硫酸生產使用貯存管理制度

1、硫酸生產、貯存、使用管理制度 概念：控制3大環(huán)節(jié)（生產、貯存、使用）、執(zhí)行1指標(液位)，規(guī)范硫酸生產、貯存、使用管理，消除各類事故隱患。1 適用范圍全公司各車間。2 管理原則依照化學危險物安全管理條例等規(guī)定，采購、儲存、使用硫酸。3 采購管理應向具有化學危險品生產、經營許可證的廠商采購鹽酸、硫酸。4 生產管理4.1 生產過程中嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，禁止亂排亂放。容器設施周圍嚴禁堆放任何物品，保持通道暢通。生產過程中嚴禁敲擊容器設施。4.2 嚴格控制貯槽液位在最大容積80%以內。4.3 嚴格執(zhí)行檢修規(guī)程，檢修時按硫酸特性做好個人防護（配備必要的急救物品，并在現(xiàn)場標識）。4.4 在崗位上公布硫酸安全

2、技術說明書，并組織崗位人員培訓學習，嚴格按技術說明書要求正確使用。5 貯存管理5.1 貯存貯罐符合要求設置標識，嚴禁帶缺陷使用。5.2 貯存場地符合規(guī)范，有防火，防日光曝曬和處置泄漏的設施。貯存防火，防日光曝曬和處置泄漏的設施要定期進行檢查、保養(yǎng)。5.3 管理人員和操作人員要熟知危險品性質和安全管理常識。管理人員每天不少于兩次對各貯罐進行巡檢，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏等隱患，要及時聯(lián)系處理，重大隱患要及時上報。5.4 未經批準，容器設施周圍禁止各類動火作業(yè)。5.5 操作人員嚴格進行巡回檢查（1次/小時），對容器設施相關部門（如閥門、儲罐、管道、溫度、液位、防火墻）、安全附件和安全設施進行

3、檢查（法蘭、根部閥），并做好記錄，對異常情況立即報告班長及車間管理人員。5.6 容器設施的維護保養(yǎng)由維修班負責，每月定期進行檢查并做好記錄。5.7 當出現(xiàn)泄漏時，操作人員應迅速啟動地下槽回收泵進行回收，并立即聯(lián)系維修人員進行處理。5.8 嚴禁無關人員接近槽區(qū)和在貯槽區(qū)逗留。5.9 應急用堿性物質必須保持足夠并堆放整齊。6 裝卸管理6.1 危險品裝卸人員必須注意防護，按規(guī)定穿戴必要的勞保用品。6.2 硫酸卸車裝車時，車間管理人員必須到現(xiàn)場監(jiān)卸監(jiān)裝，實行表格化的管理，落實安全措施。6.3 灌裝車輛進入灌裝區(qū)域，必須自覺接受灌裝人員的指揮，車輛進入灌裝區(qū)域前，必須得到灌裝人員準許，并在其指揮下方可進

4、入灌裝位置。6.4 灌裝前灌裝員必須對相關管道、閥們及沖洗水進行全面的檢查，保證符合灌裝要求，同時，灌裝員必須按規(guī)定穿戴好勞保用品。6.5 放酸作業(yè)時，閥門應緩慢開啟，從大到小，從前到后的原則，嚴禁隨意敲擊管道、閥門，嚴禁強行開關。6.6 灌裝過程中，作業(yè)人員應堅守崗位，認真觀察安裝液位，充裝量不得超過儲槽容量的80%，同時，嚴禁將點燃物置入槽內觀察液位。6.7 灌裝結束后，先關酸庫放酸閥。然后將導酸管提起，用專用桶將酸庫放酸閥出口接到位后，購酸方可將酸槽頂蓋合上。6.8酸車啟動前，必須對酸槽頂蓋封閉情況進行檢查確認，并在灌酸員的指揮下駛出灌酸區(qū)。7 基本防護知識7.1操作注意事項：密閉操作，

5、注意通風。操作盡可能機械化、自動化。操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。遠離易燃、可燃物。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免與還原劑、堿類、堿金屬接觸。配備相應品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物。7.2防護裝備：建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具（全面罩），穿橡膠耐酸堿服，戴橡膠耐酸堿手套。應急處理人員戴正壓自給式呼吸器，穿防酸堿服。穿上適當?shù)姆雷o服前嚴禁接觸破裂的容器和泄漏物。8 急救措施8.1皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗2030分鐘。如有不適感，就醫(yī)。8.2 眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗1015分鐘。如有不適感，就醫(yī)。8.3 吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如