機組冷態(tài)啟動步驟

1、機組冷態(tài)啟動步驟及關鍵點說明：本次講課以鍋爐點火為0點，負數(shù)表示點火前時間，正數(shù)表示點火后時間，例如-8表示點火前8小時。默認所有連鎖試驗已完成系統(tǒng)檢查已完成，機側油、氫系統(tǒng)，盤車已運行，爐側風機油站、空預器已運行。前言§ 鍋爐、汽機均為冷態(tài)時公司規(guī)定燃油為150噸，對于沒有鄰爐供汽機組規(guī)定燃油為165噸。因此在冷態(tài)啟動時如何調整燃燒，如何順利中速暖機，如何并網(wǎng)后順利加負荷是節(jié)約燃油的三大步。鍋爐點火前階段§ 一、輔機啟動階段：1、-10啟動循環(huán)水系統(tǒng)。1循環(huán)水系統(tǒng)投運前的檢查1、檢查所有設備、管道完好，檢修工作結束，人孔門關閉，工作票已終結,所有電氣及機械檢修工作票全部收

2、回。2、冷卻水塔配水系統(tǒng)、淋水裝置完整。3、前池所有雜物清除，循環(huán)水泵清污機備用良好，蓋板蓋好。4、控制電源和信號電源投入，下列設備的電機測絕緣合格后送電：1）循環(huán)水泵出口液控止回閥油泵。2）循環(huán)水泵出口液控止回閥油泵。3）凝汽器A循環(huán)水入口電動閥。4）凝汽器B循環(huán)水入口電動閥。5）凝汽器A循環(huán)水出口電動閥。6）凝汽器B循環(huán)水出口電動閥。7）凝汽器坑排水泵A。8）凝汽器坑排水泵B。5、確認循環(huán)水泵各項靜態(tài)試驗合格，具備投運條件。6、水塔補水門開啟確認水塔水位高于1.8m，前池水位8.0m。排污門（底排、側排、管排）關閉。7、投入循環(huán)水泵軸承密封冷卻水，檢查壓力正常，開啟電機冷卻水供回水閥。8、

3、檢查循環(huán)水泵電機絕緣合格后送電，各接地良好。9、檢查循環(huán)水泵電機軸承油位正常，油質良好。10、檢查出口蝶閥控制油箱油位在2/3以上，蓄能器良好，閥門位置正確。11、檢查循環(huán)水管路放水閥關閉，凝汽器循環(huán)水室排空門開啟，管路呼吸閥隔離門開啟，開啟循環(huán)水泵出口蝶閥，管路注水排氣。12、檢查高、低壓電動濾水器進出口門關閉，膠球系統(tǒng)隔離。13、檢查關閉凝結水放水至循環(huán)水隔離門關閉。3、循環(huán)水泵的啟動1、接值長令，準備啟動循環(huán)水泵。2、在DCS上啟動循環(huán)水泵，檢查出口蝶閥聯(lián)開，凝汽器循環(huán)水室注滿水后關閉水室排空門。3、檢查循環(huán)水泵電機電流、循環(huán)水泵出口壓力正常，檢查循環(huán)水泵電機冷卻水系統(tǒng)運行正常。4、檢查

4、循環(huán)水泵組振動、聲音正常，注意監(jiān)視循環(huán)水泵電機繞組、軸承溫度變化及溫升情況。5、檢查冷卻水塔淋水分布均勻。6、檢查循環(huán)水泵運行正常后將循環(huán)水泵出口供循泵冷卻水門開啟，隔離工業(yè)水供循泵冷卻水。關鍵點：ü 保證系統(tǒng)在啟動前開啟出口蝶閥進行注水；ü 系統(tǒng)啟動前將高壓、低壓開式水電動濾水器前后電動門關閉防止高、低壓開式水有漏點；ü 確認循環(huán)水呼吸閥手動隔離門已打開；ü 開啟凝汽器循環(huán)水入口、出口四只排空門（開幾圈即可），循泵啟動后見水關閉。2、-9.5開、閉式水系統(tǒng)啟動。開式水與閉式水啟動沒有必然的順序，由于閉式水用戶比較重要，可早于開式水啟動。（對于表面式換熱

5、器來說，要保證品質高的工質壓力高于品質低的一側，先起閉式水。閉式冷卻水系統(tǒng)啟動閉式水系統(tǒng)是機組的主要冷卻水，為絕大多數(shù)輔機提供冷卻，其安全運行至關重要。閉式泵為單級雙吸水平中開式離心泵，機械密封。閉式水箱有兩路補水：凝結水、凝輸泵。1、投入前檢查1、確認閉式水系統(tǒng)工作結束，工作票已終結或押回。2、按系統(tǒng)投入檢查卡恢復系統(tǒng)完畢。3、檢查凝補水系統(tǒng)運行正常。4、關閉閉式冷卻水系統(tǒng)中所有放水門。5、檢查關閉閉式冷卻水系統(tǒng)再循環(huán)門。6、檢查開啟閉式水泵軸承冷卻水門。7、檢查開式水運行正常，投入一臺閉式水冷卻器。8、檢查開啟閉式水箱補水電動門前手動門，電動門關閉。9、檢查關閉閉式水各用戶進出口門。開啟閉

6、式水箱出口門。10、開啟兩臺閉式泵入口門、出口門。11、開啟兩臺閉式水冷卻器出入口門、出口門。12、開啟膨脹水箱補水電動門，由下到上檢查開啟閉式水系統(tǒng)所有放氣門，見水后關閉。13、檢查膨脹水箱到溢流水位，關閉補水電動門，停止膨脹水箱補水。3、閉式冷卻水系統(tǒng)的投入1、關閉閉式水泵出口門。2、啟動閉式冷卻水泵，聯(lián)開閉式水泵出口門。3、各閉式水冷卻用戶充水投入。4、開啟備用閉式冷卻水泵出口門。5、檢查備用閉式冷卻水泵不倒轉，將閉式冷卻水泵投入聯(lián)鎖。5、閉式冷卻水系統(tǒng)運行維護1、檢查泵和電動各部的聲音和振動正常，電機電流正常（）。2、檢查電機及泵軸承溫度正常。3、檢查閉式水泵軸承密封冷卻水正常。4、檢

7、查閉式冷卻水泵入口濾網(wǎng)差壓正常小于0.02MPa，當濾網(wǎng)前后差壓大于0.02Mpa時進行沖洗。5、檢查閉式閉式水箱水位正常15001800mm。6、檢查閉式冷卻水泵出口壓力和母管壓力大于0.5MPa,當閉式冷卻水母管壓力小于0.5MPa時聯(lián)啟備用閉式冷卻水泵。7、閉式冷卻器正常投入，冷卻器進出口水溫度正常。開式水系統(tǒng)啟動：2、啟動前檢查1、循環(huán)水系統(tǒng)運行正常。2、檢查開式泵入口門開啟，出口門關閉。3、開式泵入口電動濾水器出、入口門開啟，排污門關閉。4、檢查確認至少一組有冷卻器投用，其余開式水用戶隔離。5、系統(tǒng)放水門關閉，排空門開啟。6、開啟開式泵出口門或旁路門，系統(tǒng)注水，空氣門見連續(xù)水流后關閉

8、。7、系統(tǒng)注水完畢后關閉開式泵出口門和旁路門。8、按檢查卡要求，檢查各閥門狀態(tài)正確，負荷啟動要求。3、開式冷卻水泵自啟動的條件1、開式冷卻水泵聯(lián)鎖投入。2、運行開式冷卻水泵故障跳閘。3、開式泵聯(lián)鎖投入，開式水出口母管壓力小于0.40MPa。4、開式泵啟動1、關閉開式泵入口門，啟動開式泵，出口門應自動開啟。2、檢查電流、出口壓力、軸承振動等正常，備用泵投聯(lián)鎖。5、低壓開式冷卻水系統(tǒng)投運1、檢查低壓開式冷卻水系統(tǒng)入口電動濾水器送電、投入自動。2、檢查開啟電動濾水器出口電動門、入口電動門，關閉排污門。3、檢查電動濾水器前后壓差正常。4、根據(jù)各冷卻水用戶情況進行排空、注水，開啟用戶進、出口門。7、開式

9、冷卻水系統(tǒng)運行維護1、檢查泵和電動各部的聲音和振動正常，電機電流正常。2、檢查電機及泵軸承溫度正常。3、檢查開式水泵密封冷卻水正常。4、檢查循環(huán)水母管壓力正常在0.20.25MPa。5、檢查開式冷卻水泵入口濾網(wǎng)差壓正常小于0.02MPa，當濾網(wǎng)前后差壓大時排污。6、檢查低壓開式冷卻水系統(tǒng)入口濾網(wǎng)差壓正常小于0.02MPa，當濾網(wǎng)前后差壓大時排污。7、檢查開式冷卻水泵出口壓力和母管壓力大于0.45MPa,當開式冷卻水母管壓力降至0.4MPa時聯(lián)啟備用開式冷卻水泵。關鍵點：ü 將開式水用戶隔離，只留閉式水冷卻器用戶，隨著系統(tǒng)啟動其他用戶可根據(jù)需要開啟。ü 開式水與閉式水啟動沒有

10、必然的順序，由于閉式水用戶比較重要，可早于開式水啟動。（對于表面式換熱器來說，要保證品質高的工質壓力高于品質低的一側，先起閉式水。我廠為板式換熱器，可忽略。）ü 閉式水啟動后注意水箱水位，低一值發(fā)報警，低二值聯(lián)開凝結水至閉式水箱補水電動門，水位正常信號到來后自動關閉。（由于低二值自啟凝輸泵，但不自停，因此防止水位溢流到地溝向上返水？）ü 閉式水系統(tǒng)長時間停運后，系統(tǒng)容易積氣，應緩慢注水、排氣。全面檢查系統(tǒng)，防止用戶的回水表等薄弱處漏水。啟動閉式水泵后如發(fā)現(xiàn)出口壓力擺動，電流較小為系統(tǒng)內氣體沒有排盡所致，應停止閉式泵，繼續(xù)排空氣后再次啟動。§ 3、-9除氧器上水。如

11、果時間充裕可以用凝輸泵為除氧器上水，順便可以為凝結水系統(tǒng)注水，為啟動凝泵做好準備。利用凝輸泵上水注意將鍋爐冷上水手動門關閉，并且檢查除氧器溢放水至除氧器、定排電動門關閉嚴密，上水時間一般控制在11.5小時。如時間不充?？蓡幽煤笊纤?，上水時注意上水速度，防止凝汽器水位過低，上水結束后將低加水側電動門關閉，防止凝水漏至除氧器造成滿水。1、凝結水系統(tǒng)輸送泵啟動前檢查1、檢查除鹽水箱水位正常。2、檢查關閉凝結水輸送泵供閉式水箱和鍋爐上水隔離門關閉。3、檢查除鹽水至凝汽器補水電動門關閉。4、檢查開啟凝結水輸送泵進口手動門。5、檢查開啟凝結水輸送泵出口再循環(huán)手動門。6、打開凝結水輸送泵泵體放空氣門，放

12、盡泵體空氣。7、檢查開啟凝汽器補充水調門前、后手動門，關閉旁路電動門，凝汽器補充水調門關閉置手動位。2、凝汽器補水及凝結水系統(tǒng)注水1、檢查關閉凝結水系統(tǒng)所有放水門。2、確認除鹽水至凝汽器補水電動門關閉，除鹽水至凝補水箱補水調門投自動。3、檢查凝汽器補充水調節(jié)閥前后手動門開啟，凝汽器補充水調門關閉置手動位。4、檢查開啟凝結水補充水泵入口手動門、出口手動門、再循環(huán)手動門。5、啟動凝結水補充水泵，檢查出口壓力、電流、聲音、振動無異常。6、聯(lián)系化學后，開啟凝汽器補水調節(jié)閥,向凝汽器補水。凝汽器沖洗合格后確認關閉凝汽器熱水井放水門。7、凝汽器補水至正常水位時，檢查關閉凝汽器補水調節(jié)閥，將凝汽器補水調節(jié)閥

13、投入“自動”。8、除鹽冷卻水母管至凝汽器補水管路作為凝汽器的第三路補水，機組啟動時也可以用此來對凝汽器補水。9、檢查凝結水再循環(huán)電動調節(jié)門及旁路電動門關閉，開啟凝結水輸送泵至凝結水泵系統(tǒng)注水門，向凝結水系統(tǒng)注水。10、注水過程中應注意檢查除氧器水位變化,防止除氧器滿水。11、凝結水系統(tǒng)注水結束后關閉注水門，停止凝結水輸送泵。§ 4、-8鍋爐上水。1、鍋爐啟動前上水應根據(jù)鍋爐啟動前檢查操作卡進行檢查，并在具備啟動條件后進行。2、若鍋爐內原已有水，應根據(jù)化學化驗結果請示值長，確定是否放水。3、鍋爐上水水溫應大于21，并盡可能接近鍋筒壁溫。水溫和鍋筒壁溫差不應超過50。4、上水前、后分別抄

14、錄鍋爐各膨脹指示器數(shù)值。5、經(jīng)化學化驗水質合格，啟動電動給水泵上水（也可選擇凝結水補水泵、汽泵前置泵）。6、鍋爐進水時用30給水旁路上水，應嚴格控制上水速度。當上水溫度與汽包壁溫度差大于50，或者當汽包壁溫度小于38而進水溫度較高時，應減慢上水速度，適當延長進水時間。夏季上水時間不少于2小時，冬季不少于4小時。7、鍋筒上水時，注意控制鍋筒上、下壁溫差控制在50之內。8、鍋爐上水時，省煤器再循環(huán)閥應處于關閉狀態(tài)，停止上水時應開啟。各空氣門應處于開啟狀態(tài)。9、汽包見水后關閉省煤器出口管空氣門,汽包開始換水工作，在汽包壁溫度差允許范圍內盡量提高汽包壁溫度至95左右，汽包壓力0.1MPa左右。10、鍋

15、爐上水至鍋筒水位-100mm，停止上水，開啟省煤器再循環(huán)閥。聯(lián)系熱工人員做水位傳動試驗。11、上水結束后進行爐水品質分析化驗，不合格時進行鍋爐水沖洗，合格后方可準備點火,在鍋爐水沖洗時要注意汽包水位的調節(jié)，防止水位波動過大，導致滿水或缺水。12、汽包壓力升至0.20.34Mpa，關閉鍋爐主、再熱汽系統(tǒng)各空氣門。13、汽包壓力升至、0.5Mpa時，沖洗汽包水位計一次，汽包壓力升至0.6Mpa通知熱工和檢修沖洗壓力表管和熱緊螺絲。關鍵點：ü 鍋爐上水可采用凝輸泵，為除氧器上水結束后隔離凝水母管注水門，打開鍋爐冷上水門進行上水，注意控制上水速度及凝輸泵電流不過流，上水時間控制3小時。

16、52; 上水時對水側系統(tǒng)進行全面檢查，關閉省煤器入口放水、排空門，爐頂排空門只留汽包排空，其他均關閉。ü 鍋爐上水以就地水位計為準，電接點水位計作為對比。ü 切忌用汽前泵為鍋爐上水，防止損壞設備。ü 鍋爐冷上水時可利用給水旁路調節(jié)上水速度，給水流量在120t/h左右。§ 5、-7投入除氧器加熱1、檢查除氧器上水至正常水位。2、確認汽輪機盤車運行。3、投入輔汽供除氧器加熱，適當開啟除氧器再沸騰電動門、利于均勻加熱、除氧。4、調節(jié)輔汽至除氧器壓力調節(jié)閥，使除氧器水溫緩慢升高（1/min），盡量接近汽包壁溫。除氧器加熱到(100120）。5、除氧器達到飽和溫度

17、后，調整開啟除氧器啟動排汽，保證溶氧合格。6、為加熱快速、均勻，提高除氧效果，可以啟動電泵或汽泵前置泵，進行水循環(huán)。1、除氧器投運前準備1、確認壓縮空氣系統(tǒng)運行正常，儀用壓縮空氣壓力正常。2、確認除氧器各儀表齊全,水位計已投入正常，汽輪機盤車投入運行。3、確認輔汽系統(tǒng)運行正常，輔汽壓力、溫度符合要求。4、確認凝結水系統(tǒng)運行正常，水質合格。5、除氧器水位、壓力聯(lián)鎖保護試驗已合格。除氧器水位自動控制、壓力自動控制、水位保護等裝置已可靠投入。6、除氧器大小修后或初次啟動投入時應對進入除氧器的所有管道進行沖洗。7、確認下列閥門已關閉1) 汽泵再循環(huán)隔離門（汽泵注水后可以開啟）。位置：除氧器上部平臺2)

18、 #1、2、3高加至除氧器運行排氣門。位置：高加本體3) 除氧器充氮保護隔離門。位置：高加本體4) 除氧器事故放水電動門位置：0米、除氧器至定排電動門位置：13.7米#1高加靠墻、除氧器至凝汽器擴容器電動門位置：？。5) #3高加正常疏水至除氧器調門前手動門。位置：除氧器上部平臺6) 四段抽汽至除氧器電動門。位置：除氧器上部平臺7) 輔汽至除氧器壓力調節(jié)閥和電動門。位置：除氧器上部平臺8) 暖風器疏水至除氧器手動門、電動門。位置：除氧器附近9) 除氧器連續(xù)排大氣電動門。位置：除氧器上部平臺10) 連續(xù)排污擴容器至除氧器隔離門。位置：除氧器上部平臺2、除氧器投入1、檢查開啟輔汽供除氧器調閥前手動

19、門。2、檢查開啟輔汽供除氧器電動門。3、檢查開啟除氧器再沸騰電動門。4、緩慢開啟輔汽供除氧器壓力調節(jié)門。保持升溫率不大于1.5/min，或將該調門投自動。5、汽機負荷180MW后，檢查開啟四段抽汽供高壓輔汽電動門前疏水門，緩慢開啟四段抽汽供高壓輔汽電動門暖管。暖管時要注意控制管道的溫升率，防止管道振動。6、暖管結束后，關閉疏水門。全開四段抽汽供高壓輔汽電動門。7、根據(jù)鍋爐對上水溫度的要求來加熱除氧器，控制汽包進水溫度與汽包內壁金屬溫差在50以內，以滿足鍋爐汽包內外壁溫差、上下壁溫差在規(guī)定值內。8、當給水泵投入運行，給水流量建立、除氧器水位正常后，根據(jù)需要投入除氧器水位自動調節(jié)。9、機組啟動時除

20、氧器采用定壓運行方式。10、在機組運行過程中，當汽水品質均合格后，開啟連排至除氧器隔離閥，投入連排蒸汽至除氧器運行。關鍵點：ü 如果有鄰爐輔汽可以投入除氧器加熱，在投入除氧器加熱時根據(jù)溫度變化對鍋爐進行換水，提高汽包壁溫，在啟動時以節(jié)省燃油。ü 在投入除氧器加熱初期注意除氧器振動。ü 在沒有鄰爐輔汽時如果啟動爐點火較早也可以投入除氧器加熱以控制啟動爐壓力，防止壓力劇烈波動而頻繁調整油壓。ü 如果進行鍋爐換水應提前啟動電泵。ü 除氧器正常運行中應注意監(jiān)視除氧器壓力1.052MPa，溫度368，除氧器出水溫度180，與當時機組運行工況相對應。

21、52; 運行中除氧器的正常水位為-200+200mmmm，水位-200mm為低值，-1500mm為低值，水位+200mm為高值，+300mm為高值，+500mm為高值。ü 除氧器正常運行中溶解氧7微克/升，根據(jù)給水含氧量的變化調整正常運行時連續(xù)排氣門的開度，必要時可以稍開連續(xù)排氣至大氣門以滿足給水含氧量要求。ü 除氧器安全閥動作值為1.37MPa（應做定期檢驗）。ü 暖風器疏水箱回水進入除氧器前應化驗水質合格后再切換。§ 6、-6啟動凝泵。2、凝結水泵啟動前檢查1、根據(jù)系統(tǒng)要求按凝結水系統(tǒng)啟動檢查卡檢查凝結水系統(tǒng)各閥門位置開關正確。2、檢查確認閉式冷卻水

22、泵運行正常。3、檢查確認開式水系統(tǒng)運行正常。4、檢查確認除鹽水母管供本機凝結水補充水箱補水調節(jié)閥前、后手動門開啟。5、檢查確認除鹽水箱水位正常。6、檢查凝結水泵軸承冷卻水，電機軸承冷卻水，密封水投入，凝結水泵電機冷卻水投入。7、檢查凝結水泵電機軸承油位正常，油質良好。8、檢查凝結水泵排空門開啟。9、檢查凝結水精處理系統(tǒng)出入口門關閉，旁路門開啟。10、檢查確認軸封加熱器旁路或水側導通。11、檢查凝結水至循環(huán)水手動門、電動門關閉。12、檢查凝結水至鄰機凝結水隔離門關閉。13、檢查確認凝汽器熱井高水位溢流電動門關閉。14、檢查凝結水輸送泵至鍋爐上水隔離門關閉。15、凝結水系統(tǒng)各用戶根據(jù)需要隔離或投入

23、16、檢查凝結水再循環(huán)前后隔離門開啟，調門備用良好。5、凝結水泵啟動條件1、凝結水泵電機軸承溫度正常90。2、凝結水泵推力軸承溫度正常100。3、凝結水泵電機繞組溫度正常125。4、凝結水泵入口門開。5、凝結水泵入口濾網(wǎng)差壓正常。6、凝汽器水位-200mm。7、出口電動門關。8、第一臺凝結水泵啟動時除氧器水位主、輔調節(jié)閥都在關閉且投自動，調節(jié)閥旁路電動門關閉。9、凝結水精處理系統(tǒng)旁路門開。6、凝結水泵啟動1、確認凝汽器水位大于-200mm。2、確認凝結水泵、凝結水系統(tǒng)注水已結束，確認入口門開啟。3、凝結水泵電機絕緣合格，凝結水泵各項聯(lián)鎖保護試驗完畢并合格，電機送電且確認開關在遠控位置。4、在D

24、CS上啟動凝結水泵，出口聯(lián)開，檢查電流、出口壓力、流量、振動、軸承溫度、聲音等正常，系統(tǒng)排空門見連續(xù)水流后關閉。5、投入凝結水泵聯(lián)鎖。6、通知化學對凝結水水質化驗加藥，如不合格開啟放水門進行放水。7、檢查低壓加熱器系統(tǒng)，投入低壓加熱器水側。8、根據(jù)情況向除氧器上水或沖洗。9、凝結水泵變頻1）為避免凝結水泵運行在凝泵振動區(qū)域，將凝泵變頻運行最低頻率設定為32Hz。2）凝結水泵變頻運行保證凝結水母管壓力不低于1.5Mpa。3）啟動后，在保證凝結水流量和母管壓力的情況下，盡量開大除氧器上水調門，在開度達50%以上時可投入變頻自動。4）在變頻運行時，“凝結泵母管壓力低”聯(lián)啟備用泵的控制邏輯取消；在系統(tǒng)

25、切換至工頻泵運行時，系統(tǒng)延時投入“凝結泵母管壓力低”聯(lián)鎖回路。5）在機組減負荷時，維持上水調門較大開度，根據(jù)除氧器水位調節(jié)凝泵頻率。若發(fā)現(xiàn)凝結水母管壓力低于1.5Mpa，則適當關小除氧器上水調節(jié)門開度以保證母管壓力。當凝泵頻率接近最小或上水調門已關到50%以下，則解除變頻器自動改為手動或自動調節(jié)除氧器上水調節(jié)門控制除氧器水位。10、凝結水泵運行中的維護1、凝結水泵軸承金屬溫度正常值為100,高一值為110,高二值為120。2、凝結水泵電機非驅動端徑向軸承溫度高一值90，高二值100。3、電動機繞組溫度正常值為120,高一值130，高二值140。4、凝結水泵入口濾網(wǎng)差壓正常。5、凝結水泵出口壓力

26、正常。6、檢查凝結水泵電機振動120m。7、檢查凝結水泵電機軸承油位正常、油質良好。8、檢查運行凝結水泵電流276A。9、檢查備用凝結水泵在良好的備用狀態(tài)。11、凝結水泵跳閘條件1、就地事故按鈕。2、凝結水泵電機電氣故障。3、凝泵變頻運行時變頻器6KV開關3QF斷開延時0.5S（3S脈沖）。關鍵點：ü 在-7如果投入除氧器加熱應該在-6啟動凝泵，在加熱1小時后除氧器開始升溫，此時開始鍋爐換水，應該啟動凝泵為除氧器上水。ü 啟動凝泵前應注意對入口濾網(wǎng)進行排空，出口管道進行注水，防止啟動時振動。ü 啟動凝泵前對所有凝雜水用戶進行檢查，防止啟動后凝結水串入其他用戶，例如

27、軸封減溫水、汽泵密封水等。ü 凝泵啟動后在出口門開度為10%左右時凝泵振動較大，此時不要拍事故按鈕，待出口門開度大于20%時流量增加振動下降。凝泵啟動關鍵點續(xù)：ü 在啟動后注意要快速打開再循環(huán)門，不建議投自動，可開至100%放置。ü 在為除氧器上水時可走低加水側，關閉旁路門，上水結束后要全關低加前后電動門，因為上水調門不嚴，防止凝水繼續(xù)進入除氧器使其滿水。（可強制信號或就地關閉，因為邏輯不允許低加主路及旁路電動門全部關閉）ü 凝結水系統(tǒng)的主要大手動門一定要確認在開，如軸加入、出口手動門，如果凝泵啟動后，系統(tǒng)無流量，應馬上停運凝泵，就地排查凝結水系統(tǒng)的電動

28、、手動門在開，保證凝結水系統(tǒng)導通正常。§ 7、-6啟動燃油泵。關鍵點：ü 啟動時派巡檢在燃油管線上巡查，防止有漏油發(fā)生。ü 啟動時可關閉出口門啟動，啟動后緩慢開啟出口門為系統(tǒng)注油。注意燃油泵電流，不過負荷ü 啟動前要記錄油罐油位，啟動油壓建立以后要和啟動前油位進行對比。ü 如果鄰爐有運行，無此操作項。爐前燃油系統(tǒng)熱工邏輯：1、爐前燃油母管油壓正常維持在2.03.0Mpa；當油壓至1.8Mpa時壓力低報警并閉鎖備用油槍投入；油壓至1.5Mpa時壓力過低保護動作(三取二觸發(fā)OFT），跳閘閥關閉，切除全部油槍。2、爐前油系統(tǒng)安全閥啟跳壓力整定為4.5

29、Mpa。3、爐前油系統(tǒng)過濾器前后差壓正常運行時0.5Mpa；當差壓0.5Mpa時報警，應切除過濾器并進行清掃。4、油系統(tǒng)吹掃蒸汽壓力正常為0.61.0Mpa；當壓力達1.0Mpa時高壓報警；當壓力達0.5Mpa時低壓報警，當壓力降至0.43MPa時閉鎖油槍啟停。5、吹掃蒸汽系統(tǒng)正常運行時，疏水器投入，旁路關閉，吹掃蒸汽溫度在200250，當蒸汽溫度250時報警。6、油系統(tǒng)處于備用時應保持油溫在1535范圍內,以保證油槍的霧化效果。§ 8、-5啟動爐點火。關鍵點：ü 啟動爐點火前聯(lián)系清理大、小油槍霧化片，并做霧化試驗（可在點火前半小時內進行）。ü 點火后調整調風盤以

30、控制煙囪不大量冒黑煙和白煙，正常為：小油槍有少量黑煙冒出，大油槍幾乎無黑煙。ü 注意引風機出口膨脹節(jié)處無滴油。ü 最初升壓可用小油槍，在起壓（0.1MPa）時即可投入管道暖管，一直暖至輔聯(lián)，壓力達到0.7MPa時可切換油槍，集控室利用除氧器加熱控制壓力，此時可對爐側輔汽、軸封用汽進行暖管。§ 9、-3.5軸封系統(tǒng)暖管充分，準備投入軸封。1、軸封系統(tǒng)投運前檢查1、檢查確認汽輪機及軸封供汽系統(tǒng)檢修工作結束，具備投運條件。2、檢查確認各儀表投入正常。3、檢查確認軸封加熱器的水側投入，軸加水側出入口門開啟，旁路門關閉。4、檢查確認凝結水系統(tǒng)運行正常5、檢查確認輔汽供軸封減

31、溫器水壓正常。6、檢查確認軸封加熱器疏水U型水封管內已注入水。7、檢查確認下述閥門動作正常:輔汽聯(lián)箱至軸封供汽電動調門、軸封供汽調閥,軸封溢汽調閥,軸封主汽供汽調閥。8、檢查壓縮空氣壓力正常在0.650.8MPa。9、檢查確認輔助蒸汽聯(lián)箱壓力正常0.700.85MPa,溫度250320。10、檢查確認機組是在盤車狀態(tài)，轉子靜止嚴禁送軸封。2、軸封系統(tǒng)投運1、檢查確認汽封輔助供汽調閥前隔離閥前進汽壓力高于0.650.8MPa,而蒸汽溫度應當滿足汽封輔助供汽調閥前隔離閥進汽溫度的要求：200-250。主機軸封系統(tǒng)應在機組抽真空前投入。2、開啟軸封加熱器至U形水封手動門。3、輔汽供軸封調門前管路充分

32、暖管疏水。4、啟動一臺軸加風機。5、稍開輔汽至軸封調整門，檢查軸封系統(tǒng)疏水暢通。注意軸封系統(tǒng)管道無振動現(xiàn)象。6、全開輔汽至軸封電動門，輔汽至軸封調整門投自動。7、全開軸封溢流至凝汽器電動門，軸封溢流調門投自動，檢查軸封母管壓力正常。8、全開主汽至軸封電動閥前手動閥，全開主汽至軸封電動閥，主汽至軸封電動調門投自動。9、軸封系統(tǒng)投運后，應檢查確認以下各項1) 軸封系統(tǒng)沒有泄漏。2) 軸加風機運行正常，軸加入口負壓-8KPa。3) 軸加殼側壓力正常。4) 軸封母管壓力0.065MPa左右。10、#7、8低加正常投入后，負荷高于150MW軸封溢流閥應切向#8A低加。關鍵點：ü 暖管時應該將軸

33、封系統(tǒng)所有疏水門打開，帶疏水器的要開啟疏水器旁路門。ü 檢查軸封減溫水調門、電動門及旁路手動門關閉。ü 投入軸封時可檢查高中壓、低壓缸所有進汽門開啟，回汽門開啟，軸加風機啟動，直接調整母管壓力即可。ü 投入軸封時要緩慢升壓，防止將大機沖起。ü 維持大機軸封壓力2030KPa即可。4、軸封系統(tǒng)暖管與噴水減溫操作規(guī)定1、低壓缸軸封供汽嚴禁用減溫水(投入時溫降過快，易使汽輪機發(fā)生振動）。2、在進行小機軸封暖管操作時，首先應在就地電氣盤柜處點動開啟供汽電動門（因該門是兩位閥不利于暖閥）-應清楚此門全行程原始時間，以便于實際的操控（暖管時間應不少于40分鐘）。5、

34、軸封汽源運行方式規(guī)定1、機組啟機時軸封汽源為本機組輔汽經(jīng)減溫減壓供。2、機組正常運行時軸封汽源為機組自密封和本機組輔汽經(jīng)減溫減壓供，冷再或主汽備用。3、輔汽聯(lián)箱隔離時，本機組冷再或主汽供軸封。4、單機組運行跳閘時，本機組主汽供軸封。§ 10、-3大機抽真空。1、真空系統(tǒng)投入前的檢查1、按真空系統(tǒng)檢查卡對真空系統(tǒng)進行檢查恢復，確認符合投運條件。2、真空泵聯(lián)鎖試驗合格，電機測絕緣合格送電。3、確認真空系統(tǒng)各放氣門、放水門應關閉，儀用壓縮空氣及有關表計投入。4、確認A、B凝汽器抽真空門開啟。5、檢查真空泵入口氣動門關閉，入口手動門開啟。6、檢查主機軸封系統(tǒng)已投入。7、確認凝結水系統(tǒng)、循環(huán)水

35、系統(tǒng)、開式冷卻水系統(tǒng)、閉式冷卻水系統(tǒng)已投入正常運行8、檢查確認泵體及汽水分離器放水門關閉。9、開啟閉式水供真空泵分離器補水門對真空泵注水，注意真空泵自動補水門動作正常。10、投入真空泵冷卻器冷卻水，檢查氣水分離器排氣閥開啟，檢查氣水分離器液位計投入。11、確認關閉A、B凝汽器真空破壞閥。12、開啟真空破壞閥密封水維持一定的密封水位且不外溢。2、真空泵啟動1、檢查真空泵密封冷卻水投入正常。2、在DCS上啟動真空泵，檢查真空泵電流226A。3、檢查真空泵運轉良好，振動、聲音、溫度均正常。4、當真空泵入口氣動閥前后差壓達2.5kPa時，確認真空泵入口氣動門聯(lián)開正常。5、確認真空泵入口真空指示及汽水分

36、離器排氣正常，根據(jù)真空情況和凝汽器真空拉升速度啟動第二臺和第三臺真空泵。關鍵點：ü 軸封系統(tǒng)投入后可關閉真空破壞閥啟動真空泵大機抽真空。ü 關閉真空破壞閥和啟動真空泵要緊湊，防止由于低壓缸軸封進入而使凝汽器壓力過高。ü 啟動首臺真空泵時可采用關閉入口手動門啟動方法，以防止啟動后不出力。ü 啟動后注意觀察真空泵液位開關及補水電磁閥是否好用。§ 11、-2.5大機投入倒暖。8高壓缸預暖冷態(tài)啟動高壓缸第一級缸溫低于150，應對高壓缸進行預暖。暖缸壓力0.40.5MPa。溫度：220-250且保持28以上過熱度。預暖操作可在鍋爐點火前或點火后進行。當高

37、壓缸第一級缸溫高于150時，預暖可不進行。1、暖缸條件1）確認主機在跳閘狀態(tài)。2）檢查主機盤車運轉正常。3）高壓缸第一級內壁溫低于150。4）凝汽器中壓力應不高于13.3KPa(a）。5）檢查冷段再熱管道內蒸汽壓力不低于700Kpa或輔汽壓力不低于700Kpa。6）一段抽汽管道隔離閥全關。7）VV閥關閉。2、暖缸操作：1）開啟暖缸管道疏水器旁路閥，全開后保持5分鐘，然后全關。2）將高調門與汽缸間導汽管上疏水閥由100%關閉到20%的開度。3）開啟預暖閥至10開度，同時檢查主機VV閥全關。注意連鎖關閉高排逆止閥前疏水閥（兩個）。4）高壓缸預暖閥保持10開度30分鐘后，再開啟到30%的開度。5）高

38、壓缸預暖閥保持30開度20分鐘后，再由30%的開度開啟至55%的開度，保持此開度直至高壓缸第一級內壁溫度緩慢上升到150。6）一旦金屬溫度達到150，應立即進行高壓缸的悶缸。高壓缸內壓力保持0.400.49MPa，仔細調整暖缸閥和各疏水閥。7）在預暖期間，金屬表面溫度升高率不應大于金屬表面允許的溫升率。8）暖缸結束，全開高壓調節(jié)閥和汽缸之間的疏水閥。9）開啟高排逆止門前疏水閥（兩個）。10）預暖閥由100%開度關閉至10%的開度位置保持5分鐘，然后在5分鐘之內逐步關閉預暖閥至完全關閉。11）當高壓暖缸閥全關后檢查通風閥全開。3、暖缸注意事項1）汽缸金屬溫升要符合溫升率不大于50/h。2）高壓缸

39、內壓力（監(jiān)視汽輪機高壓缸第一級后蒸汽壓力）不得超過0.55MPa（確認高排逆止門關嚴）。3）汽輪機上下缸金屬溫差正常。4）汽缸膨脹、高低壓缸差脹及轉子偏心度在允許范圍內。5）注意監(jiān)視盤車運轉良好。9高壓調門室預暖當調節(jié)閥蒸汽室內壁或外壁金屬溫度低于180時，在汽輪機啟動前，必需對調節(jié)閥門汽室預暖。在預暖過程中主汽閥(MSV）是關閉的，預暖蒸汽從#2主汽門的預啟閥進入調門室1、高壓調門室預暖操作步驟：1）檢查確認汽輪機處于跳閘狀態(tài)，閥位限制器（LLMSET）在0位。2）檢查確認EHG油泵已啟動，控制油壓已建立。3）確認主蒸汽母管疏水、MSV閥座疏水和CV導管疏水均開啟。4）主蒸汽溫度高于271。

40、5）汽輪機復位，掛閘電磁閥1YV帶電后再失電，主遮斷電磁閥（5YV.6YV.7YV.8YV）帶電。#2高壓主汽閥進油電磁閥（11YV）帶電，中壓主汽閥進油電磁閥（18YV.23YV）先帶電后失電,中壓主汽門開啟，VV閥及BDV閥開啟。6）在“EHGCONTROLPANEL”畫面中，用鼠標點擊“CVCHESTWARMING”按鈕，在彈出的操作端中，選擇“FULLOPEN”，按“執(zhí)行”“CVCHESTWARMING”下FULLOPEN指示燈亮即可。此時，MSV2微開21%，進行CV閥殼預暖。7）記錄調節(jié)汽門室內外壁金屬溫差，當此溫差高于80時，選擇按下“CVCHESTWARMING”上“FULLC

41、LOSE”按鈕，MSV2關閉。8）當調門室內外壁溫差低于70時，按下“FULLOPEN”按鈕，把MSV2預啟閥開啟。9）重復以上操作直到調門室內外壁金屬溫度均上升到180以上，并且內外壁溫差低于50或調門室預暖已進行了1小時以上調門室預暖操作結束。10）選擇“CVCHESTWARMING”CLOSE按鈕?！癈VCHESTWARMING”下FULLCLOSE指示燈亮，MSV2全關。10沖轉前的檢查準備1確認主機聯(lián)鎖保護已投入。2機組輔助設備及系統(tǒng)運行正常，不存在禁止機組啟動的條件。3必須確保進入汽輪機的主、再熱蒸汽至少有50以上的過熱度。4盤車裝置運行正常，轉子偏心度110原始值，并已連續(xù)盤車4

42、小時以上無異常。5確認汽輪機高壓缸第一級金屬溫度及調門室金屬溫度均高于150。6檢查軸封蒸汽母管壓力在2628KPa之間，軸封汽溫與汽缸金屬溫度相匹配冷態(tài)啟動軸封供汽溫度在200250。7軸承潤滑油溫3842，潤滑油壓0.137MPa0.176MPa左右，主油泵進口油壓0.0980.147MPa；EHG油壓11.2MPa左右，油溫小于45。8發(fā)電機密封油系統(tǒng)、定子冷卻水系統(tǒng)、氫氣冷卻系統(tǒng)運行正常。9汽輪機TSI指示正常。10根據(jù)汽輪機高中壓缸第一級金屬溫度、主再熱蒸汽參數(shù)查閱汽輪機啟動曲線(見附錄），決定升速率、升負荷率、中速暖機時間、定速暖機時間、初負荷及初負荷暖機時間，并做好汽輪機沖轉前各

43、參數(shù)的記錄。關鍵點：ü 大機投入倒暖條件：主機跳閘；盤車運行正常；高壓缸第一級金屬溫度小于150；凝汽器真空-20KPa左右（太高容易沖起大機）；一抽疏水門關閉；高排逆止門前疏水氣動門關閉；VV閥關閉（強制信號）ü 投入倒暖時要暖管充分ü 開啟倒暖調閥時要就地手搖，緩慢操作，防止突然大流量蒸汽進入沖起大機ü 投入后控制倒暖速度，注意升溫率（開始升溫較快嗎，100以后升溫緩慢）ü 倒暖投入時維持大機真空不要過高，-30-40KPa即可§ 12、-1啟動爐側風機1、鍋爐風煙系統(tǒng)投入1、檢查確認煙風系統(tǒng)各風門、擋板已按系統(tǒng)檢查卡檢查完畢，并

44、正確執(zhí)行。確認鍋爐本體、各風、煙道人孔門、看火門均已關閉嚴密。2、啟動A空氣預熱器電動主電機，確認相應風煙擋板開啟，確認設備運行正常，輔助電機投自動。3、啟動B空氣預熱器主電機，確認相應風煙擋板開啟，確認設備運行正常，輔助電機投自動。4、啟動A（B）側引風機，檢查其一切正常。調整爐膛負壓至-70Pa左右，將靜葉投入自動。5、啟動A（B）送風機，檢查其一切正常。6、啟動B（A）引風機，檢查其一切正常。調整靜葉開度與運行的引風機相一致后投入自動。7、啟動B（A）送風機，檢查其一切正常。8、通過配合調整引風機靜葉、送風機動葉開度使總風量30%BMCR。9、啟動A（B）火檢風機，將B（A）火檢風機投入

45、備用。10、根據(jù)需要，投入暖風器運行。2、設備啟動規(guī)定：1、空預器啟動前的檢查1、確認空預器所有檢修及檢查工作完成，相關工作票終結或有試轉申請單?？疹A器內無雜物，人孔門關閉嚴密。2、確認盤車手柄從電機尾部端軸上卸下且所有防護罩可靠固定。3、空預器沖洗門、消防水門及放水門均已關閉。4、空預器各風、煙擋板連桿完整，銷子無脫落。5、空預器導向軸承和支承軸承油位正常，油質良好。6、導向軸承箱冷卻水投入，冷卻水循環(huán)正常。7、空預器吹灰器具備投用條件。8、空預器火災監(jiān)控裝置具備投用條件。9、空預器轉子停轉報警裝置具備投用條件。10、確認導向軸承和支持軸承溫度正常。11、空預器有關電氣、熱工保護經(jīng)過校驗合格

46、并投入。就地變頻器控制柜已經(jīng)得電，方式開關至“遠方、高速”位，面板無報警。2、空預器的啟動(手動啟動方式）1、投入轉子失速報警裝置。2、通過變頻器啟動主電機，運行正常后，將空預器輔助馬達投入備用（檢查主傳動電機電流正常（額定值22.1A），空預器電流達14A時發(fā)“W”級報警；達額定值22.1A時發(fā)“A”級報警）。 3、空預器出入口煙風檔板聯(lián)動開啟。4、聯(lián)系熱工投入空預器火災監(jiān)控裝置?？疹A器熱工邏輯：空預器A、B入口二次風溫L23報警，空預器A、B入口一次風溫L31報警，空預器A、B出口二次風溫H367報警，空預器A、B出口一次風溫H352報警，A、B空氣空預器入口煙溫L125、H395報警，空

47、氣空預器A、B出口煙溫（三個測點）H130報警。8.3.6.10、監(jiān)視空預器出入口溫度，保證空氣空預器“冷端綜合溫度”（煙氣出口溫度+空氣入口溫度）不低于145；空氣空預器煙氣入口溫度428。注：風機單側運行時，空預器的維護：1）風機單側運行前，應對空預器進行吹灰，以防可燃物沉積在蓄熱板內。2）風機單側運行時，保持空預器運行。3）檢查空預器的清洗水壓力、消防水壓力正常。4）嚴密監(jiān)視空預器出入口煙氣和空氣溫度。若煙氣或空氣溫度異常升高應立即投入蒸汽吹灰，確認發(fā)生著火時應投入清洗、消防水滅火。5）導向、支承軸承潤滑油油溫均為70時溫度高報警，85時溫度高高報警。1、 引風機啟動前的檢查1、引風機本

48、體檢查1.1、引風機設備完整、齊全、安裝或檢修工作已全部結束，相關工作票終結或有試轉申請單。1.2、引風機內部無雜物，所有檢查門均已關閉。1.3、爐膛、風道、空預器、電除塵、煙道內無人工作，所有人孔門、檢查門均已關閉。1.4、檢查引風機電機軸承回油窗的回油正常。軸承油位正常，油質良好。1.5、引風機電動機地腳螺絲無松動，靠背輪安全防護罩齊全良好。1.6、電動機接線盒及接地以及就地軸承溫度表完整。電機絕緣合格，就地事故按鈕已經(jīng)復位，開關柜本體已經(jīng)跳閘復位。1.7、電動擋板及靜葉傳動試驗合格，行程已經(jīng)重新定位好。1.8、引風機進、出口擋板連桿完整，銷子無脫落。引風機靜葉、進出口擋板及有關風門擋板電

49、源已經(jīng)送上。1.9、遠方及就地測量回路試驗良好，保護、指示、報警正常投入。2、啟動引風機軸承冷卻風機2.1、設備完整、齊全、安裝或檢修工作已全部結束，相關工作票終結或有試轉申請單2.2、電動機地腳螺絲無松動2.3、電動機接線盒及接地以及就地軸承溫度表完整。電機絕緣合格，電源已送上，就地事、故按鈕已經(jīng)復位。啟動引風機軸承冷卻風機。2.4、啟動后檢查冷卻風機振動、聲音正常。2.5、引風機軸承冷卻風機自動啟條件：引風機軸承冷卻風機在備用狀態(tài)，運行軸承冷卻風機跳閘或引風機軸承溫度達到803、引風機電機油站檢查3.1、相關工作票終結或有試轉申請單。3.2、檢查引風機電機油站各熱工測點恢復完畢，各壓力表和

50、壓力開關的閥門開啟，就地表計指示正確。3.3、引風機相關聯(lián)鎖試驗完畢且合格。3.4、檢查油站主、副電源正常。3.5、檢查油泵電動機接地線完整。3.6、檢查電機潤滑油箱油位正常，油質良好，油溫在3040，啟動一臺油泵，潤滑油壓在0.150.3MPa。油泵控制方式對應正確，濾網(wǎng)差壓正常（0.15MPa），潤滑油回油流量正常。3.7、引風機電機油站冷卻水投入。冷油器隔離門開啟。3.8、檢查冷卻風機地腳螺絲、防護罩牢固，電機軸承油位正常，油質良好。2、引風機的啟動1、引風機啟動條件1.1、對應側空預器投入運行。1.2、空預器入口煙氣擋板、出口二次風擋板開啟。1.3、至少有一臺軸承冷卻風機運行。1.4、

51、引風機入口擋板關閉。1.5、引風機靜葉關閉。 1.6、引風機出口擋板開啟。1.7、過熱器煙氣擋板開度大于50。1.8、再熱器煙氣擋板開度大于50。1.9、送風機聯(lián)絡擋板開。1.10、所有二次風箱擋板、燃盡風擋板、燃燒器套筒吹掃位（開度大于80）。1.11、電機潤滑油壓力0.1MPa。1.12、引風機電機在遠控位。1.13、另一側送、引風機已運行或送風機的出口門開啟、動葉開至100%。1.14、引風機電機線圈溫度135。1.15、引風機軸承溫度90。1.16、引風機電機軸承溫度80。2、引風機手動啟動步驟2.1、檢查同側空預器已運行，否則手動啟動。2.2、檢查引風機電機潤滑油系統(tǒng)已投入運行，油壓

52、、流量合格。2.3、檢查一臺引風機軸承冷卻風機運行，另一臺投入備用。2.4、檢查引風機電機電源已經(jīng)送上，啟動條件已經(jīng)全部具備，匯報單元長或值長，在 DCS、 上合上引風機電機開關，記錄啟動時間和電流。2.5、引風機啟動后檢查風機轉向正確，聲音、振動正常，否則立即停止。2.6、引風機電流返回至最小電流后（額定電流448A），延時15S自動開啟引風機入口電動擋板。（另一側引風機未運行時其出口擋板自動關閉）。2.7、風機不搶風時，將兩臺引風機并列運行，檢查兩臺引風機出口壓力和電流相同。2.8、根據(jù)需要調節(jié)引風機靜葉開度，維持爐膛負壓-20-50pa，投入引風機靜葉調節(jié)擋板自動。3、 引風機聯(lián)鎖保護1

53、、引風機跳閘（保護停）條件1）爐膛壓力低低低、LLL-3250Pa : 爐膛壓力LL值（三取二）與爐膛壓力LLL值出現(xiàn)延時2秒跳閘所有引風機2）爐膛壓力高高高HHH+3250Pa: 爐膛壓力HH值（三取二）與爐膛壓力HHH值出現(xiàn)延時2秒跳閘所有引風機3）空預器停運 ：A側空預器停運延時60秒跳A側引風機，B側空預器停運延時60秒跳B側引風機4）引風機電機潤滑油站供油壓力低低 ：LL0.05MPa延時20秒跳閘對應引風機5）同側送風機保護動作跳閘 : 聯(lián)跳對應引風機、6）同側送風機故障跳閘: 聯(lián)跳對應側引風機 7）就地事故按鈕2、引風機入口擋板、引風機出口擋板聯(lián)鎖1）引風機不在運行位，引風機入口

54、擋板“允許關”；引風機運行15秒后，引風機入口擋板“自動開”；引風機停運“與”另一側引風機運行，引風機入口擋板“自動關”。2）引風機不在運行位，引風機出口擋板“允許關”。8.4.3.3、引電機電機潤滑油站聯(lián)鎖（引風機電機潤滑油在就地實現(xiàn)聯(lián)鎖,DCS只發(fā)出啟動、停止信號）1）潤滑油壓低（<0.1MPa）備用油泵啟動。2）油箱油溫45自動停電加熱器，油箱油溫35報警 。8.4.3.4、引風機軸承冷卻風機聯(lián)鎖1）兩臺軸承冷卻風機運行且引風機軸承溫度70，其中一臺軸承冷卻風機“允許?！薄?）子環(huán)投入，一臺軸承冷卻風機運行時且引風機軸承溫度85，備用軸承冷卻風機“自動啟”；子環(huán)投入，運行軸承冷卻風

55、機跳閘，備用軸承冷卻風機“自動啟”。8.4.3.5、引風機靜葉故障跳開自動條件1）引風機靜葉故障。2）任一送風機動葉故障。3）爐膛負壓測點故障（3取2）。4、引風機運行主要控制指標序號參、數(shù)單 位正常報警A級報警備注高 限低 限1風機軸承溫度90952風機軸承振動mm0.0460.1983失速mbar504電機潤滑油壓MPa0.10.40.10.05延時20秒跳風機5潤滑油溫556油濾網(wǎng)差壓MPa0.157油箱油溫35 4545358電機軸承溫度80859電機繞組溫度1351405、送風機1、送風機啟動前的檢查1、送風機本體檢查1.1、檢查送風機風道完整，風機本體、電機地腳螺栓無松動。相關工作票終結或有試轉申請單。1.2、確認送風機及風道內無雜物后，將安全檢查門關閉嚴密。確認安全防護設施在可靠的位置。1.3、送風機相關聯(lián)鎖試驗完畢且合格。送風機保護、聯(lián)鎖條件正常并投入。1.4、送風機電機絕緣合格，就地事故按鈕已經(jīng)復位，開關柜本體已經(jīng)跳閘復位。1.5、送風機電機已經(jīng)送電。1.6、檢查葉片調整裝置，保證葉片角