歐標(biāo)托盤標(biāo)準(zhǔn)UIC 435-2

1、UIC法規(guī) 43522005年5月第八版譯文 o 800mm×1200mm四面進(jìn)叉歐標(biāo)平托盤質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)UIC手冊按容積分類：貨運營運適用范圍：從2005年5月1日起生效適用對象為國際鐵路協(xié)會所有成員更新記錄1960年1月第一版 第一次修改發(fā)行1987年1月第六版 一次修改發(fā)行1994年7月第七版 二次修改發(fā)行2005年5月第八版 徹底修改散發(fā)此傳單負(fù)責(zé)人由UIC法規(guī)指定目錄概要.51技術(shù)設(shè)計特點.611尺寸612承載能力613裝配614木材和托盤的準(zhǔn)備715木材種類816木材質(zhì)量817標(biāo)識1018質(zhì)量控制112 許可 1221 鐵路事業(yè)單位許可1222制造商許可1223撤回許可12附錄

2、A設(shè)計圖 13附錄B布釘 16附錄C合成材 18 附錄D許用木材種類和合成木料 19附錄E連接件的使用20附錄F角跌落試驗22附錄G撕裂強度測試的圖示23附錄H撕裂強度試驗所用試驗樣本24附錄I四面進(jìn)叉歐標(biāo)平托盤的標(biāo)識標(biāo)準(zhǔn)25附錄J 質(zhì)量控制和隨機抽樣機制26附錄K 其它RU地域內(nèi)的制造商認(rèn)可條件 30附錄L托盤組織31附錄M木材防腐劑32術(shù)語表33概要本手冊適用與生產(chǎn)，檢查，標(biāo)識可重復(fù)使用和維修800mm×1200mm四面進(jìn)叉歐標(biāo)平托盤-36-1技術(shù)設(shè)計特點11尺寸理論尺寸800mm×1200mm是根據(jù)國際標(biāo)準(zhǔn)包裝模數(shù)400mm×600mm而定，制造公差要考慮木

3、材干燥后收縮的自然特性。尺寸許用公差見附錄A。如果含水率超過限制，表中收縮尺寸參照附錄J。12承載能力歐標(biāo)平托盤在貨架堆碼或叉車叉取時承受以下載荷：1000kg（理論載荷），在運輸過程中載荷隨機的施加在托盤面上；1500kg，在運輸過程中載荷平均施加在托盤面上；2000kg，在運輸過程中載荷連續(xù)均勻的施加在整個托盤面上。堆碼時，底層托盤應(yīng)能承受：最大載荷4000kg，載荷均布在整個托盤面上，托盤靜置在剛性的水平面上。13裝配1.3.1 連接件質(zhì)量連接件選取參照附錄E并確保托盤的安裝參照1.3.4有關(guān)托盤強度的規(guī)定，連接件必須通過測試并且在RU或托盤組織在附錄L公認(rèn)的分類內(nèi)。連接件測試并且在RU

4、或托盤組織的附錄L公認(rèn)的分類內(nèi)也可能在其它RU公認(rèn)分類中。1.3.2組裝方法所有的連接件的定位都確保不能伸出板材或墩塊的表面。連接件的穿透深度必須保證連接件的端頭不能從板材面伸出，且低于托盤最小高度的板材面最大3mm。至于墩塊，與托盤底或是面連接時最少要有3個連接件，連接件的嵌入不能在同一個木材纖維上，應(yīng)盡可能的分散開。連接板與中間面板的連接最少用3個連接件。邊面板，必要時，中心面板與連接板的連接至少用1個連接件，伸出底板的連接件必須折彎。1.3.3其它組裝方法除了UIC認(rèn)可外的組裝方法（如粘結(jié)，螺紋連接，鉚釘連接）都不可以使用。1.3.4托盤強度關(guān)于強度測試，板材的濕度必須保持在20%+/-

5、2%.托盤需能承受以下的強度測試：1.3.4.1對角線剛性托盤的對角線剛性測試需用附錄F所示角跌落試驗。用3個托盤作實驗。托盤跌落6次后同一條對角線上取用的兩點間的距離變形量不允許超過原始尺寸的3。1.3.4.2托盤組件接頭的撕裂強度托盤組件接頭的撕裂強度測試設(shè)備參照附錄G且至少取第21頁附錄H中10個測試單元。測試時，緩慢均勻的施加力。測量工具至少能提供4精確度。撕裂力大小至少有75大于或等于以下記錄值。墩塊/連接板/面板組裝 6.0KN墩塊/底板組裝 5.5KN連接板/中間面板組裝 3.0KN這些參數(shù)值用環(huán)形螺紋釘或螺紋釘都可達(dá)到。如果采用新的組裝方式和新的連接件，每種組裝方式每種木材和木

6、料選用20個測試單元進(jìn)行撕裂強度測試。1.3.4.3托盤強度測試托盤強度測試由RU認(rèn)證許可的每個制造商在投產(chǎn)前及生產(chǎn)過程中，板材或連接件的更換或其它RU要求的任何時刻。如果連接件適用于所有的板材且板材端頭標(biāo)識可清晰識別時可不進(jìn)行強度測試。14木材和托盤的準(zhǔn)備1.4.1板材 所有板材由單塊木材構(gòu)成。托盤面板和底板必須是粗糙的（未刨光）。1.4.2墩塊 除了145mm×145mm外的墩塊其木材纖維必須平行于托盤的縱向。墩塊構(gòu)成：單塊木材硬質(zhì)材（合成墩塊）1.4.3倒角底板的上邊緣和托盤的四角需按附錄A倒角。如果選用硬質(zhì)材墩塊，墩塊倒邊時則不用倒角。1.5木材種類木材種類選取見附錄D明細(xì)表

7、。其它能提供相同機械性能的材種或至少等同于附錄D的材種也可選用。1.6木材質(zhì)量1.6.1一般要求木材不允許出現(xiàn)未經(jīng)允許使用的木材防腐和藍(lán)變處理的痕跡。在第30頁的附錄M列出可用于防霉變和藍(lán)變的防腐劑清單。如果國家或國際法律要求植物檢疫處理則需對托盤熱處理。以下不允許：腐爛（發(fā)霉，污點，腐朽）夾皮活性物質(zhì)入侵1.6.2 含水率含水率不得高于無水狀態(tài)木材重量的22（干燥重量）。1.6.3豁邊對于橡木材料，不得有豁邊；對于其它樹種，允許板條兩邊留有少量豁邊，但豁邊處不得留有樹皮，當(dāng)傾斜測量時，豁邊位于材料上表面，尺寸不超過15mm。帶有豁邊的板條不得用于連接板、中間橫板以及面板或邊橫板的外邊緣。1.

8、6.4樹節(jié)樹節(jié)直徑小于10mm的可被用于板材。與四周完全連接的樹節(jié)可以被接受，樹節(jié)周長與周邊連接部分達(dá)到3/4視為可靠連接。樹結(jié)直徑不許超過下列板材：樹節(jié)直徑在連接板不得超過板寬的1/4，其它板條的1/3：樹節(jié)簇的直徑不超過連接板寬的1/3，-其它板條的1/2。對于墊塊，在可見部位的樹節(jié)直徑小于墊塊高度的1/4。1.6.5裂紋墩塊只允許季節(jié)性原因造成的表面裂縫，每塊板材上允許一條裂縫，不允許出現(xiàn)由于操作原因造成的超過板材寬度的裂縫。1.6.6色變由于季節(jié)原因造成的輕微色變可以使用。但由于烘干不當(dāng)或存儲不當(dāng)造成的色變則不可。1.6.7樹脂囊在面板的上表面或底板的下表面不允許出現(xiàn)，其它材料允許長度

9、小于50mm的樹脂囊。1.6.8斜紋邊緣縱向上的斜紋不許超過：板材5；墩塊20。1.6.9蟲洞允許有限個直徑小于3mm的沒有活性的蟲洞1.6.10邊材好的邊材應(yīng)符合：硬質(zhì)材種，不超過板材寬度的1/4，厚度的1/2。軟質(zhì)材種。1.6.11心材心材可用于墊塊，原則上帶有樹心的木材材種只限于松木，至于其它材種，九個墩塊中最多允許三個帶有樹心（最好用在145mm×145mm）。1.7標(biāo)識1.7.1標(biāo)識歐標(biāo)平托盤加在兩個縱邊方向的墩塊上的標(biāo)識應(yīng)符合以下標(biāo)識規(guī)定：在右邊墩塊上：歐標(biāo)的注冊碼附錄A所述；在左邊墩塊上：RU或托盤組織認(rèn)可的標(biāo)識如附錄L所示字體高度至少為40mm；在中間墩塊上：制造商的

10、代碼，參照附錄L，標(biāo)識為RU認(rèn)可的生產(chǎn)商的國家代碼，字體高度至少為20mm。當(dāng)進(jìn)行植物檢疫處理時，標(biāo)識必須按照檢疫熱處理要求加在縱方向上（1200mm的邊）中間墩塊上。直線下須加上制造商代碼（包括生產(chǎn)的年份和月份）可能的話還要加上RU或者托盤組織的標(biāo)識，為了易于辨認(rèn)字體高度至少為10mm。制造商代碼000000簡要說明：在第一組（首行數(shù)字）：制造商認(rèn)證碼，第二組：后邊數(shù)字依次是生產(chǎn)制造月份和年份。標(biāo)識需用烙鐵完整的施加。木材需同時烙印成同種色彩；烙印至少0.3mm深度且成深棕色或黑色；標(biāo)識防水，阻光，無毒。1.7.2非法使用標(biāo)識在附錄I有關(guān)于非法使用和模擬歐標(biāo)標(biāo)識的詳細(xì)說明，RU或托盤組織標(biāo)識

11、由RU認(rèn)可執(zhí)行如附錄L合法的行為。RU必須指定相應(yīng)的認(rèn)可執(zhí)行程序安排。如果RU沒有按照本宣傳冊執(zhí)行其責(zé)任，其評判注冊歐標(biāo)的權(quán)力將被撤回。任何有效的索賠和違法使用仍然不受影響。1.7.3去除標(biāo)識標(biāo)識被非法使用或者依照第23頁附錄J進(jìn)行質(zhì)量檢測時不符合本宣傳冊規(guī)定的托盤都不能作為運輸工具使用。標(biāo)識應(yīng)用黑色防水油墨作不可辨認(rèn)的永久性的去除。1.7.4增加標(biāo)識質(zhì)量控制中所檢查事項符合本宣傳冊規(guī)定時可以增加標(biāo)識，需要時需經(jīng)RU認(rèn)證許可。1.8質(zhì)量控制托盤生產(chǎn)完工后需經(jīng)RU在生產(chǎn)地檢查質(zhì)量（質(zhì)量控制）。附錄J描述的隨機抽樣方法作抽樣最小值參考。由制造商提供必要的檢測工具。若所有托盤都通過測試，一年后需再次

12、進(jìn)行檢測以確保產(chǎn)品生產(chǎn)條件仍符合本宣傳冊規(guī)定，否則生產(chǎn)許可證將被收回。如果制造商連續(xù)12個月生產(chǎn)的產(chǎn)品都達(dá)標(biāo)，也擁有自己的至少等同于本宣傳冊所述的隨機抽樣方法并通過RU或者托盤組織認(rèn)可的質(zhì)量控制系統(tǒng)，RU將監(jiān)督其是否正確的依據(jù)本部分的常規(guī)檢測依據(jù)的托盤管理標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)和標(biāo)識（產(chǎn)品控制）。這些檢測應(yīng)一個月進(jìn)行一次且為突擊檢查，又連續(xù)12個月的產(chǎn)品都達(dá)標(biāo)后，（托盤沒有主要缺陷），檢測間隔可延長至少3個月一次。進(jìn)口托盤RU對整個地區(qū)的第一次作運輸工具的進(jìn)口托盤按照隨機抽樣方法進(jìn)行檢測（附錄J）。如果結(jié)果達(dá)不到要求，標(biāo)識應(yīng)去除，RU應(yīng)作出警告并采取適當(dāng)措施。2許可2.1鐵路事業(yè)單位許可每一個UIC的成員R

13、U都有權(quán)力授權(quán)其所在地區(qū)的制造商生產(chǎn)歐標(biāo)平托盤。符合附錄K的規(guī)定，該權(quán)力也延伸至其地區(qū)外的制造商。RU有權(quán)按照附錄L的分類執(zhí)行工作從而有助于自身的托盤組織的服務(wù)。2.2制造商許可獲得許可需滿足以下：達(dá)到生產(chǎn)技術(shù)條件；制造商提供遵守生產(chǎn)管理規(guī)定遵守質(zhì)量控制和程序檢測的書面承諾；批需有100個托盤依照本宣傳冊規(guī)定進(jìn)行測試后得到確認(rèn)。許可證只有通過正式授權(quán)及RU或托盤組織在附錄L劃分給制造商的代碼才有權(quán)使用歐標(biāo)注冊碼。2.3撤銷許可在下列情況下許可將被撤銷：-不符合本宣傳冊規(guī)定，-非法使用其他RU或托盤組織如在附錄L里的標(biāo)志，-停止生產(chǎn)，-倒閉的工廠。終止許可后需禁止標(biāo)識加施工具的使用，由RU認(rèn)證機

14、構(gòu)沒收或銷毀。附錄A設(shè)計圖切面A-A部件1和部件3附表數(shù)量標(biāo)號名稱最小尺寸材料（連接件張力）N/mm2使用限制21邊底板1200*100*22見附錄B22邊面板1200*145*2213中間底板1200*145*2234連接板800*145*2215中心面板1200*145*2226中間面板1200*100*2267墩塊145*100*7838墩塊145*145*78279防開裂螺紋釘5.2*90鋼鐵/最小700硬質(zhì)材墩塊279環(huán)形螺紋釘4.2*38鋼鐵/最小700軟質(zhì)材墩塊刨花墩楊木2410夾子2.2*14*53鋼鐵/最小7602410釘釘機2.5*60鋼鐵/最小800可移動釘圈2410錨固

15、釘（可切除的環(huán)形螺紋釘）2.8*56鋼鐵/最小800固定釘圈2410環(huán)形螺紋釘4.2*38鋼鐵/最小600硬質(zhì)材連接板2711防開裂螺紋釘5.2*70鋼鐵/最小650硬質(zhì)材墩塊2711環(huán)形螺紋釘4.2*70鋼鐵/最小650軟質(zhì)材墩塊刨花墩楊木相應(yīng)的連接件圖片應(yīng)符合RU許可。附錄B布釘 B.1-俯視圖生產(chǎn)/組裝方向B.2-仰視圖 生產(chǎn)/組裝方向附錄C合成材材料：木材最低密度為600kg/m3。附錄D許用木材種類和合成材D.1-木材種類軟質(zhì)材a硬質(zhì)材冷杉云杉（花旗松）松木落葉松鐵杉軟材硬材赤楊白樺白楊a，b山楊b橡木白蠟樹山毛櫸榆木洋槐楓樹懸鈴木栗子樹a對于軟材和楊木，年輪超過10圈的年輪寬度不允

16、許大于7mm。b不可用于組件4（連接板）。其它材種只有當(dāng)它們可提供與上表中材種相同的機械性能時方可使用。D.2-合成材合成材只可用于組件7.8概述D.2.1-這里所說的連接物只能是這樣的粘結(jié)劑：-確保材料鏈接牢固，-每立方米空氣釋放甲醛量小于0.1ppm。制造商應(yīng)明確指出粘結(jié)劑使用或處理過程中可能造成的危害。D.2.2-浸200C水24小時后，10個試驗樣本膨脹尺寸不超過：-長寬：2%，-高：4.5%（1/10個試驗墩塊最大膨脹尺寸4.5%-5.5%）D.2.3-完成下列試驗后，仍保留材料強度，表面無裂縫，沒有片材分離。-浸1000C水2小時，-650C（+/-30C）環(huán)境下干燥2小時附錄E連

17、接件的使用E.1-連接件的最低性能E.1.1-用于墩塊/連接板/面板組裝長度： 最小88mm釘頭尺寸： 最小直徑8.4mm或截面尺寸55mm2釘頭直徑和螺紋直徑的比率： >=2:1螺紋形狀： 彎曲的，開槽的，有缺口的或類似張力強度： 最小700N/mm2點的設(shè)計： 菱形布釘E.1.2-用于墩塊/底板的組裝長度： 最小68mm釘頭尺寸： 最小直徑8.4mm或截面尺寸55mm2釘頭直徑和螺紋直徑的比率： >=2:1螺紋形狀： 長度<78mm的，釘頭應(yīng)標(biāo)有直徑2.7mm+0.5和深度0.3mm張力強度： 最小650N/mm2點的設(shè)計： 菱形布釘E.1.3-用于連接板/中間面板的組裝

18、連接件在連接板地面需回釘長度： 最小53mm釘頭尺寸： 最小直徑5.5mm或截面尺寸24mm2釘頭直徑和螺紋直徑的比率： >=2:1螺紋設(shè)計： 平的，彎曲的，開槽的，有缺口或與之類似張力強度： 最小800N/mm2點的設(shè)計： 菱形布釘連接件不能穿透連接板（尤其當(dāng)連接板為硬質(zhì)材時）：長度： 最小36mm，最大41mm釘頭尺寸： 最小直徑5.5mm或截面尺寸24mm2釘頭直徑和螺紋直徑的比率： >=2:1螺紋形狀： 彎曲的，開槽的，有缺口的或類似張力強度： 最小700N/mm2點的設(shè)計： 菱形布釘連接件-夾子-在連接板的底面回釘：長度： 最小53mm內(nèi)寬度： 最小14mm線直徑： 最小

19、2.2mm螺紋形狀： 平的，彎曲的，開槽的，有缺口的或類似張力強度： 最小760N/mm2點的設(shè)計： 菱形布釘E.2-連接件許可每種材種做3個托盤（在規(guī)定條件下），用許用連接件鏈接，分解成如附錄H所示的20個試驗樣本。對托盤測試參照1.3.4.1，對試驗樣本的測試參照1.3.4.2，試驗結(jié)果的記錄包括以下細(xì)節(jié)：-種類，尺寸，材料，連接件最大張力，-板材和墩塊所采用的材種，密度（合成材）和年輪間距，-每個托盤和試驗樣本的含水率，-跌落試驗的結(jié)果，包括造成的損害，-撕裂強度試驗后個別參數(shù)值，-每塊木材撕裂強度的算法，-所有連接件尺寸和公差的圖表，包括材料的細(xì)節(jié)問題。若試驗合格（參照1.3.4.1和

20、1.3.4.2），RU認(rèn)證機構(gòu)可以許可該連接件可用作該材種。E.3-永久性檢測在每一次檢測和質(zhì)量控制時（見1.3.4.3和1.8），同時還要檢查連接件的尺寸，螺紋設(shè)計（如邊緣形狀）和連接件與所用材種的結(jié)合效用。如果連接件尺寸選用不妥或RU認(rèn)證認(rèn)為有必要，需再次執(zhí)行要點2，若試驗檢測值未達(dá)到，連接件認(rèn)可被撤回。附錄F角跌落試驗在托盤面板距兩對角線端點40mm處標(biāo)出A.B兩點。托盤在測試點處于垂直狀態(tài)時懸掛在空中。托盤必須從1m高出自由跌落到一個平滑，堅硬的水平面上。在第一次跌落前和第六次跌落后需測量A.B兩點間距離。除了沖擊點損壞5mm外，托盤必須沒有其他任何破損。附錄G撕裂強度測試的圖示測試由

21、兩個開口箍組成。A緊固墩塊，B壓在板材上。撕裂強度F（KN）由兩個箍間量表直接讀取附錄H撕裂強度試驗所用試驗樣本測試樣本需從當(dāng)前生產(chǎn)線上已完工的托盤上采集。木質(zhì)構(gòu)件不允許出現(xiàn)木節(jié)和開裂。測試時，含水率不得超過木材無水狀態(tài)（干重）重量的22%。連接件必須符合附錄E的最低要求。 墩塊/連接板/面板墩塊/底板連接板/面板附錄I四面進(jìn)叉歐標(biāo)平托盤的標(biāo)識標(biāo)準(zhǔn)該標(biāo)識只能由經(jīng)RU授權(quán)，已獲得許可的制造商烙印絲印。歐標(biāo)標(biāo)識在國際事務(wù)處OMPI被注冊作為貿(mào)易標(biāo)識，在日內(nèi)瓦的注冊碼是430337。附錄J質(zhì)量控制和隨機抽樣機制J.1-為了質(zhì)量控制的實施，從一系列托盤中抽取符合檢測條件的一組樣本中一系列的質(zhì)量參數(shù)，用

22、這種方法，一系列完善的平托盤的檢測可接近詳細(xì)檢測一批托盤中的一組托盤，檢測基于確保連續(xù)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的隨機抽樣機制。J.2-樣本（n）的數(shù)量取決于該批托盤（N）的數(shù)量，如表一所示，當(dāng)某批尺寸大于10000個單位時，要分成幾批。J.3-檢測開始前有檢測員從該批托盤中隨機抽取平托盤組成樣本。J.4-樣本的測試參照本宣傳冊規(guī)定，每個托盤不同部分的可視化檢測和主要尺寸測量，檢測員需記錄樣本的所有缺陷，而不必記錄帶有缺陷的托盤的數(shù)量。如果由于某種缺陷引起了其它或更多的缺陷如附錄J所示隨機樣本組的缺陷，只記錄更高等級的缺陷。檢測完畢后，對檢測記錄進(jìn)行統(tǒng)計歸類，得出嚴(yán)重缺陷及主要缺陷、次要缺陷。J.4.1-嚴(yán)重缺

23、陷是構(gòu)成安全隱患或?qū)е峦斜P不能使用的缺陷。J.4.2-主要缺陷是會減少使用壽命或有嚴(yán)重的使用限制的缺陷。J.4.3-次要缺陷是不會嚴(yán)重影響托盤使用的缺陷。J.5-生產(chǎn)完工的托盤需達(dá)到表2給出的標(biāo)準(zhǔn)。如果檢測樣本的缺陷沒有超過表2中最大允許缺陷數(shù)。則該批產(chǎn)品合格。如果只有一項（主要缺陷數(shù)量）超標(biāo)。則該批產(chǎn)品為不合格品，且產(chǎn)品上 標(biāo)識必須去除（見J.6）.J.6-隨機抽樣機制需由檢測員同意方可重復(fù)進(jìn)行，當(dāng)被制造商取走缺陷托盤后，征得檢驗人員許可后可以再次進(jìn)行隨機抽樣工作，但缺陷托盤應(yīng)修復(fù)好或當(dāng)場銷毀其標(biāo)志。新批樣品的檢驗流程依照J(rèn).1-J.5進(jìn)行。J.7-常用材種的收縮值木材紋理在徑向和橫向上的平

24、均收縮值，若含水率有1%的變動，則會（含水率可達(dá)30%）：-0.24% 橡樹，云杉，本松，冷杉-0.32% 山毛櫸表一：樣本數(shù)量 批量（N）樣本（n）N<=1508151<=N<=28013281<=N<=50020501<=N<=1200321201<=N<=3200503201<=N<=1000080表二：缺陷數(shù)量樣本允許最大缺陷數(shù)嚴(yán)重缺陷主要缺陷次要缺陷805101307142001021320143050021448003070表三：與濕度相關(guān)的最小尺寸尺寸22-0+278-0+1100-3+3100-0+3145-3+

25、5收縮率%0.240.320.240.320.240.320.240.320.240.32含水率%3022.422.679.580.098.999.5101.9102.6144.7145.62922.422.579.379.798.699.2101.7102.2144.4145.22822.322.479.179.598.498.9101.4101.9144.0144.72722.322.478.979.298.298.6101.2101.6143.7144.32622.222.378.779.097.998.2101.0101.3143.4143.82522.222.278.678.797.

26、797.9100.7101.0143.0143.42422.122.178.478.597.597.6100.5100.6142.7142.92322.122.178.278.297.297.3100.2100.3142.3142.52222.022.078.078.097.097.0100.0100.0142.0142.02121.921.977.877.896.896.799.899.7141.7141.52021.921.977.677.696.596.499.599.4141.3141.11921.821.877.477.496.396.199.399.0141.0140.61821.

27、821.777.377.396.195.899.098.7140.6140.21721.721.677.177.195.895.498.898.4140.3139.71621.721.676.976.995.695.198.698.1140.0139.31521.621.576.776.795.494.898.397.8139.6138.81421.621.476.576.595.194.598.197.4139.3138.41321.521.476.376.394.994.297.897.1138.9137.91221.521.376.176.194.793.997.696.8138.613

28、7.5任何低于此最小值的都被視作缺陷。800mm*1200mm四面進(jìn)叉平托盤UIC435-2第八版檢測報告 制造商： 序號： 托盤數(shù)量：檢測缺陷列表 批數(shù)量：批數(shù)量N1-150151-280281-500501-12001201-32003201-10000樣本數(shù)量n81320325080嚴(yán)重缺陷000000主要缺陷5710142130次要缺陷101421304470缺陷描述規(guī)定值數(shù)量合計主要尺寸長 附錄A1200（+8,-5）主要尺寸寬 附錄A800（+8,-5）連接板厚度 附錄A22（+3,0）連接板缺陷：不合格木材種類、樹節(jié)、豁邊、樹皮、腐爛 附錄DX死節(jié)（連接板） 1.6.4>1

29、/4寬總節(jié)巴數(shù)量（連接板） 1.6.4 >1/3寬不合格的釘子 附錄EYes嚴(yán)重缺陷總計缺陷描述規(guī)定值缺陷數(shù)量主要缺陷次要缺陷主要缺陷合計次要缺陷合計主要尺寸長附錄A1200（+3,0）主要尺寸寬附錄A800（+3,0）叉孔高度附錄A1000（+4,0）中間面板與邊緣距離附錄A187±3中間墊塊到邊緣距離附錄AMin 325中間墊塊到邊緣距離附錄AMin 525板條長度附錄A<1200板條長度附錄A<800連接板寬度1附錄A145（+5,-3）板條寬度1附錄A145（+5,-3）板條寬度1附錄A100±3板條厚度1附錄A22（+2,0）墊塊長度附錄A145

30、（+5,-3）墊塊寬度1附錄A145（+5,-3）墊塊寬度1附錄A100±3墊塊高度1附錄A78（+1,0）木材防腐劑、腐爛、樹皮、蟲洞、年輪附錄DYes木材濕度1.6.3>26%>22%豁邊1.6.4>15mm不合格的結(jié)疤1.6.4Ja死節(jié)1.6.4>1/2b>1/3b節(jié)疤總數(shù)1.6.4>2/3b>1/2b裂紋1.6.5x合攏1.6.5yes色變污點1.6.6yes樹脂囊1.6.7>50mm平整度1.6.85%,20%蟲洞1.6.9Yes邊材1.6.10Yes樹心材1.6.11Yes板條加工1.4.1X墊塊加工1.4.2X倒角1.4.

31、3X冒釘、露釘1.3.2Yes漏釘或彎釘1.3.2x布釘1.3.2x填寫條件：是/否缺陷總數(shù)量:主要缺陷次要缺陷附錄K其它RU領(lǐng)域內(nèi)的制造商認(rèn)可條件K.1-概述K.1.1-當(dāng)制造商的生產(chǎn)設(shè)備不在UIC成員RU的領(lǐng)域范圍時，任何一個UIC的成員RU都可以授權(quán)該制造商依照本附錄規(guī)定生產(chǎn)歐標(biāo)平托盤。K.1.2-當(dāng)制造商的生產(chǎn)設(shè)備在UIC成員RU領(lǐng)域范圍內(nèi)時，任何一個UIC成員RU都可授權(quán)該制造商依照本附錄規(guī)定生產(chǎn)歐標(biāo)平托盤，當(dāng)然，制造商所在地RU需成立。K.2-優(yōu)先得到認(rèn)可的條件K.2.1-申請認(rèn)可必須給出以下信息：-申請單位的名稱-制造商單位名稱和生產(chǎn)設(shè)備的細(xì)節(jié)-計劃投產(chǎn)的日期-計劃生產(chǎn)的規(guī)模-被推薦的質(zhì)量控制組織-可能得到的認(rèn)可K.2.2-進(jìn)一步說，申請需符合K.3作為一個宣言的規(guī)定K.3-規(guī)定針對RU或托盤組織在附錄L和國外歐標(biāo)制造商的歐標(biāo)標(biāo)識的使用標(biāo)識認(rèn)可。權(quán)限在需要時才被授予，申請應(yīng)送達(dá)至需要標(biāo)識的RU.如得到授權(quán)，除非合法使用外部會給申請者和制造商，因為：-幾個申請者可能收到由同一個RU或托盤組織對同一個制造商授予使用標(biāo)識的權(quán)限。-同一個制造商可能受到幾個RU或托盤組織依附錄L授予的權(quán)限。申請者應(yīng)成立一個易于識別的質(zhì)量控制組織，基于國內(nèi)的或國際的均可，來執(zhí)行常規(guī)檢測和質(zhì)量曾使用標(biāo)識一起得到UIC的認(rèn)可。常規(guī)檢測和質(zhì)量控制