電機(jī)炭刷架冷沖壓模具設(shè)計(jì)

1、目 錄 前言1 1 確定工件的工序方案 3 2 彎曲件的展開尺寸 4 3 落料模的設(shè)計(jì) 5 3.1 沖裁件的工藝性 5 3.2 沖裁間隙 5 3.3 凸凹模工作部分尺寸制造公差的確定 5 3.4 沖裁力、卸料力和推件力的計(jì)算 7 3.5 排樣、搭邊與料寬 8 3.6 凸、凹模的設(shè)計(jì) 8 3.7 定位零件的設(shè)計(jì)與選用 9 3.8 模架的尺寸和結(jié)構(gòu)形式 103.9 卸料零件 103.10 壓力機(jī)的選擇 103.11 導(dǎo)向零件 113.12 落料模的說明 114 沖孔模的設(shè)計(jì) 124.1 沖裁件的工藝性 124.2 沖裁間隙 124.3 凸凹模工作部分尺寸與公差 124.4 沖裁工藝力的確定 134

2、.5 沖模壓力中心的確定 134.6 凹模設(shè)計(jì) 144.7 凸模設(shè)計(jì) 144.8 凸模與凹模的固定 144.9 定位裝置 144.10 卸料裝置 144.11 漏料孔 154.12 模架的結(jié)構(gòu)形式和有關(guān)尺寸 154.13 導(dǎo)向零件 154.14 壓力機(jī)的選擇與模具的安裝 164.15 說明 165 第一道彎曲模設(shè)計(jì) 175.1 彎曲件的工藝性 175.2 彎曲件的回彈 175.3 彎曲力的計(jì)算 185.4 彎曲模間隙 185.5 彎曲模工作部分尺寸計(jì)算 195.6 壓力機(jī)的選擇 195.7 模架的設(shè)計(jì)與有關(guān)尺寸 205.8 導(dǎo)向零件 205.9 頂出機(jī)構(gòu) 205.10 模具的安裝 206 最后

3、一道彎曲模設(shè)計(jì) 226.1 彎曲件的工藝性 226.2彎曲件的回彈 226.3 彎曲力的計(jì)算 236.4彎曲模的間隙 236.5 彎曲模工作部分尺寸計(jì)算 246.6 壓力機(jī)的選擇 246.7模架的設(shè)計(jì)與有關(guān)尺寸 256.8 頂出機(jī)構(gòu) 256.9 模具的安裝 257結(jié)論 26致謝 27參考文獻(xiàn) 28附件清單 29前言冷沖模是沖壓加工工藝的裝備之一，被廣泛地運(yùn)用在汽車、飛機(jī)、電機(jī)、儀表以及在國防工業(yè)中。沖壓工藝具有生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低、材料利用率高、能成形復(fù)雜零件，適合大批量生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)，在某些領(lǐng)域已取代機(jī)械加工，并正逐步擴(kuò)大其工藝范圍。因此，沖壓技術(shù)對發(fā)展生產(chǎn)、增強(qiáng)效率、更新產(chǎn)品等方面具有重要的

4、作用。但同時(shí)，沖壓技術(shù)的推廣受到投入成本低，模具成本高，不適應(yīng)中小生產(chǎn)規(guī)模的特點(diǎn)。但是總的說來，隨著我國經(jīng)濟(jì)實(shí)力的進(jìn)一步加強(qiáng)，模具行業(yè)，包括冷壓模一定會(huì)得到更普及地應(yīng)用親，由于某些原因，沒有上傳完整的畢業(yè)設(shè)計(jì)（完整的應(yīng)包括畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書、相關(guān)圖紙CAD/PROE、中英文文獻(xiàn)及翻譯等），此文檔也稍微刪除了一部分內(nèi)容（目錄及某些關(guān)鍵內(nèi)容）如需要的朋友，請聯(lián)系我的叩扣:2215891151，數(shù)萬篇現(xiàn)成設(shè)計(jì)及另有的高端團(tuán)隊(duì)絕對可滿足您的需要。隨著沖壓工藝的廣泛應(yīng)用于國民經(jīng)濟(jì)中，再加上隨著數(shù)控技術(shù)和機(jī)械CAD/CAM的發(fā)展，冷沖模的發(fā)展和迅速。它以生產(chǎn)率高、成本相對低廉被廣泛應(yīng)用。外國的沖壓模發(fā)展水平相

5、當(dāng)高，無論是設(shè)計(jì)還是制造，都達(dá)到較高的水平。以精確的定位，合理的工藝，連續(xù)加工精度很高的薄臂零件。而國內(nèi)模具行業(yè)的起步較晚，基本上以單模為主，因此，加工精度夠高。冷沖模的設(shè)計(jì)包括沖裁模設(shè)計(jì)、彎曲模設(shè)計(jì)、拉伸、脹形等模具的設(shè)計(jì)。冷沖模的設(shè)計(jì)也用到材料學(xué)、機(jī)械設(shè)計(jì)、工程材料、特種加工等方面的知識(shí)。因此它是一門綜合性很強(qiáng)的學(xué)科。經(jīng)過了三個(gè)多月的學(xué)習(xí)，設(shè)計(jì)，繪圖，我學(xué)會(huì)了沖裁的機(jī)理，沖壓的基本理論；理解了沖裁力，卸料力等工藝參數(shù)的確定；熟悉了沖裁模的結(jié)構(gòu)，內(nèi)部的結(jié)構(gòu)零件及其設(shè)計(jì)的控制點(diǎn)；同時(shí)對于彎曲模、沖孔模、拉深模、落料模的結(jié)構(gòu)能夠熟悉了解。電機(jī)碳刷架的加工包括了沖孔、落料、和彎曲的加工。通過對沖孔

6、模、落料模、彎曲模的學(xué)習(xí)，分析和比較了各加工工藝方案，完成了模具總體的結(jié)構(gòu)分析，進(jìn)行毛坯尺寸、排樣、工序尺寸、沖壓壓力、壓力中心、模具工作部分尺寸等工藝計(jì)算。繪制了裝配草圖并進(jìn)行零部件初步選用設(shè)計(jì),然后確定外形尺寸,選擇沖壓設(shè)備,繪制總的裝配圖和非標(biāo)準(zhǔn)的零件圖。落料和沖孔都屬于沖裁模。沖裁模是從條料、帶料或半成品上使材料煙規(guī)定的輪廓產(chǎn)生分離的模具，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，沖壓技術(shù)也向高速化、自動(dòng)化、精密化的方向發(fā)展。沖裁模一般分為簡單模、級(jí)進(jìn)模、和復(fù)合模。簡單模在國內(nèi)應(yīng)用比較廣泛，它是在壓力機(jī)的沖壓行程中完成一次沖裁工藝。簡單模也分為無導(dǎo)向簡單模、導(dǎo)板式簡單模，和導(dǎo)柱式簡單模；級(jí)進(jìn)模是在單工序沖模

7、基礎(chǔ)上發(fā)展的一種多工序、高效率沖模。在壓力機(jī)一次沖程中，級(jí)進(jìn)模在其有規(guī)律排列的幾個(gè)工位上分別完成一部分沖裁工藝，在最后工位沖出完整的工件。由于級(jí)進(jìn)模是連續(xù)沖壓，因此生產(chǎn)效率高，適用于大規(guī)模生產(chǎn)，但是因?yàn)槠浣Y(jié)構(gòu)復(fù)雜，定位要求比較嚴(yán)格，因此說制造成本高。復(fù)合模是指在壓力機(jī)的一次沖壓行程中，經(jīng)一次送料定位，在模具的同一部位可以同時(shí)完成幾道沖裁工序的模具稱為復(fù)合模。復(fù)合模同連續(xù)模一樣，也是在簡單模的基礎(chǔ)上發(fā)展的一種較先進(jìn)的模具。與連續(xù)模相比，沖裁模沖裁件的位置精度高，對條料的定位精度要求低，復(fù)合模的輪廓尺寸較小。復(fù)合模雖然生產(chǎn)效率高，沖壓件精度高，但模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造精度要求高，適用于生產(chǎn)批量大，精度

8、要求高，內(nèi)外形尺寸差較大的沖裁件。電機(jī)的炭刷架的材料是冷軋鋼板，適用于冷沖壓加工。如何去安排合理的加工工藝，確保生產(chǎn)的效率最高，同時(shí)也能滿足零件的加工要求。這是整個(gè)設(shè)計(jì)的重點(diǎn)。在該零件的加工中，包括了沖孔，落料，以及彎曲等冷沖加工。沖孔屬于沖裁加工的一種。沖裁模的結(jié)構(gòu)比較簡單，沖裁過程分為彈性變形階段，塑性變形階段，斷裂分離階段。其斷層直接關(guān)系到?jīng)_裁加工質(zhì)量的好壞，一般的，斷面分為四個(gè)特征區(qū)，即圓角帶，光亮帶，斷裂帶，和毛刺。我們必須有合理的沖裁模的間隔來保證良好的特征帶的分布。沖裁模有刃口尺寸、沖裁力等工藝參數(shù)的確定。在設(shè)計(jì)電機(jī)炭刷架的沖孔和落料加工時(shí)，須首先確定其力學(xué)性能，然后設(shè)計(jì)主要零件

9、，完成結(jié)構(gòu)草圖，最后完成裝配圖。彎曲是將金屬材料完成一定的角度、曲率和形狀的沖壓工藝方法。通常彎曲加工的材料有板料、棒料、管材和型材。彎曲有回彈的現(xiàn)象，因此回彈會(huì)降低彎曲件的精度，是在彎曲加工中不易解決的問題，因此在設(shè)計(jì)的時(shí)候必須考慮這個(gè)問題，例如可以考慮通過利用回彈規(guī)律補(bǔ)償回彈，改變彎曲變形區(qū)應(yīng)力狀態(tài)校正回彈等。在了解了彎曲加工的特點(diǎn)及工藝參數(shù)后，安排了炭刷架的合理的工序，熟悉各種模具結(jié)構(gòu)。進(jìn)而完成零件設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，繪制零件工作圖。在沖壓模的設(shè)計(jì)過程中，還必須考慮到模具的成本，因此在進(jìn)行選材，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，必須盡量不去設(shè)計(jì)形狀復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，同時(shí)采用鑲嵌式代替整體式的結(jié)構(gòu)。針對模具的定位要求高的

10、特點(diǎn)，在零件的設(shè)計(jì)中必須要有比較高的加工精度要求?？偟囊痪湓?，必須在有高的模具壽命和滿足加工精度要求的基礎(chǔ)上，盡量降低模具材料的成本，簡化模具的結(jié)構(gòu)，這樣才能有利于這個(gè)行業(yè)在我國的發(fā)1 確定件的工序方案 根據(jù)工件的形狀.材料.厚度及實(shí)際加工的需要,生產(chǎn)工件的工序過程如下: 1. 從板料上沖出落料件(該落料件即為彎曲體的展開圖的外輪廓形體。根據(jù)彎曲體的展開尺寸,設(shè)計(jì)出沖模,將所需工件沖下。所沖工件如圖所示： 2第一次沖孔，沖五個(gè)間距要求不太高的圓孔。（這五個(gè)圓孔如上圖所示的五處分布）。 3第二次沖孔，沖方孔。 4第一次彎曲，選彎曲復(fù)雜部分，即如上圖所示的a. b部分。 5第二次彎曲，彎曲兩邊，即

11、U形彎曲。彎折線如上圖中虛線所示。 6第三次彎曲，彎曲中間，彎折線如上圖紅線所示。. 第三次沖孔，此乃最后一道工序，因?yàn)榇藘煽组g距要求較高，如果放在其它工序中沖，則可能影響定位要求，故最后工序沖此兩孔比較合適。2彎曲件的展開尺寸2.1長度方向上的計(jì)算： 表-r/t0.250.30.40.5K0.310.320.350.37根據(jù)r/t=0.25查表得此中性層系數(shù)k=0.31。 L圓弧=2P/360° =（r+kt） =90（0.5+0.31×2） =1.7627(mm)L直線=10.5+9+14.5+34×2 =102(mm) 長度方向上展開總長度為： 4L圓弧+L

12、直線=4×1.7627+102=109(mm)2.2 寬度方向上的計(jì)算： 根據(jù)r/t=0.5查表得中性層系數(shù)k=0.37 L圓弧=（r+kt）/180° =90（1+0.37×2） =2.7318(mm)L直線=11+10=21(mm) L1=L直線+ L圓弧=21+2.731823.73(mm)另一邊: L直線=11+31=42(mm) L2=L直線+L圓弧=42+2.7318=44.73(mm)3 落料模的設(shè)計(jì)3.1沖裁件的工藝性沖裁體的精度應(yīng)該在經(jīng)濟(jì)范圍內(nèi)進(jìn)行選擇,在本沖裁中,屬于一般性常見的普通沖裁,因此精度應(yīng)選擇在IT12IT14極（）。3.1.2毛刺毛

13、刺的高度與沖裁方式，材料，厚度有關(guān)，正常沖裁中的毛刺高度為: a 試模時(shí)0.05mm b 生產(chǎn)時(shí)0.15mm3.2 沖裁間隙 確定沖裁間隙的原則是：落料時(shí)，因制件尺寸隨凹模尺寸而定，故間隙應(yīng)在減小凸模尺寸上取得；沖孔時(shí)，因孔的尺寸隨凸模尺寸而定，故間隙應(yīng)在增大凹模尺寸的方向上取得。 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式確定合理沖裁間隙： c=mt沖裁間隙系數(shù)m=20% c=mt =20%×2=0.4(mm)3.3 凸凹模工作尺寸制造公差的確定3.3.1凸凹模尺寸計(jì)算應(yīng)遵循如下原則：落料時(shí)，先確定凹模刃口尺寸，其大小應(yīng)取接近或等于制件的最小極限尺寸,以保證凹模在磨損到一定的尺寸范圍內(nèi)也能沖出合格制件。凸模刃口

14、的基本尺寸應(yīng)比凹模刃口基本尺寸小一個(gè)最小合理間隙。3.3.2 凸凹模的工作尺寸的計(jì)算:彎曲體的展開圖的形狀比較復(fù)雜,材料厚度不太厚,因此,凸凹模的工作尺寸應(yīng)配合加工法進(jìn)行計(jì)算。沖裁凸凹模間隙如下: Zmax=0.36mm Zmin=0.246mm 未注公差的按IT14級(jí)計(jì)算 當(dāng)尺寸為23.73mm時(shí),公差為0.52mm, x=0.5; 當(dāng)尺寸為12mm時(shí),公差為0.43mm, x=0.5; 當(dāng)尺寸為44.73mm時(shí),公差為0.62mm, x=0.5; 當(dāng)尺寸為9.5mm和9.73mm時(shí),公差為0.36mm, x=0.5; 當(dāng)尺寸為13.76mm時(shí),公差為0.43mm, x=0.5; 當(dāng)尺寸為R

15、5時(shí),公差為0.3mm, x=0.75; 當(dāng)尺寸為109mm時(shí),公差為0.87mm, x=0.5; 當(dāng)尺寸為12mm時(shí),公差為0.43mm, x=0.5; 其余x=0.75 用配合加工法時(shí),應(yīng)當(dāng)以凹模為基準(zhǔn),凹模尺寸的計(jì)算公式如下表:尺寸分類凹模魔損后尺寸變化制件尺寸凸模尺寸凹模尺寸落料 增 大 D 按凹模尺寸配合加工保證雙面間隙D凹=(D-x) 減 小 dD凹=(d+x) 不 變 L±/2L凹=L±凹/2 注:取凹=/4參照上表,本設(shè)計(jì)落料凹模的計(jì)算結(jié)果如下表:凹模磨損后尺寸變化制件按入體原則變化后尺寸計(jì)算 公式計(jì) 算 凹模尺寸 增 大12D凹=(D-X)D凹=(12-0

16、.5×0.43) =11.7911.79 23.73D凹×0.52） =23.4723.47 44.73D凹×0.62） =44.4244.424D凹=（4-0.75×0.3） =3.783.7828.3D凹×0.75） =28.228.25.5D凹×0.3） =5.285.2852.5D凹=（52.5-1×0.2） =52.352.39.5D凹×0.36） =9.239.235D凹=（5-0.75×0.3） =4.784.78不 變13.545±0.215L凹=L±凹/2L凹=13.

17、545±0.43/8 =13.5±0.0513.5±0.0518±0.15L凹=18±0.3/8=18±0.037518±0.0375落料凸模的基本尺寸與凹模相同,但不必標(biāo)注公差。 注明:以0.2460.36mm間隙配制。3.4 沖裁力、卸料力和推件力的計(jì)算:3.4.1沖裁力的計(jì)算 F沖=1.3Lt=260360（）,取=300。L為工件的周長 L=304.92(mm)。沖裁力F沖=1.3Lt=1.3×300×304.92×4=237837.6(N) 3.4.2 卸料力的計(jì)算:表雙面間隙（）t.

18、（）t.（）t. F卸=K卸F沖 查表 K卸=0.02F卸=K卸F沖=0.02×237837.6 =4756.75(N)3.4.3 推件力的計(jì)算: F推=K推F沖查表 取K推=0.03F推=K推F沖=0.03×237837.6=7135.128(N)3.5 排樣、搭邊與料寬3.5.1 排樣 排樣就是在板料、條料或帶料上的布置方法,稱作排樣。排樣是否合理,影響到材料的利用率、沖模結(jié)構(gòu)、沖裁件的質(zhì)量和生產(chǎn)率。根據(jù)所沖的落料件的形狀采用搭邊排樣中的斜對排,一模沖兩件。其排樣圖如裝配圖中的排樣所示,工件的最長邊與橫向的方向的角度為10.25°。3.5.2 搭邊 搭邊是指排

19、樣時(shí)制件與制件之間、制件與毛刺坯側(cè)邊之間多余的料。其作用是補(bǔ)償定位誤差,使條料在送進(jìn)時(shí)有一定的剛度,以保證送料的順利進(jìn)行,從而提高制件的質(zhì)量。 根據(jù)材料的厚度t=2由9查得工件與工件之間的搭邊值a=2mm,工件與料邊的搭邊值為a=2.2mm。3.5.3 條料寬度的確定：B=109COS10.25°+2×44.73×sin10.25°+2×2.2 =130(mm) 由于兩邊是采用側(cè)刃控制送料步距，所以適當(dāng)放寬，條料的寬度采用132.2mm3.6 凸、凹模的設(shè)計(jì)3.6.1 凸模的設(shè)計(jì)a.固定部分：由于所沖工件形狀較復(fù)雜，并且要求具有防轉(zhuǎn)要求，所以固

20、定部分根據(jù)要求，設(shè)計(jì)成如圖所示的形式，這樣，不僅解決了防轉(zhuǎn)問題，而且還節(jié)約了材料。b.臺(tái)階部分起防止凸模被拉下的作用，即承受卸料力的作用，其尺寸在此固定部分長23mm左右。c.工作部分工作部分的尺寸前面已標(biāo)注。由于其形狀復(fù)雜，加工時(shí)采用仿形刨。d.凸模長度的計(jì)算 L=h1+h2+h3+h其中：L為凸模長度h1為凸模固定板厚度，取25mm;h2為卸料板厚度，取15mm;h3為導(dǎo)料板厚度，取5mm; h為附加長度，一般取1020mm,這里取12mm凸?？傞LL=h1+h2+h3+h =25+15+5+12 =57(mm)3.6.2 凹模的設(shè)計(jì)根據(jù)工件的形狀、大小以及一模沖兩件的特點(diǎn)來選擇凹模的形狀，

21、由于中小型凹模常采用整體式凹模，只有大型凹模通常選用鑲拼式，本落料模系中小型，所以選取整體式凹模。此處省略 NNNNNNNNNNNNNNNNNNNNN字6.1.2 最小彎曲半徑 彎曲件的最小彎曲半徑與材料的力學(xué)性能、硬化程度、纖維方向、表面質(zhì)量等因素有關(guān)。其值： r=0.1t=0.2×2=0.2mm6.1.3 彎曲件直邊高度 如上圖所示的彎曲件，直邊高度為H=33mm,滿足H2t=2×2=4mm,所以符合彎曲條件。彎曲件孔邊距離為15.5，最小孔邊距為S=2.2mm,15.5遠(yuǎn)大于最小孔邊距，不處于彎曲變形區(qū)內(nèi)，因此，彎曲基本不影響小孔的精度和形狀。6.1.4 彎

22、曲件的精度（1）彎曲件的角度公差為±2°。（2）彎曲件的直線尺寸公差為IT14級(jí)。6.2 彎曲件的回彈回彈是指金屬材料在塑性彎曲時(shí)總是伴隨著彈性變形，因此，當(dāng)彎矩去掉之后，彎曲件的彎曲角與彎曲半徑變的與模具尺寸不一致，回彈值通常以回彈角表示。=-0 其中：表示回彈后制件的實(shí)際角度；0：表示模具的角度6.2.1 影響回彈的因素（1）材料的力學(xué)性能 與彈性模數(shù)成反比；（2）相對彎曲半徑r/t r/t大則回彈角大；（3）彎曲中心角愈大，則愈小；（4）彎曲方式 校正彎曲比自由彎曲回彈角?。唬?）制件形狀 U形件回彈小于V形件。6.2.2 回彈角的大小 在實(shí)際設(shè)計(jì)時(shí)，通常按實(shí)驗(yàn)的數(shù)據(jù)

23、來修正，或經(jīng)試沖后再修正。 該彎曲為U形彎曲，且為自由彎曲 回彈角為=2°。6.2.3 減小回彈的措施因?yàn)楸緩澢螤钜言O(shè)計(jì)好，所以，常常就以以下幾個(gè)方面采取措施： （1）彎曲工藝方面壓彎前將坯料進(jìn)行退火處理。 （2）在模具結(jié)構(gòu)方面： a.補(bǔ)償回彈； b.增加壓料力或減小凸凹模之間的間隙的方法減少回彈； c.彎曲時(shí)在彎曲件的端部加壓的方法，不但能獲得精確的彎曲高度，而且能減小回彈。6.3 彎曲力的計(jì)算6.3.1 彎曲力的大小通常采用經(jīng)驗(yàn)公式 該彎曲為U形自由彎曲 彎曲力采用公式F=0.7KBt2b/(r+t) 其中：F 為自由彎曲力 B 為彎曲件的寬度為12 t 為厚度為2 r 彎曲

24、件的內(nèi)彎曲半徑為0.5 b 為材料的抗拉強(qiáng)度,其值為400MPa K為安全系數(shù)，一般取K=1.3彎曲力F=0.3KBt2b/(r+t) =0.7×1.3×12×22×400 =6.9888（KN）6.3.2 頂件力或壓料力F1 頂件力一般取自由彎曲力的30%80%，現(xiàn)取自由彎曲力為50%。頂件力F1=0.5×6.9888=3.4944（KN）6.3.3 彎曲時(shí)壓力機(jī)公稱壓力的確定 F壓F自=6.9888+3.4944=10.4832（KN）6.4 彎曲模的間隙U形件彎曲時(shí)，凸凹模間隙的大小對彎曲件質(zhì)量有直接影響，過大的間隙會(huì)引起較大的回彈，過小

25、的間隙會(huì)使制件厚度變薄，增加模具的磨損。因此必須確定合理的間隙值。凸凹模的合理間隙值可按下式進(jìn)行計(jì)算： Z/2=t+ct其中： Z/2 彎曲凸、凹模單邊間隙； t 坯料厚度； 坯料厚度正偏差； C 根據(jù)彎曲件高度H和彎曲線長度L決定的系數(shù)，這里取C為0.04。t=2, 為零， C為0.04Z/2=2+0.04×2=2.08 mm6.5 彎曲模工作部分尺寸計(jì)算6.5.1 凸模圓角半徑rp 若彎曲件的內(nèi)側(cè)半徑rrmin(材料所允許的最小彎曲半徑,見冷沖模及塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)資料表1-3-1),則應(yīng)取rp=r 凸模圓角半徑rp=r=0.5mm6.5.2 凹模圓角半徑rd及凹模深度L0

26、(1)凹模圓角半徑 凹模圓角半徑一般為不小于3mm,以免彎曲時(shí)材料表面產(chǎn)生劃痕。 彎曲凹模圓角半徑由冷沖模及塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)資料表1-3-16查得： rd=5mm （2）凹模深度L0 當(dāng)彎曲U形件時(shí)，如果彎曲邊長較大，而對平直度要求不太高時(shí)，可采用冷沖模及塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)資料表1-3-19空中的數(shù)值，查得：L0=20mm6.5.3 凸、凹模工作部分的尺寸公差 L凸=（Lmin+0.75） =（10+0.75×0.2） =10.15(mm)L凹=（L凸+ Zmin） =(10.15+2.08) =12.23(mm)6.6 壓力機(jī)的選擇6.6.1 由上面已確定為壓力機(jī)的公稱壓

27、力了,為10.4832KN。6.6.2 壓力機(jī)各參數(shù)如下: 發(fā)生公稱壓力時(shí)滑塊離下死點(diǎn)距離SP=3mm 滑塊行程:固定行程S=40mm 調(diào)節(jié)行程S1=40mm S2=6mm 標(biāo)準(zhǔn)行程次數(shù) n=200次/min 最大閉合高度 H=160mm 閉合高度調(diào)節(jié)量 H=35mm 滑塊中心到壓力機(jī)的距離 C=100mm 工作臺(tái)尺寸:前后 B=180mm 左右 L=280mm 工作臺(tái)孔尺寸 前后B1=60mm 左右L1=130mm 立柱間距 A130mm6.7 模架的設(shè)計(jì)與有關(guān)尺寸采用中間導(dǎo)柱模架,根據(jù)L、B為125、80查冷沖模及塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)資料第九章表1-9-1、表1-9-5得到模架模座的有關(guān)

28、尺寸,再查表1-9-7查得導(dǎo)栓、表1-9-9得導(dǎo)套尺寸及表1-9-11得模柄尺寸等等。6.8 頂出機(jī)構(gòu)6.8.1 頂板與凹模的配合 彎曲件的形狀相對比較復(fù)雜 頂板與凹模 采用非配合關(guān)系6.8.2 頂板的尺寸 頂板的長度一般根據(jù)彎曲件的長度而確定,或由凹模的長度確定。在前面的模具工作尺寸的計(jì)算中已求出了L凹=12.23mm,可知能夠選頂板的長度為12.1mm。頂板的厚度由國家標(biāo)準(zhǔn)GB2867.4-81查得為9mm。6.9 模具的安裝6.9.1 模具安裝的注意事項(xiàng): (1)檢查模具的閉合高度與壓力機(jī)的閉合高度是否合理; (2)模具安裝前應(yīng)將上下模板和滑塊底面的油污揩試干凈,并檢查有無遺物,防止影響

29、正確安裝和發(fā)生意外事故。6.9.2 模具安裝的一般次序如下: (1)根據(jù)沖模的閉合高度調(diào)節(jié)壓力機(jī)滑塊的高度,使滑塊在下死點(diǎn)時(shí)與工作臺(tái)面之間的距離大于沖模的閉合高度。 (2)先將滑塊升到上死點(diǎn),沖模放在壓力機(jī)工作臺(tái)面規(guī)定位置,再將滑塊停在下死點(diǎn),然后調(diào)節(jié)滑塊的高度,使其底平面與沖模上模座上平面接觸。 （3）將壓力機(jī)滑塊上調(diào)35mm開動(dòng)壓力機(jī)，空行程12次，將滑塊停于下死點(diǎn)，固定住下模座。結(jié)論在近兩個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中，我從對模具一知半解到獨(dú)立設(shè)計(jì)開發(fā)的過程中，我始終做到勤勤懇懇，堅(jiān)持按照一般的冷沖模設(shè)計(jì)過程來嚴(yán)格地計(jì)劃和安排進(jìn)程。由于模具結(jié)構(gòu)的精度要求高，各零件也較復(fù)雜，我始終學(xué)習(xí)基礎(chǔ)的知識(shí)，熟悉各零件的作用及設(shè)計(jì)方法。在考慮加工工藝時(shí)，把一般的機(jī)械零件加工工藝知識(shí)與模具加工工藝結(jié)合起來?？紤]零件的精度要求和模具的壽命確定合理的模具結(jié)構(gòu)及各零件的配合精度。通過整個(gè)過程的學(xué)習(xí)體會(huì)。我覺得受益匪淺，也對這一行業(yè)充滿了興趣。冷沖模主要利用壓力通過模具對鈑金零件完成沖孔、落料、彎曲、脹形等加工。冷沖模加工的精度高，生產(chǎn)率高。通過畢業(yè)設(shè)計(jì)我熟悉了冷沖模的結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)方法。在此基礎(chǔ)上，按照一般的設(shè)計(jì)程序，針對電機(jī)碳刷架的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，安排了加工工序，設(shè)計(jì)了一套模具?？偟恼f來，模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)應(yīng)保證有足夠的