態(tài)。9檢查轉(zhuǎn)動機械、軸承潤滑油潔凈；油位正常；開啟冷卻水漳水流正常，地腳螺絲及安全裝置牢固。10.與有關(guān)人員聯(lián)系，做好下列準備工作：1）給水值班人員：給水管上水。2）熱工值班人員：將各儀表及操作裝置置于工作狀態(tài)，并負責更換點火熱電偶。3）燃料值班人員：原煤斗上煤。4）化學值班人員：化驗爐水品質(zhì)5）電氣值班人員：電器設(shè)備送電6）準備好足夠的點火材料，引火煙煤粒度5500大卡/公斤為易，及沸騰爐渣（要求可燃物含，<=5，粒度8mm以下）。7）檢查點火油栓及供油系統(tǒng)是否正常，點火用輕柴油不小于10噸。8）檢查與準備工作完成后，即可按規(guī)程要求進行鍋爐上水。11鍋爐機組啟動方法

23、與步驟：1）司爐接到點火命令。按措施要求對鍋爐設(shè)備進行全面檢查，并作號點火準備。2）進行爐內(nèi)徹底清掃清除一切雜物插入熱電偶，熱電偶端部埋入料面約100毫米。3）在爐底鋪設(shè)一層08毫米的沸騰爐渣，高度約350400毫米，厚度要均勻。4）關(guān)閉爐門啟動引風機和一次風機，使底料流化。5）投入點火油槍，調(diào)整油量及點火風門，防止燒到前墻及爐底，控制風室溫度小于700待料層溫度升至450時，啟動給煤，適當投煤維持床溫穩(wěn)定上升。6）當爐溫達到900左右，將油槍撤除，適當調(diào)整給煤機的轉(zhuǎn)速和一次風門控制爐溫甾900950，燃燒正常后，開啟返料風門，使其流化循環(huán)，直到進入正常狀態(tài)。12.鍋爐的升壓操作：1）拌隨著點

24、火過程，氣壓在不斷上升，當氣壓上升制00501mpa時，沖洗爐筒水位計，并核對其他水位計指示是符合爐筒水位。2）當氣壓生制025035mpa，關(guān)閉爐筒空氣門，減溫器聯(lián)箱疏水門。3）當氣壓生制025035mpa時，依次進行水冷陛下聯(lián)想排污放水，注意鍋筒水位。在鍋爐進水時應(yīng)關(guān)閉爐筒制省煤器入口的再循環(huán)4）當氣壓升值03MPA時，熱緊法蘭、人孔及手孔等處的螺絲，并通知儀表沖洗各表管。聯(lián)系在征得啟動小組領(lǐng)導同意后開鍋爐主汽門旁路進行暖管、，當壓力升至0607MPa時全開主汽門，關(guān)閉旁路門。5）當汽壓升至1MPa時，通知熱工投入水位表。6）當汽壓升至2MPa時，穩(wěn)定壓力對鍋爐機組進行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)部正常現(xiàn)象，應(yīng)停止升壓，待故障消除后繼續(xù)升壓。7）汽壓升至24MPa時，定期排污一次。8）當汽壓升至552MPa，沖洗鍋筒水位計，通知化學漢化驗汽水品質(zhì)，并對設(shè)備進行全面檢查。13.啟動要求及注意事項：參加運行人員除嚴格遵守運行及安全操作規(guī)程外，特別強調(diào)以下各條：1）在上水過程中應(yīng)檢查鍋筒，聯(lián)箱的孔門及各部的閥門、法蘭、堵頭等是否油漏水現(xiàn)象。當發(fā)現(xiàn)漏水時應(yīng)停止上水并進行處理。當鍋筒水位升至鍋筒水位計的-100mm處，停止上水，以后水位應(yīng)不變。若水位有明顯變化，應(yīng)查明原因予以消除。2）要求整個升溫升壓過程力求平穩(wěn)、均勻、并在以下各個階段檢查記錄膨脹指示值。上