物料管理與采購

1、第五章 物料管理與采購 物料管理 從采購到生產(chǎn)物料、到所有在制品的計劃與控制、到產(chǎn)成品入庫、發(fā)貨與 分銷，總之物料管理比庫存管理、物資供應(yīng)的含義更廣泛。MRP把物料作為一個系統(tǒng)對待，物料管理即是物流系統(tǒng)的管理，制造生產(chǎn)過程是一個物流系統(tǒng)，生產(chǎn)計劃實際上是物流計劃，MRP的物料管理強調(diào)物料的存儲、移動、數(shù)量狀態(tài)變化信息的管理因而是計劃管理的基礎(chǔ)。物料管理APICS字典：物料管理集中了支持物流全過程的所有管理功能，從采購到生產(chǎn)物料，所有在制品的計劃與控制，到成品的入庫，發(fā)貨和分銷。MRPII的物料管理強調(diào)系統(tǒng)的觀點和動態(tài)的觀點，強調(diào)物料間的相關(guān)性。MRPII的主線是計劃管理，計劃管理的基礎(chǔ)是物料管

2、理。銷售收入的分解 零部件制造商零部件制造商 設(shè)備制造商設(shè)備制造商 消費品制造商消費品制造商 勞力勞力 0.11 0.07 0.04 0.11 0.07 0.04 物料物料 0.28 0.43 0.25 0.28 0.43 0.25 管理費管理費 0.20 0.21 0.10 0.20 0.21 0.10工廠成本工廠成本 0.59 0.71 0.39 0.59 0.71 0.39 銷售費用銷售費用 0.25 0.15 0.40 0.25 0.15 0.40總成本總成本 0.84 0.86 0.79 0.84 0.86 0.79 利潤利潤 0.16 0.14 0.21 0.16 0.14 0.2

3、1銷售收入銷售收入 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 從表中可以看出，在產(chǎn)品總成本中勞力成本占的比例比較小（平均10），而物料成本占了相當大的比例。對于有些大型機械設(shè)備，物料成本的比例甚至可高達75。物料管理的目標在降低成本、減少庫存資金占用的同時，保證物料按計劃流動，即保證生產(chǎn)過程中的物料需求。國外機械行業(yè) 一般26JIT 10以上日本豐田 25庫存周轉(zhuǎn)次數(shù)年銷售產(chǎn)品成本庫存平均價值庫存控制準則和功能庫存量過大被喻為“眾弊之源”控制庫存量要從兩方面考慮：庫存目的 沒有目的就沒有存儲的必要庫存費用庫存目的安全庫存預(yù)期庫存（或季節(jié)庫存）批量庫存在途庫存囤積庫存庫存費用物

4、料本身的價值訂貨費用保管費用物料短缺造成的損失 效 益 分 析 減 少 存 儲 成 本 存 貨 的 存 儲 成 本 會 增 加 企 業(yè) 的 下 述經(jīng) 營 成 本： 存 儲 設(shè) 施 成 本 人 員 和 庫 存 管 理 成 本 保 險 成 本 稅 收 成 本 被 盜 的 潛 在 成 本 貨 物 損 壞 過 期 利 息 損 失， 等 等 存 儲 成 本 大 約 是 整 個 庫 存 費 用 的 25確定訂貨批量的方法固定訂貨批量法經(jīng)濟訂貨批量法 （EOQ)按需訂貨法 (lot for lot 因需定量法）按固定時區(qū)需求量確定批量法 （定期用量法）時區(qū)訂貨批量法最小單位費用法最小總費用法Wagner-W

5、hitin法確定訂貨批量的方法固定訂貨批量法經(jīng)濟訂貨批量法時區(qū) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 合計 凈需求 35 10 40 20 5 10 30 150 計劃訂單 60 60 60 180 時區(qū) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 合計 凈需求 35 10 40 20 5 10 30 150 計劃訂單 58 58 58 174 經(jīng)濟訂貨批量法訂貨費用 = (年訂貨量 / 一次訂貨量) X 一次訂貨費用即: C = R / Q X C0 (1)存儲費用 = ( X 一次 訂貨量) X 單位物料存儲費用 即: H = X Q X CH (2)庫存費用 =訂貨費用 +存儲費用即: TC =

6、R/Q X C0 + X Q X CH (TC 為庫存總費用) (3)為求得經(jīng)濟批量,使庫存總費用最小,令式(3) 對Q的一次導(dǎo)數(shù)為 0,即: dTC / dQ = 0得出 -R / QXQXC0 + 1/2X CH = 0解此次方程 得出 Q0 = qrt (2RXC0 / CH)確定訂貨批量的方法按需訂貨法 （lot for lot)按固定時區(qū)需求量確定批量法 （定期用量法）時時區(qū) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 合計 凈需求 35 10 40 20 5 10 30 150 計劃訂單 45 40 25 40 150 時區(qū) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 合計 凈需求 35 10 4

7、0 20 5 10 30 150 計劃訂單 35 10 40 20 5 10 30 150 （每次訂貨滿足2個時區(qū)）確定訂貨批量的方法時區(qū)訂貨批量法時 區(qū) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 合 計 凈 需 求 35 10 40 20 5 10 30 150 計 劃 訂 單 85 35 30 150 EOQ=58Number of period in a year=12Annual demand=200年訂貨次數(shù)200/58=3.4年訂貨間隔12/3.43.5確定訂貨批量的方法最小單位成本法最小單位成本的計算訂貨費用$100，庫存保管費用每件每時區(qū)1時區(qū) 凈需求 保管時區(qū) 候選批量 每批保管費

8、 單位保管費 單位訂貨費 單位成本 1 35 0 35 0 0 2.86 2.86 2 10 1 45 10.00 0.22 2.22 2.44 3 0 2 4 40 3 85 130.00 1.53 1.18 2.71 時區(qū) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 合計 凈需求 35 10 40 20 5 10 30 150 計劃訂單 45 60 45 150 確定訂貨批量的方法最小總成本法最小總成本的計算 時區(qū) 凈需求 保管時區(qū) 候選批量 單位庫存時區(qū)(累計) 1 35 0 35 0 2 10 1 45 10 3 0 2 4 3 3 85 130時區(qū) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 合計

9、凈需求 35 10 40 20 5 10 30 150 計劃訂單 85 65 150 確定訂貨批量的方法Wagner-Whitin法時區(qū) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 合計 凈需求 35 10 40 20 5 10 30 150 計劃訂單 45 65 40 150 ABC分類價值數(shù)量10095802035100ABC庫存記錄準確度ABC 分類庫存盤點報告庫存調(diào)整庫存準確度報告采購作業(yè)管理采購作業(yè)管理的重要性采購作業(yè)管理的工作內(nèi)容采購計劃法采購作業(yè)管理的重要性制造業(yè)的一個共同特點就是必須購進原材料才能進行加工，必須購進配套件、標準件才能進行裝配。為按期交貨、滿足客戶需求，第一個環(huán)節(jié)就是采購

10、作業(yè)。采購提前期在產(chǎn)品的累計提前期中占很大比例，不可忽視。采購作業(yè)管理的重要性運行MRP的結(jié)果一方面生成計劃的生產(chǎn)訂單，另一方面生成計劃的采購訂單。生產(chǎn)訂單的完成在很大程度上要受到采購作業(yè)的制約。外購物料的價值和費用在很大程度上影響著產(chǎn)品成本和企業(yè)利潤。采購作業(yè)管理直接影響庫存價值采購作業(yè)管理的工作內(nèi)容貨源調(diào)查和供應(yīng)商建檔評估選擇適當?shù)墓?yīng)商，（價格、質(zhì)量）核準并下達采購訂單（必要性、正確性，與供應(yīng)商洽談）采購訂單跟蹤（抽檢貨品質(zhì)量、控制進度）到貨接收和采購訂單完成貨源調(diào)查和供應(yīng)商建檔評估供應(yīng)商代碼、名稱、地址、電話、聯(lián)系人商品名稱、規(guī)格、供應(yīng)商物料代碼價格、批量要求、折扣、付款條件、貨幣種類發(fā)貨地點、運輸方式供應(yīng)商信譽記錄：交貨時間、數(shù)量、質(zhì)量情況及售后服務(wù)供應(yīng)商技術(shù)、設(shè)備和能力水平到貨接收和采購訂單完成登錄驗收報告庫存事務(wù)處理退貨補充貨品返工費用結(jié)算費用差異分析供應(yīng)商評估 并記錄維護采購提前期數(shù)據(jù)維護訂貨批量調(diào)整因子采購計劃法按現(xiàn)代企業(yè)的經(jīng)營觀點，企業(yè)同供應(yīng)商的關(guān)系是合作伙伴關(guān)系供應(yīng)鏈。采購計劃法：和供應(yīng)商建立長期合作關(guān)系，按滾動計劃的方法，近期的采購計劃比較具體，遠期的采購計劃比較籠統(tǒng)。把長期協(xié)定和短期合同結(jié)合起來，一次簽約，分期供貨。降低成本，保證質(zhì)量，避免“提前期綜合癥”，