工藝工法QC超大防火板風(fēng)管施工工法（附圖）

1、.超大防火板風(fēng)管施工工法目 錄1前 言22工法特點22.1 為超大規(guī)格防火板風(fēng)管22.2 提高防火板風(fēng)管施工質(zhì)量與效率22.3 節(jié)約資源降低成本的特點33適用范圍34工藝原理35施工工藝流程及操作要點35.1 工藝流程45.2 操作要點45.3 防火板風(fēng)管施工工藝具體實施步驟46材料與設(shè)備136.1 材 料146.2 機(jī)具設(shè)備147質(zhì)量控制158安全措施169環(huán)保措施1710經(jīng)濟(jì)效益1711工程應(yīng)用18超大防火板風(fēng)管施工工法1 前 言在建筑機(jī)電工程中，防火板風(fēng)管主要運用于工程的地下室排煙系統(tǒng)或排風(fēng)兼排煙系統(tǒng)、空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)以及穿防火分區(qū)的風(fēng)管的保護(hù)。尤其是多系統(tǒng)的集中送排風(fēng)井道轉(zhuǎn)換風(fēng)道，一般都因

2、風(fēng)量大而設(shè)計成超大尺寸的風(fēng)管，加工和安裝難度都很大。并且要求鍍鋅鋼板風(fēng)管外包防火板。超大防火風(fēng)管不僅加工、連接、安裝特別困難而且支架制作、防火板包封等要達(dá)到合格的質(zhì)量要求也是非常的不容易，需要一套完整的行之有效的施工方法。鑒于施工的實際經(jīng)驗總結(jié)出的技術(shù)工藝流程，為以后的此類工程施工于借鑒和引導(dǎo)。XXXXXXX營運中心工程地下室分布大量防火板風(fēng)管，且其防火板風(fēng)管規(guī)格尺寸大，大多均超過規(guī)范要求最大邊長4000mm，其最大防火板風(fēng)管規(guī)格尺寸為8000*1600。鑒于本工程特點，編制此超大防火板風(fēng)管施工工法，并在本工程得以成功運用。2 工法特點2.1 為超大規(guī)格防火板風(fēng)管防火板風(fēng)管規(guī)格為超大規(guī)格（長邊

3、D4000mm超規(guī)范）防火板風(fēng)管新型施工工法。2.2 提高防火板風(fēng)管施工質(zhì)量與效率采用此工法，可以大大提高防火板風(fēng)管加工制作到安裝的施工質(zhì)量，并能達(dá)到高效施工的特點。2.3 節(jié)約資源降低成本的特點由于采用此項工法，可以大大節(jié)約防火板材料在施工過程中的浪費。3 適用范圍本工法應(yīng)用于建筑工程消防排煙通風(fēng)、空調(diào)通風(fēng)及其它用途的風(fēng)管穿越防火分區(qū)時的保護(hù)，并且系統(tǒng)風(fēng)壓在中壓以上或有清潔要求的風(fēng)道等。其風(fēng)管規(guī)格尺寸大（超過規(guī)范要求最大邊4000mm），此超大規(guī)格鍍鋅板風(fēng)管外包防火板施工技術(shù)用于通風(fēng)系統(tǒng)金屬風(fēng)管外側(cè)的防火板耐火包覆層制作，采用12mm厚的硅酸鈣防火板包封，其耐火極限不小于3小時。4 工藝原理

4、本工法主要是由鍍鋅鐵皮風(fēng)管的施工工藝結(jié)合鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架的強度，利用方鋼支架整體強度做成鋼支架風(fēng)道，風(fēng)管采用鍍鋅鋼板對接壓縫技術(shù)，保證了風(fēng)管的平整光滑和潔凈。方鋼鋼架外敷防火板，接縫涂膠包角壓縫處理等技術(shù)，使防火風(fēng)管整體達(dá)到安全牢固、密封嚴(yán)密、潔凈光滑、風(fēng)阻力小、外觀整潔美觀等性能特點。5 施工工藝流程及操作要點5.1 工藝流程5.2 操作要點5.2.1防火板風(fēng)管內(nèi)襯鍍鋅鐵皮風(fēng)管的加工制作應(yīng)保證尺寸規(guī)格準(zhǔn)確，水平垂直平整度滿足規(guī)范要求。5.2.2防火板風(fēng)管內(nèi)襯方鋼龍骨框架加工中，確保方鋼框架對接焊接準(zhǔn)確，防止變形扭曲情況。5.2.3防火板風(fēng)管外敷防火板應(yīng)保證板材平整，牢固。5.2.4防火板風(fēng)管中其方

5、鋼龍骨框架及內(nèi)襯鍍鋅鋼板風(fēng)管的對接齊平，防止組焊扭曲變形。5.3 防火板風(fēng)管施工工藝具體實施步驟5.3.1防火板風(fēng)管方鋼龍骨的制作安裝：防火板風(fēng)管方鋼龍骨的制作安裝參照圖參照下圖1、圖2、圖3施工，防火板風(fēng)管內(nèi)襯方鋼龍骨，作為整個防火板風(fēng)管的內(nèi)支撐，其主要采用50X50X3方鋼3加工制作而成，方鋼龍骨按圖紙成“井字格”形式焊接連接，布置間距為1.22*1.22米，方鋼龍骨加工制作在現(xiàn)場地面上操作平臺進(jìn)行加工、組對、焊接，通過放線儀、水平尺等檢查工具進(jìn)行找平找正。方鋼龍骨制作應(yīng)按圖紙進(jìn)行施工，以6米為一段，制作順序為：按先底層平面方鋼焊接再豎向方鋼焊接；在底層平面方鋼焊接時，應(yīng)先橫向方鋼龍骨焊接

6、再縱向方鋼龍骨焊接的順序進(jìn)行，按此順序沿風(fēng)管走向依次遞進(jìn)施工，最終完成整條防火板風(fēng)管內(nèi)襯方鋼龍骨制作。防火板風(fēng)管中間跨越部分采用輔助C形50X50龍骨進(jìn)行支撐，并用M4自攻螺釘固定在50X50X3方鋼上。四面包封防火板風(fēng)管立面圖（圖中 a指風(fēng)管寬度、b指風(fēng)管高度。）參見下圖5.3.1-1。圖中編號注釋：1：混凝土樓板、2：12mm厚硅酸鈣防火板、3：50X50X3方鋼、4:L33X33X0.6輕鋼角龍骨、5:-60X0.6扁鋼龍骨、6:M4自攻螺釘。圖5.3.1-1四面包封防火板風(fēng)管1-1剖面圖（圖中 a指風(fēng)管寬度、b指風(fēng)管高度。）參見下圖5.3.1-2。圖中編號注釋：1：混凝土樓板、2：12

7、mm厚硅酸鈣防火板、3：50X50X3方鋼、7:1.2mm厚鍍鋅鋼板、8:防火板中跨C形50X50龍骨。圖5.3.1-2防火板風(fēng)管方鋼龍骨及內(nèi)襯鍍鋅鋼板現(xiàn)場施工圖參見下圖5.3.1-3。圖中編號注釋：3：50X50X3方鋼、7:1.2mm厚鍍鋅鋼板。圖5.3.1-35.3.2 防火板風(fēng)管內(nèi)襯鍍鋅鋼板風(fēng)道制作安裝防火板風(fēng)管內(nèi)襯鍍鋅鋼板風(fēng)道制作工序與常規(guī)鍍鋅鋼板風(fēng)管制作相同，主要包括鋼板下料、壓筋、咬口等制作加工，但與常規(guī)風(fēng)管不同的是，其不需要作法蘭，每節(jié)風(fēng)管做成1.22米（根據(jù)鋼板板材規(guī)格確定）直管段。由于防火板風(fēng)管的特殊性構(gòu)造，其外圍是采用方鋼“井字格”的框架龍骨結(jié)構(gòu)形式，且為保證防火板風(fēng)管內(nèi)

8、表面的平整度，則內(nèi)襯鍍鋅鋼板不能采用法蘭連接形式，而采用風(fēng)管搭接的連接方式。風(fēng)管按圖紙規(guī)格尺寸制作完成后，將其放置在已經(jīng)加工制作完畢的方鋼龍骨框架內(nèi)，并與方鋼龍骨整體吊裝至現(xiàn)場安裝部位。 5.3.3 防火板風(fēng)管支吊架制作防火板風(fēng)管支吊架制作參照上圖5.3.1-1、圖5.3.1-2及下圖5.3.3。整個防火板風(fēng)管的支吊架制作(吊桿與結(jié)構(gòu)板連接節(jié)點1大樣圖)如下圖5.3.3：在50X50X3方鋼頂部采用與-200X160X10扁鋼焊接連接，-200X160X10扁鋼在通過2xM12普通C級螺栓與L160X100X10角鋼進(jìn)行連接，L160X100X10角鋼通過2xYG1-M12螺栓固定于混凝土樓板

9、上，完成整個防火板風(fēng)管的支吊架固定。圖5.3.3圖中編號注釋：、3：50X50X3方鋼、9：2xYG1-M12螺栓、10：2xM12普通C級螺栓、11：-200X160X10扁鋼、12：L160X100X10角鋼。5.3.4防火板風(fēng)管內(nèi)襯方鋼龍骨及內(nèi)襯鍍鋅鋼板風(fēng)管吊裝、組對安裝防火板風(fēng)管內(nèi)襯方鋼龍骨及內(nèi)襯鍍鋅鋼板風(fēng)管吊裝、組對安裝施工參照上圖：圖5.3.1-1、圖5.3.1-2、圖5.3.3及下圖：風(fēng)管框架吊裝實例圖5.3.4-1、圖5.3.4-2、圖5.3.4-3、圖5.3.4-4。防火板風(fēng)管內(nèi)襯方鋼龍骨框架及內(nèi)襯鍍鋅鋼板風(fēng)管吊裝采用用電動（手動）葫蘆、鋼絲繩等工具進(jìn)行，按加工制作分段進(jìn)行吊

10、裝，吊點設(shè)四個角處，四個葫蘆同時起吊，將其同步平穩(wěn)地提升到安裝的標(biāo)高，找正找平后，將方鋼龍骨框架的方鋼焊接在樓板上的角鋼固定點上，同時保證與前一節(jié)方鋼龍骨框架對齊。進(jìn)行焊接固定，檢查每個焊點是否合格，并保證框架牢固不變形，直至整個方鋼龍骨就位完成。圖5.3.4-1圖中編號注釋： 3：50X50X3方鋼、15：吊裝手動葫蘆。防火板風(fēng)管內(nèi)襯方鋼龍骨框架安裝完成后，進(jìn)行內(nèi)襯鍍鋅鋼板風(fēng)管的對接，調(diào)整本節(jié)風(fēng)管和前一節(jié)風(fēng)管對齊對正，并保證對接縫隙均勻緊密平直，如下防火板角部節(jié)點2大樣圖5.3.4-2、防火板平接節(jié)點3大樣圖5.3.4-3、內(nèi)襯鍍鋅鋼板風(fēng)管對接節(jié)點大樣圖5.3.4-4，內(nèi)襯鍍鋅鋼板風(fēng)管對接口

11、接縫處，需涂防火密封膠13密封。在龍骨50X50X3方鋼上面鋪設(shè)5mm 厚橡膠石棉板（與方鋼同寬），同時在石棉板上面貼壓筋扁鋼-60X0.6扁鋼龍骨，內(nèi)襯鍍鋅鋼板風(fēng)管對接好后，用M4自攻螺釘將鍍鋅鋼板風(fēng)管固定在50X50X3方鋼龍骨框架縱橫向方鋼上，兩排間距30mm位于風(fēng)管對接口兩側(cè)，間距200mm，橫平豎直，最后完成整段風(fēng)管的安裝。圖5.3.4-2圖中編號注釋： 2：12mm厚硅酸鈣防火板、4:L33X33X0.6輕鋼角龍骨、6:M4自攻螺釘。13：防火密封膠。圖5.3.4-3圖中編號注釋： 2：12mm厚硅酸鈣防火板、5:-60X0.6扁鋼龍骨、6:M4自攻螺釘。13：防火密封膠。圖5.3

12、.4-4圖中編號注釋： 2：12mm厚硅酸鈣防火板、3：50X50X3方鋼、5:-60X0.6扁鋼龍骨、6:M4自攻螺釘。7:1.2mm厚鍍鋅鋼板、13：防火密封膠、14：5mm厚橡膠石棉板。待整條內(nèi)襯鍍鋅鋼板風(fēng)管安裝完成后，進(jìn)行風(fēng)管的漏光檢測，合格后交付下道工序，防火板風(fēng)管外敷12mm厚硅酸鈣防火板。5.3.5防火板風(fēng)管外敷硅酸鈣防火板安裝防火板風(fēng)管外敷硅酸鈣防火板安裝參照下圖: 圖5.3.5-1、圖5.3.5-2、圖5.3.5-3。1）12mm厚硅酸鈣防火板板材下料、成型A、硅酸鈣防火板按照施工圖紙、風(fēng)管管徑尺寸進(jìn)行下料，風(fēng)管彎管、變徑處的板材需放樣下料。B、硅酸鈣防火板規(guī)格為：2440m

13、m-1220mm，板厚12mm；一般情況下風(fēng)管按板材寬度做成每節(jié)長度為1220mm，當(dāng)風(fēng)管長邊尺寸小于等于1220mm或風(fēng)管兩邊之和小于等于1220mm時，風(fēng)管外包硅酸鈣防火板可按板材長度做成每節(jié)長度2440mm，以減少管段接口。C、防火板材盡量避免拼接，當(dāng)需要拼接時，應(yīng)參照圖5.3.4-4要求拼接。D、風(fēng)管的三通、四通宜采用分隔式或分叉式；彎管、三通、四通、大小頭的圓弧面用折線面代替。E、包封風(fēng)管彎管時，當(dāng)其內(nèi)弧半徑小于等于300mm時，圓弧用其弦代替；內(nèi)弧半徑大于300mm時，圓弧用折線代替。2）硅酸鈣防火板安裝硅酸鈣防火板采用M4自攻螺釘（間距200mm）沿風(fēng)管四周固定在50X50X3方

14、鋼上，硅酸鈣防火板中跨處固定在輔助C形龍骨上，接縫涂防火密封膠后外敷-60X0.6扁鋼龍骨（間距1220），有中跨輔助C形50X50龍骨支撐上時，間距610，在硅酸鈣防火板角部接縫處用L33X33X0.6角鋼龍骨包封固定。50X50X3方鋼吊桿穿硅酸鈣防火板處打防火密封膠。外露50X50X3方鋼吊桿和鐵件做防銹及外表涂薄型防火涂料處理，耐火極限1h。參照防火板包封后板縫壓輕鋼扁鐵現(xiàn)場實例圖5.3.5-1、防火板風(fēng)管施工完成圖5.3.5-2及圖5.3.5-3。圖中編號注釋：2：12mm厚硅酸鈣防火板、3：50X50X3方鋼、5:-60X0.6扁鋼龍骨。圖5.3.5-1圖5.3.5-2圖5.3.5

15、-36 材料與設(shè)備6.1 材 料見下表6.1表6.1名稱規(guī)格主要技術(shù)指標(biāo)鍍鋅鋼板1.2mm厚符合現(xiàn)行國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，并有出廠合格證、檢查報告。角鋼L160X100X10符合現(xiàn)行國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，并有出廠合格證、檢查報告。方鋼50X50X3符合現(xiàn)行國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，并有出廠合格證、檢查報告。扁鋼-200X160X10符合現(xiàn)行國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，并有出廠合格證、檢查報告。扁鋼-60X0.6扁鋼符合現(xiàn)行國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，并有出廠合格證、檢查報告。輕鋼角龍骨L33X33X0.6符合現(xiàn)行國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，并有出廠合格證、檢查報告。螺栓2xYG1-M12螺栓符合現(xiàn)行國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，并有出廠合格證、檢查報告。普通C級螺栓2xM12普

16、通C級螺栓符合現(xiàn)行國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，并有出廠合格證、檢查報告。橡膠石棉板5mm 厚橡膠石棉板符合現(xiàn)行國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，并有出廠合格證、檢查報告。自攻螺釘M4符合現(xiàn)行國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，并有出廠合格證、檢查報告。防火密封膠符合現(xiàn)行國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，并有出廠合格證、檢查報告。硅酸鈣防火板2.44*1.22米板材密度約950kgm3板材厚度12mm抗壓強度6.71Nmm2導(dǎo)熱系數(shù)023Wm·K燃燒性能A級不燃6.2 機(jī)具設(shè)備見下表6.2表6.2序號機(jī)械設(shè)備名稱型號數(shù)量單位備注1咬口機(jī)LC-152臺2折方機(jī)WS1.2×1280B4臺3電剪DJ-2004個4鉚接鉗YN-2005把5交流電焊機(jī)BX3-3

17、004臺6手拉葫蘆HS38臺7 質(zhì)量控制防火板風(fēng)管施工符合現(xiàn)行國家建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50300-2001相關(guān)專業(yè)規(guī)定。7.1內(nèi)襯鍍鋅鋼板風(fēng)管質(zhì)量控制7.1.1風(fēng)管的材料規(guī)格、性能、厚度等參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計、施工質(zhì)量驗收規(guī)范及現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。7.1.2 防火板風(fēng)管的全部材料必須為A級不燃材料，并符合消防和環(huán)保要求。7.1.3防火板風(fēng)管板材的連接、密封、加固及法蘭與風(fēng)管的連接應(yīng)牢固可靠，不要采用降低板材強度的連接方法。7.2 風(fēng)管制作尺寸和風(fēng)管安裝允許偏差7.2.1風(fēng)管安裝允許偏差：風(fēng)管對接應(yīng)平直、不扭曲。明裝風(fēng)管水平允許偏差為3，總偏差不應(yīng)大于20mm；垂直度允許偏差為2，總偏差不

18、大于20mm。暗裝風(fēng)管應(yīng)位置正確，無明顯偏差。7.2.2風(fēng)管外觀質(zhì)量要求：風(fēng)管與配件接縫應(yīng)嚴(yán)密；折角應(yīng)平直；風(fēng)管無明顯扭曲與翹角；表面應(yīng)平整。風(fēng)管接縫及法蘭連接件連接牢固、平整，加固件均勻、合理，符合工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。7.3 應(yīng)注意的質(zhì)量問題7.3.1采用相應(yīng)長度的自攻螺釘及相應(yīng)規(guī)格的龍骨，擰緊自攻螺釘時與板面垂直，防止風(fēng)管對角線方向受力變形。7.3.2當(dāng)連接的閥件或設(shè)備法蘭尺寸與防火板風(fēng)管法蘭尺寸有較大偏差時，可利用異徑金屬短管連接兩端，以避免防火板因受到外力出現(xiàn)損壞。8 安全措施8.1 焊工、通風(fēng)工、電工、起重工等工種要持證上崗。8.2 防火板風(fēng)管內(nèi)襯方鋼龍骨框架及內(nèi)襯鍍鋅鋼板風(fēng)管的吊裝應(yīng)嚴(yán)格

19、按吊裝安全規(guī)定，在起重工的統(tǒng)一指揮下，進(jìn)行吊裝，確保安全。8.3進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)戴好安全帽，不得穿拖鞋；8.4用電設(shè)備應(yīng)安裝漏電保護(hù)器，應(yīng)有接地；服從指揮，不得違章作業(yè)。8.5電焊機(jī)接線必須符合安全用電的規(guī)定，電纜線必須用橡膠絕緣電纜，電焊機(jī)外殼應(yīng)接地良好。8.6在高空作業(yè)時，應(yīng)系好安全帶。禁止在高空作業(yè)架子上進(jìn)行傾斜、踮腳等易發(fā)生身體失衡的操作。8.7電焊機(jī)的外殼應(yīng)可靠接地，不得多臺串聯(lián)接地；電焊機(jī)二次引出線宜采用橡皮絕緣銅芯軟電纜，其長度不宜大于30M。 9 環(huán)保措施9.1 在加工內(nèi)襯方鋼龍骨框架時，盡量節(jié)約材料，保護(hù)環(huán)境，將方鋼剩余短量用上，內(nèi)襯鍍鋅鋼板風(fēng)管制作中，利用剩余的鋼板進(jìn)行剪裁，應(yīng)用到風(fēng)管壓條中，以節(jié)約材料。9.2殘留的氧氣、乙炔等氣體燃料應(yīng)及時運到換氣站統(tǒng)一處理。決不能在現(xiàn)場任意釋放或燃燒。9.3 盡量減少施工過程中產(chǎn)生的噪聲污染。10 經(jīng)濟(jì)效益10.1 提高防火板風(fēng)管施工質(zhì)量由于進(jìn)行內(nèi)襯方鋼龍骨框架的整體制作及內(nèi)襯鍍鋅鋼板風(fēng)管整體制作的施工工藝，大大提高