天車培訓(xùn)-PPT課件

1、 3、GB6067.1-2010 起重機安全規(guī)程 第1部分：總則 未按規(guī)定進行檢驗。按規(guī)定檢驗，有檢驗合格證。依據(jù)：TSG Q0002-2008第111條QR ( (一一) )運行情況、維護保養(yǎng)記錄審查；運行情況、維護保養(yǎng)記錄審查； ( (二二) )作業(yè)環(huán)境和外觀檢查；作業(yè)環(huán)境和外觀檢查； ( (三三) )司機室檢查；司機室檢查； ( (四四) )金屬結(jié)構(gòu)檢驗；金屬結(jié)構(gòu)檢驗； ( (五五) )軌道檢驗；軌道檢驗； ( (六六) )主要零部件檢驗；主要零部件檢驗；（七）電氣和控制系統(tǒng)檢驗；（七）電氣和控制系統(tǒng)檢驗；（八）安全保護、防護裝置檢驗；（八）安全保護、防護裝置檢驗；（九）性能試驗，包括空

2、載試驗、額定載荷試驗（九）性能試驗，包括空載試驗、額定載荷試驗等。等。知知識識拓拓展展Q R起 重 機 的吊 鉤 無 防止 吊 物 意外 脫 鉤 的保險裝置起 重 機 的吊 鉤 設(shè) 有防 止 吊 物意 外 脫 鉤的 保 險 裝置。依據(jù)：GB6067.1-20104.2.2.3起重機鍛造吊鉤的危險斷面磨損不超過原尺寸的5。依據(jù)：GB/T10051.3-2010 3.2.3起重機鍛造吊鉤的危險斷面磨損超過原尺寸的5。QR知知識識拓拓展展( (一一) )吊鉤的開口度超過基本尺寸吊鉤的開口度超過基本尺寸10%10%。( (二二) )吊鉤的扭轉(zhuǎn)變形度達吊鉤的扭轉(zhuǎn)變形度達1010度。度。( (三三) )吊

3、鉤鉤柄產(chǎn)生塑性變形。吊鉤鉤柄產(chǎn)生塑性變形。( (四四) )表面有裂紋。表面有裂紋。 起重機鋼絲繩在滾筒上未按繩槽均勻排布。起重機鋼絲繩在滾筒上應(yīng)按繩槽均勻排布。依據(jù)：GB6067.1-20104.2.4.1QR鋼絲繩夾不得在鋼絲繩上交替布置，U形螺栓應(yīng)扣在鋼絲繩的尾段上。依據(jù)：GB/T 5976-2006附錄A.1QR鋼絲繩夾在鋼絲繩上交替布置 ， U 形螺栓沒有扣在鋼絲繩的尾段上。（一）鋼絲繩夾間的距離等于（一）鋼絲繩夾間的距離等于6-76-7倍鋼絲繩直倍鋼絲繩直徑徑（二）緊固繩夾時須考慮每個繩夾合理受力（二）緊固繩夾時須考慮每個繩夾合理受力, ,離套環(huán)最遠處的繩夾不得首先單獨緊固離套環(huán)最遠

4、處的繩夾不得首先單獨緊固 （三）離套環(huán)最近的繩夾應(yīng)盡可能地緊靠套環(huán)（三）離套環(huán)最近的繩夾應(yīng)盡可能地緊靠套環(huán) （四）繩夾固定過程中，需保證繩夾的正確擰（四）繩夾固定過程中，需保證繩夾的正確擰緊，不得應(yīng)為過緊損壞鋼絲繩的外層鋼。緊，不得應(yīng)為過緊損壞鋼絲繩的外層鋼。知知識識拓拓展展鋼絲繩有腐蝕、變形等現(xiàn)象,或斷絲的性質(zhì)和數(shù)量超過規(guī)定的標準。鋼絲繩無腐蝕、變形等現(xiàn)象,或斷絲的性質(zhì)和數(shù)量未超過規(guī)定的標準。依據(jù)：GBT5972-20093.5QR 外部缺陷：外部缺陷：外部出現(xiàn)銹蝕或鋼材損失引起的鋼絲松弛，鋼絲繩立即報廢。 內(nèi)部腐蝕：內(nèi)部腐蝕：鋼絲繩直徑減少量達7%應(yīng)該報廢 變變 形：形：籠狀變形以及繩芯或

5、繩股隆起或扭曲應(yīng)立即報廢。 斷斷 絲：絲：。 斷斷 股：股：出現(xiàn)整股斷裂時應(yīng)報廢；鋼絲繩報廢標準鋼絲繩報廢標準知知識識拓拓展展起重機鋼絲繩未定期潤滑。起重機鋼絲繩應(yīng)保持良好的潤滑。依據(jù)：GBT5972-20093.3QR鋼絲繩夾只有1個，數(shù)量不夠。鋼絲繩直徑18mm時，鋼絲繩夾不少于3個。依據(jù)：GB/T 5976-2006附錄A.2QR起重機鋼絲繩卷筒有裂紋。起重機鋼絲繩卷筒無裂紋等影響性能的表面缺陷。依據(jù)：GB6067.1-20104.2.4.5QR環(huán)鏈的環(huán)間磨損達原直徑的10未停止使用。環(huán)鏈的環(huán)間磨損不超過原直徑的10。依據(jù)：GB6067.1-20104.2.3.2QR鏈環(huán)報廢標準鏈環(huán)報廢

6、標準知知識識拓拓展展 （一）裂紋（一）裂紋 （二）嚴重的銹蝕和沾有不可去除的附著物（二）嚴重的銹蝕和沾有不可去除的附著物 （三）鏈環(huán)的環(huán)間磨損達原直徑的（三）鏈環(huán)的環(huán)間磨損達原直徑的10%10% （四）明顯的變形（四）明顯的變形起重機滑輪未安裝防止鋼絲繩跳出輪槽的裝置。起重機滑輪安裝了防止鋼絲繩跳出輪槽的裝置或結(jié)構(gòu)。依據(jù)：GB6067.1-20104.2.5.1QR起重機的滑輪輪槽不均勻磨損超過3mm繼續(xù)使用。起重機的滑輪輪槽不均勻磨損不超過3mm。依據(jù)：GB6067.1-20104.2.5.3QR （一）影響性能的表面缺陷（一）影響性能的表面缺陷 （二）輪槽壁厚磨損達原壁厚的（二）輪槽壁厚磨

7、損達原壁厚的20%20% （三）因磨損使輪槽底部直徑減少量達鋼絲（三）因磨損使輪槽底部直徑減少量達鋼絲繩直徑的繩直徑的50%50% （四）輪槽不均勻磨損達（四）輪槽不均勻磨損達3mm3mm滑輪報廢標準滑輪報廢標準知知識識拓拓展展起重機外露的傳動、旋轉(zhuǎn)部位未裝設(shè)防護罩起重機外露的傳動、旋轉(zhuǎn)部位應(yīng)裝設(shè)防護罩依據(jù)：GB6067.1-20109.6.7QR起重機無滑線指示燈或燈具損壞。起重機滑線指示燈完好依據(jù)：GB6067.1-20108.10.3QR起重機制動器墊襯磨損超標、閘瓦松動。起重機制動器墊襯工作正常。依據(jù)：GB6067.1-20104.2.6.7-dQR （一）鉚接或組裝式制動襯墊的磨損量

8、達（一）鉚接或組裝式制動襯墊的磨損量達襯墊原始厚度的襯墊原始厚度的50%50% （二）制動襯墊表面出現(xiàn)碳化或剝脫面積達（二）制動襯墊表面出現(xiàn)碳化或剝脫面積達到襯墊面積的到襯墊面積的30%30% （三）制動襯墊表面出現(xiàn)裂紋或嚴重的龜裂（三）制動襯墊表面出現(xiàn)裂紋或嚴重的龜裂現(xiàn)象現(xiàn)象制動襯墊報廢更換標準制動襯墊報廢更換標準知知識識拓拓展展起重機制動器的制動臂有裂紋。起重機制動器制動臂無裂紋。依據(jù)：GB6067.1-2010 4.2.6.7QR起重機制動器墊襯有油污起重機制動器墊襯干凈無油污。依據(jù)：GB6067-20104.2.6.7QRRQ起重機制動輪表面有裂紋。起重機制動輪表面光潔，無裂紋。依據(jù)：

9、GB6067.1-20104.2.6.7-e.1RQ起重機制動輪輪面磨損痕槽達1.5mm時繼續(xù)使用。起重機制動輪輪面磨損痕槽不超過1.5mm。依據(jù)：GB6067.1-20104.2.6.7-e.4RQ起重機未裝設(shè)防超載限制器。起重機裝設(shè)有防超載限制器。依據(jù)：GB6067.1-20109.3.1RQ操作起重機時，作業(yè)現(xiàn)場昏暗，照度不足。操作起重機時，作業(yè)現(xiàn)場有足夠的照度。依據(jù)：GB6067.1-201017.1-mRQ橋式起重機吊運金屬熔融液體容器時，未使用固定式龍門鉤。橋式起重機吊運金屬熔融液體容器時，使用固定式龍門鉤。依據(jù)：AQ2001-20048.4.4RQ橋式起重機吊運金屬熔融液體容器時

10、裝設(shè)有上升極限位置雙重限位器。依據(jù)：TSG Q0002-2008第70條橋式起重機吊運金屬熔融液體容器時未裝設(shè)上升極限位置雙重限位器。RQ輪緣厚度磨損達原厚度的50時應(yīng)報廢。依據(jù)：GB6067.1-20104.2.7-b橋式起重機車輪輪緣磨損超出原厚度的50時繼續(xù)使用（一（一) )影響性能的表面裂紋等缺陷影響性能的表面裂紋等缺陷（二（二) )車輪輪緣彎曲變形達到原厚度的車輪輪緣彎曲變形達到原厚度的20%20%（三（三) )車輪踏面厚度磨損達原厚度的車輪踏面厚度磨損達原厚度的15%15%都應(yīng)該報都應(yīng)該報廢廢（四）車輪輪緣厚度磨損達原厚度的（四）車輪輪緣厚度磨損達原厚度的50%50%應(yīng)報廢應(yīng)報廢起

11、重機車輪報廢更換標準起重機車輪報廢更換標準知知識識拓拓展展RQ橋式起重機采用交流380電源專用饋電線供電，滑線中缺一根專用接地滑線，即三根滑線。應(yīng)采用交流380電源專用饋電線供電，滑線中有一根專用接地滑線。依據(jù)：GB6067.1-20108.8.1RQ進入司機室的門設(shè)有連連鎖保護裝置。依據(jù)：GB6067.1-20109.5.1進入司機室的門未設(shè)連鎖保護裝置。RQ橋式起重機的過電流繼電器和延時繼電器的觸頭不可短接。依據(jù)：TSG Q0002-2008第57條橋 式 起 重機 的 過 電流 繼 電 器和 延 時 繼電 器 的 觸頭短接。RQ起重機總斷路器的出線端不應(yīng)與起重機無關(guān)的設(shè)備連接。依據(jù)：TS

12、G Q0002-2008第56條起重機總斷路器的出線端與其它設(shè)備連接。RQ起重機照明電源沒有從主斷路器進線端分接，當(dāng)主斷路器切斷電源時，造成照明斷電。起重機照明電源應(yīng)從主斷路器進線端分接，當(dāng)主斷路器切斷電源時，照明不應(yīng)斷電。依據(jù)：GB6067.1-20108.10.1RQ標識牌應(yīng)該清楚的顯示橋式起重機的相關(guān)內(nèi)容。依據(jù)：GB6067.1-201010.1.3橋式起重機標識牌字跡不清，不能體現(xiàn)規(guī)定內(nèi)容。RQ橋式起重機控制器操作不靈活，檔位不清晰，零位手感不明確。橋式起重機控制器應(yīng)操作靈活，檔位清楚，零位手感明確。依據(jù)：TSG Q0002-2008第62條RQ起重機運行機構(gòu)緩沖裝置破損。起重機運行機

13、構(gòu)應(yīng)裝設(shè)緩沖器或緩沖裝置，并保持完好有效。依據(jù)：GB6067.1-20109.2.10RQ橋式起重機未在蹬車口處裝設(shè)登機信號呼叫應(yīng)答操作按鈕。橋式起重機應(yīng)在蹬車口處裝設(shè)登機信號呼叫應(yīng)答操作按鈕。依據(jù)：GB6067.1-201013.5.2RQ橋式起重機的外側(cè)車輪未裝設(shè)掃軌板或排障器。橋式起重機的外側(cè)車輪應(yīng)裝設(shè)了掃軌板或排障器。依據(jù)：GB6067.1-20109.6.2RQ橋式起重機軌道端部止擋裝置變形、斷裂。橋式起重機軌道端部止擋裝置牢固可靠。依據(jù)：GB6067.1-20109.2.10RQ橋式起重機司機室位于大車滑線端，通向起重機的梯子和走臺與滑線間無防觸電安全護欄。司機室位于大車滑線端時，

14、通向起重機的梯子和走臺與滑線間設(shè)置了防觸電安全護欄。依據(jù)：GB6067.1-20109.6.5.1RQ橋式起重機大車滑線側(cè)防護板斷裂。橋式起重機大車滑線側(cè)防護板完好。依據(jù)：GB6067.1-20109.6.5.2RQ橋式起重機直接受高溫輻射的主體部位，未裝設(shè)隔熱板。橋式起重機直接受高溫輻射的主體部位，裝設(shè)了隔熱板。依據(jù)：TSG Q0002-2008第76條RQ吊運金屬熔融液體的橋式起重機，未選用H級絕緣電動機。吊運金屬熔融液體的橋式起重機，選用了H級絕緣電動機。依據(jù)：TSG Q0002-2008第51條絕緣的溫度等級絕緣的溫度等級A級級E級級B級級F級級H級級最高允許溫度（）105120130

15、155180電動機的絕緣等級電動機的絕緣等級知知識識拓拓展展RQ橋式起重機駕駛室與懸掛或支承部分未進行安全牢固連接。橋式起重機駕駛室與懸掛或支承部分連接安全牢固。依據(jù)：GB/T20303.1-2006 4.1RQ司機室地面未使用防滑的非金屬隔熱材料覆蓋。司機室地面使用防滑的非金屬隔熱材料覆蓋。依據(jù)：GB6067.1-20103.5.8RQ冶金橋式起重機駕駛室窗戶未采用鋼化或夾層玻璃封堵。冶金橋式起重機駕駛室窗戶采用鋼化或夾層玻璃封堵。依據(jù)：GB6067.1-20103.5.7RQ起重機走臺安全護欄損壞。起重機走臺、走梯安全護欄完好依據(jù):GB6067.1-20103.8.2RQ起重機梯級踏板未做

16、防滑處理。起重機梯級踏板表面防滑。依據(jù)：GB6067.1-20103.7.1.4RQ起重機操作人員持證上崗。依據(jù)：GB6067.1-201012.3.2-j起重機操作人員無證上崗。RQ起重機指揮人員未站在操作工可視范圍內(nèi)指揮。起重機指揮人員站在操作工可視范圍內(nèi)指揮。依據(jù)：AQ2001-20048.4.6RQ起重機在行車前和運行中未鳴鈴或報警。起重機在行車前和運行中必須鳴鈴或報警。依據(jù)：AQ2001-20048.4.RQ更換起重機鋼絲繩時，未選在潔凈的場所作業(yè)。更換起重機鋼絲繩時，在潔凈的場所作業(yè)。依據(jù)：GB/T5972-20093.2.1RQ棱角吊物與鋼絲繩之間沒有襯墊時進行起吊。棱角吊物與鋼

17、絲繩之間應(yīng)加襯墊后方可起吊。依據(jù)：AQ 3021-2008 8.7RQ橋式起重機閉合主電源操作前，未與地面指揮人員進行確認。橋式起重機閉合主電源操作前，與地面指揮人員進行確認依據(jù)：GB6067.1-201017.1RQ橋式起重機運行或作業(yè)時，對制動系統(tǒng)進行檢查和維修。橋式起重機運行時，不得對制動系統(tǒng)進行檢查和維修。依據(jù)：AQ 3021-20088.13RQ無反接制動性能的橋式起重機，在正常情況下利用直接打反車的操作方式進行制動。無反接制動性能的橋式起重機，除特殊緊急情況外不得利用直接打反車的操作方式制動。依據(jù)：GB6067.1-201017.2.5-3RQ移動載荷時，用鐵絲栓掛重物。移動載荷時

18、，應(yīng)使用合適的吊索具栓掛重物。依據(jù)：GB6067.1-201017.2.5-2RQ橋式起重機吊起的鐵水罐在等待往轉(zhuǎn)爐兌鐵水期間，提前掛上傾翻鐵水罐的小鉤。橋式起重機吊起的鐵水罐在等待往轉(zhuǎn)爐兌鐵水期間，不得提前掛上傾翻鐵水罐的小鉤。依據(jù)：AQ2001-20047.3.5RQ橋式起重機進行金屬熔融液體傾倒操作時，未確認周邊人員是否處于安全區(qū)域就進行作業(yè)。橋式起重機進行金屬熔融液體傾倒操作時，確認周邊人員處于安全區(qū)域后方可作業(yè)。依據(jù)：AQ2001-20047.3.7RQ橋式起重機操作工在作業(yè)時接打手機或干其它與工作無關(guān)事情。橋式起重機操作工在作業(yè)時嚴禁接打手機或干其它與工作無關(guān)事情。依據(jù)：GB606

19、7.1-201017.1RQ非特殊工況設(shè)計的起重機械斜向拖拉物品。非特殊工況設(shè)計的起重機械不可斜向拖拉物品。依據(jù)：GB6067.1-201017.2.5RQ軌道端部無止檔裝置。軌道端部止檔裝置應(yīng)牢固可靠，防止起重機脫軌。依據(jù)：GB6067.1-20109.2.10RQ室外工作的軌道式起重機未裝設(shè)可靠地抗風(fēng)防滑裝置。室外工作的軌道式起重機裝設(shè)了可靠的抗風(fēng)防滑裝置。依據(jù)：GB 6067.1-2010 9.4.1.1龍門吊被大風(fēng)刮跑倒塌事故龍門吊被大風(fēng)刮跑倒塌事故 20102010年年9 9月月1212日下午日下午2 2時時3030分左右，椒江二橋南岸工地發(fā)生大龍分左右，椒江二橋南岸工地發(fā)生大龍門吊

20、倒塌事故，門吊倒塌事故，5050噸的龍門吊壓垮附近的臨時工棚一側(cè)，導(dǎo)致噸的龍門吊壓垮附近的臨時工棚一側(cè)，導(dǎo)致1111人被人被壓，其中壓，其中7 7人輕傷，人輕傷，1 1人傷勢危重。人傷勢危重。RQ門式起重機主鉤鋼絲繩完好。依據(jù)：GB/T5972-20093.5.6門式起重機主鉤鋼絲繩斷股。RQ門式起重機主鉤抱閘拉緊螺栓脫落。門式起重機主鉤抱閘完好可靠。依據(jù)：GB 6067.1-20104.2.6.7-c.1RQ門式起重機主鉤升高限位缺失。門式起重機主鉤升高限位完好可靠。依據(jù)：GB 6067.1-2010 9.2.1RQ門式起重機檢修倉口安全連鎖裝置完好。依據(jù)：GB 6067.1-2010 9.5.1門式起重機檢修倉門安全連鎖裝置損壞。RQ門式起重機駕駛室窗戶玻璃缺失。門式起重機駕駛室