汽車典型零件制造工藝之連桿制造工藝

1、汽車典型零件制造工藝汽車典型零件制造工藝1. 連桿概述連桿概述 1.1 連桿的概念與工作原理連桿的概念與工作原理 1.2 連桿的結(jié)構(gòu)特點連桿的結(jié)構(gòu)特點 1.3 連桿的材料與毛坯連桿的材料與毛坯2. 連桿的傳統(tǒng)加工方法連桿的傳統(tǒng)加工方法 2.1 連桿的技術(shù)要求連桿的技術(shù)要求 2.2 連桿的加工定位與夾緊連桿的加工定位與夾緊 2.3 連桿加工的工序安排（以某型號連桿為例）連桿加工的工序安排（以某型號連桿為例） 2.4 連桿主要表面的加工連桿主要表面的加工3. 連桿加工的新工藝連桿加工的新工藝裂解裂解 3.1 連桿裂解加工概述連桿裂解加工概述 3.2 裂解槽的加工裂解槽的加工 3.3 連桿裂解加工過

2、程及與傳統(tǒng)加工過程的對比連桿裂解加工過程及與傳統(tǒng)加工過程的對比 3.4 連桿裂解加工的優(yōu)勢與展望連桿裂解加工的優(yōu)勢與展望主要內(nèi)容主要內(nèi)容1.1 1.1 連桿的概念與工作原理連桿的概念與工作原理1. 1. 連桿概述連桿概述連桿連桿是是發(fā)動機(jī)發(fā)動機(jī)中的重要零件中的重要零件。它連接活塞和它連接活塞和曲軸曲軸，將活塞的往復(fù)運動轉(zhuǎn)將活塞的往復(fù)運動轉(zhuǎn)變?yōu)榍S的旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)榍S的旋轉(zhuǎn)運動，并把作用在活塞上的力傳給曲軸以輸出功率。，并把作用在活塞上的力傳給曲軸以輸出功率。1. 1. 連桿概述連桿概述1.2 1.2 連桿的結(jié)構(gòu)特點及結(jié)構(gòu)工藝性分析連桿的結(jié)構(gòu)特點及結(jié)構(gòu)工藝性分析連桿的組成：連桿的組成：大頭、小頭、

3、桿身大頭、小頭、桿身連桿大頭為分開式結(jié)構(gòu)，一半為連桿連桿大頭為分開式結(jié)構(gòu)，一半為連桿蓋，另一半與桿身相連，通過連桿螺蓋，另一半與桿身相連，通過連桿螺栓連接起來；栓連接起來； 為減小活塞銷與小頭為減小活塞銷與小頭孔之間的磨損及磨損后便于修理，小孔之間的磨損及磨損后便于修理，小頭孔內(nèi)壓入襯套；頭孔內(nèi)壓入襯套； 大頭內(nèi)裝有軸瓦，大頭內(nèi)裝有軸瓦，以減小大頭孔與曲軸軸頸間的摩擦；以減小大頭孔與曲軸軸頸間的摩擦； 連桿桿身截面多為工字型。連桿桿身截面多為工字型。連桿體與連桿蓋的接合面方向的不同，連桿體與連桿蓋的接合面方向的不同，可分為可分為平切口連桿平切口連桿和和斜切口連桿。斜切口連桿。1. 1. 連桿概

4、述連桿概述平切口連桿平切口連桿斜切口連桿斜切口連桿連桿的結(jié)構(gòu)工藝性分析連桿的結(jié)構(gòu)工藝性分析1 1） 連桿蓋與連桿體的連接方式連桿蓋與連桿體的連接方式傳統(tǒng)主要有連桿螺栓、套筒、齒形和凸肩四種方式，斜切口常用后三種方式。傳統(tǒng)主要有連桿螺栓、套筒、齒形和凸肩四種方式，斜切口常用后三種方式。1. 1. 連桿概述連桿概述2 2） 連桿大、小頭厚度連桿大、小頭厚度考慮定位夾緊及運輸要求，連桿考慮定位夾緊及運輸要求，連桿大小頭一般采用相等厚度。對于大小頭一般采用相等厚度。對于不等厚的連桿（小頭較薄）先按不等厚的連桿（小頭較?。┫劝吹群窦庸?，最后將小頭加工到所等厚加工，最后將小頭加工到所需厚度。需厚度。3 3

5、） 連桿桿身潤滑油孔連桿桿身潤滑油孔活塞銷與連桿小頭襯套間需潤滑。活塞銷與連桿小頭襯套間需潤滑。采用壓力潤滑需在桿身上鉆深孔。采用壓力潤滑需在桿身上鉆深孔。為避免深孔加工，可采用重力潤為避免深孔加工，可采用重力潤滑，在連桿小頭銑開口槽或鉆小滑，在連桿小頭銑開口槽或鉆小孔?？?。兩種潤滑小頭孔結(jié)構(gòu)大小頭厚度相等1. 1. 連桿概述連桿概述1.3 1.3 連桿的材料和毛坯連桿的材料和毛坯連桿的材料連桿的材料：一般采用：一般采用4545鋼、鋼、45C45C或或35CrMo35CrMo調(diào)質(zhì)處理，以提高其強度和調(diào)質(zhì)處理，以提高其強度和抗沖擊能力；也有采用非調(diào)質(zhì)鋼或球墨鑄鐵制造連桿，此時可免去調(diào)抗沖擊能力；

6、也有采用非調(diào)質(zhì)鋼或球墨鑄鐵制造連桿，此時可免去調(diào)制工藝，節(jié)約工時和能源。制工藝，節(jié)約工時和能源。連桿毛坯的制作方法連桿毛坯的制作方法：模鍛、輥鍛：模鍛、輥鍛模鍛模鍛1. 1. 連桿概述連桿概述連桿毛坯的分類連桿毛坯的分類：體蓋連成一體的體蓋連成一體的整體式毛坯整體式毛坯和體蓋分開的和體蓋分開的分體式毛坯分體式毛坯。整體式毛坯在后續(xù)加工過程中需通過銑、鋸或拉等形式將體蓋切開。整體式毛坯在后續(xù)加工過程中需通過銑、鋸或拉等形式將體蓋切開。為為給切斷工序保留加工余量給切斷工序保留加工余量，一般一般將整體將整體式毛坯式毛坯大頭孔鍛成橢圓形。整體大頭孔鍛成橢圓形。整體式式連桿毛坯鍛造工時少、模具少連桿毛坯

7、鍛造工時少、模具少，是，是連桿毛坯連桿毛坯制作的制作的主要形式主要形式。整體式毛坯分體式毛坯2. 2. 連桿的傳統(tǒng)加工方法連桿的傳統(tǒng)加工方法2.1 2.1 連桿的技術(shù)要求連桿的技術(shù)要求反映連桿精度的主要參數(shù)反映連桿精度的主要參數(shù)：1 1）連桿小頭孔）連桿小頭孔的的尺寸尺寸、形狀精度形狀精度；尺寸公差不低于尺寸公差不低于IT7IT7，RaRa不大于不大于0.800.80m m，圓柱度公差等級不低于，圓柱度公差等級不低于7 7級。襯套級。襯套孔尺寸公差不低于孔尺寸公差不低于IT6IT6，Ra 0.40Ra 0.40m m，圓柱度公差等級不低于，圓柱度公差等級不低于6 6級。級。2 2）連桿）連桿大

8、大頭孔頭孔的的尺寸尺寸、形狀精度形狀精度；與所用軸瓦的種類相關(guān)，采用薄壁軸瓦精度要求最高，此時大頭底孔為與所用軸瓦的種類相關(guān)，采用薄壁軸瓦精度要求最高，此時大頭底孔為IT6IT6，Ra0.80Ra0.80m m，圓柱度公差等級不低于，圓柱度公差等級不低于6 6級。級。3 3）連桿小頭孔）連桿小頭孔軸線對大頭孔軸線的軸線對大頭孔軸線的平行度平行度；在大小頭孔軸線確定的平面平行方向，平行度公差不大于在大小頭孔軸線確定的平面平行方向，平行度公差不大于100:0.03100:0.03；垂直方；垂直方向，平行度公差不大于向，平行度公差不大于100:0.06100:0.06。4 4）連桿大、小頭孔中心距）

9、連桿大、小頭孔中心距尺寸精度尺寸精度；連桿大小頭孔中心距極限偏差通常為連桿大小頭孔中心距極限偏差通常為0.05mm0.05mm。5 5）連桿大頭）連桿大頭端面對大頭孔軸線端面對大頭孔軸線的的垂直度垂直度；不低于不低于8 8級精度，端面粗糙度級精度，端面粗糙度Ra 1.25Ra 1.25m m6 6）連桿的重量和同一組連桿的）連桿的重量和同一組連桿的重量差重量差要求。要求。2. 2. 連桿的傳統(tǒng)加工方法連桿的傳統(tǒng)加工方法某連桿加工技術(shù)要求表：某連桿加工技術(shù)要求表：2. 2. 連桿的傳統(tǒng)加工方法連桿的傳統(tǒng)加工方法2.2 2.2 連桿加工的定位與夾緊連桿加工的定位與夾緊連桿的工藝特點：連桿的工藝特點

10、：外形復(fù)雜、不易定位；桿身細(xì)長，剛度差，易變性；尺寸、形狀和位置公差外形復(fù)雜、不易定位；桿身細(xì)長，剛度差，易變性；尺寸、形狀和位置公差要求嚴(yán)格，表面粗糙度小。要求嚴(yán)格，表面粗糙度小。根據(jù)加工工藝要求，在連桿上設(shè)置根據(jù)加工工藝要求，在連桿上設(shè)置工藝凸臺工藝凸臺或或輔助基準(zhǔn)孔輔助基準(zhǔn)孔。連桿加工過程中，。連桿加工過程中，多以大、小頭端面，大頭孔或小頭孔，以及零件圖中規(guī)定的工藝凸臺為精基多以大、小頭端面，大頭孔或小頭孔，以及零件圖中規(guī)定的工藝凸臺為精基準(zhǔn)。準(zhǔn)。為區(qū)分作為定位基準(zhǔn)的端面，通常在非定位一端的桿身鍛造出小凸點。為區(qū)分作為定位基準(zhǔn)的端面，通常在非定位一端的桿身鍛造出小凸點。小凸點小凸點工藝凸

11、臺工藝凸臺輔助基準(zhǔn)孔輔助基準(zhǔn)孔2. 2. 連桿的傳統(tǒng)加工方法連桿的傳統(tǒng)加工方法1 1）加工兩端面的定位）加工兩端面的定位端面是后續(xù)加工其他表面的基準(zhǔn)，因此連桿加工從端面加工開始。端面是后續(xù)加工其他表面的基準(zhǔn)，因此連桿加工從端面加工開始。加工連桿兩端面時分別采用兩種定位方式：加工連桿兩端面時分別采用兩種定位方式：工位為銑其中一個端面，用兩工位為銑其中一個端面，用兩個個V型塊夾持連桿大端的兩側(cè)圓弧面，以保證兩側(cè)面加工余量均勻；型塊夾持連桿大端的兩側(cè)圓弧面，以保證兩側(cè)面加工余量均勻； 工位工位為銑另一端面，此時以已加工過的端面作為定位基準(zhǔn)，即為銑另一端面，此時以已加工過的端面作為定位基準(zhǔn)，即互為基準(zhǔn)

12、互為基準(zhǔn)。毛坯表面，精度不高毛坯表面，精度不高2. 2. 連桿的傳統(tǒng)加工方法連桿的傳統(tǒng)加工方法2) 2) 加工大小頭孔時的定位加工大小頭孔時的定位加工大、小頭孔時，以一端面為定位基準(zhǔn)。為保證兩孔位置公差要求，加工加工大、小頭孔時，以一端面為定位基準(zhǔn)。為保證兩孔位置公差要求，加工其中一孔時，常以另一孔為定位基準(zhǔn)。其中一孔時，常以另一孔為定位基準(zhǔn)。加工小頭孔加工小頭孔以端面、大以端面、大頭孔和小頭頭孔和小頭工藝凸臺為工藝凸臺為定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)以端面和工以端面和工藝凸臺為定藝凸臺為定位基準(zhǔn)，可位基準(zhǔn)，可同時加工大、同時加工大、小頭孔小頭孔2. 2. 連桿的傳統(tǒng)加工方法連桿的傳統(tǒng)加工方法3 3） 加工

13、連桿體與連桿蓋接合面加工連桿體與連桿蓋接合面以端面、小頭孔和大頭工藝凸臺為基準(zhǔn)以端面、小頭孔和大頭工藝凸臺為基準(zhǔn)連桿定位的合理夾緊連桿定位的合理夾緊連桿是一個剛性較差的工件，應(yīng)注意連桿是一個剛性較差的工件，應(yīng)注意夾緊力的大小、方向以及著力點的位夾緊力的大小、方向以及著力點的位置的選擇，以免使連桿在夾緊力下發(fā)置的選擇，以免使連桿在夾緊力下發(fā)生變形，降低加工精度。生變形，降低加工精度。連桿的夾緊變形連桿的夾緊變形實際生產(chǎn)中，粗銑連桿兩端面時，實際生產(chǎn)中，粗銑連桿兩端面時，應(yīng)使夾緊力主方向與端面平行。應(yīng)使夾緊力主方向與端面平行。加工大小頭孔加工大小頭孔時時，夾緊力，夾緊力要要垂直于垂直于大頭端面，并

14、由定位元件承受，以大頭端面，并由定位元件承受，以保證所加工孔的圓度。保證所加工孔的圓度。粗銑連桿兩端面的夾具2. 2. 連桿的傳統(tǒng)加工方法連桿的傳統(tǒng)加工方法2.3 2.3 連桿加工的工序安排（以某型號連桿為例）連桿加工的工序安排（以某型號連桿為例）零件名稱：零件名稱：連桿連桿 材料：材料：4545鋼鋼 生產(chǎn)綱領(lǐng)：生產(chǎn)綱領(lǐng)：大批大批量生產(chǎn)量生產(chǎn)2. 2. 連桿的傳統(tǒng)加工方法連桿的傳統(tǒng)加工方法該型號連桿加工工藝過程：該型號連桿加工工藝過程：2. 2. 連桿的傳統(tǒng)加工方法連桿的傳統(tǒng)加工方法2. 2. 連桿的傳統(tǒng)加工方法連桿的傳統(tǒng)加工方法2. 2. 連桿的傳統(tǒng)加工方法連桿的傳統(tǒng)加工方法2.4 2.4

15、連桿主要表面的加工連桿主要表面的加工2.4.1 2.4.1 連桿大小頭端面的加工連桿大小頭端面的加工根據(jù)毛坯精度和加工余量大小，連桿兩端面加工一般經(jīng)歷根據(jù)毛坯精度和加工余量大小，連桿兩端面加工一般經(jīng)歷粗銑、精粗銑、精銑、粗磨、精磨銑、粗磨、精磨四道工序四道工序；并將精磨工序安排在精加工大、小頭孔并將精磨工序安排在精加工大、小頭孔之前，以便改善基面的平面度，提高孔的加工精度。之前，以便改善基面的平面度，提高孔的加工精度。端面端面加工工序余量（加工工序余量（mmmm）：2. 2. 連桿的傳統(tǒng)加工方法連桿的傳統(tǒng)加工方法在大批量生產(chǎn)時，由于連桿毛坯精度高，加工余量小，直接可以采用在大批量生產(chǎn)時，由于連

16、桿毛坯精度高，加工余量小，直接可以采用端面磨削端面磨削的方法加工連桿大小頭端面。此時磨削加工有兩種方式：的方法加工連桿大小頭端面。此時磨削加工有兩種方式：1 1）在立軸多砂輪圓形工作臺平面磨床上磨削在立軸多砂輪圓形工作臺平面磨床上磨削立式五軸圓形工作臺平面磨床磨削連桿大小頭端面磨削時，以兩個端面互為基準(zhǔn)，磨削時，以兩個端面互為基準(zhǔn)，分兩個工步進(jìn)行磨削。第一個分兩個工步進(jìn)行磨削。第一個工步以無凸點標(biāo)記的一側(cè)端面工步以無凸點標(biāo)記的一側(cè)端面為定位基準(zhǔn)，加工有凸點標(biāo)記為定位基準(zhǔn)，加工有凸點標(biāo)記的一側(cè)端面；第二個工步，連的一側(cè)端面；第二個工步，連桿翻轉(zhuǎn)桿翻轉(zhuǎn)180180，以已加工的端面，以已加工的端面為

17、基準(zhǔn)，加工另一側(cè)端面。為基準(zhǔn)，加工另一側(cè)端面。2. 2. 連桿的傳統(tǒng)加工方法連桿的傳統(tǒng)加工方法2 2） 在臥式對置雙砂輪平面磨床上同時磨削連桿大小頭端面在臥式對置雙砂輪平面磨床上同時磨削連桿大小頭端面此種平面磨床上，中間有一個大直此種平面磨床上，中間有一個大直徑的輪轂轉(zhuǎn)盤，在輪轂轉(zhuǎn)盤上裝有徑的輪轂轉(zhuǎn)盤，在輪轂轉(zhuǎn)盤上裝有多套磨床夾具。被加工連桿在一次多套磨床夾具。被加工連桿在一次裝夾過程中兩邊對置的砂輪可同時裝夾過程中兩邊對置的砂輪可同時磨削連桿大小頭兩端面。磨削連桿大小頭兩端面。磨削端面之前，以連桿桿身定位，磨削端面之前，以連桿桿身定位，需加工出中心孔。需加工出中心孔。臥式對置雙砂輪磨削連桿大

18、小頭端面示意圖2. 2. 連桿的傳統(tǒng)加工方法連桿的傳統(tǒng)加工方法2.4.2 2.4.2 連桿大、小頭孔的加工連桿大、小頭孔的加工連桿連桿大、小頭孔大、小頭孔加工精度和表面粗糙度要求很高，可分為加工精度和表面粗糙度要求很高，可分為粗加工、半精粗加工、半精加工加工和和精整加工精整加工三個階段。三個階段。1 1） 連桿大小頭孔的粗加工和半精加工連桿大小頭孔的粗加工和半精加工小頭孔：若毛坯已沖出孔，以擴(kuò)孔為粗加工；若毛坯未預(yù)制小頭孔，需先小頭孔：若毛坯已沖出孔，以擴(kuò)孔為粗加工；若毛坯未預(yù)制小頭孔，需先鉆鉆孔孔、擴(kuò)孔擴(kuò)孔，然后，然后鉸孔或拉孔鉸孔或拉孔。大頭孔：對于整體式毛坯，若在切斷前加工，要通過偏心擴(kuò)

19、孔或偏心鏜孔加大頭孔：對于整體式毛坯，若在切斷前加工，要通過偏心擴(kuò)孔或偏心鏜孔加工出橢圓孔。多數(shù)情況是在切斷連桿蓋后與連桿體合并加工大頭孔，大批量工出橢圓孔。多數(shù)情況是在切斷連桿蓋后與連桿體合并加工大頭孔，大批量生產(chǎn)一般采用多軸生產(chǎn)一般采用多軸鏜鏜頭和多工位夾具進(jìn)行加工。頭和多工位夾具進(jìn)行加工。2 2） 連桿大小頭孔的精加工和精整、光整加工連桿大小頭孔的精加工和精整、光整加工連桿大頭孔精加工和精整加工是在連桿體和連桿蓋組裝后進(jìn)行。連桿大頭孔精加工和精整加工是在連桿體和連桿蓋組裝后進(jìn)行。一般小頭底孔和襯套孔采用一般小頭底孔和襯套孔采用金剛鏜金剛鏜精加工，大頭孔多采用精加工，大頭孔多采用金剛鏜及珩

20、磨金剛鏜及珩磨加工。加工。2. 2. 連桿的傳統(tǒng)加工方法連桿的傳統(tǒng)加工方法大頭孔各工序尺寸及其公差（鑄造出來的大頭孔為大頭孔各工序尺寸及其公差（鑄造出來的大頭孔為55mm):55mm):小頭孔各工序尺寸及其公差小頭孔各工序尺寸及其公差: :2. 2. 連桿的傳統(tǒng)加工方法連桿的傳統(tǒng)加工方法視頻：連桿大小頭孔加工2. 2. 連桿的傳統(tǒng)加工方法連桿的傳統(tǒng)加工方法2.4.3 2.4.3 連桿輔助基準(zhǔn)和其他平面的加工連桿輔助基準(zhǔn)和其他平面的加工輔助基準(zhǔn)主要是指輔助基準(zhǔn)主要是指連桿的工藝凸臺和連桿側(cè)面連桿的工藝凸臺和連桿側(cè)面。其他平面指。其他平面指連桿蓋與連桿蓋與連桿體的接合面和連桿蓋、體上與螺栓頭、螺母

21、的支承面等連桿體的接合面和連桿蓋、體上與螺栓頭、螺母的支承面等。這些表。這些表面加工面積不大，加工位置分散、數(shù)量多，提高加工效率是關(guān)鍵。面加工面積不大，加工位置分散、數(shù)量多，提高加工效率是關(guān)鍵。這些平面常采用這些平面常采用銑削銑削或或拉削拉削加工，接合面的精加工一般采用加工，接合面的精加工一般采用高效磨削高效磨削。圖為采用立式外拉床拉削分體式毛坯的連桿大頭側(cè)面、半圓孔及接合面，有圖為采用立式外拉床拉削分體式毛坯的連桿大頭側(cè)面、半圓孔及接合面，有a,b兩種組兩種組合 形 式 ，合 形 式 ，每 種 形 式每 種 形 式由 兩 個 工由 兩 個 工步 完 成 。步 完 成 。加 工 時 以加 工

22、時 以小 頭 孔 、小 頭 孔 、端 面 及 大端 面 及 大頭 外 形 表頭 外 形 表面定位。面定位。3. 3. 連桿加工的新工藝連桿加工的新工藝裂解裂解3.1 3.1 連桿裂解加工概述連桿裂解加工概述連桿裂解連桿裂解（連桿脹斷）技術(shù)（連桿脹斷）技術(shù)是是2020世紀(jì)世紀(jì)9090年代初發(fā)展起來的年代初發(fā)展起來的一種先一種先進(jìn)的進(jìn)的連桿加工新技術(shù)連桿加工新技術(shù)，其作用主要是使連桿體與連桿蓋分離。經(jīng)，其作用主要是使連桿體與連桿蓋分離。經(jīng)過裂解加工的連桿接合面定位更加準(zhǔn)確。過裂解加工的連桿接合面定位更加準(zhǔn)確。經(jīng)過裂解加工的連桿裂解加工過的連桿蓋端面3. 3. 連桿加工的新工藝連桿加工的新工藝裂解裂

23、解連桿裂解技術(shù)的原理：連桿裂解技術(shù)的原理：利用人為在連桿大頭孔內(nèi)加工出的利用人為在連桿大頭孔內(nèi)加工出的V V型槽或矩形槽（型槽或矩形槽（裂解槽裂解槽）；然后采）；然后采用一個楔形壓頭壓入大頭孔（連桿大頭孔與壓頭之間還有一對半圓裂用一個楔形壓頭壓入大頭孔（連桿大頭孔與壓頭之間還有一對半圓裂解套，稱脹塊），當(dāng)壓頭向下移動時，初始裂解槽由內(nèi)孔不斷向外擴(kuò)解套，稱脹塊），當(dāng)壓頭向下移動時，初始裂解槽由內(nèi)孔不斷向外擴(kuò)展，直至將大頭孔沿裂痕斷開，是連桿體與連桿蓋分離。展，直至將大頭孔沿裂痕斷開，是連桿體與連桿蓋分離。3. 3. 連桿加工的新工藝連桿加工的新工藝裂解裂解3.2 3.2 裂解槽的加工裂解槽的加工

24、裂解槽裂解槽大頭孔非圓形，要銑斷大頭孔非圓形，要銑斷裂解加工毛坯與傳統(tǒng)整體式毛坯對比裂解槽的加工方式裂解槽的加工方式1 1）拉削加工）拉削加工由于拉刀由于拉刀在在加工加工過程中過程中磨損，磨損，V V形形槽形槽形狀隨之變化狀隨之變化，從而，從而影響連桿大頭孔漲斷影響連桿大頭孔漲斷后的變形。由于被拉削的兩個斷裂槽形后的變形。由于被拉削的兩個斷裂槽形狀狀不同不同，裂解過程中可能會裂解過程中可能會出現(xiàn)出現(xiàn)一個分一個分離面已斷開，另一個分離面尚未完全斷離面已斷開，另一個分離面尚未完全斷開開的現(xiàn)象的現(xiàn)象。3. 3. 連桿加工的新工藝連桿加工的新工藝裂解裂解2 2） 激光加工激光加工19951995年，德

25、國年，德國Mauser Mauser 公司研制出激光加工裂解槽方法。公司研制出激光加工裂解槽方法。激光切割裂解槽具有切縫窄、裂解槽均勻、加工速度快、無刀具磨損、激光切割裂解槽具有切縫窄、裂解槽均勻、加工速度快、無刀具磨損、易裂解、大頭孔裂解變形小易裂解、大頭孔裂解變形小, , 連桿裂解質(zhì)量高等優(yōu)點連桿裂解質(zhì)量高等優(yōu)點, , 目前許多汽車目前許多汽車公司傾向采用激光加工裂解槽。公司傾向采用激光加工裂解槽。激光加工裂解槽原理圖激光加工裂解槽設(shè)備圖3. 3. 連桿加工的新工藝連桿加工的新工藝裂解裂解3.3 3.3 連桿裂解加工過程及與傳統(tǒng)加工過程的對比連桿裂解加工過程及與傳統(tǒng)加工過程的對比視頻：連桿

26、裂解工藝過程視頻：連桿裂解工藝過程3. 3. 連桿加工的新工藝連桿加工的新工藝裂解裂解連桿裂解工藝過程與傳統(tǒng)整體式毛坯連桿加工過程的對比：連桿裂解工藝過程與傳統(tǒng)整體式毛坯連桿加工過程的對比：3. 3. 連桿加工的新工藝連桿加工的新工藝裂解裂解采用裂解技術(shù)的連桿完整加工工藝過程采用裂解技術(shù)的連桿完整加工工藝過程粗磨連桿兩端面粗磨連桿兩端面粗鏜、半精鏜大小頭孔粗鏜、半精鏜大小頭孔鉆、攻螺紋孔鉆、攻螺紋孔加工裂解加工裂解槽槽裂解裂解裝配螺栓裝配螺栓壓襯套并精整加工襯套壓襯套并精整加工襯套精磨連桿兩端面精磨連桿兩端面精精鏜大小頭孔鏜大小頭孔鉸珩小頭孔鉸珩小頭孔清洗清洗檢驗檢驗連桿傳統(tǒng)加工與裂解加工對比簡圖3. 3. 連桿加工的新工藝連桿加工的新工藝裂解裂解3.4 3.4 連桿裂解加工的優(yōu)勢與展望連桿裂解加工的優(yōu)勢與展望采用裂解技術(shù)加工連桿的優(yōu)點：采用裂解技術(shù)加工連桿的優(yōu)點：1 1）極大的提高了連桿體與連桿蓋之間