砂漿操作規(guī)程

1、砂漿操作規(guī)程一、試驗室工作職責按照國家標準規(guī)范通過試驗工作，用定量的方法，科學地鑒定公司進廠原材料的質(zhì)量，出廠商品干混砂漿的質(zhì)量。為公司提供最優(yōu)干混砂漿生產(chǎn)配合比，不斷開發(fā)和推廣公司生產(chǎn)領(lǐng)域的新技術(shù)，新材料，新工藝。為公司控制產(chǎn)品質(zhì)量，提高質(zhì)量管理水平，降低消耗作出貢獻。1、按國家最新標準規(guī)范，認真做好原材料商品砂漿的質(zhì)量檢查工作;2、通過大量干混砂漿試配，準確設(shè)計干混砂漿配合比，為商品干混砂漿生產(chǎn)提供最優(yōu)的配合比，積極開發(fā)應用外加劑摻和料，為生產(chǎn)提供精確的使用數(shù)據(jù)和工藝方法，達到企業(yè)降低成本，確保質(zhì)量的目的;3、積極開展新技術(shù)，新工藝的試驗研究工作;4、負責試驗資料的統(tǒng)計分析，及時提供試驗報

2、告，并對試驗樣品有效期的保存，以便必要的復查;5、準確記錄各項試驗數(shù)據(jù)，及時出具試驗報告，健全試驗報告復核制度和各項試驗臺帳，并認真做好試驗資料的歸檔整理工作;6、經(jīng)常做好試驗儀器設(shè)備保養(yǎng)工作，保持各種儀器設(shè)備的良好測試性能，定期對儀器設(shè)備進行檢驗;7、按時向上級領(lǐng)導匯報試驗工作情況，為領(lǐng)導決策層提供科學的，定量的技術(shù)數(shù)據(jù)。二、試驗記錄報告簽發(fā)制度四、技術(shù)資料管理制度技術(shù)資料管理人員，應具有一定的檔案管理基礎(chǔ)，并熟悉本單位各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)及在生產(chǎn)過程中形成的技術(shù)資料的歸檔范圍和內(nèi)容要求。技術(shù)資料均應以原件歸檔，并做到準確、真實和完整。每個項目的資料，必須按照歸檔范圍收集齊全，裝訂成冊后方可歸檔。檔

3、案資料應專柜存放，并注意防塵、防潮和防火。五、水泥膠砂抗壓夾具使用操作規(guī)程(1) 檢查站上球座在孔內(nèi)能否自由軸各移動或轉(zhuǎn)動。(2) 檢查上球座與上壓力板球接觸部分能否自由移動，潤滑油是否適當。(3)檢 查抗 壓夾 具的 上 下壓板 的長 度方向 上下是 否對齊 ，偏 移 度不大 于 0.2mm 。(4)抗壓夾具應用 300KN 的壓力機為宜，或具有 300KN 以下度盤的尤能材料試驗機。(5) 使用時應將抗壓夾具安放在壓力試驗機的下壓板上。(6) 使用時，將抗壓夾具的上下壓板擦抹干凈后放入試塊，試塊寬度的一邊靠緊定位銷。(7) 調(diào)整試驗機的上壓力板與夾具的上平面接觸后，使可進行加壓試塊。(8)

4、 使用完畢，清潔抗壓夾具，并加潤滑油防銹蝕。六、水泥標準養(yǎng)護箱使用操作規(guī)程(1) 接通電源，檢查儀器是否儀器是否正常。(2) 設(shè)定溫度在 20 ±1 內(nèi)，相不溫度不低于 90% 。(3) 養(yǎng)護箱門盡量少開啟，以保證溫、濕度在控制范圍內(nèi)。(4) 養(yǎng)護箱的溫度與相當濕度至少每 4 小時記錄一次，在自動控制的情況下可減至一天記錄二次。(5) 試模放在水平架上養(yǎng)護，試模間應留有間隙，濕空氣應能與試模各邊接觸。(6) 經(jīng)常檢查加濕裝置，發(fā)現(xiàn)問題及時維修。七、抗?jié)B儀使用操作規(guī)程型號：SS 151、檢查抗?jié)B儀的連接部分，是否松動或漏水，否則進行檢修。2、將蓄水罐注滿水，試件套模底盤亦要充滿水，管道

5、系統(tǒng)內(nèi)如有空氣，應進行排除。3、將已裝入試件套模一并裝入抗?jié)B儀的試件套模底板上，擰緊螺栓 。4、接上電源，按“ 水泵”啟 動按鈕，壓力表指針控制在 0.1的位置上，每隔 8 小時升壓 0.1Mpa.5、必須注意觀察試件的表面情況，當水滲透到試件表面時，即記錄壓力表的數(shù)值，直至取得試驗結(jié)果為止。6、六個試件當中三個試件體端面有滲水現(xiàn)象時，即可停止試驗，記下當時的水壓。7、試驗過程中，如發(fā)現(xiàn)水從試件周邊滲出，則應停止試驗，重新密封。8、減速箱內(nèi)應注入定量的機油，潤滑油部位應加油養(yǎng)護，如活塞導柱等。9、使用完畢，應切斷電源并將蓄水罐、管道和泵體中的水放盡，并擦抹干凈，并涂以防銹油脂，清潔場地。八、砂

6、漿攪拌機使和操作規(guī)范1、檢查攪拌機放置是否平穩(wěn)，拌筒是否清潔，電源開關(guān)是否正常，攪拌機動轉(zhuǎn)是否正常 。2、料前，應用濕布擦抹拌筒、轉(zhuǎn)葉一次。3、倒入試料于拌筒，接上電源，開啟開關(guān)，拌合 15 分鐘后，徐徐加入所需水量。4、攪拌均勻后(攪拌 180秒鐘)，搬動出料桿手柄，倒出拌和好的砂漿。5、每次使用完畢，把攪拌裝置和攪拌筒清潔干凈，同時將機器其他部分清洗干凈，防止余漿固結(jié)。6、攪拌機經(jīng)長期使用后，攪拌葉片和攪拌筒底板磨損，要使各攪拌葉片與筒底的間隙增大，當間隙增加到 4 毫米時要及時調(diào)整。九、電動抗折試驗機使用操作規(guī)程1、查電動抗折試驗機是否放置在受震動的平臺上，并校正水平。2、接上電源，“啟

7、動”按鈕，檢查運行是否正常。3、按住游動砝碼上的按鈕，將砝碼移動到零位，使用游標零線對準標尺零線，放開按鈕，可在零線桿滾動校正。4、檢查標尺杠桿是否平穩(wěn)，可松開平穩(wěn)鉈的鎖緊螺釘，移動大小平穩(wěn)鉈，直至杠桿平穩(wěn)為止，鎖緊平穩(wěn)鉈。5、把試件放入抗折夾具，對齊對準板，轉(zhuǎn)動夾具下面的手柄，使下拉架上的加荷輥與試件接觸，再轉(zhuǎn)動至標尺杠桿看一定揚角為止。6、按下“ 啟動”按 鈕，游碼移動開始加荷，直至試件斷裂，標尺杠桿下落，端頭撞板推動限位開關(guān)，斷開電源，自動停機。7 、試 驗 結(jié)果 可直接 視標尺 的讀 數(shù) Mpa。8、必須保持清潔、干燥，特別是刀刃和軸承，要避免銹蝕，但不能加油防銹。試 驗完畢，切斷電源

8、，要做好夾具、機身、場地清潔，并蓋上機身罩。十、水泥凈漿攪拌機使用操作規(guī)程1、擺動攪拌鎖升降手柄，使之上升到攪拌位置。2、上電源，將“程控器”開關(guān)撥至“自動”位置，按下“ 啟動”按鈕，檢查程序運行是否正常，慢轉(zhuǎn)是否 120 ±2 秒，停拌 15 秒，快轉(zhuǎn) 120 ±2 秒，結(jié)束，手動部分是否正常 。3、擺動升降手柄，使拌鍋下降至最低位置，取出拌鍋，裝入試料水泥放回原位，擰緊拌鍋再擺動升降手柄，升回攪拌位置。4、將“程控器”開關(guān)撥至“自動”位置，按下“ 啟動”按鈕，徐徐加入定量水，自動完成攪拌全過程。5、如果用手動“ 控制回”，則 將程控開關(guān)撥至“ 手動”位 置，按規(guī)定的攪拌

9、時間按“慢轉(zhuǎn)”“中轉(zhuǎn)”按鈕，完成攪拌全過程。6、再次試驗結(jié)束，必須切斷電源，然受將攪拌鍋、攪拌葉片擦洗干凈，試干機身，場地清洗，蓋上機身罩。十一、砂漿稠度儀操作規(guī)程1、實驗前檢查稠度測定儀金屬棒應能自由滑動，用濕棉布盛砂漿容器和稠度儀試錐表面 。2 、將 砂 漿拌 合物一 次裝入 砂漿 稠 度儀的 容器 ， 使砂漿 表 面低 于容器 品約 10mm左右，用搗棒自容器中心向邊緣插搗 25 次，然后輕輕地搖動或輕敲 5 到 6 下隨后將容器置于稠度儀底座上。3、擰開試錐滑竿，當試錐尖端與砂漿表面剛接觸時，擰緊制動螺絲，使齒條側(cè)桿下端剛接觸滑竿上端，并將指針對準零點上。4 、擰 開 制動螺 絲，待

10、10s立 即固 定 螺絲，將 齒 條側(cè) 桿上端 接觸 滑竿上端 從刻盤 上讀出下 沉 深度 ( 精確 至 1mm)二次測 試結(jié) 果平均值 即為砂 漿的 稠 度值 。二 次試驗 值之差 大于20mm應重新取樣測定。5、圓錐型容器內(nèi)砂漿只允許測定一次稠度，重復測試時，應重新取樣測定。6、每個試樣測定后，立取將圓錐型容器洗干凈，并用擰干濕布擦圓錐容器和試錐，最后將砂漿稠度儀擦洗干凈。十二、干燥箱操作規(guī)程1、檢查電器性能是否正常。2、放入試樣后，旋開排氣孔，接上電源，按需要調(diào)節(jié)、溫度范圍。3、開啟鼓風開關(guān)，關(guān)注運行是否正常。4、達到恒溫溫度時，觀察干燥箱頂部箱頂部的標準溫度計，指示的溫度是否符合要求，

11、不符時再調(diào)整溫度控制器。易 燃 物，揮 發(fā)物 品，切 勿放 入 干燥 箱，擱 板 平均負 荷不 得 大于 15kg，散 熱板 上不準放入試樣。6、使用完畢，須取出試樣，然后關(guān)閉加熱開關(guān)，拉開電源開關(guān)，清理干凈干燥箱內(nèi)外。十三、箱形電阻爐操作規(guī)程1、放好試件后，接通電源開關(guān)，開啟控制電流開關(guān)，關(guān)調(diào)至最大，調(diào)整溫旋鈕至要求溫度。2、電爐的使用時，爐溫不得超出電爐的額定溫度 950 。3、取送試件時，必須關(guān)斷電源，并按規(guī)定要求操作，防止燙傷、燒傷。4、使用完畢，斷開電源，把電爐內(nèi)外清理干凈。十四、臺秤使用操作規(guī)程1、檢查臺秤是否損壞，增砣是否齊全。2、將標尺杠桿上的游砣撥至零位時，標尺杠桿是否平穩(wěn)，

12、否則調(diào)整平穩(wěn)螺母，校正后才能使用。3、稱量時，應根據(jù)臺秤的最大稱量范圍衡量不能超出稱量范圍使用 。4、稱量時，應將衡物輕放在臺秤中央，以免傷及臺秤刀刃。5、先按估計衡物的質(zhì)量，將增砣掛在增砣架上，然后將衡物輕放在臺秤中央，擰開標尺杠桿的固定端，再加減增砣，直至標尺杠桿平穩(wěn)為止。6、稱量完畢，卸去衡物，取離增砣放回增砣架上，再將游砣確定，并將標尺杠桿按下固定，再進行清潔。注意：增砣不能人選其他用途。十五、水泥膠砂振實臺操作規(guī)程1、操作前應拿掉定位套，接通電源，檢查各運動部件及電控部分是正常。2、將空試模用模套固定在振實臺上，用一個適宜的器具直接從攪拌鍋里將膠沙分二層裝入試模。3 、裝 第 一層

13、時，每 個 槽里約 放 300g膠沙，用 大播 料器垂 直架在 模套頂 部沿每 個模槽來回一次將料層播平，接著振實 60 秒。4、再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，接著振實 60 次。5、移走模套，取下試模，用一金屬直尺一次將超過試模部分的膠沙刮去并將試體表面抹平。6、切斷電源，清掃儀器上各種雜物，并將定位套放回原位。7、本機活動部位零件要經(jīng)常檢查調(diào)整，有油杯的地方加潤滑油，凸輪表面涂薄機油以減少磨損。十六、維卡儀使用操作規(guī)程1、測定標準稠度用水量時，應是圓柱形的用耐磨蝕金屬制成的試桿 。2、檢查試桿降至圓模頂面位置時，指針是否對準標尺零點，否則應予調(diào)整。3、將試桿降至凈漿表面，擰緊螺絲，然后

14、突然放松，讓試桿自由沉入凈漿中。4、測定初終凝時，則拆去試桿，換上試針，并將圓模翻轉(zhuǎn) 180度。5、檢查試針接觸玻璃板時，指針是否對準零點，否則應予調(diào)整。6、開始測試時，應輕輕扶持金屬棒，使其徐徐下降，以防試針撞彎。7、稠度用水，初終凝試驗則按試驗操作規(guī)程。8、使用完畢，應將維錐儀及其附件擦抹干凈，并涂上潤滑油，以防銹蝕，并放回儀器箱中保存。十七、水泥膠沙流動度測定儀使用操作規(guī)程1、接通電源，按下 “啟動”按鈕，檢查運行是否正常，連續(xù)振動 30 次后，行程開關(guān)是否起作用自動停止。2、按規(guī)定要求進行膠沙的制備，同時用濕的抹擦測定儀玻璃板截錐園模，模套內(nèi)壁和圓柱搗，并把它們置于玻璃板至中心，蓋上濕

15、布備用。3、具體試驗按試驗操作規(guī)程。4、若試驗跳動過程中途要求停止運轉(zhuǎn)，必須按動紅色按鈕，要重做試驗時，必須再次開動綠色按鈕，使儀器自動停止后，再重新操作才能保證 30 次準確無誤。5、試驗完畢，應切斷電源，進行儀器、部件清潔，清潔玻璃面板應用柔軟織物，并加潤滑油擦拭部件。十八、負壓篩篩析分儀操作規(guī)程1、將標準負壓篩析儀篩座上，接通電源檢查其密封性能。2、將負壓應調(diào)節(jié)在40006000pa范圍內(nèi)，若工作負壓低于4000pa時，應及時清除機內(nèi)積灰。3、按規(guī)定要求稱取試樣，倒入潔凈的標準負壓篩內(nèi)，按規(guī)定調(diào)節(jié)篩析時間，接通電源，進行篩析工作。在篩析工作期間，如有試樣附著在篩蓋上，可用上棒槌輕輕敲，使

16、試樣落下。到規(guī)定時間篩析儀自動停機，測量同壓篩內(nèi)篩余物，即為測試結(jié)果。關(guān)閉電源，清理負壓篩篩網(wǎng)積灰，將負壓篩置于干燥窗口內(nèi)或密封塑料袋保存?zhèn)溆谩Ｊ?、砂漿凝結(jié)時間測定儀操作規(guī)程1、實驗前用擰干濕棉布擦砂漿容器內(nèi)壁。2 、將制 備好 的砂漿 裝 入二只 砂 漿容 器內(nèi) ，低 于容器 上口 10mm，輕敲 容器后 抹平，將裝有砂漿的容器放在 20 ±2的室溫條件下保存，記錄加水時間。3、砂漿表面泌水不清除，將砂漿容器放在砂漿凝結(jié)時間測定儀上，先將砂漿容器的讀數(shù) 值 Nt記下 。4 、再 用 橫截 面積為 30mm(Ap)的 貫 入試 針與砂 漿 表件 接觸， 在 10s內(nèi) 緩 慢而均 勻地垂 直 壓入砂 漿 內(nèi) 25mm深 ，每 次 貫入時 記 入 儀器讀數(shù) N; 貫 入 桿至 少離開 容 器邊 緣或任何 早 先貫入 部 位 12mm。5 、 Np是貫 入靜壓 力 =N-Nt。6 、貫 入 阻力 值是 fp(MPa)=Np/AP。7 、在 20 ±2 條件 下 ，實 際 的貫入 阻力值 在成 型 后 2h開始測 定，然 后 每 隔 30min測一 次 ，貫 入阻 力值 達 到 0.3MPa后，每隔 15min測定一 次直 到貫入 阻力 值 達到 0.7MPa為止 。8、每次測定貫入阻力值后，