混凝土質(zhì)量控制方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上目 錄預(yù)拌混凝土質(zhì)量控制方案一、  工程概況  龍璽太湖灣二期工程由1#-3#、5#-13#、15#-23#聯(lián)排；25#-33#、35#-43#、45#-51#合院；52#、53#、55#、56#住宅；商業(yè)樓；配電間組成。本工程位于宜興市周鐵鎮(zhèn)分水，環(huán)太湖路北側(cè)，由無錫明大置業(yè)有限公司開發(fā)，無錫錫山建筑實(shí)業(yè)有限公司負(fù)責(zé)承建。 其建筑類型的混凝土強(qiáng)度等級規(guī)格如下：建筑類型混凝土強(qiáng)度等級合院墊層混凝土為C15，基礎(chǔ)及上部結(jié)構(gòu)柱梁板混凝土為C30，二次結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱及圈梁等為C25聯(lián)排墊層混凝土為C15，C30混凝土柱基、底板、頂板，基礎(chǔ)頂面至一層柱混凝土為

2、C35，二層及以上柱、上部梁板混凝土為C30，二次結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱及圈梁等為C25住宅墊層混凝土為C15，基礎(chǔ)梁、翼緣板、底板及上部結(jié)構(gòu)墻柱梁板混凝土為C30，二次結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱及圈梁等為C25配電間墊層混凝土為C15，基礎(chǔ)及上部結(jié)構(gòu)柱梁板混凝土為C30，二次結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱及圈梁等為C25商業(yè)樓墊層混凝土為C15，C30混凝土柱基，基礎(chǔ)頂面至一層柱混凝土為C35，二層及以上柱，上部梁板混凝土為C30，二次結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱及圈梁等為C25  注：以上混凝土均采用宜興市金久混凝土有限公司的預(yù)拌混凝土產(chǎn)品。為加強(qiáng)混凝土生產(chǎn)和施工過程的質(zhì)量控制，確?；炷临|(zhì)量，特制定以下控制措施。二、 混凝土的質(zhì)量要求1、混凝

3、土拌和物1）坍落度：根據(jù)本工程情況及現(xiàn)場施工工藝，砼坍落度要求如下：C15普通混凝土：150±30mmC25普通混凝土：150±30mmC30普通混凝土150±30mmC35普通混凝土150±30mm2）含氣量：摻引氣型外加劑的混凝土含氣量限值不應(yīng)超過4%。3）水灰比和水泥用量混凝土的最大水灰比不超過0.55，最大水泥用量不得超過>500kg/m3(包括替代部分水泥的混合材料),大體積混凝土不超過350 kg/m3，最小水泥用量不少于250 kg/m3。4）均勻性：混凝土拌和物應(yīng)拌和均勻，顏色一致，不得有離析、泌水現(xiàn)象。5）混凝土凝結(jié)時間滿足施工要

4、求。2混凝土的強(qiáng)度混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級：基礎(chǔ)墊層C15，基礎(chǔ)及主體混凝土結(jié)構(gòu)為C30（局部柱為C35），二次結(jié)構(gòu)混凝土為C25，具體詳上表描述。 強(qiáng)度按混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GB50107-2010進(jìn)行評定。 3、混凝土的外觀要求基礎(chǔ)、主體工程混凝土達(dá)到外觀顏色均勻一致，無影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。三、 混凝土質(zhì)量的初步控制與預(yù)拌混凝土公司制定質(zhì)量控制措施要求并在合同附件中予以明確，對預(yù)拌混凝土原材料等具體要求如下：1、組成材料的質(zhì)量控制1）水泥混凝土用水泥：符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)通用硅酸鹽水泥規(guī)定的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級不低于42.5，初凝時間不小于2.5小時，不得使用早強(qiáng)水泥

5、。堿含量0.6%，氯離子總量小于膠凝材料質(zhì)量的0.1%。 檢驗(yàn)頻率：同廠家、同品種、同強(qiáng)度等級、同編號的袋裝每200t為一批，散裝：每500t為一批次。2）碎石石質(zhì)優(yōu)先使用玄武巖或花崗巖，堆積密度1500kg/m3，吸水率1%，避免使用堿活性反應(yīng)的骨料（每一料源檢測一次），采用二級以上破碎工藝加工，最后一級采用反擊式破碎或錘式破碎，規(guī)格合理，能以較好的比例配制5-31.5和5-25連續(xù)級配。骨料在生產(chǎn)、采集、運(yùn)輸、儲存過程中，嚴(yán)禁混入影響混凝土性能的有害物質(zhì)，并按品種規(guī)格分別堆放，不得混雜。在裝卸及儲存時，應(yīng)采取措施，使骨料顆粒級配均勻，并保持潔凈。檢驗(yàn)頻率：同產(chǎn)地、同規(guī)格、同一進(jìn)場時間每40

6、0m3為一批次。碎石的技術(shù)要求項(xiàng)目混凝土強(qiáng)度等級C30<C30針片狀%1525含泥量%1.02.0泥塊含量%0.50.7小于2.36mm含量%5硫化物及硫酸鹽折算為SO3（%）1堅(jiān)固性（循環(huán)次數(shù)5）質(zhì)量損失5%3）砂采用級配良好、顆粒潔凈、質(zhì)地堅(jiān)硬、吸水率低、孔隙率小、粒徑小于4.75mm的河砂。砂的技術(shù)要求項(xiàng)目C30的混凝土<C30的混凝土級配中砂，4.75mm篩篩余0-5%，0.6mm篩累計(jì)篩余40-70%，0.15mm篩累計(jì)篩余95%，泵送混凝土0.3mm篩通過量15%含泥量%35泥塊含量%1.02.0云母含量%2（每一料源一次）輕物質(zhì)含量%1硫化物及硫酸鹽折算為SO3（%）

7、1（每一料源一次）有機(jī)質(zhì)含量（比色法）顏色不深于標(biāo)準(zhǔn)色，如深于標(biāo)準(zhǔn)色，以水泥砂漿進(jìn)行抗壓強(qiáng)度對比試驗(yàn)，大于洗除有機(jī)質(zhì)的砂漿強(qiáng)度的95%為合格堅(jiān)固性（循環(huán)次數(shù)5）質(zhì)量損失8（每一料源一次）檢驗(yàn)頻率：同產(chǎn)地、同規(guī)格、同一進(jìn)場時間每200m3為一批次4）外加劑必須經(jīng)過有關(guān)部門檢驗(yàn)及附有檢驗(yàn)合格證明，符合現(xiàn)行GB8076混凝土外加劑的規(guī)定，使用前復(fù)驗(yàn)其效果，在滿足減水率和工作性能的同時，還應(yīng)滿足緩凝時間、坍落度損失等多項(xiàng)指標(biāo)的要求。外加劑中氯離子含量不得大于膠結(jié)材料總重的2%，使用時應(yīng)符合產(chǎn)品使用說明及相應(yīng)混凝土的配合比、拌制、澆筑等各項(xiàng)規(guī)定。5）粉煤灰采用級磨細(xì)低鈣粉煤灰。粉煤灰質(zhì)量指標(biāo)粉煤灰等級細(xì)

8、度燒失量需水量比SO3含量混合砂漿活性指數(shù)7d28dI12%4%95%3%7585 6）水采用飲用水。供應(yīng)方應(yīng)安排專人配合需方及監(jiān)理對所有原材料及混凝土拌和物的取樣檢測工作。2、混凝土配合比的確定與控制混凝土配合比按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JGJ55-2011普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程、混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GB50107-2010、混凝土工程DGJ32/J30-2006、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2015及設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定由預(yù)拌混凝土供應(yīng)商進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，經(jīng)監(jiān)理平行試驗(yàn)合格后確定配合比。在配合比執(zhí)行過程中，預(yù)拌混凝土公司及施工單位項(xiàng)目部試驗(yàn)室派人駐拌和站監(jiān)督配合比的執(zhí)行情況，監(jiān)

9、理工程師不定期到拌和場檢查，預(yù)拌混凝土拌和站應(yīng)積極配合。四、 混凝土質(zhì)量的生產(chǎn)控制1、計(jì)量1）在計(jì)量過程中，整個生產(chǎn)期間每盤混凝土各組成材料計(jì)量結(jié)果的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。組成材料允許偏差水泥、摻合料±1%粗、細(xì)骨料±2%水、外加劑±1%2）每一工作班正式稱量前，對計(jì)量設(shè)備進(jìn)行零點(diǎn)校核。3）生產(chǎn)過程中測定骨料的含水率，每一工作班不少于一次，當(dāng)含水率有顯著變化時，增加測定次數(shù)，依據(jù)檢測結(jié)果及時調(diào)整用水量和骨料用量。4）計(jì)量器具定期檢定，經(jīng)中修、大修或遷移至新的地點(diǎn)，也要進(jìn)行檢定。2、攪拌1）在正式施工混凝土之前，預(yù)拌混凝土公司應(yīng)檢查計(jì)量系統(tǒng)是否進(jìn)行標(biāo)定，其試拌結(jié)果是

10、否與批準(zhǔn)的配合比設(shè)計(jì)相符，材料質(zhì)量是否滿足要求。生產(chǎn)過程中，檢查是否根據(jù)原材料的含水量對配合比進(jìn)行了調(diào)整，拌和時間是否符合規(guī)范規(guī)定。在攪拌過程中，要測定混凝土拌和物的均勻性。從卸料流的1/4至3/4之間部位采取試樣，混凝土中砂漿密度兩次測值相對誤差不大于0.8%，單位體積混凝土中粗骨料含量兩次測值相對誤差不大于5%。施工單位項(xiàng)目部及監(jiān)理部可定期不定期的對現(xiàn)場混凝土攪拌情況進(jìn)行抽查和檢查。2）混凝土的最短攪拌時間要符合下表規(guī)定。攪拌機(jī)類別攪拌機(jī)容量混凝土坍落度（mm）70混凝土最短攪拌時間（min）強(qiáng)制式15001.5摻加外加劑時攪拌時間適當(dāng)延長12min；攪拌機(jī)裝料數(shù)量不大于攪拌機(jī)標(biāo)定容量的1

11、10%；攪拌時間不能太長，每一工作班至少抽查兩次。3）混凝土攪拌完畢后要檢測混凝土的坍落度，觀察拌和物的粘聚性和保水性，每車一次，并填寫混凝土出場單，澆筑地點(diǎn)的坍落度檢測由施工單位現(xiàn)場負(fù)責(zé)。預(yù)設(shè)混凝土的運(yùn)輸時間和坍落度損失值。當(dāng)實(shí)際運(yùn)輸時間超過預(yù)設(shè)時間時，需每車檢測到場后的坍落度，不合格的混凝土，堅(jiān)決退回。評定以澆筑地點(diǎn)的測值為準(zhǔn)。3、運(yùn)輸從金久混凝土公司至龍璽太湖灣二期工地現(xiàn)場沿百合大道及230省道，總長度為30公里，預(yù)計(jì)路上行駛運(yùn)輸時間為40分鐘。1）在運(yùn)輸過程中，控制混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必需的稠度。2）運(yùn)送混凝土全部采用混凝土攪拌運(yùn)輸車，

12、并保證卸料及輸送通暢。運(yùn)輸車在冬期要有保溫措施，夏季最高氣溫超過40時要有隔熱措施?；炷翑嚢柢囇b料前應(yīng)將拌筒內(nèi)的積水排凈，裝料完畢，允許用不超過3-5kg的水清洗接料口，運(yùn)輸途中拌筒應(yīng)保持3-5轉(zhuǎn)/分的慢速轉(zhuǎn)動，向泵喂料前，應(yīng)中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒20-30秒，使混凝土拌和物均勻，當(dāng)拌筒停穩(wěn)后，方可反轉(zhuǎn)卸料，當(dāng)遇特殊情況中斷喂料作業(yè)時，應(yīng)使拌筒保持慢速拌和混凝土，喂料結(jié)束后，及時沖洗拌筒及溜槽等，并排凈積水。3）混凝土從攪拌機(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間不大于下表規(guī)定?，F(xiàn)場氣溫延續(xù)時間（min）C30C302512090259060摻加外加劑的延續(xù)時間通過試驗(yàn)確定。4）混凝土運(yùn)送至澆筑地點(diǎn)，如混凝土

13、拌和物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，要對混凝土拌和物進(jìn)行二次攪拌。5）混凝土拌和物運(yùn)至澆筑地點(diǎn)時的溫度，最高不宜超過35，最低不宜低于5。6)混凝土的運(yùn)輸能力應(yīng)適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷并使混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。7)混凝土出廠時，提供混凝土配合比單及質(zhì)量證明。 4、澆筑前的檢查澆筑混凝土前，檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，符合要求時，方可進(jìn)行澆筑。5、澆筑1）在澆筑過程中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性。2）混凝土拌和物運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即澆筑入模，在澆筑過程中，如混凝土拌和物的均勻性

14、和坍落度發(fā)生較大變化，應(yīng)及時處理。3）柱、墻等結(jié)構(gòu)豎向澆筑高度超過2m時，應(yīng)采用串筒、溜管或振動溜管澆筑混凝土。4）混凝土在澆筑及靜置過程中，應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫，由于混凝土的沉降及由于干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性表面裂縫，應(yīng)在混凝土終凝前予以修整。6、養(yǎng)護(hù)1）針對施工對象、環(huán)境等情況，編制具體的養(yǎng)護(hù)方案，并嚴(yán)格執(zhí)行。2）自然養(yǎng)護(hù)時，每天記錄大氣溫度的最高和最低溫度及天氣變化情況，并記錄養(yǎng)護(hù)方式和制度。五、 現(xiàn)場管理1、預(yù)拌混凝土公司拌和場：原材料的儲備要充足，做好場地硬化，各種材料進(jìn)場后按不同產(chǎn)地、品種、規(guī)格、批次分區(qū)域隔離存放，做到整齊有序，并設(shè)置明顯材料標(biāo)志牌。水泥、粉煤灰存儲在專用倉罐內(nèi)，存放

15、過程中要防止水泥受潮和混入雜物，儲存時間超過3個月的要清理出場。集料堆放場地要按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)硬化，并保證排水系統(tǒng)通暢，分區(qū)隔離存放，所有材料堆放不得高于3米，材料隔離墻高度應(yīng)在2米以上，并進(jìn)行全面覆蓋。2、由需方與供方組建預(yù)拌混凝土生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，每個單位3人，其中包括一名分管領(lǐng)導(dǎo)、一名試驗(yàn)負(fù)責(zé)人和一名生產(chǎn)班組成員，研究制定運(yùn)輸路線，具體協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題。供應(yīng)商必須提供必要的場所配合需方及監(jiān)理人員全過程的監(jiān)督。每周舉行一次碰頭會，由需方負(fù)責(zé)人召集，地點(diǎn)可根據(jù)需要在拌和站或施工現(xiàn)場，討論前期砼質(zhì)量情況，出現(xiàn)問題的原因及下一步解決的辦法，保證砼質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。3、由現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人提前24小時向混凝土拌和站調(diào)度室報(bào)混凝土使用計(jì)劃，于使用1小時前通知拌和站開盤，并確認(rèn)使用時間、地點(diǎn)、數(shù)量、標(biāo)號、坍落度等，同時通知試驗(yàn)室混凝土使用情