2017年裝配鉗工

1、2016年全國(guó)職業(yè)院校技能大賽中職組“天煌杯力裝配鉗工技術(shù)試題（一）二。一六年五月中國(guó)？天津?qū)I(yè)整理知識(shí)分享注意事項(xiàng)1 .本試卷總分為100分，考試時(shí)間為4小時(shí)。2 .請(qǐng)首先按要求在試卷上填寫您的場(chǎng)次、工位號(hào)等信息，不要在試卷上亂寫亂圓。3. 參賽選手如果對(duì)試卷內(nèi)容有疑問(wèn)，應(yīng)當(dāng)先舉手示意，等待裁判人員前來(lái)處理。4. 選手在競(jìng)賽過(guò)程中應(yīng)遵守競(jìng)賽規(guī)則和安全操作規(guī)程，如有違反按照相關(guān)規(guī)定處理。5. 擾亂賽場(chǎng)秩序，干擾裁判的正常工作扣10分，情節(jié)嚴(yán)重者，經(jīng)執(zhí)委會(huì)批準(zhǔn)，由裁判長(zhǎng)宣布，取消參賽資格。6. 不準(zhǔn)攜帶移動(dòng)存儲(chǔ)器材，不準(zhǔn)攜帶手機(jī)等通訊工具，違者取消競(jìng)賽資格。7 .試題中“過(guò)程檢測(cè)與記錄”表中所列

2、項(xiàng)目需裁判確認(rèn)的部分，參賽選手須先舉手示意，由裁判簽字確認(rèn)后有效。8 .試車時(shí)必須得到裁判的允許后，才能通電試運(yùn)行；未試運(yùn)行，試車項(xiàng)不得分。9. 在測(cè)量過(guò)程中，如裁判發(fā)現(xiàn)選手測(cè)量方法或選用量具不合理、不正確，可判定該項(xiàng)目未完成并不得分。10 .記錄附表中數(shù)據(jù)用黑色水筆填寫，表中數(shù)據(jù)文字涂改后無(wú)效；未經(jīng)裁判核實(shí)的數(shù)據(jù)都是無(wú)效數(shù)值，該項(xiàng)目不得分。11 .選手應(yīng)合理安排裝調(diào)工作的順序和時(shí)間。z*.一、計(jì)算機(jī)繪圖1. 計(jì)算機(jī)繪圖要求：(1) 設(shè)置合適的繪圖環(huán)境，其中尺寸標(biāo)注及標(biāo)題欄文字高度為3.5mm按圖1所示尺寸及樣式繪制圖框、標(biāo)題欄并標(biāo)注尺寸；(2) 按1:1比例繪制賽場(chǎng)提供的測(cè)繪模型；(3) 完

3、成相關(guān)尺寸標(biāo)注及技術(shù)要求注寫；(4) 所有須繪制的圖形應(yīng)放在第一要求的圖框中，所用時(shí)間包含在競(jìng)賽時(shí)間4個(gè)小時(shí)之內(nèi)；(5) 繪制圖形如圖2所示模型；2. 圖紙保存及上傳要求：(1) 在D盤里建立以場(chǎng)次、工位號(hào)為名稱的文件夾(例如第一場(chǎng)01號(hào)選手，文件夾名稱為1-01)(2) 在CA聊面選擇打印按鈕，在彈出的打印界面里：打印機(jī)名稱選擇DWdoPDF打印樣式表選擇monochrome.ctb,選擇合適的圖紙尺寸、打印范圍及圖形方向(3) 點(diǎn)擊打印按鈕，以場(chǎng)次、工位號(hào)為命名的文件保存在D盤新建的文件夾里；(4) 選手點(diǎn)擊桌面右下角的“”圖標(biāo)，選擇“提交作業(yè)”選項(xiàng)；(5) 單擊提交作業(yè)對(duì)話框中“目錄”選

4、項(xiàng)；(6) 在瀏覽文件夾對(duì)話框中左鍵雙擊D盤，選中選手建立的準(zhǔn)備提交的考試文件夾(項(xiàng)文件)，單擊“確定”按鈕；(7) 在提交作業(yè)對(duì)話框中選擇“發(fā)送”按鈕，在提交的文件夾前出現(xiàn)綠色W標(biāo)志，表示發(fā)送成功。注：1. 根據(jù)2016年全國(guó)職業(yè)院校技能大賽組委會(huì)要求，所有比賽中使用的計(jì)算機(jī)都安裝有保護(hù)卡，為了不影響各位參賽選手在比賽中存儲(chǔ)文件，計(jì)算機(jī)D盤進(jìn)行了開(kāi)放。在比賽中選手如有需要請(qǐng)將各種保存的文件放入到D盤進(jìn)行存儲(chǔ)，避免造成文件信息的丟失。比賽結(jié)束后請(qǐng)將個(gè)人存儲(chǔ)在D盤的信息刪除。在比賽過(guò)程中不允許參賽選手使用U盤存儲(chǔ)數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)使用移動(dòng)存儲(chǔ)設(shè)備則取消參賽資格。二、機(jī)械拆裝變速箱部件的裝配與調(diào)試根據(jù)圖紙

5、選擇合適的裝配工藝，正確完成變速箱部件的裝配與調(diào)整(1)裝配要求零部件名稱變速箱零部件圖號(hào)附圖二技術(shù)資料設(shè)備總裝圖/變速箱部件裝配圖序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容及要求1準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工、量具；安排拆裝工藝流程。2齒輪拆卸完成固定軸1的拆卸(拆成單個(gè)零件)，參賽選手應(yīng)舉手示意，由裁判在附表中簽字確認(rèn)。3固止兇車匕3(22)測(cè)量固定齒輪3的齒頂圓、齒數(shù)并計(jì)算分度圓4變速箱的安裝完成變速箱整體的安裝。5滑移齒輪在定位位置，調(diào)整滑移齒輪組2(13)中齒數(shù)為Z=40的齒輪與相嚙合齒輪(34)端面軸向錯(cuò)位量0.5mni6固定軸1測(cè)量固定軸1(19)安裝咐輪處軸的徑向圓跳動(dòng)允差v0.05mm和軸向竄動(dòng)允差0.05mmio(2

6、)過(guò)程檢測(cè)與記錄選手自檢后，把數(shù)值填入相應(yīng)的表格，并舉手小意，操作演小給裁判確認(rèn)變速箱部件裝調(diào)過(guò)程考核內(nèi)容序號(hào)項(xiàng)目要求自檢記錄裁判確認(rèn)1齒輪拆卸拆裝完整、工具選用合理、步驟規(guī)范2滑移齒輪滑移齒輪組2(13)中齒數(shù)為Z=40的齒輪與相嚙合齒輪(34)端面軸向錯(cuò)位量0.5mni3固/E鹵輪齒頂圓齒數(shù)分度圓4固定軸1徑向圓跳動(dòng)允差0.05mm軸向竄動(dòng)允差0.05mm二維工作臺(tái)部件的維護(hù)與測(cè)試根據(jù)圖紙選擇合適的裝配工藝，正確完成二維工作臺(tái)的拆裝與調(diào)整（1）裝配要求零部件名稱二維工作臺(tái)零部件圖號(hào)附圖三技術(shù)資料設(shè)備總裝圖/二維工作臺(tái)部件裝配圖序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容及要求1準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工、量具；安排拆裝工藝流程。2二

7、維工作臺(tái)的拆卸兀成維工作口的拆卸（全部拆為單個(gè)奇件）,兀成后奔賽選手應(yīng)舉手示意，由裁判簽字確認(rèn)。3底板、中滑板、軸承座、導(dǎo)軌清洗、清理配合面。4直線導(dǎo)軌1（26）安裝1）選擇定位基準(zhǔn)面（靠山）安裝基準(zhǔn)直線導(dǎo)軌，并接觸可靠；2）兩根直線導(dǎo)軌的平行度允差v0.02mm；3）導(dǎo)軌螺絲鎖緊可靠，鎖緊力矩3.2N.mF2.75N.m5絲桿一組件1）絲桿軸心線相對(duì)于直線導(dǎo)軌1的平行度（上母線、側(cè)母線）允差v0.02mm；2）測(cè)量出相對(duì)兩導(dǎo)軌對(duì)稱度誤差；3）固定端預(yù)緊可靠，測(cè)量出游動(dòng)端間隙，選擇合適厚度的青裸紙，調(diào)整間隙允差0.03mmo6中滑板（42）清洗、清理配合面；測(cè)量出螺母支座（活靈）與中滑板之間間

8、隙的具體數(shù)值，選擇適當(dāng)?shù)恼{(diào)整墊片，調(diào)整螺母支座與中滑板之間間隙0.05mmo7直線導(dǎo)軌2（40）安裝1）選擇定位基準(zhǔn)面（靠山）安裝基準(zhǔn)直線導(dǎo)軌，并接觸可靠；2）兩根直線導(dǎo)軌的平行度允差v0.01mm;3）直線導(dǎo)軌1（26）與中滑板（42）的直線導(dǎo)軌2（40）的垂直度v0.02mm/80mm4）導(dǎo)軌螺絲鎖緊可靠，鎖緊力矩F2.75N.m。8角接觸軸承根據(jù)圖紙選擇軸承安裝方式、測(cè)量軸承游隙并計(jì)算內(nèi)外隔環(huán)的厚度。9絲桿二組件1）絲桿軸心線相對(duì)于直線導(dǎo)軌2的平行度（上母線、側(cè)母線）允差v0.01mm；2）測(cè)量出相對(duì)兩導(dǎo)軌對(duì)稱度誤差。10上滑板（41）1）用塞尺測(cè)量出螺母支座（活靈）與上滑板（41）之間

9、的間隙，并選擇適當(dāng)?shù)膲|片1）上滑板（41）的基準(zhǔn)面C與底板（25）定位基準(zhǔn)面的平行度V0.02mmo（2）過(guò)程檢測(cè)與記錄選手自檢后，把數(shù)值填入相應(yīng)的表格，并舉手小意，操作演小給裁判確認(rèn)一維工作臺(tái)部件裝調(diào)過(guò)程考核內(nèi)谷序號(hào)項(xiàng)目要求自檢記錄裁判確認(rèn)1二維工作臺(tái)完成二維工作臺(tái)的拆卸（全部拆為散件）2直線導(dǎo)軌1（26）平行度允差0.02mm導(dǎo)軌螺絲鎖緊可靠，鎖緊力矩3.2N.mF2.75N.m3絲桿一組件平行度允差0.02mm（上母線）平行度允差0.02mm（側(cè)母線）測(cè)出對(duì)稱度誤差游動(dòng)端間隙深度尺寸：止口尺寸：游動(dòng)間隙：選擇青裸紙的總厚度:4中滑板測(cè)出間隙的具體數(shù)值，并選擇合適墊片使間隙0.05mm測(cè)量

10、間隙：墊片厚度：平行度允差0.01mm5直線導(dǎo)軌2（40）導(dǎo)軌螺絲鎖緊可靠，鎖緊力矩3.2N.mFA2.75N.m垂直度允差0.02mm/80mm6角接觸軸承（絲桿二）測(cè)量絲桿二上角接觸軸承游隙選擇合理內(nèi)外隔圈軸承安裝形式1. 內(nèi)隔圈厚度：2. 外隔環(huán)厚度：3. 隔圈厚度差：4. 軸承安裝形式：_平行度允差0.01mm（上母線）7絲桿二組件平行度允差0.01mm（側(cè)母線）測(cè)出對(duì)稱度誤差平行度v0.02mm8上滑板用塞尺測(cè)量出螺母支座（活靈）與上滑板（41）之間的間隙，并選擇適當(dāng)?shù)膲|片間隙：二,測(cè)量方法口分度轉(zhuǎn)盤部件的裝配與調(diào)試根據(jù)圖紙選擇合適的裝配工藝，正確完成分度轉(zhuǎn)盤部件的裝配與調(diào)整（1）裝

11、配要求零部件名稱分度轉(zhuǎn)盤部件零部件圖號(hào)附圖四技術(shù)資料設(shè)備總裝圖/分度轉(zhuǎn)盤部件裝配圖序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容及要求1準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工、量具；并對(duì)零件進(jìn)行清理與清洗。2蝸桿調(diào)整蝸桿（18）的軸向竄動(dòng)0.02mm3蝸輪1）調(diào)整蝸桿（18）軸線與蝸輪（19）輪齒對(duì)稱中心平面的誤差值0.05mm4法蘭盤1）調(diào)整法蘭盤（35）與推力球軸承內(nèi)圈的問(wèn)軸度v0.03mm2）調(diào)整法二盤（35）的上表面應(yīng)彳氐于推力球軸承的上表面5分度轉(zhuǎn)盤裝配調(diào)試后，傳動(dòng)平穩(wěn)，沒(méi)有卡阻爬行現(xiàn)象；料盤分度準(zhǔn)確無(wú)晃動(dòng)現(xiàn)象（2）過(guò)程檢測(cè)與記錄選手自檢后，把數(shù)值填入相應(yīng)的表格，并舉手小意，操作演小給裁判確認(rèn)分度轉(zhuǎn)盤部件裝調(diào)過(guò)程考核內(nèi)容序號(hào)項(xiàng)目要求自檢記錄

12、裁判確認(rèn)1蝸桿蝸桿（18）軸向竄動(dòng)0.02mm2蝸輪對(duì)稱中心平面的誤差值V0.05mm3法蘭盤同軸度0.03mm法蘭盤（35）的上表面低于推力球軸承的上表面機(jī)械設(shè)備的裝配與調(diào)整根據(jù)圖紙選擇合適的裝配工藝，正確完成機(jī)械設(shè)備的裝配與調(diào)整（1）裝配要求零部件名稱機(jī)械設(shè)備（整體）零部件圖號(hào)附圖一、五、六技術(shù)資料設(shè)備總裝圖/分度轉(zhuǎn)盤部件圖/自動(dòng)沖床部件圖/齒輪減速器部件圖/變速箱部件圖序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容及要求1準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工、量具。2自動(dòng)沖床1）將模擬沖頭（24）（自動(dòng)沖床）下止點(diǎn)位置調(diào)整3土0.2mm=測(cè)量基準(zhǔn)面為料盤（40）上端面。2）調(diào)整沖頭與分度轉(zhuǎn)盤的配合運(yùn)動(dòng)3總體調(diào)整1）花健軸（安裝小齒輪20）伸出

13、端與導(dǎo)軌1平行度0.01;2）壓鉛絲法測(cè)里出減速命兇輪（一）11與之相咽合兇輪的咽合側(cè)隙；3）小齒輪（三）（20）和與之相嚙合的大齒輪的端面錯(cuò)位量v0.5mm；4）問(wèn)步帶輪（一）（9）與問(wèn)步帶輪（三）（19）的兩端面平面度0.5mm；5）08B24鏈輪（15）與08B20鏈輪（15）的兩端面平面度0.4mm；6）問(wèn)步帶輪（二）（2）與問(wèn)步帶輪（四）（26）的兩端面平面度1mm4試車1. 裝配元整性及試車前的盤車檢查；2. 試車前潤(rùn)滑工作；3. 傳動(dòng)的完整性、平穩(wěn)性檢查；4. 臺(tái)面整理整潔，安裝防護(hù)罩；5. 在裁判的允許后刀能進(jìn)行試車。（2）過(guò)程檢測(cè)與記錄選手自檢后，把數(shù)值填入相應(yīng)的表格，并舉手

14、小意，操作演小給裁判確認(rèn)分度轉(zhuǎn)盤部件裝調(diào)過(guò)程考核內(nèi)容序號(hào)項(xiàng)目要求自檢記錄裁判確認(rèn)1自動(dòng)沖床下止點(diǎn)位置與料盤上端面之間的距離為3土0.2mm調(diào)整沖頭與分度轉(zhuǎn)盤的配合運(yùn)動(dòng)2總體調(diào)整花健軸（安裝齒輪20）伸出端與導(dǎo)軌1平行度0.01上母線：側(cè)母線：壓鉛絲法測(cè)量出減速器齒輪（一）11與之相嚙合齒輪的嚙合側(cè)隙小齒輪（20）和與之相嚙合的大齒輪的兩端面軸向錯(cuò)位量v0.5mm鏈輪（16）與鏈輪（14）的兩端面平面度v0.5mm問(wèn)步帶輪（18）與問(wèn)步帶輪（8）的兩端面平面度v0.5mm問(wèn)步帶輪（2）與問(wèn)步帶輪（25）的兩端面平面度1mm職業(yè)素養(yǎng)職業(yè)素養(yǎng)要求序號(hào)項(xiàng)目要求1勞保用品穿戴鞋穿戴符合要求工裝衣袖口穿戴

15、符合要求2工、重、檢具工、量、檢具擺放整齊工、量、檢具使用規(guī)范3安全文明生廣周圍人員及自身安全各防護(hù)、保險(xiǎn)裝置安裝牢固檢查機(jī)器內(nèi)是否有遺留物4廢油、廢棄物處理對(duì)賽場(chǎng)使用過(guò)的廢油處理符合要求廢棄物處理符合要求1. 三、裝配鉗工技術(shù)知識(shí)考核注意事項(xiàng)競(jìng)賽開(kāi)始，請(qǐng)參賽選手按要求在試卷的密封線以內(nèi)填寫本人的工位號(hào)。2. 參賽選手不得在試卷密封線以上答題，否則由此產(chǎn)生的一切后果由參賽選手自己承擔(dān)。3. 參賽選手須保持試卷卷面整潔、活晰。本次競(jìng)賽理論試卷采取密封評(píng)分的辦法，所有參賽選手不得在試卷中做任何標(biāo)記，不得在試卷中填寫與本次競(jìng)賽無(wú)關(guān)的內(nèi)容，一旦發(fā)現(xiàn)，取消該參賽選手的參賽資格，并通報(bào)批評(píng)。4. 參賽選手

16、答題時(shí)要求使用藍(lán)色或黑色簽字筆、鋼筆、油性中性筆答題。要求答題字跡工整，活晰明了。5. 參賽選手如果對(duì)試卷內(nèi)容有疑問(wèn)，應(yīng)當(dāng)先舉手示意，等裁判前來(lái)處理。6. 競(jìng)賽結(jié)束時(shí)，所有參賽選手立即停止答題，將試卷反扣在桌面上，等待裁判來(lái)收取。競(jìng)賽時(shí)間終了以后仍答題的選手，監(jiān)考人員有權(quán)取消其參賽資格。選手須將競(jìng)賽試卷全部交回，不得將任何競(jìng)賽試卷帶出競(jìng)賽場(chǎng)地，否則競(jìng)賽委員會(huì)將有權(quán)追究該參賽選手的相關(guān)責(zé)任以及該參賽選手所在參賽隊(duì)領(lǐng)隊(duì)的相關(guān)責(zé)任。題號(hào)一二總分復(fù)核人裁判長(zhǎng)得分得分評(píng)分人一、是非題（正確打，錯(cuò)誤打“X”；每小題0.5分，共5分）1.間隙配合中，孔的實(shí)際尺寸總是小丁軸的實(shí)際尺寸。2. 組成機(jī)器的不可拆的

17、基本單元稱為零件，零件是制造的單元。3. 同步帶傳動(dòng)屆丁嚙合型傳動(dòng)。4. 機(jī)械加工工藝過(guò)程是由一系列的工序組成的。5. 工件定位，并不是任何情況下都要限制六個(gè)自由度。6. 緊鍵聯(lián)接中鍵的兩側(cè)面是工作面。7. 滾珠絲杠螺母副的傳動(dòng)間隙是徑向間隙。8. 箱體類零件多采用鍛造毛坯。9. 一對(duì)嚙合的蝸桿和蝸輪的旋向相同。10. 采用工序集中法加工時(shí)，容易達(dá)到較高的相對(duì)位置精度得分評(píng)分人1. 二、選擇題（每題0.5分，共5分）組成機(jī)構(gòu)的相互之間具有確定的相對(duì)運(yùn)動(dòng)的部分稱為（）。2. A.零件B.構(gòu)件C.機(jī)構(gòu)D.機(jī)械允許尺寸變化的兩個(gè)界限值成為（）。3. A.工程尺寸B.實(shí)際尺寸C.極限尺寸D.限制尺寸對(duì)稱度公差帶形狀為（）。4. A.兩平行平面B.兩同心圓C.兩同軸圓柱體D.兩平行直線螺紋連接防松的方法有很多，按工作原理不同，可分為摩擦防松、（）、永久防松三類。5. A.預(yù)緊防松B.固定防松C.機(jī)械防松D.可靠防松直接選用加工表面的（）作為定位基準(zhǔn)稱為基準(zhǔn)重合原則。6. A.精基準(zhǔn)B.粗基準(zhǔn)C.工藝基準(zhǔn)D.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)在機(jī)