品管部QC七大手法

1、QC七大手法品管部培訓(xùn)教材品質(zhì)管理的主要工作 通過對各個環(huán)節(jié)（進(jìn)貨、制程、出貨、研發(fā)、售后服務(wù)等）進(jìn)行檢查和分析，找出各種出現(xiàn)或潛在出現(xiàn)的問題及原因，甚至尋求解決辦法，使產(chǎn)品品質(zhì)問題盡量在內(nèi)部解決，達(dá)到在合理成本基礎(chǔ)上讓客戶滿意，提升客戶滿意度如何管理品質(zhì)工作 用數(shù)據(jù)說話 何為數(shù)據(jù)：就是根據(jù)測量所得到的數(shù)值和資料等事實。 錯誤的認(rèn)識：數(shù)據(jù)=數(shù)字 正確認(rèn)識：數(shù)據(jù)=事實； 因此品質(zhì)人員應(yīng)該做到以下三點： 1、收集正確的數(shù)據(jù) ； 2、避免直觀的判斷； 3、要認(rèn)清事實真相。QC七大手法是極為有效個管理方法，從某種意義上講，推行QC七大手法的情況，一定程度上表明公司管理的先進(jìn)程度。QC七大手法提供了七種

2、重要的質(zhì)量管理應(yīng)用工具，作為質(zhì)量管理人員，應(yīng)熟練掌握QC七大手法，并應(yīng)用QC七大手法進(jìn)行科學(xué)的質(zhì)量管理。何為QC七大手法 1、檢查表/查檢表 2、層別法 3、柏拉圖 4、特性要因圖、因果圖、魚骨圖 5、直方圖 6、管制圖 7、散布圖QC七大手法的應(yīng)用 1、檢查表和層別法用于作整理和分析數(shù)據(jù) 2、柏拉圖和魚骨圖用于歸納分析 3、直方圖、管制圖、散布圖用于數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析 七大手法之間并非孤立使用的，而是具有不可分割的關(guān)系，可以同時使用幾種方法QC七大手法的應(yīng)用 1、檢查表：用來在現(xiàn)場收集數(shù)據(jù)，盡量讓現(xiàn)場作業(yè)簡單而有效，是其他六大手法的起點 2、層別法：是統(tǒng)計方法中最基礎(chǔ)的工具，用來對收集的數(shù)據(jù)分類或

3、分層，以利于統(tǒng)計分析，常和柏拉圖、因果圖配合使用，層別法的重點是要如何分層QC七大手法的應(yīng)用 3、柏拉圖：用來對多種問題或原因進(jìn)行分析，找出影響質(zhì)量或結(jié)果的最大問題或原因，以實現(xiàn)用最小成本做更多的事情 4、因果圖：用來對一個現(xiàn)象或結(jié)果進(jìn)行深入細(xì)致的原因分析，通常用來找原因或因素，大多同層別法結(jié)合起來使用QC七大手法的應(yīng)用 5、直方圖：可以將雜亂無章的資料解析出規(guī)則性，可以直觀的觀察產(chǎn)品品質(zhì)特性的分布狀態(tài)，對于資料中心值和分布狀況一目了然，便于判斷數(shù)據(jù)整體的質(zhì)量分布狀況 6、散布圖：用來對收集的兩個或兩個以上可能相關(guān)的問題或特性的數(shù)據(jù)，找出他們之間可能的相關(guān)性QC七大手法的應(yīng)用 7、管制圖：用來

4、了解品質(zhì)在過程中的變化狀態(tài)和預(yù)測品質(zhì)下一步可能性的狀況，有助于提前發(fā)現(xiàn)問題，是實現(xiàn)第一次就把事情做好的基本步驟之一。QC七大手法的制作及應(yīng)用 一、檢查表（Chek sheet） 為了便于收集數(shù)據(jù)，使用簡單明了的標(biāo)準(zhǔn)化表格或圖形并由相關(guān)人員填入規(guī)定的圖形記號，再加以統(tǒng)計匯總，以提供進(jìn)一步分析或比對檢查的表格或圖表，從而進(jìn)行初步分析的一種方法 檢查表又稱為調(diào)查表,查檢表； 通常檢查表分為點檢用檢查表和記錄用檢查表點檢用檢查表 作用：防止不小心的失誤，起備忘錄作用滅火器點檢表 月 檢查項目1 12 23 34 45 56 67 78 89 9101011111212壓力值在正常范圍滅火器托架無損壞機(jī)

5、筒無損失藥劑在有效期限內(nèi)周圍是否被物品堵塞噴嘴管是否損壞記錄用檢查表 作用：通過搜集到的數(shù)據(jù)反映不良的狀況，以方便調(diào)查不良項目、不良原因、工序分布、缺陷分布位置等情形噴涂件不良檢查表123456合計外徑不良1010002壁厚不良0200035尺寸不良22141212擦傷刮傷33422115包裝不良1202003其他0100001檢查數(shù)200不良率19%檢查表的用途 1、日常管理：避免疏漏，遵守作業(yè)規(guī)則： 設(shè)備點檢表、工作檢查表、6S檢查表、各種調(diào)查表、 統(tǒng)計報表、考核表等。 2、特別調(diào)查：針對專項問題進(jìn)行調(diào)查： 事故調(diào)查表、專項問題分析調(diào)查表、各種問卷調(diào)查 表等。 3、取得記錄：收集記錄需要的

6、數(shù)據(jù)： 生產(chǎn)日報表、品質(zhì)檢驗表、入庫記錄表、領(lǐng)料表等。二、層別法 層別法就是針對不同的部門、人員、設(shè)備、環(huán)境、地點、時間（白班晚班）等分門別類所收集來的數(shù)據(jù)，按照他們共同的特征加以分類、統(tǒng)計分析的一種方法。也就是為了區(qū)別各種不同原因?qū)Y(jié)果的影響，進(jìn)而以個別原因為主，分別統(tǒng)計分析的一種方法層別的對象與項目 1、時間的層別：小時別、周別、月、季度等 2、人員的層別：班組別、操作方法、熟練度、年齡、性別、教育程度等 3、機(jī)械、設(shè)備的層別：場所、機(jī)型、年代、輔助工具、編號、速度 4、溫度濕度別：壓力、天氣、作業(yè)時間、作業(yè)方法等 5、原材料層別、檢驗人員的層別等等層別法案例 某空調(diào)維修部，幫助客戶安裝后

7、經(jīng)常發(fā)生制冷液泄漏。通過現(xiàn)場調(diào)查，得知泄漏的原因有兩個：一是管子裝接時，操作人員不同（有甲、乙、丙三個維修人員按各自不同技術(shù)水平操作）；二是管子和接頭的生產(chǎn)廠家不同（有A、B兩家工廠提供配件）。于是收集數(shù)據(jù)作分層法分析（見表一、表二），試說明表一、表二的分層類別，并分析應(yīng)如何防止?jié)B漏？層別法案例使用層別法時注意事項 1、在收集數(shù)據(jù)之前就應(yīng)該使用層別法，避免將收集來的數(shù)據(jù)從新分類，造成工作上的重復(fù)，時間上的浪費 2、在使用QC七大手法時，應(yīng)時刻記得使用層別法 3、管理工作上也可以活用層別法。比如工作的分類等三、柏拉圖 1、定義：即排列圖，把不良、缺點、賠償要求、故障等的發(fā)生件數(shù)按照現(xiàn)象或原因來劃

8、分，按從多到少的順序進(jìn)行排列，以柱狀形式表現(xiàn)的圖。 2、目的及用途： a、按重要順序顯示出每個質(zhì)量改進(jìn)項目對整個質(zhì)量問題的作用； b、識別進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)的機(jī)會。 (即識別對質(zhì)量問題最有影響的一個或幾個因素,并加以確認(rèn)) 柏拉圖的制作步驟 一、確定所要調(diào)查的問題以及如何收集數(shù)據(jù) 1、確定要調(diào)查的問題是哪一類問題。 2、確定問題調(diào)查的時間 3、將必要的數(shù)據(jù)進(jìn)行分類 4、確定數(shù)據(jù)收集的方法，通常采用檢查表的方式收集數(shù)據(jù)柏拉圖的制作步驟 二、設(shè)計數(shù)據(jù)記錄表并將數(shù)據(jù)填入表中并合計噴涂件不良檢查表不良項123456合計 外徑不良10100020.052632壁厚不良02000350.131579尺寸不良22

9、1412120.315789擦傷刮傷334221150.394737包裝不良10020030.078947其他01000010.026316合計38柏拉圖的制作步驟 三、制作柏拉圖用數(shù)據(jù)表，表中列有各項不合格數(shù)據(jù)，累計不合格數(shù)據(jù)，各項不合格所占的百分比及累計百分比。然后按照數(shù)量從大到小的順序進(jìn)行排列，并在表格中填入數(shù)據(jù)不良項不合格數(shù)累計不良數(shù)不良率累計不良率擦傷刮傷15150.3947370.394737尺寸不良12270.3157890.710526壁厚不良5320.1315790.842105包裝不良3350.0789470.921053外徑不良2370.0526320.973684其他1

10、380.0263161合計38柏拉圖的制作 四、畫兩根縱軸和一根橫軸，左邊縱軸標(biāo)示個數(shù)頻數(shù)，右邊縱軸表示百分比頻數(shù)，并且左右縱軸高度相等柏拉圖的制作 五、在橫軸上按頻數(shù)大小畫出圖形為何使用柏拉圖？ 是把握重要原因或問題重點的有效工具，具有事半功倍效果； 了解各項目對問題的影響度占多少； 可明確重點改善項目是什么，大小順序的內(nèi)容是什么，占大多數(shù)的項目又是什么； 作為制定改善目標(biāo)的參考； 可發(fā)掘現(xiàn)場之重要問題點。柏拉圖的原則 即常見的二八原則 1、80%的問題由20%的原因引起； 2、80%的索賠發(fā)生在20%的生產(chǎn)線上； 3、80%的銷售額由20%的產(chǎn)品帶來； 4、80%的品質(zhì)成本由20%的品質(zhì)問

11、題造成； 5、80%的品質(zhì)問題由20%的人員引起 四、因果圖 定義：即特性要因分析圖， 因圖的形狀像魚骨，故稱魚骨圖，就是當(dāng)一個問題的特性（結(jié)果）受到一些原因的影響時，我們將這些原因予以整理，成為有相互關(guān)系的圖形。 某項結(jié)果的形成，必定有其原因；設(shè)法使用圖解法找出這些原因來。簡言之就是針對造成某結(jié)果的諸多原因，以有系統(tǒng)的方式表達(dá)結(jié)果與原因之間的關(guān)系，并設(shè)法使用圖解法找出這些原因來。因果圖的繪制 一、確定需要分析的質(zhì)量特性，比如公司生產(chǎn)新產(chǎn)品時質(zhì)量問題偏多，生產(chǎn)效率低下，客戶滿意度偏低，我們可以就此設(shè)置因果圖特性結(jié)果特性結(jié)果因果圖的繪制 二、盡可能找出所有可能會影響結(jié)果的主要因素，并用箭頭標(biāo)示出

12、來，可采用5W1H法。 1為何必要(Why) 4何時做(When) 2目的為何(What) 5誰做(Who) 3在何處做(Where) 6什么方法(How)因果圖的繪制 三、列出各個主要原因的較為具體的第二層次原因，并用較細(xì)箭頭標(biāo)示，可標(biāo)示更為具體的第三層原因因果圖的繪制 6M方法： 人Manpower 機(jī)Machinery 料Materials 法Methods 環(huán)Mother-nature 測量Measurement因果圖的繪制五、直方圖 在質(zhì)量管理中，如何預(yù)測并監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量狀況?如何對質(zhì)量波動進(jìn)行分析? 直方圖就是一目了然地把這些問題圖表化處理的工具。 直方圖通過對收集到的貌似無序的數(shù)據(jù)

13、進(jìn)行處理，來反映產(chǎn)品質(zhì)量的分布情況，判斷和預(yù)測產(chǎn)品質(zhì)量及不合格率。以便我們對產(chǎn)品的質(zhì)量狀況做出判斷并實施改進(jìn)。 直方圖的畫法 1、集中和記錄數(shù)據(jù)，求出其最大值和最小值。數(shù)據(jù)的數(shù)量應(yīng)在100個以上，在數(shù)量不多的情況下，至少也應(yīng)在50個以上。 2、將數(shù)據(jù)分成若干組，并做好記號。分組的數(shù)量在620之間較為適宜。 3、計算組距的寬度。用去除最大值和最小值之差去除以組數(shù)，求出組距的寬度，組數(shù)可以根據(jù)數(shù)學(xué)家史特急吉斯（sturges)提出的公式，根據(jù)測定的次數(shù)n，來求組數(shù)k k=1+3.32*log n 例如：n=60, 則k=1+3.32*log 60=1+3.32*1.78=6.9,即可分為6組或是7

14、組 直方圖的畫法 4、計算各組的界限位。各組的界限位可以從第一組開始依次計算，第一組的下界為最小值減去最小測量單位的的一半，第一組的上界為其下界值加上組距。第二組的下界限位為第一組的上界限值，第二組的下界限值加上組距，就是第二組的上界限位，依此類推。即 整數(shù)的最小測量單位為1,一半即為1/2；一位小數(shù)的最小測量單位為0.1；一半即為0.1/2 兩位小數(shù)的最小測量單位為0.01； 直方圖的畫法 5、統(tǒng)計各組數(shù)據(jù)出現(xiàn)頻數(shù)，作頻數(shù)分布表。 6、作直方圖。以組距為底長，以頻數(shù)為高，作各組的矩形圖。 直方圖的種類即標(biāo)準(zhǔn)型直方圖，圖形左右對稱；平均值附近的數(shù)據(jù)頻數(shù)最多，這種情形最常見，是正態(tài)分布。直方圖的

15、種類孤島型直方圖：數(shù)據(jù)的平均值偏于一側(cè)，形狀極不對稱，當(dāng)這種情況出現(xiàn)時過程中有異常原因。如：原料發(fā)生變化，不熟練的新工 人替人加班，測量有誤等，都會造成孤島型分布直方圖的種類雙峰型：當(dāng)直方圖中出現(xiàn)了兩個峰，這是由于觀測值來自兩個總體、兩種分布的數(shù)據(jù)混合在一起造成的。如：兩種有一定差別的原料所生產(chǎn)的產(chǎn)品混合在一起，或者就是兩種產(chǎn)品混在一起，此時應(yīng)當(dāng)加以分層直方圖的種類鋸齒型：當(dāng)直方圖出現(xiàn)凹凸不平的形狀，這是由于作圖時數(shù)據(jù)分組太多，測量儀器誤差過大或觀測數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確等造成 的，此時應(yīng)重新收集數(shù)據(jù)和整理數(shù)據(jù)直方圖的種類陡壁型直方圖：通常表現(xiàn)在產(chǎn)品質(zhì)量較差時，為了符合標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，需要進(jìn)行全數(shù)檢查，以剔除

16、不合格品。當(dāng)用剔除了不合格品的產(chǎn)品數(shù)據(jù)作頻數(shù)直方圖時容易產(chǎn)生這種陡壁型，這是一種非自然形態(tài)。 直方圖的種類偏峰型：由于某種原因使下限受到限制時，容易發(fā)生偏左型。如：用標(biāo)準(zhǔn)值控制下限，不純成分接近于0，疵點數(shù)接近于0或由于工作習(xí)慣都會造成偏左型。由于某種原因使上限受到限制時，容易發(fā)生偏右型。如：用標(biāo)準(zhǔn)尺控制上限，精度接近100%，合格率也接近100%或由于工作習(xí)慣都會造成偏右型直方圖的種類平頂型直方圖：A、與雙峰型類似，由于多個總 體、多種分布混在一起。 B、由于生產(chǎn)過程中某中緩慢的傾向在起作用，如工具的磨損、操作者的疲勞等。 C、質(zhì)量指標(biāo)在某個區(qū)間中均勻變化。 直方圖的種類六、管制圖管制圖也叫

17、控制圖，是對過程質(zhì)量特性值進(jìn)行測定、記錄、評估、從而監(jiān)察過程是否處于控制狀態(tài)的一種用統(tǒng)計方法設(shè)計的圖。解決兩個問題：過程狀態(tài)是否穩(wěn)定 過程能力是否充足預(yù)防為主管制圖種類管制圖- X-R管制圖的繪制6-1 選定管制項目 在制程中選擇對產(chǎn)品品質(zhì)特性有重要影響之因素或重要品質(zhì)特性作為管制項目6-2 制定抽樣方法 所抽取的樣本必須具有代表性，一般在不同機(jī)臺，不同操作員，不同原材料，不同時段抽樣。盡量使組內(nèi)變異小組間變異大，樣本在同一條件下制造。6-3 測定樣本并記錄數(shù)據(jù)管制圖- X-R管制圖的繪制6-4 計算 1)找出每組中的最大值與最小值并計算極差(R) 2)計算各組的平均值(x) X=(X1+X2

18、+Xn)/n 3)計算總平均值(X) X= (X1+X2+Xn)/n 4)計算極差平均值(R) R=(R1+R2+Rn)/n 管制圖- X-R管制圖的繪制5)計算管制界限 X管制圖中心線(CL)=X 控制上限(UCL)=X+A2R 控制下限(LCL)=X-A2R R管制圖中心線(CL)=R 控制上限(UCL)=D3R 控制下限(LCL)=D4R6-5 繪圖并注明異常點原因備注：公式中的系數(shù)例如：A2/D3等為固定值，可以經(jīng)過查詢表格所得！管制圖的判讀-8種管制圖的判讀管制圖的判讀管制圖的判讀可查明原因的8種模式分析七、散布圖7-1 散布圖的定義 把因果關(guān)系所對應(yīng)的數(shù)據(jù)點繪制在坐標(biāo)軸的象限上,來表示兩種因素的相關(guān)性. 7-2 散布圖的用途 1,了解原因與結(jié)果之間有無相關(guān)性及相關(guān)程度如何 2,是否有離群現(xiàn)象 3,原因與結(jié)果相關(guān)性高時,兩者之間互為替代. 4,找出造成結(jié)果的原因散布圖的制作散布圖的制作以橫軸(X軸)表示原因,縱軸(Y軸)表示結(jié)果步驟如下1,收集成對數(shù)據(jù)(x1,y1),(x2,y2),整理成數(shù)據(jù)表2.找出X,Y的最大最小值3,依據(jù)X,Y的最大最小值,決定適當(dāng)?shù)目潭?建立坐標(biāo)系.4,依據(jù)數(shù)據(jù)描點,兩組數(shù)據(jù)重復(fù)時用“”表示散布圖的判讀散布圖的判讀20020220420620821021221421651015202530195