如何確定真因

1、1.甚麼是問(wèn)題2.尋找問(wèn)題真因3.流程圖的繪製 3.1繪製流程圖 3.2找出關(guān)鍵流程 3.3輸出因素/輸入因素 3.4將輸入因數(shù)分類“問(wèn)題”係指偏離標(biāo)準(zhǔn)之事實(shí)?！皢?wèn)題”係指現(xiàn)狀與目標(biāo)之差距；“問(wèn)題”係指實(shí)際狀態(tài)與預(yù)測(cè)狀態(tài)之差距；不符合預(yù)期需求而必須解決的事項(xiàng)。 ?1.甚麼是問(wèn)題甚麼是問(wèn)題矯正型的問(wèn)題:矯正惡化之績(jī)效或狀況。改善型的問(wèn)題:改善提升現(xiàn)有之績(jī)效水準(zhǔn)。創(chuàng)造型的問(wèn)題:創(chuàng)造新的事物。 績(jī)效基準(zhǔn)創(chuàng)造型矯正型改善型價(jià)值問(wèn)題的結(jié)構(gòu) 問(wèn)題之現(xiàn)象(可衡量.可感覺(jué))一次因二次因三次因n次因 治標(biāo)治本處置2.尋找問(wèn)題真因?qū)ふ覇?wèn)題真因問(wèn)題是不良的現(xiàn)象 , 真因是不良的原因僅憑不良現(xiàn)象是無(wú)法解決問(wèn)題,所以要

2、找出真因?yàn)楹我覍ふ嬉?例:某電子廠生產(chǎn)過(guò)程中IPQC在電測(cè)站做全檢,9月份 檢驗(yàn)了10000pcs,共發(fā)現(xiàn)有100pcs不良,不良率1% 不良中有電壓高50pcs,無(wú)畫面30pcs,刮碰傷20pcs若 總不良率須降低至0.2%以下時(shí) 請(qǐng)問(wèn)你下一步會(huì)如何處理 ?1:直接將1%的不良率做魚骨圖分析2:針對(duì)電壓高做魚骨圖分析3:做完魚骨圖分析後直接下對(duì)策常見(jiàn)情形問(wèn)題在哪1.把不良現(xiàn)象當(dāng)成原因然後直接下對(duì)策2.未對(duì)不良現(xiàn)象做分析3.對(duì)不良現(xiàn)象只做初步分析未能掌握真正原因4.分析的資料層別不足(電壓高的原因是甚麼) 應(yīng)該如何處理檢驗(yàn)報(bào)表中的1%不良率及電壓高50pcs、無(wú)畫面30pcs、刮碰傷20pc

3、s等是經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)後產(chǎn)生的第一手資料。須將這些不良品透過(guò)維修之方式產(chǎn)生維修報(bào)表(第二手資料)以找出不良的初步原因例:電壓高50pcs C1缺件 30pcs R1冷焊 15pcs L3錯(cuò)件 5pcs 1.找出不良的原因檢驗(yàn)報(bào)表反映的是現(xiàn)狀,維修報(bào)表反映的是原因2.不良原因會(huì)在哪裡產(chǎn)生應(yīng)該如何處理找到不良原因之後，須再找出不良的原因會(huì)在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中哪裡產(chǎn)生，如此才知到要由何處著手以解決問(wèn)題 問(wèn)題發(fā)現(xiàn)的地方通常不是問(wèn)題發(fā)生的地問(wèn)題發(fā)現(xiàn)的地方通常不是問(wèn)題發(fā)生的地方方 以簡(jiǎn)單直觀方式反映流程(Process)的結(jié)構(gòu)。 使專案小組能明白整個(gè)流程範(fàn)圍。 能夠明白改善不是在空想中做出的，是根據(jù)實(shí)務(wù)的考量，從而影

4、響到整個(gè)流程 了解如何進(jìn)行流程繪圖作業(yè) 作為改善分析的第一步3流程圖的繪製流程圖的繪製3.流程圖的繪製流程圖的繪製輸出輸出 : 流程帶來(lái)的有形産品或服務(wù)流程帶來(lái)的有形産品或服務(wù) 客戶客戶 : 內(nèi)部或外部流程産出的接收者內(nèi)部或外部流程産出的接收者 投入投入 : 執(zhí)行流程所需的原料、資源和資料執(zhí)行流程所需的原料、資源和資料 供應(yīng)商供應(yīng)商 : 流程投入的提供者流程投入的提供者範(fàn)圍範(fàn)圍: 特定流程的限制特定流程的限制供應(yīng)商供應(yīng)商 流程流程 投入投入輸出輸出流程範(fàn)圍流程範(fàn)圍客戶客戶 3流程圖的繪製流程圖的繪製流程範(fàn)圍流程範(fàn)圍要求要求要求要求供應(yīng)商供應(yīng)商投入投入產(chǎn)出產(chǎn)出客戶客戶流程圖流程圖流程流程一種將實(shí)

5、際的流程予以圖示的工具一種將實(shí)際的流程予以圖示的工具3流程圖的繪製流程圖的繪製衡量衡量幫助團(tuán)隊(duì)將客戶的需求轉(zhuǎn)化至內(nèi)部流程，提供團(tuán)隊(duì)看清整體流程的能力透過(guò)流程視覺(jué)化的方式提供團(tuán)隊(duì)思考問(wèn)題的架構(gòu)使團(tuán)隊(duì)理解改變不是憑空發(fā)生的,任何的改變會(huì)持續(xù)且影響整個(gè)流程3流程圖的繪製流程圖的繪製 流程繪圖是最徹底且有效的流程表示法 次流程間的銜接方式可清楚的描述 執(zhí)行並監(jiān)控與專案流程有關(guān)的關(guān)鍵因素 使每個(gè)人都清楚了解他們的工作與顧客需求間的關(guān)聯(lián)你無(wú)法改善那些你所不了解的東西你無(wú)法改善那些你所不了解的東西3流程圖的繪製流程圖的繪製流程中每一個(gè)步驟的週期每個(gè)流程工作站為有附加價(jià)值或無(wú)附加價(jià)值流程的投入?yún)?shù)流程的產(chǎn)出參

6、數(shù)可能的資料收集點(diǎn)3流程圖的繪製流程圖的繪製專案改善團(tuán)隊(duì)一致共識(shí)的基礎(chǔ)確認(rèn)哪些產(chǎn)出參數(shù)需要進(jìn)行量測(cè)系統(tǒng)分析確認(rèn)哪些產(chǎn)出參數(shù)應(yīng)進(jìn)行製程能力分析流程中應(yīng)被刪除之無(wú)附加價(jià)值步驟為何估計(jì)每個(gè)工作站之不良數(shù),成本損失等3流程圖的繪製流程圖的繪製傳統(tǒng)的流程繪圖傳統(tǒng)的流程繪圖可畫出基本的工作流程、步驟、作業(yè)及相互可畫出基本的工作流程、步驟、作業(yè)及相互間關(guān)係間關(guān)係3流程圖的繪製流程圖的繪製WhoWhoWho商業(yè)流程繪圖商業(yè)流程繪圖說(shuō)明誰(shuí)負(fù)責(zé)做、需花費(fèi)的時(shí)間、部門別說(shuō)明誰(shuí)負(fù)責(zé)做、需花費(fèi)的時(shí)間、部門別.3流程圖的繪製流程圖的繪製特殊的流程繪圖特殊的流程繪圖除了傳統(tǒng)的流程圖外，特殊的分析流程圖中，除了傳統(tǒng)的流程圖外

7、，特殊的分析流程圖中，還加入了時(shí)間、成本或有附加價(jià)值的時(shí)間等還加入了時(shí)間、成本或有附加價(jià)值的時(shí)間等$Time$3流程圖的繪製流程圖的繪製3.1繪製流程圖繪製流程圖3.2找出關(guān)鍵流程找出關(guān)鍵流程3.4將輸入因素分類將輸入因素分類3.3輸出因素輸出因素/輸入因素輸入因素(C/N/S)3流程圖的繪製流程圖的繪製組織團(tuán)隊(duì) 邀請(qǐng)部門中實(shí)際在做這件工作的專家來(lái)參與定義並同意流程主要的功能列出所有被流程所涵蓋的部門、管理者及執(zhí)行工作者，並與他們?cè)诖隧?xiàng)工作中取得一致的意見(jiàn) 小技巧：可寫在便利貼上並貼在活動(dòng)掛圖或佈告欄上定義流程開(kāi)始及結(jié)束的步驟腦力激盪出流程的步驟不要在單一流程步驟討論過(guò)於詳細(xì) 小技巧：可寫在便

8、利貼上並貼在活動(dòng)掛圖或佈告欄上3.1 繪製流程圖繪製流程圖 將流程步驟予以收集分類並以水平狀排開(kāi)整個(gè)流程小技巧 : 移動(dòng)便利貼直到大家都同意為止 排列出流程的順序並以箭頭連結(jié) 確認(rèn)流程圖 開(kāi)始分析 確認(rèn)重工點(diǎn)、無(wú)附加價(jià)值的步驟及關(guān)鍵路徑 關(guān)鍵路徑 ：在流程中與時(shí)間有關(guān)的最長(zhǎng)路徑 任何部分的延遲將會(huì)造成流程的延遲3.1 繪製流程圖繪製流程圖加工或作業(yè)，會(huì)改變加工物的外型或結(jié)構(gòu)延遲或等待量測(cè)，品質(zhì)檢驗(yàn)或檢測(cè)經(jīng)過(guò)一定程序之儲(chǔ)存決策點(diǎn)搬運(yùn)、物料的移動(dòng)或資訊的轉(zhuǎn)移明確定義所使用的符號(hào)使每個(gè)人都能了解你的流程明確定義所使用的符號(hào)使每個(gè)人都能了解你的流程資料來(lái)源資料來(lái)源:美國(guó)機(jī)械工程師協(xié)會(huì)美國(guó)機(jī)械工程師協(xié)會(huì)

9、3.1 繪製流程圖繪製流程圖檢視流程並思考下列問(wèn)題 實(shí)際流程的全貌為何? 找出問(wèn)題發(fā)生在哪一段流程流程(關(guān)鍵流程關(guān)鍵流程)? 關(guān)鍵流程之各工作站有無(wú)附加價(jià)值? 輸出及輸入變數(shù)各有哪些? 流程中是否存在重工點(diǎn)(隱形工廠)?YesNoYesNo報(bào)廢YesNo3.1 繪製流程圖繪製流程圖 製作的流程圖是“想是如此”的流程圖 須真實(shí)呈現(xiàn)現(xiàn)有的狀況沒(méi)有任何事物可以取代“真實(shí)” 與使用者確認(rèn)整個(gè)流程圖 “親自到現(xiàn)場(chǎng)去了解整個(gè)流程狀況” 不夠詳細(xì)，無(wú)法了解哪裡發(fā)生了什麼問(wèn)題 忽略顯示重工的流程 再檢查你的流程圖並確認(rèn)是否有關(guān)鍵的重工部分請(qǐng)?jiān)囍槍?duì)採(cǎi)購(gòu)流程繪製流程圖，並定義誰(shuí)在什麼時(shí)間做什麼事，所繪製之流程圖

10、請(qǐng)依據(jù)下列所提供的格式與前述的步驟進(jìn)行。確認(rèn)你的流程至少包含3項(xiàng)主要的 “Whos”。Who #1Who #2Who #3Who #4Who #5時(shí)時(shí) 間間3.1 繪製流程圖繪製流程圖客戶業(yè)務(wù)開(kāi)發(fā)採(cǎi)購(gòu)管理總經(jīng)理報(bào)價(jià)需求提出報(bào)價(jià)需求確認(rèn)主管審核向開(kāi)發(fā)提出材料及模具需求確認(rèn)請(qǐng)採(cǎi)購(gòu)提供物料之價(jià)格彙總模具材料之費(fèi)用核算人工成本利潤(rùn)核算報(bào)價(jià)單製作向客戶報(bào)價(jià)3.1 繪製流程圖繪製流程圖客戶業(yè)務(wù)開(kāi)發(fā)採(cǎi)購(gòu)管理總經(jīng)理報(bào)價(jià)需求提出報(bào)價(jià)需求確認(rèn)材料及模具需求確認(rèn)請(qǐng)採(cǎi)購(gòu)提供物料之價(jià)格核算人工成本及利潤(rùn)報(bào)價(jià)單製作利潤(rùn)核算由總經(jīng)理授權(quán)管理部主管執(zhí)行,並每月查核一次向客戶報(bào)價(jià)改善後3.1 繪製流程圖繪製流程圖 為整體流程中

11、問(wèn)題發(fā)生的主要流程步驟 為專案改善主要的範(fàn)圍 為團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)該著重的焦點(diǎn) 團(tuán)隊(duì)一旦確定關(guān)鍵流程的範(fàn)圍後應(yīng)該深入探討YesNoYesNo報(bào)廢3.2 找出關(guān)鍵流程找出關(guān)鍵流程3.2 找出關(guān)鍵流程找出關(guān)鍵流程進(jìn)料前處理塗佈曝光顯影蝕刻沖孔客戶抱怨PCB OPEN檢驗(yàn)AOI3.2 找出關(guān)鍵流程找出關(guān)鍵流程架底片清潔放板趕氣曝光取板清底片關(guān)鍵流程進(jìn)料前處理塗佈曝光顯影蝕刻沖孔檢驗(yàn)AOI3.2 找出關(guān)鍵流程找出關(guān)鍵流程C1缺件進(jìn)料上架架鋼板調(diào)錫膏程式設(shè)定印刷放件迴焊手插件組裝測(cè)試包裝SMT核對(duì)關(guān)鍵流程3.2 找出關(guān)鍵流程找出關(guān)鍵流程在確認(rèn)問(wèn)題之關(guān)鍵流程後，下一步，小組在確認(rèn)問(wèn)題之關(guān)鍵流程後，下一步，小組成員必須

12、將這些關(guān)鍵流程的輸入及輸出因成員必須將這些關(guān)鍵流程的輸入及輸出因素詳細(xì)的羅列素詳細(xì)的羅列3.3輸出因素輸出因素/輸入因素輸入因素 輸入因數(shù)是變異的來(lái)源 變異造成缺點(diǎn) 輸入因數(shù)必須要在控制之下以避免缺點(diǎn) 發(fā)生缺點(diǎn)的根本原因是輸入因數(shù)團(tuán)隊(duì)可以利用團(tuán)隊(duì)可以利用腦力激盪法腦力激盪法及及魚骨圖魚骨圖儘可能儘可能列出所有的列出所有的輸出輸出及及輸入輸入因素因素3.3輸出因素輸出因素/輸入因素輸入因素應(yīng)使用負(fù)面的語(yǔ)言來(lái)形容確認(rèn)每個(gè)關(guān)鍵流程的輸出變數(shù)(品質(zhì)特性、不良、現(xiàn)象、結(jié)果)輸出因素只用在關(guān)鍵流程中在探討輸出因素與輸入因素時(shí)，應(yīng)先找出輸出因素再找出輸入因素3.3輸出因素輸出因素/輸入因素輸入因素 為關(guān)鍵流

13、程的主要輸入 針對(duì)所得到的輸入因素應(yīng)再就其性質(zhì)做進(jìn)一步的討論與區(qū)分(C/N/S)3.3輸出因素輸出因素/輸入因素輸入因素 可控制變數(shù)可控制變數(shù) (C) 可以被改善的 噪音變數(shù)噪音變數(shù) (N) 困難或不可能去控制的，或是我們選擇不去控制 改善的焦點(diǎn)著重在可控制的輸入因數(shù)改善的焦點(diǎn)著重在可控制的輸入因數(shù)3.4 將輸入因素分類將輸入因素分類結(jié)帳人數(shù)結(jié)帳人數(shù)收銀員收銀員零錢零錢收銀機(jī)收銀機(jī)時(shí)間時(shí)間商品別商品別櫃檯數(shù)櫃檯數(shù)刷卡機(jī)刷卡機(jī)紅外線感應(yīng)器紅外線感應(yīng)器商品條碼商品條碼.顧客抱怨結(jié)帳所需等候的時(shí)間太久了顧客抱怨結(jié)帳所需等候的時(shí)間太久了.輸入變數(shù)輸入變數(shù)輸出變數(shù)輸出變數(shù)結(jié)帳流程結(jié)帳流程等待時(shí)間超過(guò)等待

14、時(shí)間超過(guò)5分鐘分鐘問(wèn)候問(wèn)候會(huì)員卡會(huì)員卡?要求出示會(huì)要求出示會(huì)員卡員卡取商品取商品打統(tǒng)編打統(tǒng)編?刷條碼刷條碼結(jié)算總金額結(jié)算總金額取現(xiàn)金取現(xiàn)金刷卡刷卡?找零找零取卡取卡刷卡刷卡簽名簽名確認(rèn)確認(rèn)集中商品集中商品裝袋裝袋打統(tǒng)編打統(tǒng)編Step1. 繪製結(jié)帳的流程圖客服客服從結(jié)帳的流程中，小組收集各步驟的數(shù)據(jù)，找出以下影從結(jié)帳的流程中，小組收集各步驟的數(shù)據(jù)，找出以下影響結(jié)帳時(shí)間的關(guān)鍵流程步驟響結(jié)帳時(shí)間的關(guān)鍵流程步驟問(wèn)候問(wèn)候會(huì)員卡會(huì)員卡?要求出示會(huì)要求出示會(huì)員卡員卡取商品取商品打統(tǒng)編打統(tǒng)編?刷條碼刷條碼結(jié)算總金額結(jié)算總金額取現(xiàn)金取現(xiàn)金刷卡刷卡?找零找零取卡取卡刷卡刷卡簽名簽名確認(rèn)確認(rèn)集中商品集中商品裝袋裝袋

15、打統(tǒng)編打統(tǒng)編Step 2. 找出關(guān)鍵流程客服客服Step 3 找出輸出因素找出取商品的輸出因素找出取商品的輸出因素等待時(shí)間等待時(shí)間 5min商品損壞商品損壞輸送帶故障輸送帶故障速度太慢速度太慢找出刷條碼的輸出因素找出刷條碼的輸出因素等待時(shí)間等待時(shí)間 5min感應(yīng)器不靈敏感應(yīng)器不靈敏感應(yīng)器故障感應(yīng)器故障找不到條碼找不到條碼條碼不清楚條碼不清楚結(jié)算總金額的輸出因素結(jié)算總金額的輸出因素等待時(shí)間等待時(shí)間 5min算錯(cuò)總金額算錯(cuò)總金額收銀機(jī)故障收銀機(jī)故障看錯(cuò)總金額看錯(cuò)總金額取商品取商品刷條碼刷條碼結(jié)算總金額結(jié)算總金額列出輸出因素列出輸出因素1.感應(yīng)器不靈敏感應(yīng)器不靈敏2.感應(yīng)器故障感應(yīng)器故障3.條碼不清

16、楚條碼不清楚4.找不到條碼找不到條碼1.算錯(cuò)總金額算錯(cuò)總金額2.收銀機(jī)故障收銀機(jī)故障3. 看錯(cuò)總金額看錯(cuò)總金額1.損壞商品損壞商品2.輸送帶故障輸送帶故障3.速度太慢速度太慢取商品取商品刷條碼刷條碼結(jié)算總金額結(jié)算總金額列出輸入因素列出輸入因素a.商品條碼商品條碼(S)b.紅外線感應(yīng)器紅外線感應(yīng)器(C)c.條碼位置條碼位置(C)d.條碼品質(zhì)條碼品質(zhì)(N)e.收銀員收銀員(C).a.收銀機(jī)收銀機(jī)(C)b.收銀員收銀員(C)c.顯示螢?zāi)伙@示螢?zāi)?C).a.商品類別商品類別(S)b.商品體積商品體積(N)c.輸送帶速度輸送帶速度(C)d.收銀員收銀員(C)e.商品面積商品面積(N)f.櫃檯空間櫃檯空間(C)g.區(qū)分牌區(qū)分牌(S).Step 4找出輸入因素Step 5 整合輸出及輸入因素輸入變數(shù)輸入變數(shù)型態(tài)型態(tài)流程步驟流程步驟輸出變數(shù)輸出變數(shù)商品類別商品類別S損壞商品損壞商品商品體積商品體積N輸送帶故障輸送帶故障輸送帶數(shù)度輸送帶數(shù)度C輸送帶速度慢輸送帶速度慢收銀員收銀員C商品面積商品面積N櫃檯空間櫃檯空間C區(qū)分牌區(qū)分牌S商品條碼商品條碼S感應(yīng)器不靈敏感應(yīng)器不靈敏紅外線感應(yīng)器紅外線感應(yīng)器C感應(yīng)器