鋼結(jié)構(gòu)(CO2氣保焊、熔嘴焊、栓釘焊)--北京市施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、.鋼結(jié)構(gòu)(CO2氣保焊、熔嘴焊、栓釘焊)-北京市施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 第6篇 鋼結(jié)構(gòu)工程 7 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊 適用范圍：本工藝適用于鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接工藝。工藝規(guī)定了一般低碳鋼、普通低合金鋼的二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的基本要求。凡各工程的工藝中無特殊要求的結(jié)構(gòu)件的二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊均應(yīng)按本工藝規(guī)定執(zhí)行。 7.1材料要求 7.1.1 鋼材及焊接材料應(yīng)按施工圖的要求選用，其性能和質(zhì)量必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)具有質(zhì)量證明書或檢驗報告。如果用其他鋼材和焊材代換時，須經(jīng)設(shè)計單位同意，并按相應(yīng)工藝文件施焊。 7.1.2 焊絲。 焊絲成份應(yīng)與母材成份相近，主要考慮碳當(dāng)量含量，它應(yīng)具有

2、良好的焊接工藝性能。焊絲含C量一般要求<0.11%。其表面一般有鍍銅等防銹措施。目前我國常用的CO2氣體保護(hù)焊焊絲是H08Mn2SiA，其化學(xué)成分見GB1300-77（表8-1）。它適用于焊接低碳鋼和抗拉強度為500MPa級的低合金結(jié)構(gòu)鋼。H08Mn2SiA焊絲熔敷金屬的機械性能詳見GB8110-87二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊用焊絲。 7.1.3 CO2氣體純度不低于99.5%，含水量和含氧量不超過0.1%，氣路系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)置干燥器和預(yù)熱裝置。當(dāng)壓力低于10個大氣壓時，不得繼續(xù)使用。 7.1.4 焊件坡口形式的選擇 要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡量減小焊接變形，節(jié)省焊材，提高勞動生

3、產(chǎn)率，降低成本。一般主要根據(jù)板厚選擇（見氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB985-88）。 7.1.5 不同板厚的鋼板對接接頭的兩板厚度差(-1)不超過表7.1.5規(guī)定時，則焊縫坡口的基本形式與尺寸按較厚板的尺寸數(shù)據(jù)來選擇；否則應(yīng)在厚板上作出如表中圖示的單面a）或雙面削薄b），其削薄長度L3(-1)。 7.2主要機具 7.2.1焊接用主要機具有：電動空壓機、柴油發(fā)電機、CO2焊機、焊接滾輪架。 7.2.2工廠加工檢驗設(shè)備、儀器、工具有：超聲波探傷儀、數(shù)字溫度儀、數(shù)字鉗形電流表、溫濕度儀、焊縫檢驗尺、磁粉探傷儀、游標(biāo)卡尺、鋼卷尺。 - 68 - 7.3作業(yè)條件 7.3.1焊

4、接區(qū)應(yīng)保持干燥、不得有油、銹和其它污物。 7.3.2當(dāng)焊接區(qū)風(fēng)速過大而影響焊接質(zhì)量時，應(yīng)采用擋風(fēng)裝置。對焊接現(xiàn)場進(jìn)行有效防護(hù)后方可開始焊接。 7.3.3施焊前打開氣瓶高壓閥，將預(yù)熱器打開，預(yù)熱1015分鐘，預(yù)熱后打開低壓閥，調(diào)到所需氣體流量后焊接。 7.3.4直徑不大于1.2mm時，二氧化碳?xì)怏w流量一般為615L/min為宜。當(dāng)選用大電流焊時，焊速提高，室外焊及仰焊時，應(yīng)采用較大氣體流量。 7.3.5為保證焊接過程的穩(wěn)定性，細(xì)絲導(dǎo)電嘴孔徑一般不大于焊絲直徑的0.10.25mm，粗絲焊導(dǎo)電嘴孔徑一般應(yīng)不大于焊絲直徑的0.200.40mm。送絲軟管內(nèi)的曲率半徑不得小于150mm。 7.3.6焊絲伸

5、出長度以10倍焊絲直徑為宜。 7.3.7焊前應(yīng)對焊絲仔細(xì)清理，去除鐵銹和油污等雜質(zhì)。 7.3.8施焊前，焊工應(yīng)復(fù)核焊接件的接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不符合要求時，應(yīng)修整合格后方可施焊。焊接連接組裝允許偏差值見表7.3.8的規(guī)定。 表7.3.8 焊接連接組裝允許偏差值 7.4施工工藝 1 焊絲直徑的選擇。 根據(jù)板厚的不同選擇不同的直徑，為減少雜質(zhì)含量，盡量選擇直徑較大的焊絲，見表7.4.2-1。 2 焊接電流和電弧電壓的選擇，見表7.4.2-2。 - 69 - 3 典型的短路過渡焊接工藝參數(shù)，見表7.4.2-3。 4 細(xì)顆粒過渡的電流下限值及電弧電壓范圍，見表7.

6、4.2-4。 5 1.6焊絲CO2半自動焊常用工藝參數(shù)，如表7.4.2-5。 6 半自動焊時，焊速不超過0.5m/min。 7 CO2氣體保護(hù)焊必須采用直流反接。 8 重要焊縫要加引弧板，熄弧板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和熄弧焊縫長度應(yīng)大于或等于25mm。引弧和熄弧板長度應(yīng)大于或等于60mm。引弧和熄弧板應(yīng)采用氣割的方法切除，并修磨平整，不得用錘擊落。 9 打底焊層高度不超過4mm，填充焊時焊槍橫向擺動，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.52mm;蓋面焊時焊接熔池邊緣應(yīng)超過坡口棱邊0.51.5mm，防止咬邊。 10 不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。 表7.4.2-1 焊絲直徑的選

7、擇 表7.4.2-2 常用焊接電流和電弧電壓的范圍 注：最佳電弧電壓有時只有12V之差，要仔細(xì)調(diào)整。 表7.4.2-3 不同直徑焊絲典型的短路過渡焊接工藝參數(shù) - 70 - 表7.4.2-4 不同直徑焊絲細(xì)顆粒過渡的電流下限值及電弧電壓范圍 表7.4.2-5 1.6焊絲CO2半自動焊常用工藝參數(shù) 11 平頂緊的部位，必須經(jīng)質(zhì)量部門檢驗合格后才能施焊。 13 焊接工藝參數(shù)示例： （1）焊絲CO2焊全熔透對接接頭焊件的焊接工藝參數(shù)，見表7.4.2-7。 （2）焊絲CO2焊T型接頭貼角焊焊件的焊接工藝參數(shù)，見表7.4.2-8。 - 71 - - 72 - - 73 - - 74 - 續(xù)表7.4.2.

8、7 CO2焊全熔透對接接頭焊件的焊接工藝參數(shù) - 75 - - 76 - - 77 - 14 在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進(jìn)行，以控制焊后構(gòu)件變形。 (1)控制焊接變形，可采取反變形措施，其反變形參考值見本篇第五章表5.4.2-4。焊接收縮量參見本篇第五章表5.4.2-5。 (2）在約束焊道上施焊，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行；如因故中斷，再焊時應(yīng)對已焊的焊縫局部做預(yù)熱處理。 (3）采用多層焊時，應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后再繼續(xù)施焊。 15 因焊接而變形的構(gòu)件，可用機械（冷矯）或在嚴(yán)格控制溫度的條件下加熱（熱矯）的方法進(jìn)行矯正。 （1）普通低合金結(jié)構(gòu)鋼冷矯時，工作地點溫度不得低

9、于-16；熱矯時，其溫度值應(yīng)控制在900以下。 （2）普通碳素結(jié)構(gòu)鋼冷矯時，工作地點溫度不得低于-20；熱矯時，其溫度值不得超過900。 （3）同一部位加熱矯正不得超過2次，并應(yīng)緩慢冷卻，不得用水驟冷。 7.5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 詳見鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001。 7.6 成品保護(hù) 7.6.1構(gòu)件焊接后的變形，應(yīng)進(jìn)行成品矯正，成品矯正一般采用熱矯正，加熱溫度不宜大于650 平。 7.6.3根據(jù)裝配工序?qū)?gòu)件標(biāo)識的構(gòu)件代號，用鋼印打入構(gòu)件翼緣上，距端500MM范圍內(nèi)。構(gòu)件編號必須按圖紙要求編號，編號要清晰、位置要明顯。 7.6.4應(yīng)在構(gòu)件打鋼印代號的附近，在構(gòu)件上掛鐵牌，鐵牌上用鋼

10、印打號來表明構(gòu)件編號。 7.6.5用紅色油漆標(biāo)注中心線標(biāo)記并打鋼印。 7.6.6鋼構(gòu)件制作完成后，應(yīng)按照施工圖的規(guī)定及鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范進(jìn)行驗收，構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合上述規(guī)定中的要求。 7.7 應(yīng)注意的問題 7.7.1材料和質(zhì)量要求： 1 材料的關(guān)鍵要求。 - 78 - （1）焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。 （2)重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。 （3)所用鋼材及焊接材料的規(guī)格、型號、材質(zhì)以及外觀檢查，均應(yīng)符合設(shè)計圖紙和規(guī)程的要求。 2 技術(shù)關(guān)鍵要求。 焊工應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝及技術(shù)操作規(guī)程施焊。

11、3 質(zhì)量關(guān)鍵要求。 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量檢查應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任，并須經(jīng)崗位培訓(xùn)取得質(zhì)量檢查員崗位合格證書。 4 職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求。 焊工須有合格證及施焊資格，禁止無證上崗。 5 環(huán)境關(guān)鍵要求。 雪雨天氣時，禁止露天焊接。構(gòu)件焊區(qū)表面潮濕或有冰雪時，必須清除干凈方可施焊。在四級以上風(fēng)力焊接時，應(yīng)采取防風(fēng)措施。 7.7.2質(zhì)量記錄。 作好質(zhì)量記錄。 7.7.3安全環(huán)保措施。 1 認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)，認(rèn)真貫徹執(zhí)行有關(guān)施工安全規(guī)程。同時結(jié)合公司實際，制定安全生產(chǎn)制度和獎罰條例，并認(rèn)真執(zhí)行。 2 牢固樹立“安全第一”的思想，堅持預(yù)防為主的方針，對職工經(jīng)常進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，定期開展安全活

12、動，充分認(rèn)識安全生產(chǎn)的重要性，掌握一定的安全生產(chǎn)知識，對職工進(jìn)行安全生產(chǎn)培訓(xùn)。在安全生產(chǎn)上，一定要克服麻痹思想。 3 堅持所有進(jìn)入車間的人員必須戴安全帽，每天上班前檢查車間用氣體的安全措施。 4 搞好安全用電。所有電纜、用電設(shè)備的拆除、車間照明等均由專業(yè)電工擔(dān)任，要使用的電動工具，必須安裝漏電保護(hù)器，值班電工要經(jīng)常檢查、維護(hù)用電線路及機具，認(rèn)真執(zhí)行JGJ46-88標(biāo)準(zhǔn)，保持良好狀態(tài)，保證用電安全。 5 各種施工機械編制操作規(guī)程和操作人員崗位責(zé)任制，專機專人使用保管，特殊工種必須持證上崗。 6 切實搞好防火。氧氣、乙炔氣要放在規(guī)定的安全處，并按規(guī)定正確使用，車間、工具房、操作平臺等處設(shè)置足夠數(shù)量

13、的滅火器材。電焊、氣割時，先注意周圍環(huán)境有無易燃物后再進(jìn)行工作。 7 文明施工具體措施： （1）對施工人員進(jìn)行文明施工教育，加強職工的文明施工意識。 （2）實行區(qū)域管理，劃分責(zé)任范圍，定期進(jìn)行文明施工檢查。 （3）切實加強火源管理。車間禁止吸煙，電、氣焊及焊接作業(yè)時應(yīng)清理周圍的易燃物，消防工具要齊全，動火區(qū)域要安放滅火器，并定期檢查。 （4）廢料要及時清理，并在指定地點堆放，保證施工場地的清潔和施工道路的暢通。 （5）做好成品的外觀及形體保護(hù)，減少污染。 7.7.4當(dāng)設(shè)計對厚板有Z向性能要求時的焊接工藝措施 參照5 手工電弧焊5.7.3 - 79 - 7.7.5附加說明 1 工藝參數(shù)對焊縫形狀

14、的影響，見圖7.7.5-1。 圖7.7.5-1 2 其他因素對焊縫形狀的影響。 （1）引弧。 引弧前要求焊絲端頭與焊件保持23mm的距離。還要注意剪掉粗大的焊絲端頭，因為球狀端頭的存在等于是加粗了焊絲直徑，并且該球面端頭覆蓋了一層氧化膜，對引弧不利。為清除未焊透、氣孔等引弧的缺陷，對接焊應(yīng)采用引弧板，或在距板材端部24mm處引弧，然后緩慢引向接縫的端頭，待焊縫金屬熔合后，再以正常焊接速度前進(jìn). （2）熄弧。 一條焊縫焊完后，應(yīng)注意將收尾處的弧坑填滿。如果收尾時立即斷弧則會形成低于焊件表面的弧坑，過深的弧坑會使焊道收尾處的強度減弱，并且容易造成應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋。 （3） T型接頭焊接時，易產(chǎn)生

15、咬邊、未焊透、焊縫下垂等現(xiàn)象。為了防止這些缺陷，在操作時，除了正確執(zhí)行焊接工藝參數(shù)，還要根據(jù)板厚和焊角尺寸來控制焊絲的角度。如果（4） 焊角尺寸小于8mm時，可以采用單層焊。焊角尺寸小于5mm時，可用直線移動法和短路過渡法進(jìn)行勻速焊接。焊角尺寸在58mm之間時，可采用斜圓圈形送絲法進(jìn)行焊接。 （5）焊角尺寸在89mm時，焊縫可用兩層兩道焊，第一層用直線移動送絲法施焊， - 80 - 電流稍偏大，以保證熔深足夠。第二層，電流稍偏小，用斜圓圈形左焊法施焊。焊角尺寸大于9mm時，可用多層多道焊。無論是多層多道焊或是單層單道焊，在操作中使每層的焊角在該層中從頭到尾一致，保證均勻美觀，其起始端和收尾端的

16、操作要領(lǐng)同前面所述。 - 81 - 8 熔嘴電渣焊焊接工藝 適用范圍：本工藝適用于鋼結(jié)構(gòu)制作熔嘴電渣焊焊接工藝。工藝規(guī)定了一般低碳鋼、普通低合金鋼的熔嘴電渣焊的基本要求。凡各工程的工藝中無特殊要求的結(jié)構(gòu)件的熔嘴電渣焊均應(yīng)按本工藝規(guī)定執(zhí)行。 8.1材料要求 7.1.6 鋼材及焊接材料應(yīng)按施工圖的要求選用，其性能和質(zhì)量必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)具有質(zhì)量證明書或檢驗報告。如果用其它鋼材和焊材代換時，須經(jīng)設(shè)計單位同意，并按相應(yīng)工藝文件施焊。 7.1.7 按指定焊絲的牌號和規(guī)格使用。 8.2 主要機具 8.2.1焊接用主要機具有：電動空壓機、焊劑烘干機、柴油發(fā)電機、翼緣矯正機。 8.2.2工

17、廠加工檢驗設(shè)備、儀器、工具有：超聲波探傷儀、數(shù)字溫度儀、數(shù)字鉗形電流表、溫濕度儀、焊縫檢驗尺、磁粉探傷儀、游標(biāo)卡尺、鋼卷尺。 8.3 作業(yè)條件 8.3.1熔嘴電渣焊不允許露天作業(yè)。當(dāng)氣溫低于0，相對濕度大于或等于90%，網(wǎng)路電壓嚴(yán)重波動時不得施焊。 8.3.2焊接區(qū)應(yīng)保持干燥、不得有油、銹和其它污物。 8.3.3熔嘴電渣焊焊劑在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和烘焙溫度進(jìn)行烘焙，不得含灰塵、鐵屑和其他雜物。烘干溫度一般為2502小時。 8.3.4熔嘴孔內(nèi)受潮，生銹或沾有污物時不得使用。 8.3.5熔嘴不應(yīng)有明顯銹蝕和彎曲，用前2501小時烘干，在80左右存放和待用。 8.3.6焊絲的盤繞應(yīng)整

18、齊緊密，沒有硬碎彎、銹蝕和油污。焊絲盤上的焊絲量最少不得少于焊一條焊縫所需焊絲量。 8.3.7所有焊機的各部位均應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。 8.3.8焊機的電流表、電壓表和調(diào)節(jié)旋鈕刻度指數(shù)的指示正確性和偏差數(shù)要清楚明確。 8.3.9保證電源的供應(yīng)和穩(wěn)定性，避免焊接中途斷電和網(wǎng)壓波動過大。 8.3.10施焊前，焊工應(yīng)復(fù)核焊接件的接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不符合要求時，應(yīng)修整合格后方可施焊。焊接連接組裝允許偏差值見表8.3.10的規(guī)定。 - 82 - 表8.3.10 焊接連接組裝允許偏差值 8.4 施工工藝 8.4.2 操作工藝： 1 施焊前，檢查組裝間隙的尺寸，裝配縫隙

19、應(yīng)保持在1mm以下，當(dāng)縫隙大于1mm時，應(yīng)采取措施進(jìn)行修整和補救。 2 檢查焊接部位的清理情況，焊接斷面及其附近的油污、鐵銹和氧化物等污物必須清除干凈。 3 焊道兩端應(yīng)按工藝要求設(shè)置引弧板和熄弧板。 4 安裝管狀熔嘴并調(diào)整對中，熔嘴下端距引弧板底面距離一般為1525mm。 5 焊接電流的選擇可按下述經(jīng)驗公式進(jìn)行計算： I = K F 式中：I 平均焊接電流，A； F 管狀熔嘴截面積，mm2； K 比例系數(shù)，一般取57。 6 在保證焊透的情況下，電壓盡可能低一些。焊接電壓一般可在3555V之間選取。 7 引弧時，電壓應(yīng)比正常焊接過程中的電壓高38V，渣池形成后恢復(fù)正常焊接電壓。 8 焊接速度可在

20、1.53m/h，的范圍內(nèi)選取。 - 83 - 9 常用的送絲速度范圍為200300m/h，造渣過程中選取200m/h為宜。 10 渣池深度通常為3555mm。 11 焊接啟動時，慢慢投入少量焊劑，一般為3550g，焊接過程中應(yīng)逐漸少量添加焊劑。 12 焊接過程中，應(yīng)隨時檢查熔嘴是否在焊道的中心位置上，嚴(yán)禁熔嘴和焊絲過偏。 13 焊接電壓隨焊接過程而變化，焊接過程中隨時注意調(diào)整電壓。 14 焊接過程中注意隨時檢查焊件的熾熱狀態(tài)，一般約在800（櫻紅色）以上時熔合良好。當(dāng)不足800時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，適當(dāng)增加渣池內(nèi)總熱量。 15 當(dāng)焊件厚度低于16mm時，應(yīng)在焊件外部安裝銅散熱板或循環(huán)水散

21、熱器。 16 焊縫收尾時應(yīng)適當(dāng)減小焊接電壓，并斷續(xù)送進(jìn)焊絲，將焊縫引到熄弧板上收尾。 17 熔嘴電渣焊不作焊前預(yù)熱和焊后熱處理，只是引弧前對引弧器加熱100左右。 18 在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進(jìn)行，以控制焊后構(gòu)件變形 （1）控制焊接變形，可采取反變形措施，其反變形參考值見本章表5.4.2-4。焊接收縮量參見本篇第五章表5.4.2-5。 （2）在約束焊道上施焊，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行；如因故中斷，再焊時應(yīng)對已焊的焊縫局部做預(yù)熱處理。 （3）采用多層焊時，應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后再繼續(xù)施焊。 19 因焊接而變形的構(gòu)件，可用機械（冷矯）或在嚴(yán)格控制溫度的條件下加熱（熱矯

22、）的方法進(jìn)行矯正。 （1）普通低合金結(jié)構(gòu)鋼冷矯時，工作地點溫度不得低于-16；熱矯時，其溫度值應(yīng)控制在750900之間。 （2）普通碳素結(jié)構(gòu)鋼冷矯時工作地點溫度不得低于-20；熱矯時其溫度值不得超過900。 （3）同一部位加熱矯正不得超過2次，并應(yīng)緩慢冷卻，不得用水驟冷。 8.5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 詳見鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001 8.6 成品保護(hù) 8.6.1構(gòu)件焊接后的變形，應(yīng)進(jìn)行成品矯正，成品矯正一般采用熱矯正，加熱溫度不宜大于650 平。 - 84 - 8.6.3根據(jù)裝配工序?qū)?gòu)件標(biāo)識的構(gòu)件代號，用鋼印打入構(gòu)件翼緣上，距端500MM范圍內(nèi)。構(gòu)件編號必須按圖紙要求編號，編號要

23、清晰、位置要明顯。 8.6.4應(yīng)在構(gòu)件打鋼印代號的附近，在構(gòu)件上掛鐵牌，鐵牌上用鋼印打號來表明構(gòu)件編號。 8.6.5用紅色油漆標(biāo)注中心線標(biāo)記并打鋼印。 8.6.6鋼構(gòu)件制作完成后，應(yīng)按照施工圖的規(guī)定及鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范進(jìn)行驗收，構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合上述規(guī)定中的要求。 8.7 應(yīng)注意的問題 8.7.1材料的關(guān)鍵要求 1 焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。 2 重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。 3 熔嘴不應(yīng)有明顯銹蝕和彎曲；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。 4 所用鋼材及焊接材料的規(guī)格、型號、材質(zhì)以及外觀檢查，均應(yīng)符合

24、設(shè)計圖紙和規(guī)程的要求。 8.7.2技術(shù)關(guān)鍵要求。 焊工應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝及技術(shù)操作規(guī)程施焊。 8.7.3質(zhì)量關(guān)鍵要求。 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量檢查應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任，并須經(jīng)崗位培訓(xùn)取得質(zhì)量檢查員崗位合格證書。 8.7.4職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求。 焊工須有合格證及施焊資格，禁止無證上崗。 8.7.5環(huán)境關(guān)鍵要求 熔嘴電渣焊不允許露天作業(yè)。當(dāng)氣溫低于0、相對濕度大于或等于90%、網(wǎng)路電壓嚴(yán)重波動時不得施焊。 8.7.6質(zhì)量記錄 作好質(zhì)量記錄。 9 栓釘焊接 適用范圍：適用于鋼結(jié)構(gòu)中的組合樓蓋的剪力連接件的焊接及勁性鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，鋼構(gòu)件與混凝土間的剪力連接件的焊接，以增加兩者之間的連接長度。 9.1

25、材料要求 9.1.1栓釘。 采用低碳合金鋼制成，其化學(xué)成分可靠，強度穩(wěn)S定，可焊性頂鍛性能良好。使用中要防止出現(xiàn)鍛造裂紋。 - 85 - 1 栓釘化學(xué)成份見表9.1.1-1。 表9.1.1-1 表9.1.1-2 9.1.2焊接瓷環(huán)。 焊接瓷環(huán)是服務(wù)于栓釘焊的一次性輔助焊接材料，其主要作用有以下幾點： 1 使融化金屬成型，不外溢，起到鑄膜的作用。 2 使融化金屬與空氣隔絕，防止融化金屬被氧化。 3 集中電弧熱量，并使成型焊縫緩慢冷卻。 4 釋放焊接過程中的有害氣體。 5 屏蔽電弧光與飛濺物。 - 86 - 6 充當(dāng)臨時支架。構(gòu)成焊槍操作系統(tǒng)的一部分。 采用栓釘直接焊在工件上的普通栓釘焊，使用普通

26、瓷環(huán)。栓釘在引弧后先要熔穿具有一定厚度的薄鋼板（一般厚度在0.81.6mm），然后再與工件熔成一體，穿透焊需要的瓷環(huán)壁厚要大于普通瓷環(huán)，下部排氣孔總面積亦是普通瓷環(huán)的1.3倍。 瓷環(huán)的尺寸關(guān)鍵是控制支撐焊槍平臺的高度和瓷環(huán)中心栓釘孔的直徑。由于瓷環(huán)生產(chǎn)工藝的差異，其產(chǎn)品尺寸的精確程度和穩(wěn)定性將直接影響栓釘焊的質(zhì)量。 瓷環(huán)檢查內(nèi)容如下： 9.2.1栓釘焊機。 直流電源，國產(chǎn)有QZL2000A。日本大坂栓焊機為降壓供電式電源：FRNK2000電源+制卸裝置NC21。 MRN2000+焊槍GS201或NS101 松下栓焊機：YD2000LS2型栓焊機+焊槍YS223G。其暫載率為15%。 根據(jù)現(xiàn)場條

27、件、供電要求、施焊數(shù)量確定臺數(shù)、一次線長度、穩(wěn)壓電源、把線長度。因焊接電源耗用電流大，故應(yīng)考慮專路供電。正確接入初級電壓后接地要牢靠。 焊槍的檢查：焊槍筒的移動要平穩(wěn)，定期加注硅油；焊槍拆卸時，應(yīng)先關(guān)掉開關(guān)后操作，另外應(yīng)謹(jǐn)防零件失落；檢查絕緣是否良好；檢查電源線和控制線是否良好；每班焊前檢查，焊后收齊嚴(yán)禁水泡，施焊中電纜不許打圈，否則電流降低。 9.2.2其他設(shè)備及機具 其他設(shè)備、儀器及工具見表9.2.2。 表9.2.2 其他設(shè)備、儀器表 - 87 - 9.3作業(yè)條件 9.3.1鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面的油漆應(yīng)清除，沒有露水、雨水、油及其他影響焊縫質(zhì)量的污漬。空氣相對濕度不大于85%。 9.3.2施工所

28、使用的栓釘和配套使用的瓷環(huán)應(yīng)烘烤除濕。 9.3.3栓釘施焊前進(jìn)行工藝參數(shù)試驗，（靜力拉伸、反復(fù)彎曲、，彎90°角）合格。 9.4操作工藝 9.4.1工藝流程。 熔焊栓釘施工工藝流程： 圖9.4.1 熔焊栓釘施工工藝流程圖 9.4.2栓焊操作工藝。 焊前準(zhǔn)備工作：放線、抽檢栓釘及瓷環(huán)，烘干。潮濕時焊件也需進(jìn)行烘干。 焊前試驗：每天正式施焊前做兩個試件，彎45°檢查合格后，方可正式施焊。 操作要點： 1 焊槍要與工件四周呈90°角，瓷環(huán)就位，焊槍夾住栓釘放入瓷環(huán)壓實。 2 扳動焊槍開關(guān)，電流通過引弧劑產(chǎn)生電弧，在控制時間內(nèi)栓釘融化，隨槍下壓，回彈、弧斷，焊接完成。 3 稍等，用小錘敲掉瓷環(huán)。 4 穿透焊采用以下幾種方法施工： （1）不幫鍍鋅的板可直接焊接。 （2）鍍鋅板用乙炔氧焰在栓釘焊位置烘烤，敲擊后雙面除鋅。 （3）采用螺旋鉆開