簡支變連續(xù)施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上目 錄一、編制依據(jù)2二、編制原則2三、工程概況3四、施工組織計劃3五、工藝原理5六、施工工藝5七、質(zhì)量保證體系和措施21八、安全保證體系和措施26九、文明施工、環(huán)境保護措施31十、節(jié)能減排33簡支變連續(xù)體系轉(zhuǎn)換施工方案一、編制依據(jù)本方案除根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況外，依據(jù)下列文件、規(guī)范、規(guī)程進行編制：1、 濱海新區(qū)西外環(huán)高速公路工程標(biāo)合同文件2、 濱海新區(qū)西外環(huán)高速公路工程標(biāo)施工圖紙3、 濱海新區(qū)西外環(huán)高速公路工程標(biāo)施工圖設(shè)計說明4、 濱海新區(qū)西外環(huán)高速公路工程標(biāo)準(zhǔn)化施工指南5、 公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)JTGF80/1-20046、 建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2

2、0017、 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-20058、 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTG/TF50-20119、 補償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 JTJ/T178-200910、 施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)體系 DGJ08-903-200311、 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-99二、編制原則總的原則是施工方案符合現(xiàn)場實際施工需要，確保工程安全、優(yōu)質(zhì)、按時完成。1、服從業(yè)主、遵守設(shè)計、尊重監(jiān)理的原則。2、確保工期的原則。3、質(zhì)量第一的原則。4、安全第一、預(yù)防為主的原則。5、科學(xué)管理的原則。6、文明施工的原則。7、遵照設(shè)計、遵守標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的原則。三、工程概況1、本標(biāo)段（既西外環(huán)高速公路工程III標(biāo)

3、段）起點樁號為K4+491.951，終點樁號為K8+900.00，全長4408.049m，含黃港水庫南分離式立交一座，上部結(jié)構(gòu)均采用預(yù)應(yīng)力簡支變連續(xù)小箱梁，每跨為10片預(yù)制小箱梁， 跨徑布置為4×30+3×30+4×30+3×30+4×30（m），共5聯(lián)180片。主要工程數(shù)量見下表： 表1 小箱梁主要工程數(shù)量表類型數(shù)量重量（KN）類型數(shù)量重量（KN）中跨中梁48850中跨邊梁32926邊跨中梁（80縫）12878邊跨邊梁（80縫）8948邊跨中梁（160縫）48873邊跨邊梁（160縫）32943四、施工組織安排1、施工工期：根據(jù)施工總體進度計

4、劃安排，確保不影響工期，本標(biāo)段橫隔梁和濕接縫工程計劃安排在2011年10月10日2011年11月15日。2、施工部署：橫隔梁和濕接縫工程由項目經(jīng)理劉繼先總體負(fù)責(zé)，謝堯為施工負(fù)責(zé)人，現(xiàn)場由崔洪彬負(fù)責(zé)，總工張衛(wèi)強進行技術(shù)把關(guān)，工程質(zhì)量檢測為李杰等，實驗室主任劉秀娟（附圖1分項施工組織機構(gòu)圖）。3、人、料、機投入計劃（1） 主要人員安排計劃技術(shù)負(fù)責(zé)1人 現(xiàn)場負(fù)責(zé)1人測 量 員3人 技 術(shù) 員2人施工班長2人 混凝土工6人材 料 員2人 安 全 員2人鋼 筋 工8人 普通工人10人起 重 工 2人 電 焊 工4人木 工 4人 預(yù)應(yīng)力張拉工4人（2）施工機械配備計劃現(xiàn)場配備機械設(shè)備表 名稱型號數(shù)量備注發(fā)

5、電機200KW1臺良好吊車QY25C2臺良好電焊機30kVA6臺良好鋼筋加工設(shè)備1套良好振搗器503臺良好攪拌機JZC1臺良好灰漿泵UB-3 1臺良好250KN穿心型千斤頂CAAS2臺良好尼康全站儀DTM352C1臺良好索佳水準(zhǔn)儀C322臺良好（3）主要材料要求1）預(yù)應(yīng)力鋼筋采用高強度低松弛鋼絞線s15.2mm,其技術(shù)性能應(yīng)符合(GB/T5224-2003)標(biāo)準(zhǔn).其力學(xué)性能如下:fpk=1860MPa, Ep=1.95x105MPa,整根鋼絞線公稱截面積為139mm2。2)混凝土標(biāo)號:預(yù)制箱梁跨中橫梁和濕接縫采用C50, 現(xiàn)澆接頭段采用C50微膨混凝土，管道內(nèi)水泥漿強度應(yīng)大于40MPa。3）錨

6、下控制應(yīng)力:con=0.73fpk =1357.8MPa（具體見相應(yīng)設(shè)計圖紙中附注）。4）普通鋼材:除特殊要求外, 鋼筋直徑12mm時，用HRB335（）;鋼筋直徑12mm時，用R235（）。五、工藝原理把一聯(lián)連續(xù)梁分成幾段，每段長度約一孔，各段在預(yù)制場預(yù)制后經(jīng)移運吊放到蓋梁頂?shù)呐R時支座上；按圖紙要求連接鋼筋，然后澆注跨中橫梁、現(xiàn)澆接頭、濕接縫混凝土；在濕接縫混凝土強度和彈性模量均達到設(shè)計的100%后張拉負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力束，并壓注水泥漿。拆除臨時支座，使連續(xù)梁落到永久支座上，完成由簡支到連續(xù)的體系轉(zhuǎn)換。六、 施工工藝(一)先簡支后連續(xù)梁體系轉(zhuǎn)換的施工工藝流程先簡支后連續(xù)橋梁的體系轉(zhuǎn)換為將后張法預(yù)應(yīng)

7、力梁移運吊裝至橋上，吊裝時先采用臨時支座按簡支梁安裝就位后，在連續(xù)墩上預(yù)置永久橡膠支座，澆筑混凝土，張拉克服負(fù)彎矩的預(yù)應(yīng)力束，拆除臨時支座，將體系轉(zhuǎn)換為連續(xù)梁?？傮w施工順序：根據(jù)結(jié)構(gòu)要求，先進行現(xiàn)澆接頭的連接施工，再施工中橫梁及其兩側(cè)與頂板負(fù)彎矩鋼束同長度范圍內(nèi)的橋面濕接縫。在一聯(lián)的所有濕接縫、現(xiàn)澆接頭、中橫梁施工完畢后，進行體系轉(zhuǎn)換，完成由簡支變連續(xù)的施工。(二)施工方法1、濕接縫施工順序考慮到梁板接長收縮和溫度應(yīng)力的影響，濕接縫的澆注一般采取“先兩側(cè)，后中間，隔跨施工”的原則，從聯(lián)端向中間對稱施工。在日氣溫最低時，澆筑連續(xù)接頭、中橫梁及其兩側(cè)與頂板負(fù)彎矩鋼束同長度范圍內(nèi)的橋面板，待混凝土強

8、度和彈性模量均達到100%后，進行澆筑位置負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力束的張拉注漿工作。 2、梁板連續(xù)端混凝土鑿毛將梁板連續(xù)端的混凝土進行鑿毛，去除表面浮漿，一般鑿除表層混凝土去皮1mm2mm，在澆注混凝土?xí)r濕潤表面，以保證新老混凝土的良好結(jié)合。對現(xiàn)澆接頭部位的梁板連續(xù)段及橋面板連接處在安裝前進行詳細(xì)的鑿毛處理，以減少高空作業(yè)并保證新老砼的粘接質(zhì)量。3、安裝模板及永久性支座模板采用木模，模板拼縫采用海綿條夾緊，跨中橫梁及橋面濕接縫采用吊模施工。將永久支座在箱梁安裝前預(yù)置于墩頂支座墊石上，在調(diào)整好永久支座位置后在永久性支座外周圍安裝底模，為嚴(yán)防漏漿，永久性支座與底模間的縫隙海綿條夾緊。4、鋼筋安裝按設(shè)計鋼筋構(gòu)造

9、圖綁扎鋼筋，縱向鋼筋按設(shè)計要求進行連接。鋼筋連接可采用搭接焊，焊接長度必須滿足設(shè)計規(guī)范要求?？缰袡M梁橫向鋼筋連接、中橫梁縱向主筋連接采用單面焊，焊接長度不小于10d，若鋼筋伸出長度無法滿足單面焊接長度要求，可采用雙面焊，焊接長度不小于5d。在主筋連接完成后，進行其他鋼筋綁扎連接。5、波紋管的定位安裝（1）按設(shè)計要求梁板的負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔道采用塑料波紋管，每片粱預(yù)制塑料波紋管按施工的實際情況下料。（2）塑料波紋管安裝前要檢查是否有破洞、變形現(xiàn)象，要保證波紋管道暢通，否則澆筑混凝土?xí)r，混凝土漿進入堵死管道，使鋼絞線無法通過，影響負(fù)彎矩工作。（3）按照設(shè)計圖紙要求體系轉(zhuǎn)換施工中，需恢復(fù)連接中橫梁處

10、波紋管，在波紋管接頭位置要搭接好，且每端搭接長度不小于15cm，不能出現(xiàn)錯臺、毛頭，同時用膠帶紙包裹密封。（4）為防止預(yù)應(yīng)力筋與管道之間摩擦引起的應(yīng)力損失增加及改變預(yù)應(yīng)力筋的受力，應(yīng)嚴(yán)格控制預(yù)應(yīng)力束道的位置。束道在兩預(yù)制梁端與現(xiàn)澆段相接處的位置偏差應(yīng)有效控制。在現(xiàn)澆段中預(yù)埋與預(yù)制梁中相同規(guī)格的塑料波紋管必須與預(yù)制梁段的塑料波紋管順接，確保連接可靠，不漏漿。（5）連接好波紋管后，按照圖紙要求穿入鋼束。待澆筑混凝土初凝后，將鋼絞線來回穿行，使管道暢通。6、濕接縫吊模工藝如下圖，濕接縫（現(xiàn)澆面板）采用吊模法施工，底模采用2.44m長，12mm厚的竹膠板，下墊縱橫向分配梁（5*10cm方木平放），頂部

11、采用雙拼【6.3槽鋼橫擔(dān)（可采用10*10cm方木代替），12mm螺栓對拉，底模與梁邊緣接觸位置貼海綿條防止漏漿，具體結(jié)構(gòu)布置見下圖。受力驗算：荷載分析a、模板自重： b、新澆注砼結(jié)構(gòu)物重力：設(shè)為：c、振搗、傾倒砼時產(chǎn)生的荷載：橫擔(dān)槽鋼撓度計算：荷載組合單根螺栓受力槽鋼拉結(jié)點撓度根據(jù)路橋施工計算手冊I=51.2*2=102.4cm4 將已知量代入上式中，得，滿足要求！對拉螺栓驗算12mm拉桿凈截面積，滿足條件。7、澆筑現(xiàn)澆混凝土根據(jù)該段的受力情況，設(shè)計上采用與預(yù)制梁混凝土強度相同的C50微膨脹混凝土，即在混凝土中摻加膨脹劑，就是為防止混凝土收縮引起現(xiàn)澆段與預(yù)制梁的開裂及預(yù)應(yīng)力損失，因此根據(jù)配合

12、比，嚴(yán)格控制各材料用量。澆筑此層混凝土前對施工縫應(yīng)刷一層水泥凈漿，澆筑混凝土?xí)r采用小直徑振搗棒的振搗器配合大直徑振搗棒的振搗器，確保現(xiàn)澆段混凝土密實。8、養(yǎng)生混凝土施工完畢，為防止早期收縮出現(xiàn)裂縫，在搗實抹平后即用塑料薄膜覆蓋，在混凝土初凝前，掀開塑料薄膜，混凝土?xí)核帘砻?，這時進行二次收漿，以控制平整度及防止出現(xiàn)裂縫。收漿完再用塑料薄膜覆蓋待下次灑水養(yǎng)生時，換土工布覆蓋灑水代替塑料薄膜繼續(xù)養(yǎng)生。9、預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿（1）預(yù)應(yīng)力工程1）本工程箱梁采用后張法張拉工藝，鋼束為s15.20鋼絞線，標(biāo)準(zhǔn)強度為Ryb=1860Mpa，符合GB/T5224-2003標(biāo)準(zhǔn)的高強度低松弛應(yīng)力的要求。張拉控制

13、應(yīng)力為0.73Ryb=1358Mpa。2）根據(jù)箱梁的張拉控制力情況,擬采用張拉的千斤頂CAAS250KN型，設(shè)計的張拉控制初應(yīng)力為10%k,錨固應(yīng)力按設(shè)計要求為100%k（k-預(yù)應(yīng)力筋張拉控制應(yīng)力）。頂板負(fù)彎矩張拉采用兩端張拉，并采取逐根對稱均勻張拉。3）張拉過程采用油壓表（張拉應(yīng)力）和伸長量雙控的辦法進行，即以張拉應(yīng)力為主，以控制伸長量為輔。張拉是一道比較重要和復(fù)雜的施工工序，因為張拉不符合規(guī)范及設(shè)計要求而造成的工程事故將引起無法估量的后果。因此實際操作中往往在利用張拉應(yīng)力控制的同時，采用伸長量進行校核。因為理論伸長量受偏差系數(shù)、摩擦系數(shù)、超張拉系數(shù)及張拉工藝不同等的影響，計算實際伸長值與理

14、論伸長值存在一定的誤差。規(guī)范要求當(dāng)實際伸長量在理論伸長量的±6%以內(nèi)時為正常；超出±6%時應(yīng)分析原因查找結(jié)果，以便更好的對張拉進行控制。 4)箱梁梁體驗收梁體混凝土強度達到100以上，彈性模量達到100時方可張拉。對梁體外觀質(zhì)量，幾何尺寸進行檢查，特別是張拉端混凝土質(zhì)量必須達到規(guī)范和設(shè)計要求才能進行張拉。對梁體張拉預(yù)埋件和預(yù)留孔進行檢查。發(fā)現(xiàn)砼缺陷或預(yù)留孔堵塞，串通等問題及時處理，達到要求后方可張拉。5)張拉計算根據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范12.8.3-1式及附錄G-8有：L-理論伸長值(mm)；PP-預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力(N)；L-預(yù)應(yīng)力筋的長度(mm)；Ap-預(yù)應(yīng)力筋的截面

15、積(mm2)； Ep-預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量(MPa)。PP-預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力(N)；P-預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力(N)；X-從張拉端至計算截面的孔道長度(m)；-從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和(rad)；K-孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)，根據(jù)規(guī)范和經(jīng)驗取0.0015；-預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)，根據(jù)規(guī)范和經(jīng)驗取0.15。伸長量計算示例和結(jié)果見附表。 系數(shù)k及u值表孔道成型方式k值鋼鉸線預(yù)埋塑料波紋管0.00150.15張拉設(shè)備的選擇根據(jù)路橋施工計算手冊進行預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備的選用計算。千斤頂?shù)倪x擇預(yù)應(yīng)力筋的張拉力N：N-預(yù)應(yīng)力筋張拉設(shè)備需要提供的張拉力(N)；K-預(yù)應(yīng)力筋的張拉

16、控制應(yīng)力（Mpa）；Ay-每根預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm2）；n-同時張拉預(yù)應(yīng)力筋的根數(shù)b-超張拉系數(shù)，設(shè)計值為1.00為安全可靠，張拉設(shè)備的張拉能力一般取張拉力的1.5倍左右，即： F=1.5*(N/1000)=1.5*1132.4KN=1698.6KNF-張拉設(shè)備所需要的張拉能力（KN）；N-預(yù)應(yīng)力筋張拉設(shè)備需要提供的張拉力(N)。根據(jù)計算結(jié)果千斤頂選CAAS250KN型千斤頂,能滿足施工要求。壓力表的選擇Pn=N/An=(1698.6/6.3774*10-2)*10-3=26.6MPa為安全可靠，壓力表最大讀數(shù)取1.5-2.0Pn ，根據(jù)計算結(jié)果壓力表最大讀數(shù)取1.8Pn=50MPa。千斤

17、頂行程計算CAAS250KN型千斤頂?shù)男谐虨?00mm，對不能一次張拉到設(shè)計要求的伸長量時可多次重復(fù)張拉。鋼絞線的下料長度計算根據(jù)路橋施工計算手冊預(yù)應(yīng)力鋼鉸線束下料長度按下面公式計算：兩端張拉時：一端張拉時：L：鋼鉸線的下料長度；l：構(gòu)件孔道長度；L5：穿心式千斤頂長度（千斤頂至頂上夾具末端的距離）；L3：鐓頭，包括錨板或幫條錨具長度。 CAAS250KN千斤頂張拉端最小預(yù)留長度為600mm，設(shè)計鋼餃線張拉端工作長度為650mm，可見施工中按照設(shè)計的工作長度下料能滿足張拉設(shè)備要求。實際伸長值計算張拉過程中，做好原始記錄，并與預(yù)應(yīng)力筋理論伸長量比較，當(dāng)偏差超過6%時，立即停止張拉，查明原因上報監(jiān)

18、理工程師，采取監(jiān)理工程師認(rèn)可的措施后方可繼續(xù)張拉。實際伸長值根據(jù)設(shè)計圖紙按下式計算：L=b+c-2aa：0 10%控 的伸長值（mm）b：1020%控 的伸長值（mm）c：20 100%控 的伸長值（mm）6)張拉機具標(biāo)定張拉前每臺千斤頂及所配置的油表必須進行標(biāo)定，標(biāo)定由業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可的機構(gòu)進行。根據(jù)標(biāo)定結(jié)果，采用線性關(guān)系式或內(nèi)插法，計算出各油表初應(yīng)力及錨固應(yīng)力時的讀數(shù)，便于張拉過程中控制。標(biāo)定完成后，即對千斤頂及油表編號，防止實際操作時千斤頂與所配置油表相混淆。建立張拉設(shè)備使用臺帳，記錄張拉設(shè)備使用次數(shù)，便于校檢。7)鋼絞線檢測及靜載錨固試驗鋼絞線進場前后及使用前必須按規(guī)定取樣由具有資格的部

19、門檢測。鋼絞線檢測項目：整根最大負(fù)荷（KN）、屈服負(fù)荷（KN）、伸長率（%）及彈性模量E（MPa）。根據(jù)鋼絞線彈性模量檢測結(jié)果，如與標(biāo)準(zhǔn)彈性模量相差很大,重新計算理論伸長值。8）安裝工作錨 安裝工作錨板前，將錨墊板外露面清理干凈，并疏通壓漿孔 。千斤頂安裝：應(yīng)調(diào)整工作錨及千斤頂位置，使孔道軸線、錨具軸線和千斤頂軸線三者吻合。9）預(yù)應(yīng)力張拉張拉順序箱梁張拉采用兩端對稱均勻張拉。張拉原則：張拉順序為T1、T2，采用逐根對稱均勻張拉。張拉采用雙控措施：即以應(yīng)力控制為主，伸長量做為校驗，實際伸長量與理論伸長值比較誤差控制在±6%以內(nèi)，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止張拉，查明原因。張拉工藝：0 10%控

20、 20%控 100%控 （持荷5分鐘后錨固） 根據(jù)千斤頂、油泵、油表對應(yīng)關(guān)系進行張拉，張拉力與油表對應(yīng)關(guān)系根據(jù)千斤頂鑒定結(jié)果計算。張拉前對油管與千斤頂進行檢查，核對千斤頂及油表編號。將初應(yīng)力及錨固應(yīng)力油表讀數(shù)，貼在回油表盤上，便于操作人員控制。張拉時緩慢進行，使應(yīng)力能夠均勻傳遞。張拉后用砂輪將多余鋼絞線切除。10）張拉人員及設(shè)備張拉設(shè)備采用4臺千斤頂及配套的油表和油泵。壓漿采用UB-3型壓漿泵和一臺灰漿攪拌機。張拉工人4名，并配有專業(yè)技術(shù)人員全過程指導(dǎo)旁站。11）張拉注意事項鋼絞線張拉之前，對箱梁梁體應(yīng)作全面檢查，如有缺陷，須事先征得監(jiān)理工程師同意修補完好且達到設(shè)計強度，并將承壓墊板及錨下管道

21、擴大部分的殘余灰漿鏟除干凈，否則不進行張拉。油表必須與張拉千斤頂配套，經(jīng)過校驗合格后方允許使用。張拉千斤頂必須經(jīng)過校正合格后方可允許使用。校正期限應(yīng)符合規(guī)范要求。梁張拉時，必須有專人負(fù)責(zé)及時填寫張拉記錄。張拉方向不得站人，以策安全。不準(zhǔn)超載，不準(zhǔn)超出規(guī)定的行程；轉(zhuǎn)移油泵時必須將油壓表拆卸下來另行攜帶轉(zhuǎn)送。鋼絞線張拉時，必須兩邊同時給千斤頂主油缸徐徐充油張拉，兩端伸長應(yīng)基本保持一致，嚴(yán)禁一端張拉。斷絲、滑絲總數(shù)不得超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲，也不得在同一側(cè)。千斤頂張拉力作用線應(yīng)與預(yù)應(yīng)力鋼餃線的軸線重合一致。預(yù)應(yīng)力鋼餃線在張拉控制力達到穩(wěn)定后，方可錨固。12）張拉安全措施在

22、預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)中，必須特別注意安全。因為預(yù)應(yīng)力持有很大的能量，萬一預(yù)應(yīng)力鋼絞線被拉斷或錨具與張拉千斤頂失效，巨大能量急劇釋放，有可能造成很大危害。因此，在任何情況下作業(yè)人員不得站在預(yù)應(yīng)力筋的兩端，同時在張拉千斤頂?shù)暮竺鎽?yīng)設(shè)立防護裝置。操作千斤頂和測量伸長值的人員，應(yīng)站在千斤頂?shù)膫?cè)面操作，應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。油泵開動過程中，不得擅自離開崗位。如需離開，必須把油閥全部松開或切斷電路。張拉時應(yīng)注意認(rèn)真做到孔道、錨具與千斤頂三對中，以便張拉工作順利進行，并不致增加孔道摩擦損失。工具錨夾片，應(yīng)注意保持清潔和良好的潤滑狀態(tài)。新的工具錨夾片第一次使用前，應(yīng)在夾片背面涂上潤滑脂。以后每使用510次，應(yīng)將工具錨

23、上的夾片卸下，向錨板的錐形孔中重新涂上一層潤滑劑，以防夾片在退楔時卡住。潤滑劑可采用石墨、二硫化鉬、石蠟或?qū)Ｓ猛隋^靈等。13）端頭封錨壓漿后先將錨具周圍清洗干凈，鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)，澆筑封錨砼。封錨前錨具外邊的預(yù)應(yīng)力鋼筋間隙應(yīng)用環(huán)氧樹脂沙漿等密封材料填堵，以避免壓漿時水泥漿外冒出而使壓力減小。（2）孔道壓漿根據(jù)設(shè)計要求，孔道壓漿采用真空壓漿工藝。真空壓漿的基本原理是：在孔道的一端采用真空泵對孔道進行抽真空，使之產(chǎn)生-0.1Mpa左右的真空度，然后用壓漿泵將優(yōu)化后的特種水泥漿從孔道的另一端壓入，直至充滿整條孔道，并加以0.7Mpa左右的正壓力，以提高預(yù)應(yīng)力孔道壓漿的飽滿度和密實度。1）真空壓漿

24、的技術(shù)要求真空壓漿過程中，孔道始終處于真空狀態(tài)；在預(yù)應(yīng)力張拉施工完成后，必須切除外露鋼絞線（鋼絞線外露量30mm），進行封錨，封錨時，要將外露鋼絞線、錨墊板、夾片等全部包裹，使覆蓋層厚度>15mm，同時注意清理壓漿孔，安裝、引出壓漿管和排氣管，壓漿應(yīng)在封錨后24內(nèi)進行。 真空泵的壓力表須預(yù)先標(biāo)定，抽真空時，真空度（負(fù)壓）控制在-0.06Mpa-0.1Mpa之間。 壓漿前須在實驗室進行水泥漿配合比試驗，水泥漿的水灰比控制在0.300.40之間（普通壓力壓漿一般為0.400.45），漿體的稠度控制在3050s（普通壓力壓漿一般為1418s），做泌水性實驗，漿體的泌水性<2%。 2）真空

25、壓漿的施工工藝真空壓漿的施工設(shè)備 除了須備有普通壓力壓漿所需要的攪漿機、儲漿斗、壓漿泵及附屬配件外，采用真空壓漿工藝還須配備一臺抽真空用的真空泵及附件，真空壓漿施工的設(shè)備連接順序如下圖： 真空壓漿設(shè)備布置圖 1壓漿泵；2壓力表；3壓力橡膠管；4、6、7、8閥門；5波紋管；9透明管；10空氣濾清器；11真空表；12真空泵 d、關(guān)閉閥門3，打開閥門2、閥門4，啟動真空泵開始抽真空，使真空度達到-0.06Mpa-0.1Mpa并保持穩(wěn)定。 e、真空度穩(wěn)定在-0.06Mpa0.1Mpa之間約5分鐘后（真空度穩(wěn)壓時間可根據(jù)孔道長短而定），打開閥門1，啟動壓漿泵，開始壓漿。壓漿泵的壓力維持在0.50.7Mp

26、a內(nèi)，壓漿過程中，真空泵要保持連續(xù)工作。 f、待抽真空端的空氣濾清器中有漿體經(jīng)過時，打開閥門3，同時關(guān)閉閥門4，讓水泥漿從閥門3處流出，當(dāng)流出的水泥漿稠度與壓入孔道內(nèi)的漿體相當(dāng)時，關(guān)閉閥門2，隨后關(guān)閉真空泵。 g、壓漿泵繼續(xù)工作，在壓力0.50.7Mpa下，持壓2分鐘以上，將從錨板內(nèi)引出的孔道排氣管折起。 h、關(guān)閉壓漿泵，關(guān)閉閥門1，折起從錨板內(nèi)引出的孔道壓漿管，完成壓漿。 i、完成當(dāng)日壓漿后，拆卸外接管路及附件，將所有沾有水泥漿的設(shè)備及附件清洗干凈。 3）注意事項低于0攝氏度時孔道內(nèi)不得有積水。低于4攝氏度時和高于32攝氏度時不得進行孔道的壓漿。特殊情況應(yīng)采取措施。水泥漿從拌制到壓漿結(jié)束不得

27、超過40分鐘，并在壓漿前不停攪拌，防止降低流動性。冬期施工環(huán)境低于+5攝氏度時，應(yīng)加蓋暖棚，對管道及梁體混凝土與預(yù)加溫，然后方可壓漿。氣溫到0攝氏度時應(yīng)停止壓漿以防凍害。（3）拆除臨時支座本標(biāo)段臨時支座采用砂筒法（具體做法見預(yù)制梁架設(shè)施工方案），待接頭、面板澆筑完成，并張拉壓漿完畢，水泥漿強度達到設(shè)計要求后，拆除臨時支座，完成體系轉(zhuǎn)換。拆除方法：臨時支座下部砂筒預(yù)留一個小孔，拆除小孔外的封閉材料，放出砂子即可。（4）封端壓漿施工完畢后，對張拉端錨槽鋼筋進行等強恢復(fù)，支立模板澆筑混凝土。（5）質(zhì)量驗收質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)JTG F80/1-2004，公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG

28、/TF50-2011。鋼筋實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距+5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面同排+102箍筋、橫向水平筋（mm）+0，-20尺量：每構(gòu)件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長+10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高+54彎起鋼筋位置（mm）+20尺量：每骨架抽查30%5保護層厚度（mm）+5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處濕接縫質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2斷面尺寸（mm）+8，-5尺量：檢查3個斷面3長度（mm）+0，-10用尺量4軸線偏位（mm）10全站儀：測

29、量3處5平整度（mm）8用2m直尺檢查6支座板平面高差（mm）2查澆注前記錄七、質(zhì)量保證體系和質(zhì)量保證措施為了確保工程質(zhì)量,使產(chǎn)品在形成過程中的質(zhì)量始終處于受控狀態(tài),實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效地完成項目的管理目標(biāo)，特制定本質(zhì)量目標(biāo)及保證體系措施。1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達到本項目合同技術(shù)規(guī)范中的各項指標(biāo)，并符合國標(biāo)、部標(biāo)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。2、質(zhì)量目標(biāo)交工驗收質(zhì)量評定：按照公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JTGF80/1-2004）達到合格標(biāo)準(zhǔn)；竣工驗收質(zhì)量評定：按照公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JTGF80/1-2004）達到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)；爭創(chuàng)交通部優(yōu)質(zhì)工程。3、質(zhì)量保證（1）建立強有力的領(lǐng)導(dǎo)小組，作好施工管理組織機構(gòu)，全面負(fù)責(zé)樁

30、基工程施工從開頭到結(jié)束全過程施工生產(chǎn)技術(shù)，經(jīng)營管理工作，設(shè)立技術(shù)組、施工組、材料組、設(shè)備組、后勤組及安全組等一套強有力的管理班子，保證施工質(zhì)量達到預(yù)期要求。（2）嚴(yán)格按照業(yè)主提供的設(shè)計圖紙和文件、變更令以及技術(shù)規(guī)范施工。合理組織和調(diào)配材料、機械設(shè)備、運輸機具和人員，作到均衡生產(chǎn)，使本工程達到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗的目標(biāo)。（3）實行技術(shù)崗位責(zé)任制，認(rèn)真作好圖紙交底復(fù)核、技術(shù)交底、變更申請的簽認(rèn)、隱蔽工程檢查、分項分部單位工程的質(zhì)量評定，計量支付的簽證、竣工文件的編制及竣工預(yù)檢等工作。在施工中堅持一切以數(shù)據(jù)說話，作好各種檢測記錄，使整個施工技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)化、制度化。（4）工程質(zhì)量檢查工作建立健全自檢制度，

31、充分發(fā)揮內(nèi)部質(zhì)量檢查員作用，對不符合要求的部位嚴(yán)格按工程師的要求進行整修或返工，凡規(guī)定需經(jīng)工程師簽認(rèn)的工序必須經(jīng)工程師檢查簽證后方可施工下道工序。（5）對工程材料試驗嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)材料試驗要求進行，并加強原材料裝卸運輸過程中管理，不合格材料嚴(yán)禁使用。（6）建立從項目經(jīng)理、作業(yè)隊長到操作工人的崗位質(zhì)量責(zé)任制、明確各級管理職責(zé)，建立嚴(yán)格的考核制度，實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價政策，將經(jīng)濟效益和質(zhì)量掛鉤。（7）嚴(yán)把工序質(zhì)量關(guān)，上道工序未經(jīng)驗收合格不得進行下道工序的施工。嚴(yán)格執(zhí)行工程監(jiān)理制度：作業(yè)隊自檢、經(jīng)理部復(fù)檢合格后即通知監(jiān)理工程師，隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后再隱蔽。附圖3：質(zhì)量保證體系組織機構(gòu)圖附圖

32、4：質(zhì)量保證體系工作流程圖4、質(zhì)量控制要點及通病預(yù)防（1）施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量保證措施1）進場準(zhǔn)備：確定工程總體部署，制定項目實施方案、工藝規(guī)程及質(zhì)量控制計劃；選定機械設(shè)備，對現(xiàn)場進行復(fù)核與測量，調(diào)遷和培訓(xùn)參建隊伍，完成臨時設(shè)施，作好“三通一平”。2）材料設(shè)備采購：明確采購材料、設(shè)備、器具的規(guī)格型號、賣方信譽及試驗的資料，并在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下實施，杜絕不合格產(chǎn)品進入本項目。3）按照國家技術(shù)監(jiān)督局認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)建立工地試驗室和檢測站。4）認(rèn)真對現(xiàn)場進行補充勘察，作好技術(shù)交底，及時準(zhǔn)確完成現(xiàn)場測量和實施性施工組織設(shè)計。5）質(zhì)量體系和全面質(zhì)量管理系統(tǒng)的運行，采用現(xiàn)代工具和手段，各項信息采用計算機控制并做到

33、及時反饋。（2）原材料質(zhì)量控制措施1）原材料應(yīng)有供應(yīng)商提供的出廠檢驗合格證書，并按有關(guān)檢驗項目、批次規(guī)定，嚴(yán)格實施進場檢驗，不合格的材料不準(zhǔn)進場。2）水泥采用強度等級不低于42.5的普通硅酸鹽水泥,水泥熟料中C3A含量不大于8%,其余性能符合GB175的規(guī)定級，禁止使用其它品種水泥。3）選用小尺寸不可滲透的粗骨料。粒徑為520mm，最大粒徑不應(yīng)超過25mm，且不超過設(shè)計混凝土保護層厚度的2/3和鋼筋最小間距的3/4，并分兩級（510mm和1020（25）mm）儲存、運輸、計量。使用時粒徑510mm碎石與粒徑1020（25）mm質(zhì)量之比為（40±5）%（60±5）%。4）嚴(yán)格

34、控制粗、細(xì)骨料的含泥量。其中細(xì)骨料采用硬質(zhì)潔凈的中粗砂，含泥量不大于1.5%。粗骨料為堅硬耐久的碎石，含泥量不大于0.5%。5）使用非活性骨料，混凝土所用的骨料在試生產(chǎn)前應(yīng)進行堿活性試驗。不得使用堿-碳酸鹽反應(yīng)的活性骨料和膨脹率大于0.2%的堿-硅酸鹽反應(yīng)的活性骨料。當(dāng)所采用骨料的堿-硅酸鹽反應(yīng)膨脹率在0.10.2%時，混凝土中的總堿含量不應(yīng)超過3Kg/m。6）預(yù)應(yīng)力鋼絞線技術(shù)性能符合國家現(xiàn)行預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（GB/T5224）的規(guī)定和滿足設(shè)計要求；對鋼絞線的彈性模量試驗按每批號進行。錨具、夾具和連接器應(yīng)符合國家現(xiàn)行預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器（GB/T14370）的有關(guān)規(guī)定并經(jīng)檢驗合格后

35、方可使用。7）鋼絞線、錨具、夾具和連接器存放置于干燥處，避免潮濕銹蝕。工地存放高出地面300mm并及時蓋好。8）嚴(yán)格控制混凝土中CL-含量，防止CL-對混凝土結(jié)構(gòu)的浸蝕。（3）張拉及壓漿通病預(yù)防1）波紋管孔道漏漿危害及影響:輕則減小孔道截面積，增加磨阻值，重則堵孔。原因分析：使用了不合格的波紋管，而出現(xiàn)孔洞或接縫開裂；波紋管接頭處接口封閉不嚴(yán)密；錨墊板孔口處臨時封堵不嚴(yán)密，流入漿液；預(yù)留的灌漿排氣管斷裂、拔脫，使?jié){液流入；波紋管遭意外破損。預(yù)防及治理（補救）措施：用合格的波紋管；接頭處接口套管的口徑要與管道口徑相匹配，套管長度符合規(guī)定要求，管道接頭在管內(nèi)要碰口（對上口）、居中、兩端的環(huán)向縫隙用

36、膠帶封閉嚴(yán)密；澆注混凝土?xí)r，設(shè)專人看管錨墊板孔口；加強對波紋管的保護，減少對其損傷；減少電焊作業(yè)，必須及時設(shè)防護；插釬振搗混凝土?xí)r，要避開波紋管；先穿鋼束時，鋼束穿入后要認(rèn)真檢查波紋管，發(fā)現(xiàn)破損及時修復(fù)；當(dāng)發(fā)生堵孔，無法穿束時，可區(qū)別情況，予以處理：對于構(gòu)件近外表層的堵孔，可行剔鑿術(shù)，重新成孔；對于深層的堵孔，行剔鑿術(shù)，須征求設(shè)計人的意見；無法修復(fù)時可與設(shè)計人商榷，啟用備用孔。2）鋼絞線被筑固在孔道里，不能自動竄動危害及影響：輕度或局部鑄固時，雖一經(jīng)張拉即可松動，但也會增大摩阻值；嚴(yán)重時，會將鋼束鑄死，致使無法張拉或拉斷鋼束，影響結(jié)構(gòu)承載能力。原因分析：采用先穿鋼束后澆混凝土的施工方法時，孔道

37、內(nèi)漏進了混凝土漿液，沒能及時沖洗或竄動鋼束，當(dāng)混凝土漿液凝固時，而將鋼束鑄固在孔道里。預(yù)防及治理（補救）措施：澆注混凝土前，認(rèn)真消除波紋管漏進混凝土漿液的因素；澆注混凝土?xí)r，設(shè)專人隨時竄動鋼束，使其不被混凝土漿液鑄固或向波紋管內(nèi)注水沖洗、稀釋漏入的漿液；輕微的鑄固，可多試?yán)瓗状?，一?jīng)松動，仍可張拉，但須視磨阻值的測定結(jié)果，對張拉力作適當(dāng)調(diào)整；嚴(yán)重鑄固，會導(dǎo)致無法張拉，可區(qū)別情況，予以處理，對于發(fā)生在構(gòu)件近外表層處的鑄固現(xiàn)象，可行剔鑿術(shù)，解除約束并進行修復(fù)，然后進行張拉；對于深層處發(fā)生的鑄固現(xiàn)象，行剔鑿術(shù)修復(fù)會破壞結(jié)構(gòu)整體性，影響結(jié)構(gòu)安全，需征求設(shè)計人員的意見；若確認(rèn)此束報廢，應(yīng)與設(shè)計人商榷，啟

38、用備用束。3）違反張拉順序，隨意張拉危害及影響：造成個別束預(yù)應(yīng)力不足；不利于應(yīng)力調(diào)整，容易發(fā)生應(yīng)力集中和驟增，而導(dǎo)致斷絲；易使構(gòu)件（或整體結(jié)構(gòu)）受力不均衡，造成構(gòu)件的變形，出現(xiàn)開裂，嚴(yán)重時會使構(gòu)件失穩(wěn)；干擾結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換。原因分析：概念不清；不按設(shè)計文件規(guī)定施工；圖省事，減少張拉設(shè)備的調(diào)動。預(yù)防及治理（補救）措施：講清概念，明了其機理和重要性；嚴(yán)格按設(shè)計文件的規(guī)定施工；4）孔道灌漿用漿液稠度不穩(wěn)定危害及影響：漿液過稠會給灌漿帶來困難，甚至于難以灌入、灌滿；漿液過稀時，凝結(jié)干縮后，使孔道產(chǎn)生空隙，影響預(yù)應(yīng)力筋的握裹效果及防銹保護。原因分析：配合比不準(zhǔn)，操作不認(rèn)真，技術(shù)質(zhì)量管理工作不到位。預(yù)防及治理

39、（補救）措施：認(rèn)真做好技術(shù)交底工作；安排實驗人員，專門負(fù)責(zé)漿液的配置工作，控制好水灰比；按水泥漿的技術(shù)要求配置漿液。八、安全保證體系和措施 1、安全目標(biāo) 防止在施工中發(fā)生工傷事故，保護職工以及周邊群眾的人身安全，財物安全，確保工程順利進行。要做到“三防一確保”即防交通事故，防觸電事故，防火災(zāi)，杜絕重傷以上（含重傷）工傷事故；工傷事故率為0。 2、安全保證體系項目經(jīng)理部經(jīng)理、施工施工隊經(jīng)理、班（組）長和干部、工人按規(guī)定逐級建立安全生產(chǎn)責(zé)任制。經(jīng)理部設(shè)安全質(zhì)量監(jiān)察工程師，施工隊設(shè)專職安全質(zhì)量檢查員，班（組）設(shè)兼職安全員，做到分工明確，責(zé)任到人。詳見安全保證體系框圖3、安全防范重點根據(jù)梁場特點，預(yù)制

40、箱梁預(yù)制施工中安全防范的重點為：（1）生產(chǎn)設(shè)備的施工生產(chǎn)安全；（2）高空作業(yè)施工安全；（3）張拉作業(yè)安全；（4）施工用電安全；4、安全保證措施（1）臨時工程施工安全措施1）機械司機、電工、電焊工、起重工、張拉工等特種作業(yè)人員必須經(jīng)地方勞動部門進行培訓(xùn)并經(jīng)考試合格后方能上崗操作。2）臨時供電及照明線路的架設(shè)與設(shè)備安裝，必須符合國家、交通部和天津市現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)定。 3）每一用電單位應(yīng)安裝獨立的總開關(guān)和熔絲；每幢辦公房屋、車間、倉庫、宿舍等應(yīng)安裝單元開關(guān)和熔絲。4）電線接頭必須連接牢固，并應(yīng)用絕緣膠片包扎好。 5）定期檢查用電安全，及時更換老化破損電線。線路各種配件如瓷瓶、瓷夾、瓷管、瓷熔斷器、燈頭

41、等有破裂情況者不得使用。 6）采用機械進行鋼筋切斷料施工時，手握一端不得少于40cm ,切下的鋼筋長度小于30cm時,必須先用套管或夾具夾住短頭，鋼筋擺動范圍及刀口附近，非工作人員不得停留。7）生產(chǎn)設(shè)備的各項設(shè)施必須符合操作安全要求。8）起重設(shè)備必須裝有安全裝置，并標(biāo)明噸位及符合規(guī)定的鋼絲繩。9）電氣設(shè)備的電源箱必須加鎖，并派專人保管。10）機械工作場所的地面必須整潔干燥。設(shè)備四周不得存放其它物品。原材料、半成品的堆擺應(yīng)整齊、穩(wěn)定。（2）材料堆碼、裝卸和搬運安全措施 1）地料場的材料、件、機具設(shè)備應(yīng)堆放整齊、穩(wěn)固并設(shè)防潮隔離層，并應(yīng)設(shè)置消防設(shè)備。 2）搬運裝卸笨重的機械設(shè)備和材料時，應(yīng)有人指揮

42、；搬運裝卸易燃、易爆物品等，必須輕拿輕放，嚴(yán)禁煙火。 3）搬運有毒有害物時，應(yīng)配戴必要的防護用品，并不得使用加鉛汽油洗手，以防中毒。 （3）施工用電安全措施 1）工作現(xiàn)場照明使用安全電源。 2）配電系統(tǒng)分級配電，配電箱，開關(guān)箱外觀完整、牢固、防雨防塵、外涂安全色并統(tǒng)一編號。其安裝形式必須符合有關(guān)規(guī)定，箱內(nèi)電器可靠、完好、造型、定值符合規(guī)定，并標(biāo)明用途。 3）動力電源和照明電源分開布設(shè)。 4）所有電器設(shè)備及其金屬外殼或構(gòu)架均應(yīng)按規(guī)定設(shè)置可靠的接零及接地保護。 5）現(xiàn)場所有用電設(shè)備的安裝、保管和維修應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，按規(guī)定設(shè)置醒目的、與之相關(guān)的標(biāo)示牌、警示牌、安全操作規(guī)程。非專職電器值班人員，不得操作

43、電器設(shè)備。 6）手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分，應(yīng)有良好的絕緣。使用前應(yīng)進行絕緣檢查。 7）施工現(xiàn)場所有的用電設(shè)備，必須接規(guī)定設(shè)置學(xué)習(xí)班電保護裝置，更定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決。 8）電器設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動和傳動部分（如靠背輪、鏈輪、皮帶和齒輪等），必須加裝遮欄或防護罩。 9）直接向現(xiàn)場供電的電線上，嚴(yán)禁裝設(shè)自動重合閘；手動合閘時，必須與值班員聯(lián)系。 （4）季節(jié)性施工安全措施 1）夏季氣溫高，雨量集中，施工保證措施以防雨、防暑降溫為主，做好全面施工安排。 2）配齊防暑降溫設(shè)施，確保施工人員工作、生活有良好的條件。夏季施工，露天作業(yè)點必須搭棚，保證操作人員在非露天作業(yè)。施工點設(shè)置

44、飲水設(shè)施，施工人員配備防暑藥品，預(yù)防高溫可能引起的病變。 3）雨季前必須對施工現(xiàn)場、材料堆放、生活住地、運輸便道、水電設(shè)備的防雨、排澇設(shè)施等進行全面細(xì)致的檢查，對不安全因素，應(yīng)立即進行處理；暴風(fēng)雨后，應(yīng)立即對龍門吊等臨時設(shè)施等進行檢查。如有異狀或損壞等，應(yīng)及時整修完好。 4）在雨季施工應(yīng)保持現(xiàn)場排水設(shè)施通暢。預(yù)制場的排水設(shè)施在雨季前完成。5）作好在雨季施工期間材料的防雨措施。 6）作好施工場地防風(fēng)準(zhǔn)備，生產(chǎn)生活用房進行加固處理；大風(fēng)天氣期間嚴(yán)禁吊梁移梁作業(yè)。 （5）保證施工人員人身安全措施 1）針對工程特點，定期進行安全生產(chǎn)教育，重點對專職安全員、安全監(jiān)督崗崗員、班組長及從事特種作業(yè)的起重工、

45、電工、焊接工、機械工、機動車輛駕駛員進行培訓(xùn)和考核，學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)必備的基本知識和技能，提高安全意識。 2）未經(jīng)安全教育的管理人員及施工人員不準(zhǔn)上崗。未進行三級教育的新工人不準(zhǔn)上崗。變換工種或參加采用新工藝、新工法、新設(shè)備及技術(shù)難度較大的工序的工人必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格者才準(zhǔn)上崗。 3）特殊工種的安全教育和考核，嚴(yán)格按照特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則執(zhí)行。經(jīng)過培訓(xùn)考核合格，獲取操作證方能持證上崗。對已取得上崗證者，要進行登記存檔規(guī)范管理。對上崗證要按期復(fù)審，并要設(shè)專人管理。 4）通過安全教育，增強職工安全意識，樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，提高職工遵守施工安全紀(jì)律的自覺性，認(rèn)真執(zhí)行

46、安全操作規(guī)程，做到：不違章指揮、不違章操作、不傷害自己、不傷害他人，不被他人傷害，確保自身和他人安全，提高職工整體安全防護意識和自我防護能力。 5）施工準(zhǔn)備前、施工危險性大、采用新工藝、季節(jié)性變化、節(jié)假日前后等時要進行檢查，并要有領(lǐng)導(dǎo)值班。對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患，要建立登記、整改制度，按照“四不放過”的原則制定整改措施。在隱患沒有消除前，必須采取可靠的防護措施。如有危及人身安全的險情，必須立即停工，處理合格后方可施工。 6）進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽者；不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋、裙子或赤腳、赤膊上班作業(yè)；焊接作業(yè)必須戴手套、防護鏡。 7）高處作業(yè)必須設(shè)置防護措施，并符合TBJ80-91建筑施工高處作業(yè)

47、安全技術(shù)規(guī)范的要求。按照GB3608-83高處作業(yè)分級標(biāo)準(zhǔn)實行三級管理。高處作業(yè)必須系安全帶、穿防滑鞋。嚴(yán)禁在同一安全樁上拴幾根安全繩和在一根安全繩上拴幾個人。嚴(yán)禁有間發(fā)性癲癇、高血壓、心臟病和惡性貧血患者進行高空作業(yè)。 8）禁止施工機械、車輛超坐載人以及無“特種作業(yè)人員操作證”、“駕駛證”人員駕駛施工機械、車輛。9）吊籃每次使用前對焊接點牢固性行進檢查，掛鉤處尤為重點。吊籃安裝好后，應(yīng)先檢查確認(rèn)安全無誤后，在下人作業(yè)，同時作業(yè)人員應(yīng)將安全帶固定到梁體上，雙重保險。九、文明施工、環(huán)境保護措施1、文明施工保證體系和措施（1）文明施工管理目標(biāo)本標(biāo)段文明施工管理目標(biāo)是：創(chuàng)天津市文明標(biāo)準(zhǔn)工地。（2）文