崗位試題答案

1、熔鑄崗位培訓(xùn)試題姓名 分?jǐn)?shù) 一、 填空題（每空5分）1、裝爐要求用 短廢型材 均勻地鋪滿爐底，或在出渣口用加料鏟將鋁錠擺滿爐底。2、投料順序：碎料 一級(jí)廢料 鋁錠大塊廢料中間合金。3、熔煉溫度為 720-770 ，精煉熔體溫度為 700-730 。4、鑄造時(shí)熔體溫度范圍為 710-740 ，水壓為 0.1-0.2 MPa。5、鑄造前熔體靜置時(shí)間不少于 15 分鐘。6、熔煉時(shí)硅控制在 0.4 ，鎂控制在 0.6 。7精煉劑用量一般為每噸熔體用 2 公斤。二、 簡述清爐和大清爐做法。（20分）答：清爐，每爐放水后進(jìn)行，方法是將爐溫升到730-750，用三角鏟清爐壁、角、底，用耙子將渣扒出； 大清爐

2、，生產(chǎn)8-10爐要大清爐，方法是先清爐，升溫至760以上，在殘?jiān)嗟牡胤饺錾锨逶鼊?-5kg，悶爐10-15分鐘，用三角鏟清爐膛內(nèi)各處殘?jiān)?，將渣扒到爐門，5分鐘后將渣扒出。三、 熔鑄可能出現(xiàn)哪些不合格品？如何預(yù)防？（30分）答：1、化學(xué)成份不合格、鑄棒夾渣、組織疏松、羽毛晶、晶粒度大于4級(jí)、鑄棒表面拉裂、金屬瘤、表面不清潔；擠壓崗位培訓(xùn)試題姓名 分?jǐn)?shù) 一、 填空題（每空3分）1、擠壓機(jī)噸位為：1 690 、2 930 、3 550 、4 1750 、5 690 、6 1100、7 690 、8 1100 、9 1100 、10 1100 。2、T5狀態(tài)表示：高溫?cái)D壓 、 快速冷卻 、 人工時(shí)效

3、 的狀態(tài)。3、規(guī)程規(guī)定，模具加熱爐定溫420，平模加熱時(shí)間不少于 2 小時(shí)，組合模加熱不少于 3 小時(shí)。4、盛錠筒溫度范圍 400-420 。5、擠壓6063T5型材要求鑄棒溫度為 490-520 。6、對(duì)定尺長度偏差沒有特別要求時(shí)，一般長度允許偏差為 +15 mm，倍尺長度允許偏差為 +20 mm。7、拉伸時(shí)，型材溫度應(yīng)在 50 以下，拉伸率控制在0.5-2 。二、簡述如何防止劃碰傷。（20分）答：1、鑄棒批號(hào)、溫度 2、型材表面質(zhì)量 3、型材界面尺寸三、本工序可能出現(xiàn)哪些缺陷，如何預(yù)防。（20分）答：尺寸不合格、夾渣、型材角度超差、平面間隙超差、劃碰傷、彎曲、扭擰。 嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程、設(shè)備

4、操作規(guī)程、安全生產(chǎn)規(guī)程，加強(qiáng)首檢、過程檢驗(yàn)、最終檢驗(yàn)，不合格不流入下工序。時(shí)效崗位培訓(xùn)試題姓名 分?jǐn)?shù) 一、 填空題（每空5分）1、 現(xiàn)行GB5237-2008標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，6063 T5 型材HW 8 為合格，6063A T5型材HW 10 為合格。2、 6063合金強(qiáng)化項(xiàng)為 Mg2Si 。3、 規(guī)程要求時(shí)效工至少每 20 分鐘查看設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況一次并記錄各測控點(diǎn)溫度。4、 狀態(tài)T4表示鋁合金經(jīng)固溶熱處理后 自然 時(shí)效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)；狀態(tài)T6表示鋁合金經(jīng)固溶熱處理后 人工 時(shí)效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)；狀態(tài)T5表示 高溫?cái)D壓 、 快速冷卻 、 人工 時(shí)效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)；5、 6063 T5人工時(shí)效制度

5、為：爐子溫度為 200±5 ，保溫時(shí)間為 2-3 小時(shí)。二、規(guī)程要求時(shí)效準(zhǔn)備工作有哪幾項(xiàng)？（20分）答：核對(duì)流程卡；確認(rèn)測溫儀在檢定周期內(nèi)，儀表顯示正常；準(zhǔn)備裝爐型材最多不超過每爐最大裝爐量；半筐料可拼成一筐，必須做好標(biāo)識(shí)。三、本工序可能出現(xiàn)哪些不合格品？如何預(yù)防？（30分）答：性能不合格： 將壁厚相近的型材裝同一爐，對(duì)小斷面型材每筐留出風(fēng)道，測溫系統(tǒng)正常（電偶位置、補(bǔ)償導(dǎo)線、儀表等正常）；裝爐時(shí)不帶入爐內(nèi)易燃物品；燃燒器、風(fēng)機(jī)正常；爐門封閉壓。氧化崗位培訓(xùn)試題姓名 分?jǐn)?shù) 一、 填空題（每空5分）1、正常生產(chǎn)時(shí)堿槽液溫度為 45-65 ，氧化槽槽液溫度為 18-22 。2、堿槽液主要

6、成份NaOH、堿蝕劑；氧化槽液主要成份為：硫酸 。3、老氧化總電流不超過 8000 A，新氧化總電流不超過15000 A；4、磨砂上料要求其間距應(yīng)略大于型材高度，氧化上料要求型材間 10mm 。5、用磷鉻酸法判定氧化膜封孔質(zhì)量，失重不大于 30 mg/dm2。6、太陽能型材上料時(shí)，鋁線或夾具距型材端頭不大于 40 mm。二、簡述本工序生產(chǎn)準(zhǔn)備應(yīng)做哪些？（25分）答：排酸氣、堿氣系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，廢水收集系統(tǒng)正常；冷卻系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、蒸汽及煤氣供應(yīng)系統(tǒng)正常；導(dǎo)電梁、導(dǎo)電柱、卡具、鋁線等工裝、天車、包裝機(jī)等輔助設(shè)備處于完好狀態(tài)。三、本工序可能出現(xiàn)哪些不合格品，如何預(yù)防？（25分）答：劃碰傷、重疊、扎絲

7、痕、堿腐蝕、電灼傷上料時(shí)兩人配合好；嚴(yán)格工藝操作規(guī)程，留出合理間隙，噴涂崗位培訓(xùn)試題姓名 分?jǐn)?shù) 一、 填空題（每空5分）1、由公司組織評(píng)審確定的特殊過程為 預(yù)處理工序 。2、預(yù)處理烘干爐定溫為： 90-110 。3、粉箱裝入所需粉末，最多為粉箱容積的 2/3 。4、安全注意事項(xiàng)規(guī)定：工作現(xiàn)場不準(zhǔn) 吸煙 ；明火作業(yè)前應(yīng)停止生產(chǎn)，打掃現(xiàn)場；操作人員進(jìn)入噴涂室前必須確認(rèn) 電源 已關(guān)閉。5、操作規(guī)程規(guī)定，上料每掛總量不得超過 50 KG；6、現(xiàn)行GB5237規(guī)定，裝飾面最小局部膜厚 40 m，規(guī)程要求最好控制在 60-80 m。7、固化爐定溫為 200 。二、有哪些因素影響涂層的厚度和均勻性？（25分）答：噴槍出粉量不一致或噴槍壞；粉房