汽車企業(yè)準(zhǔn)時化生產(chǎn)制

1、準(zhǔn)時生產(chǎn)制（準(zhǔn)時生產(chǎn)制（JIT）第一節(jié)、第一節(jié)、JITJIT的發(fā)展的發(fā)展第二節(jié)、第二節(jié)、JITJIT的含義的含義第三節(jié)、第三節(jié)、JITJIT的拉動式計劃與控制的拉動式計劃與控制第四節(jié)、第四節(jié)、JITJIT的看板管理系統(tǒng)的看板管理系統(tǒng)第五節(jié)、第五節(jié)、5S5S一、JIT的起源二次世界大戰(zhàn)后，日本汽車工業(yè)剛起步，而美國汽車工業(yè)已具相當(dāng)規(guī)模。如：1950年 美 福特 日產(chǎn)7000輛 日 豐田 建廠后總產(chǎn)量2650輛 JIT正是豐田在市場需求多樣化，生產(chǎn)多品種小批量混合化要求下，創(chuàng)造大規(guī)模生產(chǎn)制過程中誕生的，創(chuàng)始人：豐田的大野耐一。人力資源減至1/2；產(chǎn)品開發(fā)周期減至1/21/3；在制庫存減至1/10；

2、工廠占用空間減至1/2；成品庫存減至1/4；產(chǎn)品質(zhì)量提高3倍。二、JIT帶來的變革 日本汽車工業(yè)由少數(shù)巨企占據(jù)，為總產(chǎn)量的80%以上，豐田與日產(chǎn)占50以上。一、 JIT （Just-in-time）的概念1、JIT的別名（1）無庫存生產(chǎn)方式（Stockless production）（2）零庫存（Zero inventories）（3）一個流（One-piece flow）（4）超級市場生產(chǎn)方式（Supermarket production）（5）豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production SystemTPS）。一、 JIT（ Just-in-time）的概念2、JIT的出發(fā)點： 不斷消

3、除浪費，進行永無休止的優(yōu)化改進。（1）JIT所謂的浪費：凡是超過生產(chǎn)產(chǎn)品所絕對必要的最少量的設(shè)備、材料、零件和工作時間的部分，都是浪費。包括兩層含義： 不增加價值的活動，是浪費； 盡管是增加價值的活動，所用的資源超過了“絕對最少”的界限，也是浪費。 制造過多的Muda。 存貨的Muda。 不良重修的Muda。 動作的Muda。 加工的Muda。 等待的Muda。 搬運的Muda。（2）浪費的分類一、一、 JITJIT的概念的概念 3、 理想的生產(chǎn)方式（1）它設(shè)置了一個最高標(biāo)準(zhǔn)，一種極限，就是“零庫存”。實際生產(chǎn)可以無限地接近這個極限，但卻永遠(yuǎn)不可能達(dá)到零庫存。有了這個極限，才使得改進永無止境。

4、（2）它提供了一個不斷改進的途徑，即，降低庫存暴露問題降低庫存，這是一個無限循環(huán)的過程。一、 JIT的概念4、JIT的基本思想：只在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品。 （1）JIT的核心：追求無庫存生產(chǎn)系統(tǒng)。（2）JIT的生產(chǎn)管理技術(shù)：包括看板在內(nèi)的一系列方法，形成一套獨具特色的生產(chǎn)經(jīng)營體系。意識革命意識革命5S運動運動流程化生產(chǎn)流程化生產(chǎn)平準(zhǔn)化生產(chǎn)平準(zhǔn)化生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)JIT防呆技術(shù)或防呆技術(shù)或TQM看板系統(tǒng)看板系統(tǒng)TPM迅速換模迅速換模自動化自動化多能化訓(xùn)練多能化訓(xùn)練目目 視視 管管 理理（3）JIT的內(nèi)容：生產(chǎn)設(shè)計、過程設(shè)計、人員/組織要素、制造計劃與控制。一、 JIT的概念4

5、、JIT的基本思想：只在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品。 二、目標(biāo)及其體系1、總目標(biāo)為達(dá)到平衡系統(tǒng)，獲取最大利潤，即貫穿整個系統(tǒng)的平滑、迅速的物料。2、基本目標(biāo)為降低成本，徹底排除浪費。3、基本子目標(biāo)4、子目標(biāo)為消除中斷、系統(tǒng)具備柔性、減少換產(chǎn)時間與生產(chǎn)提前期、存貨最小化、消除浪費。獲取利潤獲取利潤降低成本降低成本徹底排除浪費徹底排除浪費適時適量適時適量彈性作業(yè)人數(shù)彈性作業(yè)人數(shù)Just In TimeJust In Time生產(chǎn)批量極小化生產(chǎn)批量極小化縮短時間縮短時間更換時間更換時間生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)均衡化質(zhì)量保證質(zhì)量保證自動化自動化設(shè)備設(shè)備配置配置多面手多面手少人化少人化生產(chǎn)同步化生產(chǎn)同

6、步化后工序后工序領(lǐng)取領(lǐng)取看板管理看板管理標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)最終目標(biāo)基本目標(biāo)基本子目標(biāo)基本手段二、二、JIT的構(gòu)造體系的構(gòu)造體系三、 實現(xiàn)適時適量生產(chǎn)的具體手法1、生產(chǎn)同步化2、生產(chǎn)均衡化3、實現(xiàn)適時適量生產(chǎn)的管理工具看板一、拉動式計劃特點1、三階段生產(chǎn)階段：年度計劃、季度計劃與月度計劃（在此基礎(chǔ)上編制日程計劃、投產(chǎn)順序計劃）。2、向最后一道工序以外的各道工序出示每月大致的計劃品種與數(shù)量計劃，作為參考基準(zhǔn)。3、向最后一道工序下達(dá)真正的生產(chǎn)指令投產(chǎn)順序計劃。4、拉動機制特性5、計劃與控制的相連作用計劃部門WC1WC2WC3WCn-1WCn產(chǎn)品輸出原材料輸入推進式系統(tǒng)信息流物料流WC：工作中心WC1W

7、C2WC3WCn-1WCn產(chǎn)品輸出原材料輸入牽引式系統(tǒng)計劃部門1）推進式系統(tǒng)推進式系統(tǒng) 2）牽引式系統(tǒng)）牽引式系統(tǒng)二、生產(chǎn)計劃制定程序1、計劃部門：豐田公司總部生產(chǎn)管理部，分為生產(chǎn)規(guī)劃課（年度及三年規(guī)劃）、生產(chǎn)計劃各課（三月滾動生產(chǎn)計劃、日投產(chǎn)順序計劃）2、計劃方式：出口車訂貨型（當(dāng)?shù)夭块T匯總方案-海外規(guī)劃部調(diào)整-公司生產(chǎn)部）； 內(nèi)銷車訂貨型與預(yù)測型結(jié)合制定3、投產(chǎn)順序計劃（混合裝配線上各種車型的投入順序）：只下達(dá)給混流線、主要部件組裝線、主要協(xié)作廠家。4、看板：日常生產(chǎn)的計劃指令。5、生產(chǎn)周期：從車體加工到整車完成 一天。6、交貨周期：國外訂貨4個月；國內(nèi)訂貨5到15天。三、投產(chǎn)順序計劃的制

8、定方法1、數(shù)學(xué)模型及其近似解法2、實際計劃四、生產(chǎn)同步化、彈性作業(yè)人數(shù)的實現(xiàn)方法1、生產(chǎn)同步化（1）設(shè)備布置（2）縮短作業(yè)更換時間2、彈性作業(yè)人數(shù)方法少人法（1）實現(xiàn)條件設(shè)備配置、多面手、柔性的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合。（2）設(shè)備U型布置（3）職務(wù)定期輪換內(nèi)部時間外部時間調(diào)整時間：作業(yè)更換完為保證質(zhì)量進行的調(diào)整、檢查等時間。（3）生產(chǎn)節(jié)拍制定四、生產(chǎn)同步化、彈性作業(yè)人數(shù)的實現(xiàn)方法按照生產(chǎn)量的變化彈性增減作業(yè)人數(shù)按照生產(chǎn)量的變化彈性增減作業(yè)人數(shù)擴大或縮小作業(yè)人員的工作范圍擴大或縮小作業(yè)人員的工作范圍使各工序的作業(yè)人員數(shù)減少使各工序的作業(yè)人員數(shù)減少聯(lián)合聯(lián)合U型生產(chǎn)線型生產(chǎn)線多能工化多能工化改定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改定標(biāo)準(zhǔn)

9、作業(yè)作業(yè)改善作業(yè)改善職務(wù)定期輪換職務(wù)定期輪換工序改善工序改善設(shè)備改善設(shè)備改善2、彈性作業(yè)人數(shù)方法-少人法1）實現(xiàn)少人法的前提條件2）設(shè)備U型布置設(shè)備設(shè)備設(shè)備設(shè)備設(shè)備設(shè)備設(shè)備設(shè)備設(shè)備設(shè)備設(shè)備設(shè)備設(shè)備設(shè)備設(shè)備設(shè)備設(shè)備設(shè)備設(shè)備設(shè)備12376548910出口出口入口入口四、生產(chǎn)同步化、彈性作業(yè)人數(shù)的實現(xiàn)方法2、彈性作業(yè)人數(shù)方法-少人法四、生產(chǎn)同步化、彈性作業(yè)人數(shù)的實現(xiàn)方法2、彈性作業(yè)人數(shù)方法-少人法2）設(shè)備U型布置舉例：圖9-5、9-6、9-7。一、看板控制系統(tǒng)概述一、看板控制系統(tǒng)概述1、看板：又稱傳票卡，JIT系統(tǒng)中生產(chǎn)、運送指令的傳遞工具。它可以是一種卡片，也可以是一種信號，一種告示牌。2、看板控

10、制系統(tǒng)：看板及其使用規(guī)則，構(gòu)成了看板控制系統(tǒng)。3、看板的機能：生產(chǎn)以及運送的工作指令、防止過量生產(chǎn)和過量運送、進行“目視管理”的工具、改善的工具。三、 看板的類型看板的類型從供方工作地：38#油漆零件號：A435油箱座容器：2型（黃色）每一容器容量：20件看板號：3號（共發(fā)出5張）到需方工作地：3#裝配出口存放處號No.386入口存放處號No.31典型的傳送看板1、傳送看板：用于指揮零件在前后兩道工序之間移動。當(dāng)放置零件的容器從上道工序的出口存放處運到下道工序的入口存放出時，傳送看板就附在容器上。當(dāng)下道工序開始使用其入口存放處容器中的零件時，傳送看板就被取下，放在看板盒中。當(dāng)下道工序需要補充零

11、件時，傳送看板就被送到上道工序的出口存放處相應(yīng)的容器上，同時將該容器上的生產(chǎn)看板取下，放在生產(chǎn)看板盒中。2、生產(chǎn)看板：是用于指揮工作地的生產(chǎn)，它規(guī)定了所生產(chǎn)的零件及其數(shù)量。它只在工作地和它的出口存放處之間往返。當(dāng)需方工作地轉(zhuǎn)來的傳送看板與供方工作地出口存放處容器上的生產(chǎn)看板對上號時認(rèn)識廠看板就被取下，放入生產(chǎn)看板盒內(nèi)。該容器（放滿零件）連同傳送看板一起被送到需方工作地的入口存放處。工人按順序從生產(chǎn)看板盒內(nèi)取走生產(chǎn)看板并按生產(chǎn)看板的規(guī)定從該工作地的入口存放處取出要加工的零件，加工完成規(guī)定的數(shù)量之后，將生產(chǎn)看板掛到容器上。 工作地號：38#油漆零件號：A435油箱座放于出口存放處：No.386所需

12、物料5#漆，黑色放于：壓制車間2111號儲藏室典型的生產(chǎn)看板三、 看板的類型看板的類型四、看板生產(chǎn)組織四、看板生產(chǎn)組織入口入口存放存放處處入口入口存放存放處處出口出口存放存放出口出口傳送看板盒傳送看板盒傳送看板盒傳送看板盒生產(chǎn)看板盒生產(chǎn)看板盒生產(chǎn)看板盒生產(chǎn)看板盒傳送看板盒傳送看板盒WC1入口入口存放存放WC2WC3出口出口存放存放處處生產(chǎn)看板盒生產(chǎn)看板盒零件零件零件零件產(chǎn)品產(chǎn)品零件零件零件零件五、看板所需數(shù)量看板所需數(shù)量 計算公式：N = Nm+NpNm = DTw + （1+Aw ）/ b NP = DTP + （1+AP ）/ b 給出一個多人復(fù)印并裝訂材料的任務(wù)，要求學(xué)生做出定員及組給出

13、一個多人復(fù)印并裝訂材料的任務(wù)，要求學(xué)生做出定員及組織方案的課堂練習(xí)?？椃桨傅恼n堂練習(xí)。 一份一份2020頁的材料，需復(fù)印頁的材料，需復(fù)印5050份，復(fù)印后成份，復(fù)印后成5050張一沓，整理裝訂張一沓，整理裝訂，試問需幾人，如何安排，效率最高？，試問需幾人，如何安排，效率最高？ 給出一個繞線圈的動作研究分析事例，見圖。由學(xué)給出一個繞線圈的動作研究分析事例，見圖。由學(xué)生分析不合理之處，并提出改進方法。生分析不合理之處，并提出改進方法。1. 整理(Seiri) 將現(xiàn)場里需要與不需要的東西，區(qū)別出來。并將后者處理掉。2. 整頓(Seiton) 將整理后需要的東西，安排成為有秩序的狀態(tài)。3. 清掃(Se

14、iso) 保持機器及工作環(huán)境的干凈。4. 清潔(Seiketsu) 延伸干凈的概念至自己本身，并且持續(xù)執(zhí)行上述3個步驟。5. 教養(yǎng)(Shitsuke) 以設(shè)立目標(biāo)的方式，來建立自律以及養(yǎng)成從事5S的習(xí)慣。在導(dǎo)入廠房環(huán)境維持時，歐美的公司較常喜歡使用與日文5S相當(dāng)?shù)挠⑽淖?，稱為“5S作戰(zhàn)”或“5C作戰(zhàn)”一、5S運動的概念5S5S含義含義目的目的做法示例做法示例整理整理 將現(xiàn)場里需要與不需要的東西，將現(xiàn)場里需要與不需要的東西，區(qū)別出來。并將后者處理掉。區(qū)別出來。并將后者處理掉。騰出空間；騰出空間；防止誤用。防止誤用。 將物品分為幾類（如）：將物品分為幾類（如）： 不再使用的；不再使用的； 使用頻率

15、很低的；使用頻率很低的； 使用頻率較低的；使用頻率較低的； 經(jīng)常使用的。經(jīng)常使用的。將第將第1 1類物品處理掉，第類物品處理掉，第2 2、3 3類物品放置在儲存類物品放置在儲存處，第處，第4 4類物品留置工作場所。類物品留置工作場所。整頓整頓將整理后需要的東西，安排成將整理后需要的東西，安排成為有秩序的狀態(tài)。為有秩序的狀態(tài)。工作場所一目了然；工作場所一目了然；消除找尋物品的時間；消除找尋物品的時間；整整齊齊的工作環(huán)境；整整齊齊的工作環(huán)境；對可供放置的場所進行規(guī)劃；對可供放置的場所進行規(guī)劃；將物品在上述場所擺放整齊；將物品在上述場所擺放整齊；必要時還應(yīng)標(biāo)識。必要時還應(yīng)標(biāo)識。 清掃清掃 保持機器及

16、工作環(huán)境的干凈。保持機器及工作環(huán)境的干凈。保持良好工作情緒；保持良好工作情緒；穩(wěn)定品質(zhì)；穩(wěn)定品質(zhì)； 清掃從地面到墻板到天花板所有物品；清掃從地面到墻板到天花板所有物品；機器工具徹底清理、潤滑；機器工具徹底清理、潤滑；杜絕污染源如水管漏水、噪音處理；杜絕污染源如水管漏水、噪音處理；破損的物品修理。破損的物品修理。清潔清潔延伸干凈的概念至自己本身，延伸干凈的概念至自己本身，并且持續(xù)執(zhí)行上述并且持續(xù)執(zhí)行上述3 3個步驟。個步驟。監(jiān)督監(jiān)督檢查表；紅牌子作戰(zhàn)檢查表；紅牌子作戰(zhàn)教養(yǎng)教養(yǎng)以設(shè)立目標(biāo)的方式，來建立自以設(shè)立目標(biāo)的方式，來建立自律以及養(yǎng)成從事律以及養(yǎng)成從事5S5S的習(xí)慣。的習(xí)慣。培養(yǎng)好習(xí)慣，遵守規(guī)

17、培養(yǎng)好習(xí)慣，遵守規(guī)則的員工；則的員工；營造良好的團隊精神。營造良好的團隊精神。如：如：應(yīng)遵守出勤、作息時間；應(yīng)遵守出勤、作息時間；工作應(yīng)保持良好的狀態(tài)（如不可以隨意談天說工作應(yīng)保持良好的狀態(tài)（如不可以隨意談天說笑、離開工作崗位、看小說、打瞌睡、吃零食笑、離開工作崗位、看小說、打瞌睡、吃零食等）；等）；服裝整齊，戴好識別卡；服裝整齊，戴好識別卡；待人接物誠懇有禮貌；待人接物誠懇有禮貌；愛護公物，用完歸位；愛護公物，用完歸位；保持清潔；保持清潔；樂于助人；樂于助人；二、5S的功能1、提升企業(yè)形象；、提升企業(yè)形象；整齊清潔的工作環(huán)境，使顧客有信心；整齊清潔的工作環(huán)境，使顧客有信心；由于口碑相傳，會成

18、為學(xué)習(xí)的對象。由于口碑相傳，會成為學(xué)習(xí)的對象。2、提升員工歸屬感；、提升員工歸屬感；人人變得有素養(yǎng)；人人變得有素養(yǎng)；員工從身邊小事得變化上獲得成就感；員工從身邊小事得變化上獲得成就感；對自己的工作易付出愛心與耐心。對自己的工作易付出愛心與耐心。3、提升效率；、提升效率；物品擺放有序，不用花時間尋找；物品擺放有序，不用花時間尋找；好的工作情緒。好的工作情緒。4、保障品質(zhì)、保障品質(zhì)員工上下形成做事講究的風(fēng)氣，員工上下形成做事講究的風(fēng)氣，品質(zhì)自然有保障了。品質(zhì)自然有保障了。機器設(shè)備的故障減少。機器設(shè)備的故障減少。5、減少浪費；、減少浪費；場所的浪費減少；場所的浪費減少；設(shè)備、工具的浪費減少；設(shè)備、工具的浪費減少；三、如何推行5S成立推行組織，制訂激勵措施；制訂實施規(guī)劃，形成書面制度；展開宣傳造勢，進行教育訓(xùn)練；全面實施5S，實行區(qū)域責(zé)任制；組織檢查，采用紅牌子作戰(zhàn)等方法進行督促；場所檢查對象檢查