XX集團PLM需求分析

1、XXPLMR求分析PLM （產(chǎn)品生命周期管理）XX 信息化應用發(fā)展部2012 年 3 月 30 日1. 項目背景 12. 企業(yè)現(xiàn)狀 12.1. 工程技術信息化現(xiàn)狀 12.2. 產(chǎn)品數(shù)據(jù)現(xiàn)狀 22.3. 面臨挑戰(zhàn) 33. PLM需求分析 43.1. 單一數(shù)據(jù)源 43.2. 標準化 53.3. 知識驅(qū)動 53.4. 消除信息孤島 53.5. 設計、工藝、生產(chǎn)的協(xié)同 54. PLM系統(tǒng)目標 5XXPLMR求分析1. 項目背景隨著市場競爭的進一步加劇，競爭方式將從以前單純的價格競爭轉(zhuǎn)向技術實力、產(chǎn)品品質(zhì)、品牌影響力、銷售渠道、售后服務等全方位的競爭。因此，如何優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、提高產(chǎn)品品質(zhì)、以較低的設計、

2、制造成本及時推出滿足市場需求的產(chǎn)品，是擺在企業(yè)面前亟待解決的課題。企業(yè)自主研發(fā)和創(chuàng)新能力是保持企業(yè)旺盛生命力的關鍵，而優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、提高產(chǎn)品品質(zhì)是增強企業(yè)競爭力、創(chuàng)建產(chǎn)品品牌的重要方面。信息化技術不僅為設計師提供了便捷的設計工具， 如：CAD CAPP CAE和CAM等系統(tǒng)，改善了設計環(huán)境，提高了設計效率，同時也帶來了一系列后續(xù)生產(chǎn)力與生產(chǎn)關系不協(xié)調(diào)的問題，諸如：信息孤島、版本問題、查詢困難、文檔的關聯(lián)、部門之間協(xié)同困難、細目表的生成依賴于手工、產(chǎn)品配置缺乏相應的工具等。海量和復雜的產(chǎn)品數(shù)據(jù)僅依靠傳統(tǒng)的手工管理方式已無法滿足企業(yè)的發(fā)展。信息技術作為提高企業(yè)競爭能力的有效手段受到越來越多的企業(yè)的

3、重視，其實質(zhì)是挖掘先進的管理理念，應用先進的計算機及其網(wǎng)絡技術去整合企業(yè)現(xiàn)有的營銷、研發(fā)、采購、生產(chǎn)、服務等業(yè)務流程，為企業(yè)的運作、管理和決策提供準確而有效的數(shù)據(jù)信息，以便對市場需求做出迅速而準確的反應，從而加強企業(yè)的“核心競爭力”。企業(yè)通過引入先進的信息化手段，以增強產(chǎn)品開發(fā)能力和管理水平，逐步提升企業(yè)的核心競爭力。產(chǎn)品開發(fā)是一個綜合流程，在這個流程中，子流程、組織結(jié)構(gòu)、開發(fā)活動、技術以及工具共同運作在PD陳統(tǒng)的總體框架中。產(chǎn)品生命周期管理解決方案提供一組能力，使得企業(yè)能夠在產(chǎn)品全生命周期（從市場需求到產(chǎn)品報廢）范圍內(nèi)，高效的創(chuàng)新、管理其產(chǎn)品及相關服務。2. 企業(yè)現(xiàn)狀2.1. 工程技術信息化

4、現(xiàn)狀企業(yè)計算機及網(wǎng)絡系統(tǒng)：目前企業(yè)的計算機軟件設施較好，硬件基礎較好，并已構(gòu)建集團計算機網(wǎng)絡系統(tǒng)，特別在技術部門已全部實行計算機進行產(chǎn)品開發(fā)設計作業(yè)。企業(yè)計算機應用水平：由于企業(yè)領導的重視，公司計算機的應用已有較長的時間。在軍品各研究所，由于CAD技術的廣泛長期應用，大部分工程師都能熟練應用計算機進行產(chǎn)品設計。目前企業(yè)軟件應用情況：CAD應用軟件進行:三維CAD： CATIA V5R20Solidworks 2010二維CAD： CAXA 2007AUTOCAD 2006CAE應用軟件：安世亞太產(chǎn)品AbaqusCAM件應用情況：SIEMENS NX7.5VERICUT 7.0辦公軟件：Offi

5、ce 2007運行于Windows平臺運行于 Windows平臺運行于Windows平臺運行于 Windows平臺運行于 Windows平臺運行于 Windows平臺運行于 Windows平臺運行于 Windows平臺運行于Windows平臺2.2. 產(chǎn)品數(shù)據(jù)現(xiàn)狀XX 產(chǎn)品特點是“多品種、小批量”。在產(chǎn)品生命周期管理的主要現(xiàn)狀如下：對CAD CAE CAMS辦公軟件所產(chǎn)生的大量電子文件只為各部門所用，沒有科學的為其他部門使用，形成信息的孤島；企業(yè)對CAD CAE CAMS辦公軟件的使用產(chǎn)生大量的電子文件沒有進行管理；產(chǎn)品資料的簽署過程仍處于對紙質(zhì)文件的簽署；企業(yè)對借用件沒有進行管理，不能查出某

6、一零部件是否被其他產(chǎn)品借用；企業(yè)對標準件（包括企標件）沒有進行管理，不能查出某一標準件（包括企標件）是否被產(chǎn)品所使用；產(chǎn)品工藝數(shù)據(jù)是使用CAXAS制，沒有使用專門制作產(chǎn)品工藝數(shù)據(jù)的 CAPPS統(tǒng)完成工藝工作；技術資料的管理、歸檔和下發(fā)還停留在70 年代的水平，主要以紙質(zhì)管理為主；技術文件的校對、會簽、審核、批準的審批流程，還采用人工傳遞的方式，信息傳遞效率低，歷史數(shù)據(jù)和信息查詢困難，在現(xiàn)階段保證電子設計、工藝文件與藍圖始終一致，將給設計人員帶來巨大的工作量，也造成了電子設計、工藝文件可重用率低、準確性無法保證。產(chǎn)品電子文檔沒有進行版本的有效管理；產(chǎn)品明細表的輸出仍然依賴于手工；企業(yè)對產(chǎn)品資料的

7、電子文件沒有建立相應的管理規(guī)章制度；2.3. 面臨挑戰(zhàn)隨著全球化的商業(yè)環(huán)境變化以及由一對一競爭模式轉(zhuǎn)換為一對多和多對多的競爭模式的變化，有效利用企業(yè)的資源以及對市場的快速反應能力已經(jīng)成為企業(yè)發(fā)展的關鍵，對XX勺產(chǎn)品研發(fā)和制造也帶來了新的挑戰(zhàn)：1、 監(jiān)控和管理產(chǎn)品生命周期中全過程的挑戰(zhàn)：如何適應企業(yè)外部商業(yè)環(huán)境的變化，以滿足不同客戶的各種要求，企業(yè)必須尋求解決方案來管理整個產(chǎn)品設計和制造過程來協(xié)同企業(yè)部門間以及企業(yè)和供應鏈上合作伙伴間的所有過程，因為正如我們所知道的，不斷地進行產(chǎn)品和技術創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展之源動力。顯然僅采用傳統(tǒng)的管理模式，無法對客戶的要求做出快速反應。2、 知識管理的挑戰(zhàn)：我們企業(yè)

8、中最寶貴的資源是人才，這是因為人才是知識和信息的載體。有價值的經(jīng)驗、方案和技巧，都保留在員工的大腦中，為企業(yè)發(fā)揮著作用。但人又是流動的、不易控制的載體。因而需要把人的知識、信息轉(zhuǎn)移到一個易控制、方便共享的載體上。3、 標準化工作的挑戰(zhàn)：計算機外的所有流程都有ISO9000 進行規(guī)范，所有業(yè)務的交流都是通過紙介質(zhì)進行，而產(chǎn)生這些紙介質(zhì)的所有數(shù)據(jù)和文件都是在計算機里完成的，但是計算機內(nèi)的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理確是各自為政，無章可尋，沒有一個統(tǒng)一的管理平臺，造成文檔管理混亂、更改不一致、重復設計、名稱無規(guī)則等等。另外，企業(yè)為提高設計效率，規(guī)范工作程序，需要尋找一個平臺使得企業(yè)管理標準和工作標準上升到一個新的臺

9、階。4、 快速設計的挑戰(zhàn)：由于缺乏有效的控制和管理平臺，使得企業(yè)的公用零部件（功能組件）、基礎技術、知識庫無法得到沉淀和積累，大大制約了設計進程。XXS要尋找一個系統(tǒng)平臺，讓企業(yè)的知識資產(chǎn)得到高效管理，加 快知識的再利用。5、 數(shù)據(jù)共享及并行工程的挑戰(zhàn)：一個產(chǎn)品的設計文件及相關的文檔，將在企業(yè)設計、工藝、生產(chǎn)、銷售、產(chǎn)品維護的全過程被引用。如僅僅文件的創(chuàng)作者知道數(shù)據(jù)的位置，在不談人員變動的情況下，必將造成其它部門及人員引用數(shù)據(jù)的麻煩。就是在同一設計部門，也不能滿足其它設計人員的借用設計要求。在并行工程方面，由于企業(yè)采用的是傳統(tǒng)的串行作業(yè)方式， 即上道工序不完下道工序就無法進行，人員與人員之間，

10、部門與部門之間 無法協(xié)同工作。產(chǎn)品設計的下游部門無法提前參與到產(chǎn)品的設計中去。所 以，搭建一個協(xié)同設計的平臺勢在必行。6、 數(shù)據(jù)查詢：面對急劇增加的產(chǎn)品信息，信息的查詢、數(shù)據(jù)檢索存在很大的困難。造成數(shù)據(jù)分散化、多樣化，數(shù)據(jù)維護、備份工作量大的同時，一個工程師要花很長的時間來尋找想要的正確數(shù)據(jù)，即使查著了，也不知是否 是正確的版本。7、 版本的管理：現(xiàn)在產(chǎn)品設計更改/變形設計頻繁，而目前系統(tǒng)的柔性不足。產(chǎn)品在設計過程中，由于需要滿足各方面的要求和動態(tài)適應市場的變化，設計的頻繁更改不可避免；從而同一零件會有不同的版本。目前企業(yè)采用 的管理方式，已不能滿足企業(yè)的應用要求。8、 產(chǎn)品的流程管理：設計信

11、息的準確、及時傳輸有較大困難。設計信息需要經(jīng)過設計、審核、標檢、會簽和發(fā)放等過程，不僅要求能在設計部將設計信息從設計者順利地送到審核、批準者，而且還要跨部門傳遞發(fā)送，如何對業(yè)務過程進行有效地控制？如何使項目計劃做到準確、及時、可控？如 何在有效的制度下進行有效的監(jiān)督？所以必須對現(xiàn)有業(yè)務流程進行再造 和優(yōu)化。9、 數(shù)據(jù)安全：產(chǎn)品數(shù)據(jù)是企業(yè)的戰(zhàn)略資源，僅通過Windows系統(tǒng)無法對現(xiàn)有 數(shù)據(jù)進行有效的管理和控制，所以必須借助于 PLM平臺對其進行高效管 理。3. PLM需求分析3.1. 單一數(shù)據(jù)源從軟件技術角度，CAR CAE CAM CAPP單元技術（或系統(tǒng)），只有共享統(tǒng)一的 數(shù)據(jù)庫，同一數(shù)據(jù)模

12、型，才能叫實現(xiàn)了真正的單一數(shù)據(jù)源，消除數(shù)據(jù)的復制傳遞，絕對保障數(shù)據(jù)的一致性；從研制過程角度，大家能共享統(tǒng)一的用戶訪問權限控制機制，共享統(tǒng)一的工作流，這樣才能實現(xiàn)跨部門的審批流程、更改流程，提高業(yè)務流程效率，實現(xiàn)更改的真正閉環(huán)管理；3.2. 標準化通過 PLM 系統(tǒng)的實施，使得企業(yè)在研發(fā)部門的管理標準、工作標準和技術標準得到升華，產(chǎn)品研發(fā)各階段的質(zhì)量保證體系得到有效執(zhí)行。3.3. 知識驅(qū)動通過 PLM 系統(tǒng)平臺的建立，理順產(chǎn)品信息，搭建企業(yè)特有的機型目錄、產(chǎn)品視圖、技術文件視圖以及各種數(shù)據(jù)庫等。通過 PLM系統(tǒng)與CAD系統(tǒng)的緊密集成，實現(xiàn)知 識驅(qū)動的產(chǎn)品設計工程。3.4. 消除信息孤島通過系統(tǒng)集成消除信息孤島，保證在計算里輸入的信息的暢通和準確性。3.5. 設計、工藝、生產(chǎn)的協(xié)同XX已經(jīng)應用三維模型進行設計，這樣在工藝設計過程中如何方便的瀏覽三維模型， 進行工藝設計和工裝的設計、工藝路線的生成等就比較關鍵，因此CAP啾件與三維CAD 軟件的集成非常重要，可以為將來無紙化工藝打好堅實的基礎。統(tǒng)一的數(shù)據(jù)源、統(tǒng)一 的用戶、統(tǒng)一的工作流來實現(xiàn)設計、工藝、生產(chǎn)的協(xié)同工作。4. PLM系統(tǒng)目標? 奠定