四柱液壓機工作原理

1、四柱液壓機工作原理四柱液壓機四柱液壓機是油泵把液壓油輸送到集成插裝閥塊,通過各個單向閥和溢流閥把液壓油分配到油缸的上腔或者下腔,在高壓油的作用下,使油缸進行運動。液壓機是利用液體來傳遞壓力的設備。液體在密閉的容器中傳遞壓力時是遵循帕斯卡定律。該液壓機適用于可塑性材料的壓制工藝。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷(熱擠壓金屬成型、薄板拉伸以及橫壓、彎壓、翻透、校正等工藝。四柱液壓機具有獨立的動力機構和電器系統(tǒng),采用按鈕集中控制,可實現(xiàn)調(diào)整、手動及半自動三種操作方式。(三特點機器具有獨立的動力機構和電氣系統(tǒng),采用按鈕集中控制,可實現(xiàn)調(diào)整、手動及半自動三種工作方式:機器的工作壓力、壓制速度,空載快下行

2、和減速的行程和范圍,均可根據(jù)工藝需要進行調(diào)整,并能完成頂出工藝,可帶頂出工藝、拉伸工藝三種工藝方式,每種工藝又為定壓,定程兩種工藝動作供選擇,定壓成型工藝在壓制后具有頂出延時及自動回程。液壓機簡介(又名:油壓機利用帕斯卡定律制成的利用液體壓強傳動的機械,種類很多。當然,用途也根據(jù)需要是多種多樣的。如按傳遞壓強的液體種類來分,有油壓機和水壓機兩大類。水壓機機產(chǎn)生的總壓力較大,常用于鍛造和沖壓。鍛造水壓機又分為模鍛水壓機和自由鍛水壓機兩種。模鍛水壓機要用模具,而自由鍛水壓機不用模具。我國制造的第一臺萬噸水壓機就是自由鍛造水壓機。工作原理四柱液壓機2的液壓傳動系統(tǒng)由動力機構、控制機構、執(zhí)行機構、輔助

3、機構和工作介質組成。動力機構通常采用油泵作為動力機構,一般為積式油泵。為了滿足執(zhí)行機構運動速度的要求,選用一個油泵或多個油泵。低壓(油壓小于2.5MP用齒輪泵;中壓(油壓小于6.3MP用葉片泵;高壓(油壓小于32.0MP用柱塞泵。各種可塑性材料的壓力加工和成形,如不銹鋼板鋼板的擠壓、彎曲、拉伸及金屬零件的冷壓成形,同時亦可用于粉末制品、砂輪、膠木、樹脂熱固性制品的壓制。安全操作1、液壓機操作者必須經(jīng)過培訓,掌握設備性能和操作技術后,才能獨立作業(yè)。2、作業(yè)前,應先清理模具上的各種雜物,擦凈液壓機桿上任何污物。3、液壓機安裝模具必須在斷電情況下進行,禁止碰撞啟動按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開關上。4、

4、裝好上下模具對中,調(diào)整好模具間隙,不允許單邊偏離中心,確認固定好后模具再試壓。5、液壓機工作前首先啟動設備空轉5分鐘,同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現(xiàn)象。深圳油壓機TM系列引6、開動設備試壓,檢查壓力是否達到工作壓力,設備動作是否正?？煽?有無泄露現(xiàn)象。7、調(diào)整工作壓力,但不應超過設備額定壓力的90%,試壓一件工件,檢驗合格后再生產(chǎn)。8、對于不同的液壓機型材及工件,壓裝、校正時,應隨時調(diào)整壓機的工作壓力和施壓、保壓次數(shù)與時間,并保證不損壞模具和工件。9、機體壓板上下滑動時,嚴禁將手和頭部伸進壓板、模具工作部位。10、嚴禁在施壓同時,對工作進行敲

5、擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業(yè)。11、液壓機壓機周邊不得抽煙、焊割、動火,不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。12、液壓機工作完畢,應切斷電源、將壓機液壓桿擦試干凈,加好潤滑油,將模具、工件清理干凈,擺放整齊四柱液壓機的常見故障和維護方法:經(jīng)常在液壓傳動系統(tǒng)中,都是一些比較精密的零件。人們對機械的液壓傳動雖然覺得省力方便,但同時又感到它易于損壞。究其原因,主要是不太清楚其工作原理和構造特性,從而也不大了解其預防保養(yǎng)的方法. 液壓系統(tǒng)有3個基本的“致病”因素:污染、過熱和進入空氣。這3個不利因素有著密切的內(nèi)在聯(lián)系,出現(xiàn)其中任何一個問題,就會連帶產(chǎn)生另外一個或多個問題。由實踐證明,四柱液壓機系

6、統(tǒng)75%“致病”的原因,均是這三者造成的。1、工作油液因進入污物而變質2、過熱3、進入空氣解決方法:對系統(tǒng)中一些主要精密件的清洗和裝配,均應在十分清潔的室內(nèi)進行,室內(nèi)應有干凈的地板和密閉的門窗,溫度最好保持在200C左右。3其他常用維護:1.LHL32/GB111889液壓油,低于20度時萬用N32/GB3141的高于30度時,可用N46/GB3141。工作用油推薦采用32號、46號抗磨液壓油,使用油溫在1560攝氏度范圍內(nèi)。2.油液業(yè)進行嚴格過濾后才允許加入油箱。3.工作油液每一年更換一次,其中第一次更換時間不應超過三個月;4.滑塊應經(jīng)常注潤滑油,立柱外表露面應經(jīng)常保持清潔,每次工作前應先噴

7、注機油。5.在公稱壓力500T下集中載荷最大允許偏心40mm。偏心過大易使立柱拉傷或出現(xiàn)其它不良現(xiàn)象。6.每半年校正檢查一次壓力表;7.機器較長期停用,應將各加廠表面擦洗干凈并涂以防銹油。液壓機工作介質液壓機所用的工作介質的作用不僅是傳遞壓強,而且保證機器工作部件工作靈敏、可靠、壽命長和泄漏少。液壓機對工作介質的基本要求是:有適宜的流動性和低的可壓縮性,以提高傳動的效率;能防銹蝕;有好的潤滑性能;易于密封;性能穩(wěn)定,長期工作而不變質。液壓機最初用水作為工作介質,以后改用在水中加入少量乳化油而成的乳化液,以增加潤滑性和減少銹蝕。19世紀后期出現(xiàn)了以礦物油為工作介質的油壓機。油有良好的潤滑性、防腐

8、蝕性和適度的粘性,有利于改善液壓機的性能。20世紀下半葉出現(xiàn)了新型的水基乳化液,其乳化形態(tài)是“油包水”,而不是原來的“水包油”?！坝桶比榛旱耐庀酁橛?它的潤滑性和防蝕性接近油,且含油量很少,不易燃燒。但水基乳化液價格較貴,限制了它的推廣。優(yōu)點1. 減輕質量,節(jié)約材料。對于汽車發(fā)動機托架、散熱器支架等典型零件,液壓成形件比沖壓件減輕20%?40%,對于空心階梯軸類零件,可以減輕40%?50%的重量。2.減少零件和模具數(shù)量?降低模具費用。液壓成形件通常只需要1套模具,而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發(fā)動機托架零件由6個減少到1個,散熱器支架零件由17個減少到10個。3. 可減少后續(xù)機械加

9、工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例,散熱面積增加43%,焊點由174個減少到20個?工序由13道減少到6道,生產(chǎn)率提高66%。4. 提高強度與剛度,尤其是疲勞強度,如液壓成形的散熱器支架,其剛度在垂直方向可提高39%,水平方向可提高50%。5. 降低生產(chǎn)成本。根據(jù)對已應用液壓成形零件的統(tǒng)計分析,液壓成形件的生產(chǎn)成本比沖壓件平均降低15%?20%,模具費用降低20%30%。4編輯本段四柱液壓機結構型式按作用力的方向區(qū)分,液壓機有立式和臥式兩種。多數(shù)液壓機為立式,擠壓用液,結構壓機則多用臥式。按結構型式分,液壓機有雙柱、四柱、八柱、焊接框架和多層鋼帶纏繞框架等型式,中、小型立式液壓機還有用C型架式

10、的。C型架式液壓機三面敞開,操作方便,但剛性差。沖壓用的焊接框架式液壓機剛性好,前后敞開但左右封閉。在上傳動的立式四柱自由鍛造液壓機中,油缸固定在上梁中,柱塞與活動橫梁剛性連接,活動橫梁由立柱導向,在工作液的壓強作用下上下移動。橫梁上有可以前后移動的工作臺。在活動橫梁下和工作臺面上分別安裝上砧和下砧。工作力由上、下橫梁和立柱組成的框架承受。采用泵-蓄能器驅動的大、中型的自由鍛水壓機常采用三個工作缸,以得到三級工作力。工作缸外還設有向上施加力的平衡缸和回程缸。4編輯本段常用故障排除方法動作失靈電氣接線不牢或接錯排除方法:按照電氣圖檢查線路油箱注油不足排除方法:加油至油標位1系統(tǒng)內(nèi)積存空氣或泵吸油口進排除方法:檢查吸油管,然后多次上下運行并加壓2精度調(diào)整不當或立柱缺油排除方法:重新調(diào)整精度,立柱表面加油滑塊下行時帶壓1支撐壓力過大排除方法:調(diào)整先導閥,使用帶壓不大于1Mpa停車后滑塊下滑嚴重缸口(或活塞密封圈漏油排除方法:檢查密封圈,如有損壞則應更換先導閥預調(diào)壓力太小排除方法:調(diào)整壓力值插裝閥閥口密封不好排除方法:檢查閥口重新研配壓力表指針擺動厲害壓力表油路內(nèi)存有空氣排除方法:上壓時擰松接頭放氣管路機械振動排除方法:檢查管路是否松動,松動則卡牢壓力表損壞排除方法:更換壓力表高速時行程速度不夠,上壓慢壓力補償變量泵流量太小排除方法:按照油泵的要求說明進行調(diào)整泵磨損或者燒傷排除方法:若油