液化烴罐區(qū)檢查表

1、液化烴球罐區(qū)安全檢查表液化烴儲罐區(qū)總圖安全檢查表檢查人： 現(xiàn)場配合人員： 電話 序號檢查內(nèi)容依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)結(jié)果實際情況備注一區(qū)域位置1液化烴罐組（儲罐外壁）距離居住區(qū)、公共福利設(shè)施、村莊不應(yīng)小于150m。GB50160-20084.1.9條2液化烴罐組（儲罐外壁）距離除石油化工企業(yè)和油庫以外的相鄰工廠（圍墻或者用地邊界）不應(yīng)小于120m。GB50160-20084.1.9條3液化烴罐組（儲罐外壁）距離國家鐵路線（中心線）不應(yīng)小于55m。GB50160-20084.1.9條4液化烴罐組（儲罐外壁）距離廠外企業(yè)鐵路線（中心線）不應(yīng)小于45m。GB50160-20084.1.9條5液化烴罐組（儲罐外壁）距

2、離國家或工業(yè)區(qū)鐵路編組站（鐵路中心線或建筑物）不應(yīng)小于55m。GB50160-20084.1.9條6液化烴罐組（儲罐外壁）距離廠外高速公路、一級公路（路邊）不應(yīng)小于35m。GB50160-20084.1.9條7液化烴罐組（儲罐外壁）距離廠外其他公路（路邊）不應(yīng)小于25m。GB50160-20084.1.9條8液化烴罐組（儲罐外壁）距離變配電站（圍墻）不應(yīng)小于80m。GB50160-20084.1.9條9液化烴罐組（儲罐外壁）距離架空電力線（中心線）不應(yīng)小于1.5倍塔桿高度。GB50160-20084.1.9條10液化烴罐組（儲罐外壁）距離、國家架空通信線路（中心線）不應(yīng)小于50m。GB5016

3、0-20084.1.9條11液化烴罐組（儲罐外壁）距離通航江、河、海岸邊不應(yīng)小于25m。GB50160-20084.1.9條12液化烴罐組（儲罐外壁）距離地區(qū)原油及成品油埋地輸油管道（管道中心）不應(yīng)小于30m。GB50160-20084.1.9條13液化烴罐組（儲罐外壁）距離地區(qū)液化烴埋地輸油管道（管道中心）不應(yīng)小于60m。GB50160-20084.1.9條14液化烴罐組（儲罐外壁）距離地區(qū)埋地輸氣管道（管道中心）不應(yīng)小于30m。GB50160-20084.1.9條15液化烴罐組（儲罐外壁）距離地區(qū)原油及成品油地面輸油管道（管道中心）不應(yīng)小于45m。GB50160-20084.1.9條16液

4、化烴罐組（儲罐外壁）距離地區(qū)液化烴地面輸油管道（管道中心）不應(yīng)小于90m。GB50160-20084.1.9條17液化烴罐組（儲罐外壁）距離地區(qū)地面輸氣管道（管道中心）不應(yīng)小于45m。GB50160-20084.1.9條18液化烴罐組（儲罐外壁）距離裝卸油品碼頭（碼頭前沿）不應(yīng)小于70m。GB50160-20084.1.9條19液化烴罐組（儲罐外壁）距離同類企業(yè)及油庫的液化烴罐組（儲罐外壁）不應(yīng)小于60m。GB50160-20084.1.10條20液化烴罐組（儲罐外壁）距離同類企業(yè)及油庫的可燃液體罐組（儲罐外壁）不應(yīng)小于60m。GB50160-20084.1.10條21液化烴罐組（儲罐外壁）距

5、離同類企業(yè)及油庫的可能攜帶可燃液體的高架火炬（火炬中心）不應(yīng)小于90m。GB50160-20084.1.10條22液化烴罐組（儲罐外壁）距離同類企業(yè)及油庫的甲乙類工藝裝置或設(shè)施（最外側(cè)設(shè)備外緣或建筑物的最外軸線）不應(yīng)小于70m。丙類工藝裝置或設(shè)施的防火間距，不應(yīng)小于60m。GB50160-20084.1.10條23液化烴罐組（儲罐外壁）距離同類企業(yè)及油庫的全廠性或區(qū)域性重要設(shè)施（最外側(cè)設(shè)備外緣或建筑物的最外軸線）不應(yīng)小于90m。GB50160-20084.1.10條24液化烴罐組（儲罐外壁）距離同類企業(yè)及油庫的明火地點不應(yīng)小于70m。與散發(fā)火花地點的防火間距，可按與明火地點的防火間距減少50%

6、，但散發(fā)火花地點應(yīng)布置在火災(zāi)爆炸危險區(qū)域之外。GB50160-20084.1.10條25石油化工工業(yè)園區(qū)內(nèi)公用的輸油（氣）管道，應(yīng)布置在石油化工企業(yè)圍墻或用地邊界線外。GB50160-20084.1.10條26冷藏液化石油氣容器的地基在使用期間，包括在施工、靜壓試驗、投產(chǎn)和運(yùn)行期間，應(yīng)對其沉降進(jìn)行定期監(jiān)測。任何超過設(shè)計預(yù)期的沉降均應(yīng)進(jìn)行調(diào)查，并采取糾正措施。SY6536-199812.1.7.1條27冷藏液化石油氣容器的底部。外部罐底部或地下罐絕熱層的底部，都應(yīng)處于地下水位以上，否則應(yīng)當(dāng)始終加以保護(hù)，防止與地下水接觸，并且應(yīng)合理地選擇與容器底部接觸的材料，以便把腐蝕的可能性減至最小。SY653

7、6-199812.1.7.2條28如果冷藏液化石油氣容器的底部與土壤接觸，應(yīng)當(dāng)設(shè)置一個加熱系統(tǒng)，防止0（32°F）等溫線延伸到土壤內(nèi)部。所設(shè)計的加熱系統(tǒng)，應(yīng)當(dāng)能進(jìn)行功能監(jiān)測和工作監(jiān)測。罐下溫度每周應(yīng)至少記錄一次。在基礎(chǔ)中不連續(xù)處，例如底部管線，應(yīng)對加熱系統(tǒng)注意觀察和單獨處理。安裝的加熱系統(tǒng)，應(yīng)使用于控制的加熱元件和溫度傳感器在貯罐使用期間能夠進(jìn)行更換。應(yīng)規(guī)定包括防止套管內(nèi)聚集水分不利影響的要求，因為它會導(dǎo)致管內(nèi)或加熱元件的電化腐蝕或其他形式的損壞。SY6536-199812.1.7.3條29如果冷藏液化石油氣容器基礎(chǔ)的安裝能夠提供充足的空氣循環(huán)來代替加熱系統(tǒng)，則容器的底部材料應(yīng)適合它

8、們將遇到的溫度。SY6536-199812.1.7.4條二總平面布置1液化烴罐區(qū)宜布置在人員集中場所及明火或散發(fā)火花地點的全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。GB50160-20084.2.2條5.2.13條2液化烴罐組不應(yīng)毗鄰布置在高于工藝裝置、全廠性重要設(shè)施或人員集中場所的階梯上。GB50160-20084.2.3條3液化烴罐組不宜緊靠排洪溝布置。GB50160-20084.2.4條4液化烴罐組與周圍消防車道之間不宜種植綠籬或茂密的灌木叢。防火堤內(nèi)嚴(yán)禁綠化。GB50160-20084.2.11條5容積大于1000m3的全壓力和半冷凍式儲存液化烴儲罐距離甲、乙、丙類工藝裝置分別不應(yīng)小于60、55、50

9、m。GB50160-20084.2.12條6容積大于1000m3的全壓力和半冷凍式儲存液化烴儲罐距離一類、二類全廠重要設(shè)施分別不應(yīng)小于80、70m。距離區(qū)域性重要設(shè)施可減少25%。GB50160-20084.2.12條7容積大于1000m3的全壓力和半冷凍式儲存液化烴儲罐距離明火地點不應(yīng)小于60m。GB50160-20084.2.12條8容積大于1000m3的全壓力和半冷凍式儲存液化烴儲罐距離容積>5000m3、>10005000m3、>5001000m3、500m3或臥式甲B、乙類地上固定頂可燃液體儲罐分別不應(yīng)小于50、40、35、30m。GB50160-20084.2.1

10、2條9容積大于1000m3的全壓力和半冷凍式儲存液化烴儲罐距離容積>20000m3、>500020000m3、>10005000m3、>5001000m3、500m3（或臥式的）地上浮頂、內(nèi)浮頂或丙A類可燃液體儲罐分別不應(yīng)小于45、40、35、30、25m。GB50160-20084.2.12條10容積大于1000m3的全壓力和半冷凍式儲存液化烴儲罐距離容積>100050000m3可燃?xì)怏w儲罐不應(yīng)小于40m，且不應(yīng)同組布置儲罐。GB50160-20084.2.12條11容積大于1000m3的全壓力和半冷凍式儲存液化烴儲罐距離液化烴及甲B、乙類液體碼頭裝卸區(qū)、汽車裝

11、卸站、鐵路裝卸設(shè)施、槽車洗罐站分別不應(yīng)小于55、45、50m。GB50160-20084.2.12條12容積大于1000m3的全壓力和半冷凍式儲存液化烴儲罐距離液化烴及甲B、乙類液體及可燃與助燃?xì)怏w灌裝站分別不應(yīng)小于45、40m。GB50160-20084.2.12條13容積大于1000m3的全壓力和半冷凍式儲存液化烴儲罐距離甲類物品庫（棚）或堆場不應(yīng)小于60m。GB50160-20084.2.12條14容積大于1000m3的全壓力和半冷凍式儲存液化烴儲罐距離罐區(qū)甲、乙類泵（房）、全冷凍式液化烴儲存的壓縮機(jī)（包括添加劑設(shè)施及其專用變配電室、控制室）不應(yīng)小于35m。GB50160-20084.2

12、.12條15容積大于1000m3的全壓力和半冷凍式儲存液化烴儲罐距離污水處理場（隔油池、污油罐）不應(yīng)小于30m。GB50160-20084.2.12條16容積大于1000m3的全壓力和半冷凍式儲存液化烴儲罐距離鐵路走形線（中心線）、原料及產(chǎn)品運(yùn)輸?shù)缆罚访孢叄┎粦?yīng)小于25m。GB50160-20084.2.12條17容積>1001000m3的全壓力和半冷凍式儲存液化烴儲罐距離甲、乙、丙類工藝裝置分別不應(yīng)小于50、45、40m。GB50160-20084.2.12條18容積>1001000m3的全壓力和半冷凍式儲存液化烴儲罐距離一類、二類全廠重要設(shè)施分別不應(yīng)小于70、60m。距離區(qū)域

13、性重要設(shè)施可減少25%。GB50160-20084.2.12條19容積>1001000m3的全壓力和半冷凍式儲存液化烴儲罐距離明火地點不應(yīng)小于50m。GB50160-20084.2.12條20容積>1001000m3的全壓力和半冷凍式儲存液化烴儲罐距離容積>5000m3、>10005000m3、>5001000m3、500m3或臥式甲B、乙類地上固定頂可燃液體儲罐分別不應(yīng)小于45、35、30、25m。GB50160-20084.2.12條21容積>1001000m3的全壓力和半冷凍式儲存液化烴儲罐距離容積>20000m3、>500020000m3

14、、>10005000m3、>5001000m3、500m3（或臥式的）地上浮頂、內(nèi)浮頂或丙A類可燃液體儲罐分別不應(yīng)小于40、35、25、20、15m。GB50160-20084.2.12條22容積>1001000m3的全壓力和半冷凍式儲存液化烴儲罐距離容積>100050000m3可燃?xì)怏w儲罐不應(yīng)小于30m，且不應(yīng)同組布置儲罐。GB50160-20084.2.12條23容積>1001000m3的全壓力和半冷凍式儲存液化烴儲罐距離液化烴及甲B、乙類液體碼頭裝卸區(qū)、汽車裝卸站、鐵路裝卸設(shè)施、槽車洗罐站分別不應(yīng)小于45、35、40m。GB50160-20084.2.12條

15、24容積>1001000m3的全壓力和半冷凍式儲存液化烴儲罐距離液化烴及甲B、乙類液體及可燃與助燃?xì)怏w灌裝站分別不應(yīng)小于40、35m。GB50160-20084.2.12條25容積>1001000m3的全壓力和半冷凍式儲存液化烴儲罐距離甲類物品庫（棚）或堆場不應(yīng)小于50m。GB50160-20084.2.12條26容積>1001000m3的全壓力和半冷凍式儲存液化烴儲罐距離罐區(qū)甲、乙類泵（房）、全冷凍式液化烴儲存的壓縮機(jī)（包括添加劑設(shè)施及其專用變配電室、控制室）不應(yīng)小于30m。GB50160-20084.2.12條27容積>1001000m3的全壓力和半冷凍式儲存液化烴

16、儲罐距離污水處理場（隔油池、污油罐）不應(yīng)小于25m。GB50160-20084.2.12條28容積>1001000m3的全壓力和半冷凍式儲存液化烴儲罐距離鐵路走形線（中心線）、原料及產(chǎn)品運(yùn)輸?shù)缆罚访孢叄┎粦?yīng)小于20m。GB50160-20084.2.12條29容積100m3的全壓力和半冷凍式儲存液化烴儲罐距離甲、乙、丙類工藝裝置分別不應(yīng)小于40、35、30m。GB50160-20084.2.12條30容積100m3的全壓力和半冷凍式儲存液化烴儲罐距離一類、二類全廠重要設(shè)施分別不應(yīng)小于55、45m。距離區(qū)域性重要設(shè)施可減少25%。GB50160-20084.2.12條31容積100m3的

17、全壓力和半冷凍式儲存液化烴儲罐距離明火地點不應(yīng)小于40m。GB50160-20084.2.12條32容積100m3的全壓力和半冷凍式儲存液化烴儲罐距離容積>5000m3、>10005000m3、>5001000m3、500m3或臥式甲B、乙類地上固定頂可燃液體儲罐分別不應(yīng)小于40、30、25、20m。GB50160-20084.2.12條33容積100m3的全壓力和半冷凍式儲存液化烴儲罐距離容積>20000m3、>500020000m3、>10005000 m3、>5001000m3、500m3（或臥式的）地上浮頂、內(nèi)浮頂或丙A類可燃液體儲罐分別不應(yīng)小

18、于35、30、20、15、10m。GB50160-20084.2.12條34容積100m3的全壓力和半冷凍式儲存液化烴儲罐距離容積>100050000m3可燃?xì)怏w儲罐不應(yīng)小于25m，且不應(yīng)同組布置儲罐。GB50160-20084.2.12條35容積100m3的全壓力和半冷凍式儲存液化烴儲罐距離液化烴及甲B、乙類液體碼頭裝卸區(qū)、汽車裝卸站、鐵路裝卸設(shè)施、槽車洗罐站分別不應(yīng)小于40、30、35m。GB50160-20084.2.12條36容積100m3的全壓力和半冷凍式儲存液化烴儲罐距離液化烴及甲B、乙類液體及可燃與助燃?xì)怏w灌裝站分別不應(yīng)小于35、30m。GB50160-20084.2.12

19、條37容積100m3的全壓力和半冷凍式儲存液化烴儲罐距離甲類物品庫（棚）或堆場不應(yīng)小于40m。GB50160-20084.2.12條38容積100m3的全壓力和半冷凍式儲存液化烴儲罐距離罐區(qū)甲、乙類泵（房）、全冷凍式液化烴儲存的壓縮機(jī)（包括添加劑設(shè)施及其專用變配電室、控制室）不應(yīng)小于25m。GB50160-20084.2.12條39容積100m3的全壓力和半冷凍式儲存液化烴儲罐距離污水處理場（隔油池、污油罐）不應(yīng)小于25m。GB50160-20084.2.12條40容積100m3的全壓力和半冷凍式儲存液化烴儲罐距離鐵路走形線（中心線）、原料及產(chǎn)品運(yùn)輸?shù)缆罚访孢叄┎粦?yīng)小于15m。GB50160

20、-20084.2.12條41全壓力和半冷凍式儲存液化烴儲罐距離容積>10000m3、1000m3全冷凍式儲罐分別不應(yīng)小于40、30m，且不應(yīng)同組布置儲罐。GB50160-20084.2.12條42有事故排放至火炬的措施的全壓力和半冷凍式儲存液化烴球罐間距不應(yīng)小于0.5D。GB50160-20084.2.12條43無事故排放至火炬的措施的全壓力和半冷凍式儲存液化烴球罐間距不應(yīng)小于1.0D。GB50160-20084.2.12條44全壓力和半冷凍式儲存液化烴臥（立）罐間距不應(yīng)小于1.0D。GB50160-20084.2.12條45全壓力和半冷凍式儲存液化烴儲罐與全冷凍式儲罐、氣柜不應(yīng)同組布置

21、。GB50160-20084.2.12條46液化烴儲罐與可能攜帶可燃液體的高架火炬不應(yīng)小于90m。GB50160-20084.2.12條47全壓力和半冷凍式儲存液化烴儲罐距離圍墻不應(yīng)小于30m。GB50160-20084.2.12條48罐組的專用泵區(qū)應(yīng)布置在防火堤外，與儲罐的防火間距應(yīng)符合下列規(guī)定：1.距甲A類儲罐不應(yīng)小于15m；2.距甲B、乙類固定頂儲罐不應(yīng)小于12m，距小于或等于500m3的甲B、乙類固定頂儲罐不應(yīng)小于10m；3.距浮頂及內(nèi)浮頂儲罐、丙A類固定頂儲罐不應(yīng)小于10m，距小于或等于500m3的內(nèi)浮頂儲罐、丙A類固定頂儲罐不應(yīng)小于8m。GB50160-20085.3.5條49液化

22、烴儲罐、可燃?xì)怏w儲罐和助燃?xì)怏w儲罐應(yīng)分別成組布置。GB50160-20086.3.1條50液化烴儲罐成組布置時應(yīng)符合下列規(guī)定：1.液化烴罐組內(nèi)的儲罐不應(yīng)超過兩排；2.每組全壓力式或半冷凍式儲罐的個數(shù)不應(yīng)多于12個；5.儲罐材質(zhì)不能適應(yīng)該罐組介質(zhì)最低溫度時不應(yīng)布置在同一罐組內(nèi)。GB50160-20086.3.2條51防火堤及隔堤的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：1.液化烴全壓力式或半冷凍式儲罐組宜設(shè)不高于0.6m的防火堤，防火堤內(nèi)堤腳線距儲罐不應(yīng)小于3m，堤內(nèi)應(yīng)采用現(xiàn)澆混凝土地面，并應(yīng)坡向外側(cè)，防火堤內(nèi)的隔堤不宜高于0.3m；2.全壓力式儲罐組的總?cè)莘e大于8000m3時，罐組內(nèi)應(yīng)設(shè)隔堤，隔堤內(nèi)各儲罐容積之和

23、不宜大于8000m3。單罐容積等于或大于5000m3時應(yīng)每一個一隔；4.沸點低于45甲B類液體壓力儲罐組的總?cè)莘e不宜大于60000m3；隔堤內(nèi)各儲罐容積之和不宜大于8000m3，單罐容積大于等于5000m3時應(yīng)每罐一隔。5.沸點低于45的甲B類液體的壓力儲罐，防火堤內(nèi)有效容積不應(yīng)小于一個最大儲罐的容積。當(dāng)其與液化烴壓力儲罐同組布置時，防火堤及隔堤的高度尚應(yīng)滿足液化烴壓力儲罐組的要求，且二者之間應(yīng)設(shè)隔堤；當(dāng)其獨立成組時，防火堤距儲罐不應(yīng)小于3m，防火堤及隔堤的高度設(shè)置尚應(yīng)符合第6.2.17條的要求。GB50160-20086.3.5條52裝置儲罐（組）的布置應(yīng)符合下列規(guī)定：1. 當(dāng)液化烴裝置儲罐

24、總?cè)莘e小于或等于100m3，可布置在裝置內(nèi)，裝置儲罐與設(shè)備、建筑物的防火間距不應(yīng)小于表5.2.1的規(guī)定。2. 當(dāng)液化烴裝置儲罐組總?cè)莘e大于100m3小于或等于500m3時，應(yīng)成組集中布置在裝置邊緣；但液化烴單罐容積不應(yīng)大于300m3。裝置儲罐組的防火設(shè)計應(yīng)符合本規(guī)范第6章的有關(guān)規(guī)定，與儲罐相關(guān)的機(jī)泵應(yīng)布置在防火堤外。裝置儲罐組與裝置內(nèi)其他設(shè)備、建筑物的防火間距不應(yīng)小于表5.2.1的規(guī)定。GB50160-20085.2.22條53總?cè)莘e>100 m3500 m3的液化烴裝置儲罐組，與下列設(shè)施的防火間距為：（1）距離控制室、機(jī)柜間、變配電所、化驗室、辦公室、明火設(shè)備、其它液化烴設(shè)備及房間、操

25、作溫度等于或高于自燃點的工藝設(shè)備、甲類可燃?xì)怏w壓縮機(jī)或壓縮機(jī)房不應(yīng)小于30m；（2）距離操作溫度低于自燃點的工藝設(shè)備（如乙類可燃?xì)怏w壓縮機(jī)或壓縮機(jī)房、總?cè)莘e2001000m3的甲類可燃?xì)怏w裝置儲罐、總?cè)莘e1001000m3的甲B及乙A類可燃液體裝置儲罐、甲類可燃?xì)怏w（或甲B及乙A類液體）工藝設(shè)備或房間、含可燃液體的污水池、隔油池、酸性污水罐、含油污水罐，以及丙類物品倉庫、乙類物品儲存間不應(yīng)小于25m；（3）距離總?cè)莘e2001000m3的乙類可燃?xì)怏w裝置儲罐、總?cè)莘e1001000m3的乙B及丙A類可燃液體裝置儲罐、乙類可燃?xì)怏w（或乙B及丙A類液體）工藝設(shè)備或房間不應(yīng)小于20m。GB50160-2

26、0085.2.1條液化烴儲罐區(qū)工藝安全檢查表檢查人： 現(xiàn)場配合人員： 電話 序號檢查內(nèi)容依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)結(jié)果實際情況備注1液化石油氣球罐上的閥門主體材質(zhì)宜為碳素鋼，并具有與罐體材質(zhì)一樣的耐低溫及抗H2S腐蝕的性能。切斷閥宜選用截止閥，當(dāng)選用閘閥和球閥時，其閥門應(yīng)帶有閥腔卸壓機(jī)構(gòu)。閥門的設(shè)計壓力不應(yīng)小于2.5MPa。SH3136-20036條2液化烴球形儲罐應(yīng)設(shè)置全啟式安全閥。安全閥的規(guī)格應(yīng)按壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的有關(guān)規(guī)定確定:安全閥的開啟壓力(定壓)不得大于球形儲罐的設(shè)計壓力。SH3136-20036.2.1條3儲罐的氣體放空管管徑不應(yīng)小于安全閥的入口直徑，并應(yīng)安裝在罐體頂部。SH/T3007-2

27、0076.3.3條4安全閥應(yīng)設(shè)置于氣體放空接合管上，并應(yīng)高于罐頂。SH/T3007-20076.5.2條5液化烴球形儲罐所設(shè)置的安全閥，應(yīng)滿足壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程中規(guī)定檢測的要求。安全閥應(yīng)安裝在液化烴球形儲罐的氣相空間。SH3136-20036.2.2條6安全閥出口泄放管應(yīng)接至火炬系統(tǒng)或其他安全泄放設(shè)施，放火炬前應(yīng)設(shè)分液罐分離。GB50160-20085.5.7條7單罐容量等于或大于100m3的液化石油氣儲罐應(yīng)設(shè)置2個或2個以上安全閥，每個安全閥擔(dān)負(fù)經(jīng)計算確定的全部放空量。GB50183-20046.8.4條8壓力容器正常運(yùn)行期間截止閥必須保證全開（加鉛封或鎖定），截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑應(yīng)不妨

28、礙安全閥的安全泄放。TSG R0004-20098.3.5條9壓力容器與安全閥之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進(jìn)口截面積，其接管應(yīng)當(dāng)盡量短而直；TSG R0004-20098.3.5條10壓力容器一個連接口上裝設(shè)兩個或者兩個以上的安全閥時，則該連接口入口的截面積，應(yīng)當(dāng)至少等于這些安全閥的進(jìn)口截面積總和。TSG R0004-20098.3.5條11安全閥一般每年至少校驗一次。對于彈簧直接載荷式安全閥，當(dāng)滿足本條所規(guī)定的條件時，經(jīng)過使用單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)可以適當(dāng)延長校驗周期。TSG R7001-2004第十七條12安全閥與壓力容器之間一般不宜裝設(shè)截止閥門；為實現(xiàn)安全閥的在線校驗，

29、可在安全閥與壓力容器之間裝設(shè)爆破片裝置；對于盛裝毒性程度為極度、高度、中度危害介質(zhì)，易爆介質(zhì)，腐蝕、粘性介質(zhì)或者貴重介質(zhì)的壓力容器，為便于安全閥的清洗與更換，經(jīng)過使用單位主管壓力容器安全技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并且制定可靠的防范措施，方可在安全閥（爆破片裝置）與壓力容器之間裝設(shè)截止閥門，壓力容器正常運(yùn)行期間截止閥門必須保證全開（加鉛封或者鎖定），截止閥門的結(jié)構(gòu)和通徑不得妨礙安全閥的安全泄放；TSG R0004-20098.3.5條13新安全閥應(yīng)當(dāng)校驗合格后才能安裝使用。TSGR0004-20098.3.5條14兩端閥門關(guān)閉且因外界影響可能造成介質(zhì)壓力升高的液化烴管道應(yīng)采取泄壓安全措施。GB50160-

30、20085.5.6條15液化烴儲罐的安全閥出口管應(yīng)接至火炬系統(tǒng)。確有困難時，可就地放空，但其排氣管口應(yīng)高出8m范圍內(nèi)儲罐罐頂平臺3m以上，且不得朝向鄰近設(shè)備或有人通過的地方。GB50160-20086.3.13條16當(dāng)儲罐的設(shè)計壓力相同，存儲物料性質(zhì)相近或相同，其氣相混合后不影響物料質(zhì)量時，儲罐之間宜設(shè)氣相平衡管。平衡管直徑不宜大于儲罐氣體放空管直徑，亦不宜小于DN40。SH/T3007-20076.3.4條17液化烴泵不得使用皮帶傳動。GB50160-20085.7.7條18全壓力式液化烴儲罐宜采用有防凍措施的二次脫水系統(tǒng)。GB50160-20086.3.14條19液化石油氣蒸發(fā)器的氣相部分

31、應(yīng)設(shè)壓力表和安全閥。GB50160-20086.3.15條20液化石油氣球形儲罐液相進(jìn)出口應(yīng)設(shè)緊急切斷閥，其位置宜靠近球形儲罐。SH3136-20036.1條21安全閥出口管應(yīng)接至火炬系統(tǒng)，當(dāng)受條件限制時，可就地排入大氣，但其排放管口應(yīng)高出相鄰最高平臺或建筑物頂3m以上;當(dāng)排放量較大時，應(yīng)引至安全地點排放。對排放管應(yīng)考慮適當(dāng)?shù)闹?，并設(shè)置防雨帽和排液口。SH3136-20036.2.3條22對易爆介質(zhì)或者毒性程度為極度、高度或者中度危害介質(zhì)的壓力容器，應(yīng)當(dāng)在安全閥或者爆破片的排出口裝設(shè)導(dǎo)管，將排放介質(zhì)引至安全地點，并且進(jìn)行妥善處理，不得直接排入大氣；TSGR0004-20098. 2條23液化

32、石油氣球形儲罐的切水管上應(yīng)設(shè)兩道切斷閥。SH3136-20036.3條24液化石油氣球形儲罐的進(jìn)料管、液相回流管和氣相回流管上可設(shè)止回閥。SH3136-20036.5條25接在液化烴球形儲罐上的管道應(yīng)考慮支撐的措施，考慮到大型球形儲罐可能存在地基的不均勻沉降，所以與其相接的管道應(yīng)有一定的撓性。SH3136-20037.3條26全壓力式儲罐應(yīng)采取防止液化烴泄漏的注水措施。GB50160-20086.3.15條27丙烯、丙烷、混合C4、抽余C4及液化石油氣的球形儲罐應(yīng)設(shè)注水設(shè)施。注水管道宜采用半固定連接方式。SH3136-20037.4條28液化烴管道應(yīng)架空或沿地敷設(shè)。必須采用管溝敷設(shè)時，應(yīng)采取防

33、止可燃?xì)怏w、液化烴和可燃液體在管溝內(nèi)積聚的措施，管溝內(nèi)的污水應(yīng)經(jīng)水封井排入生產(chǎn)污水管道。GB50160-20087.2.4條29液化烴設(shè)備抽出管道應(yīng)在靠近設(shè)備根部設(shè)置切斷閥。容積超過50m3的液化烴設(shè)備與其抽出泵的間距小于15m時，該切斷閥應(yīng)為帶手動功能的遙控閥，遙控閥就地操作按鈕距抽出泵的間距不應(yīng)小于15m。GB50160-20087.2.15條30儲存不穩(wěn)定的烯烴、二烯烴等物質(zhì)時，應(yīng)采取防止生成過氧化物、自聚物的措施。丁二烯球形儲罐應(yīng)采取以下措施:a)設(shè)置氮封系統(tǒng):b)儲存周期在兩周以下時，應(yīng)設(shè)置水噴淋冷卻系統(tǒng)；儲存周期在兩周以上時，應(yīng)設(shè)置冷凍循環(huán)系統(tǒng)和阻聚劑添加系統(tǒng)；c)丁二烯球形儲罐安

34、全閥出口管道應(yīng)設(shè)氮氣吹掃。SH3136-20038.5條31液化烴金屬管道除需要采用法蘭連接外，均應(yīng)采用焊接連接。公稱直徑等于或小于25mm的液化烴金屬管道和閥門采用錐管螺紋連接時應(yīng)在螺紋處采用密封焊。GB50160-20087.2.1條32放水管管徑宜為DN50，并應(yīng)安裝在罐體最低位。SH/T3007-20076，3.2條33公用工程管道與液化烴管道或設(shè)備連接時應(yīng)符合下列規(guī)定：1.連續(xù)使用的公用工程管道上應(yīng)設(shè)止回閥，并在其根部設(shè)切斷閥；2.間歇使用的公用工程管道上應(yīng)設(shè)止回閥和一道切斷閥或設(shè)兩道切斷閥，并在兩切斷閥間設(shè)檢查閥；3.僅在設(shè)備停用時使用的公用工程管道應(yīng)設(shè)盲板或斷開。GB50160-

35、20087.2.7條32在危險化學(xué)品槽車充裝環(huán)節(jié)，推廣使用金屬萬向管道充裝系統(tǒng)代替充裝軟管，禁止使用軟管充裝液氯、液氨、液化石油氣、液化天然氣等液化危險化學(xué)品。安監(jiān)總管三2010186號液化烴儲罐區(qū)設(shè)備安全檢查表檢查人： 現(xiàn)場配合人員： 電話 序號檢查內(nèi)容依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)結(jié)果實際情況備注1全壓力及半冷凍式存儲的液化烴儲罐應(yīng)設(shè)安全閥。GB50160-20085.5.1條2液化烴球罐支腿從地面到支腿與球體交叉處以下0.2m的部位應(yīng)設(shè)耐火保護(hù)。耐火極限不應(yīng)低于1.5h。GB50160-20085.6.2條SH3136-20034.3.4條3液化烴儲罐開口接管的閥門及管件的管道等級不應(yīng)低于2.0MPa，其墊片

36、應(yīng)采用纏繞式墊片。閥門壓蓋的密封填料應(yīng)采用難燃燒材料。GB50160-20086.3.15條4液化烴球形儲罐項上應(yīng)設(shè)置排氣閥。SH3136-20036.4條5液化烴球形儲罐，其法蘭應(yīng)采用帶頸對焊鋼制突面或凹凸面管法蘭；墊片應(yīng)采用帶內(nèi)外加強(qiáng)環(huán)型（對應(yīng)于突面法蘭）或內(nèi)加強(qiáng)環(huán)型（對應(yīng)于凹凸面法蘭）纏繞式墊片；緊固件采用等長或通絲型螺柱、厚六角螺母。SH3136-20034.4.4條6球形儲罐的支腿應(yīng)設(shè)通氣孔。GB12337-19905.4.4條7液化石油氣儲罐的進(jìn)料管管口宜從儲罐底部接入，當(dāng)從頂部接入時，應(yīng)將管口接至罐底200mm處。GB12158-20066.3.3條SH3136-20037.2條

37、8對于儲存正丁烷、異丁烷的球形儲罐，當(dāng)其儲存溫度下的飽和蒸氣壓小于0.1MPa時，球形儲罐的設(shè)計應(yīng)考慮能耐全真空條件。SH3136-20034.1.2條9當(dāng)球形儲罐儲存的液化烴含有H2S時，受壓元件材料應(yīng)考慮應(yīng)力腐蝕。SH3136-20034.2.5條10C3、C4組分的液化烴球形儲罐應(yīng)考慮設(shè)置降溫措施；當(dāng)采用冷卻噴淋水時，應(yīng)與消防冷卻水系統(tǒng)相結(jié)合設(shè)置。SH3136-20034.3.2條11C2組分的液化烴球形儲罐應(yīng)設(shè)置外保冷層。外保冷層厚度應(yīng)根據(jù)所選保冷層材料按GB50264工業(yè)設(shè)備及絕熱工程設(shè)計規(guī)范和SH3010石油化工企業(yè)設(shè)備和隔熱設(shè)計規(guī)范計算確定。SH3136-20034.3.3條12

38、在滿足工藝要求的情況下，盡可能減少球形儲罐底部的接口數(shù)量。SH3136-20034.4.1條13液化烴球形儲罐人孔應(yīng)分別布置于上、下兩極，氣體放空接管應(yīng)設(shè)置在罐頂。SH3136-20034.4.2條14壓力容器應(yīng)當(dāng)在投入使用后3年內(nèi)進(jìn)行首次檢驗。壓力容器的安全狀況等級為1、2級的，一般每六年檢驗一次；等級為3級的，一般每36年檢驗一次。等級為4級的，監(jiān)控使用，監(jiān)控使用年限不能超過3年。等級為5級的，應(yīng)當(dāng)對缺陷進(jìn)行處理，否則不得繼續(xù)使用。TSG R0004-20097.3條15壓力容器應(yīng)注冊登記壓力容器使用登記管理規(guī)則TSG R0004-200916經(jīng)受過火災(zāi)而未見變形的容器，在使用和重新安裝以

39、前，應(yīng)按下列要求進(jìn)行重新鑒定后才能繼續(xù)使用：1)應(yīng)采用原來制造時適用的水壓試驗方法進(jìn)行重新測試。2)所有的附件應(yīng)更換。SY6356-19985.2.1.4條17液化烴儲罐平臺應(yīng)設(shè)置不少于兩個通往地面的梯子，作為安全疏散通道，但長度不大于8m的平臺可只設(shè)一個梯子；相鄰平臺宜用走橋連通，與相鄰平臺連通的走橋可作為一個安全疏散通道。GB50160-20085.2.26條18呈現(xiàn)嚴(yán)重凹坑、鼓脹、擦傷或嚴(yán)重腐蝕的容器，應(yīng)退出使用。SY6356-19985.2.1.5條19液化烴儲罐的儲存系數(shù)不應(yīng)大于0.9。GB50160-20086.3.9條20對于已經(jīng)達(dá)到設(shè)計使用年限的壓力容器，或者未規(guī)定設(shè)計使用年限

40、，但是使用超過20年的壓力容器，如果要繼續(xù)使用，使用單位應(yīng)當(dāng)委托有資質(zhì)的特種設(shè)備檢驗檢測機(jī)構(gòu)對其進(jìn)行檢驗（必要時進(jìn)行合于使用評價），經(jīng)過使用單位主要負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，方可繼續(xù)使用。TSG R0004-20096.10條21安全閥應(yīng)當(dāng)鉛直安裝在壓力容器液面以上的氣相空間部分，或者裝設(shè)在與壓力容器氣相空間相連的管道上。TSG R0004-20098.3.5條22結(jié)構(gòu)檢查（查看相關(guān)監(jiān)測報告及現(xiàn)場）容器本體裂紋、過熱、變形、泄漏壓力容器定期檢驗規(guī)程TSGR7001-2004第25條（二）焊縫的裂紋、過熱、變形、泄漏內(nèi)外表面的腐蝕和機(jī)械損傷緊固螺栓支承、支座損壞大型容器的基礎(chǔ)下沉、傾斜、開裂排放（疏水、排污

41、）裝置主要受壓元件材質(zhì)安全附件接口密封面遮陽罩、操作臺緊固保溫層破損、脫落、潮濕、跑冷外表面防腐油漆本體、對接焊縫、接管角焊縫液化烴儲罐區(qū)自控安全檢查表檢查人： 現(xiàn)場配合人員： 電話 序號檢查內(nèi)容依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)結(jié)果實際情況備注1因物料爆聚、分解造成超溫、超壓，可能引起火災(zāi)、爆炸的設(shè)備應(yīng)設(shè)報警信號和泄壓排放設(shè)施，以及自動或手動遙控的緊急切斷進(jìn)料設(shè)施。GB50160-20085.5.13條2液化烴的儲罐應(yīng)設(shè)液位計、溫度計、壓力表、安全閥，以及高液位報警和高高液位自動聯(lián)鎖切斷進(jìn)料措施。對于全冷凍式液化烴儲罐還應(yīng)設(shè)真空泄放設(shè)施和高、低溫度檢測，并應(yīng)與自動控制系統(tǒng)相聯(lián)。GB50160-20086.3.11條S

42、H3007-200375.3.2條3液化烴球形儲罐本體應(yīng)設(shè)置就地和遠(yuǎn)傳溫度計，井應(yīng)保證在最低液位時能測量液相的溫度而且便于觀測和維護(hù)。SH3136-20035.1條4液化烴球形儲罐本體上部應(yīng)設(shè)置就地和遠(yuǎn)傳壓力表，并單獨設(shè)壓力高限報警。壓力表與球形儲罐之間不得連接其它用途的任何配件或接管。液化烴球形儲罐上的壓力表的安裝位置，應(yīng)保證在最高液位時能測量氣相的壓力，并便于觀測和維護(hù)。SH3136-20035.2條5壓力表盤刻度極限值應(yīng)當(dāng)為最大允許工作壓力的1.53.0倍，表盤直徑不得小于100mm。TSGR0004-20098.4.1條6壓力表的校驗和維護(hù)應(yīng)當(dāng)符合國家計量部門的有關(guān)規(guī)定，壓力表安裝前應(yīng)

43、當(dāng)進(jìn)行校驗，在刻度盤上應(yīng)當(dāng)劃出指示工作壓力的紅線，注明下次校驗日期。壓力表校驗后應(yīng)當(dāng)加鉛封。TSGR0004-20098.4.2條7壓力表的安裝要求：（l）裝設(shè)位置應(yīng)當(dāng)便于操作人員觀察和清洗，并且應(yīng)當(dāng)避免受到輻射熱、凍結(jié)或者震動等不利影響；（2）壓力表與壓力容器之間，應(yīng)當(dāng)裝設(shè)三通旋塞或者針形閥（三通旋塞或者針形閥上應(yīng)當(dāng)有開啟標(biāo)記和鎖緊裝置），并且不得連接其他用途的任何配件或者接管。TSGR0004-20098.4.3條8液化烴球形儲罐應(yīng)設(shè)就地和遠(yuǎn)傳的液位計。所采用的液位計應(yīng)安全、可靠，并盡可能減少在液化烴球形儲罐上的開孔數(shù)量。壓力儲罐、冷凍儲罐上禁止使用玻璃液位計。SH3136-20035.3

44、.1條Q/SH 07002008SDEP-SPT-IN2005-20083.2.2.1.29液體儲罐必須配置液位檢測儀表，同一儲罐至少配備兩種不同類別的液位檢測儀表。GB17681-19995.5條10儲存0以下介質(zhì)的壓力容器，選用防霜液位計。TSGR0004-20098.5.1條11寒冷地區(qū)室外使用的液位計，選用夾套型或者保溫型結(jié)構(gòu)的液位計。TSGR0004-20098.5.1條12用于易爆液化氣體壓力容器上的液位計應(yīng)有防止泄漏的保護(hù)裝置。TSGR0004-20098.5.1條13液化烴球形儲罐應(yīng)設(shè)高液位報警器和高高液位連鎖。必要時應(yīng)加設(shè)低液位報警器。SH3136-20035.3.2條14對

45、于間歇操作及槽車裝卸的液化石油氣球形儲罐，應(yīng)設(shè)置高高液位自動聯(lián)鎖緊急切斷進(jìn)料裝置。對于單組分液化烴或煉化生產(chǎn)裝置連續(xù)操作的球形儲罐，其聯(lián)鎖要求應(yīng)根據(jù)其上下游工藝生產(chǎn)流程的要求確定。SH3136-20035.3.3條15液化烴儲罐的防火堤內(nèi)，應(yīng)設(shè)可燃?xì)怏w檢（探）測器，如果物料中含有有毒氣體如硫化氫等物質(zhì)時應(yīng)設(shè)置有毒氣體檢測報警儀，并符合下列規(guī)定：1當(dāng)檢（探）測點位于釋放源的全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)時，可燃?xì)怏w檢（探）測點與釋放源的距離不宜大于15m；有毒氣體檢（探）測點與釋放源的距離不宜大于2m；2當(dāng)檢（探）測點位于釋放源的全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)時，可燃?xì)怏w檢（探）測點與釋放源的距離不宜大于5

46、m，有毒氣體檢（探）測點與釋放源的距離不宜大于1m。GB50493-20094.3.1條16液化烴罐區(qū)應(yīng)設(shè)置工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)。GB50160-2008第8.12.117每個冷藏液化石油氣容器應(yīng)當(dāng)至少裝備兩個液位測量裝置。這些裝置在容器使用時也應(yīng)可以更換。SY6536-199812.1.8.1條18在冷藏液化石油氣容器上應(yīng)設(shè)置高液位報警器。報警器的設(shè)定應(yīng)使操作者有足夠的時間在沒有超過最大允許液位高度時停止灌裝。報警器的位置應(yīng)使灌裝人員能聽到報警音響，以便控制灌裝。高液位流量切斷裝置不能替代報警器。SY6536-199812.1.8.2條19冷藏液化石油氣容器應(yīng)當(dāng)裝備高液位流量切斷裝置，該裝置應(yīng)與

47、所有儀表無關(guān)。例外：對于265m3（70000gal）或更小的冷藏液化石油氣容器，如果灌裝操作期間有人照看，允許安裝測試旋塞代替高液位報警器，并允許手動切斷液流。SY6536-199812.1.8.3條20每個冷藏液化石油氣容器應(yīng)裝備溫度指示裝置，以便在容器投入使用時控制冷卻速率。SY6536-199812.1.8.4條21可燃?xì)怏w現(xiàn)場應(yīng)有聲光報警設(shè)施。GB50160-20085.1.3條文解釋GB50493-2009第3.0.4液化烴儲罐區(qū)電氣安全檢查表檢查人： 現(xiàn)場配合人員： 電話 序號檢查內(nèi)容依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)結(jié)果實際情況備注一防雷防靜電1液化烴鋼罐必須設(shè)防雷接地，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1.固定頂罐，

48、當(dāng)頂板厚度小于4mm時，應(yīng)裝設(shè)避雷針、線，其保護(hù)范圍應(yīng)包括整個儲罐；2.壓力儲罐不設(shè)避雷針、線，但應(yīng)作接地。GB50160-20089.2.3條2溫度、液位等測量裝置應(yīng)采用鎧裝電纜或鋼管配線，電纜外皮或配線鋼管與罐體應(yīng)作電氣連接。GB50160-20089.2.4條3液化烴儲罐及管道應(yīng)采取靜電接地措施。管道應(yīng)在進(jìn)出設(shè)施、防火堤處設(shè)靜電接地。GB50160-20089.3.1、3條4儲罐防雷接地引下線不應(yīng)少于2根，并應(yīng)沿罐周均勻或?qū)ΨQ布置，其間距不宜大于30m。GB15599-20094.1.2條SH3136-20068.1.1條5球罐的接地板應(yīng)直接焊接在支柱上，接地線應(yīng)采用螺栓連接。SH313

49、6-20068.3條6儲罐的上罐扶梯入口處應(yīng)設(shè)消除人體靜電裝置。GB13348-20093.7.3條7罐內(nèi)不得有任何未接地的浮動物。儲罐內(nèi)各金屬構(gòu)件（攪拌器、升降器、儀表管道、金屬浮體等），必須與罐體等電位連接并接地。GB13348-20094.1.5條GB12158-20066.3.5條SH3081-2003二防火防爆8爆炸性氣體環(huán)境電氣線路應(yīng)在爆炸危險性較小的環(huán)境或遠(yuǎn)離釋放源的地方敷設(shè)。GB 50058-922.5.8條9敷設(shè)電氣線路的溝道、電纜或鋼管，所穿過的不同區(qū)域之間墻或樓板處的孔洞，應(yīng)采用非燃性材料嚴(yán)密堵塞。GB 50058-922.5.8條10在爆炸性氣體環(huán)境區(qū)、區(qū)內(nèi)鋼管配線的電

50、氣線路必須作好隔離密封。GB 50058-922.5.12條11液化烴泵宜露天或半露天布置。GB50160-20085.3.2條12泵房的地面不宜設(shè)地坑或地溝，泵房內(nèi)應(yīng)有防止可燃?xì)怏w積聚的措施。GB50160-20085.3.3條13液化烴泵不超過兩臺時，可與操作溫度低于自燃點的可燃液體泵同房間布置。否則應(yīng)分別布置在不同房間內(nèi)，各房間之間的隔墻應(yīng)為防火墻。GB50160-20085.3.3條14壓縮機(jī)或泵等的專用控制室或不大于10kV的專用變配電所，可與該壓縮機(jī)房或泵房等共用一座建筑物，但專用控制室或變配電所的門窗應(yīng)位于爆炸危險區(qū)范圍之外，且專用控制室或變配電所與壓縮機(jī)房或泵房等的中間隔墻應(yīng)為

51、無門窗洞口的防火墻。GB50160-20085.3.7條15防火堤、隔堤均應(yīng)采用不燃燒材料。防火堤的耐火極限不得小于3h。GB50160-20086.1.1條16液化烴儲罐的保溫層應(yīng)采用不燃燒材料。當(dāng)保冷層采用阻燃型泡沫塑料制品時，其氧指數(shù)不應(yīng)小于30。GB50160-20086.1.2條17出罐區(qū)防火堤污水管道（溝）應(yīng)設(shè)水封井及切斷閥。GB50160-20087.3.3、6條18距液化烴儲罐等設(shè)備30m以內(nèi)的電纜溝、電纜隧道應(yīng)采取防止可燃?xì)怏w竄入和積聚的措施。GB50160-20089.1.5條19爆炸性氣體環(huán)境電氣設(shè)備的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：一、根據(jù)爆炸危險區(qū)域的分區(qū)、電氣設(shè)備的種類和防爆結(jié)構(gòu)的要求，應(yīng)選擇相應(yīng)的電氣設(shè)備。二、選用的防爆電氣設(shè)備的級別和組別，不應(yīng)低于該爆炸性氣體環(huán)境內(nèi)爆炸性氣體混合物的級別和組別。當(dāng)存在有兩種以上易燃性物質(zhì)形成的爆炸性氣體混合物時，應(yīng)按危險程度較高的級別和組別選用