高速公路抗裂型水泥穩(wěn)定碎石基層施工

1、.淺談高速公路抗裂型水泥穩(wěn)定碎石基層施工控制要點(diǎn)一、 準(zhǔn)備工作1、拌和樓生產(chǎn)能力、壓路機(jī)噸位、攤鋪機(jī)性能等必須滿足施工指導(dǎo)意見要求；水泥鋼制罐倉內(nèi)應(yīng)配有水泥破拱器，以免水泥起拱停流；壓路機(jī)的噸位和臺數(shù)必須與拌和機(jī)及攤鋪機(jī)生產(chǎn)能力相匹配，保證施工正常進(jìn)行。2、底基層應(yīng)進(jìn)行壓實(shí)度和表面松散檢查，凡不符合要求的路段，應(yīng)分別采用補(bǔ)充碾壓、換填好的材料等；底基層彎沉必須滿足設(shè)計(jì)要求。二、 混合料組成設(shè)計(jì)1、原材料指標(biāo)控制水泥：宜采用32.5或42.5級緩凝水泥，不應(yīng)采用早強(qiáng)水泥；水泥初終凝時間、各齡期強(qiáng)度、安定性應(yīng)符合規(guī)定要求；散裝水泥應(yīng)了解出爐天數(shù)，剛出爐的水泥，要停放七天，安定性合格后方可使用，高溫

2、作業(yè)時入罐溫度溫度不得高于50。碎石：碎石最大粒徑為31.5mm，檢測指標(biāo)包括壓碎值、液限、塑性指數(shù)、細(xì)集料粉塵含量等應(yīng)滿足指導(dǎo)意見要求；為保證施工含水量的要求，原材料中細(xì)集料應(yīng)采取覆蓋措施以避免受潮。2、混合料組成設(shè)計(jì)目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)采用振動壓實(shí)法確定抗裂型水泥穩(wěn)定碎石的最佳含水量、最大干密度，并對確定的最佳含水量混合料進(jìn)行重型擊實(shí)驗(yàn)證試驗(yàn)，找出轉(zhuǎn)換系數(shù)，轉(zhuǎn)換系數(shù)一般為1.021.03?？沽研退喾€(wěn)定碎石，其級配范圍與傳統(tǒng)類型的水泥穩(wěn)定碎石有著明顯的差別，配合比設(shè)計(jì)時應(yīng)考慮三點(diǎn)，即a、級配骨架結(jié)構(gòu)性好、強(qiáng)度高；b、采用較低的水泥劑量；c、現(xiàn)場干、溫縮裂縫密度低?；旌狭霞壟溥x擇時重點(diǎn)控制關(guān)鍵篩孔

3、，且4.75mm、2.36mm、0.075mm的通過量應(yīng)接近級配范圍的下限，其中0.075mm通過率宜控制在3.5%以下。水泥穩(wěn)定碎石7天浸水無側(cè)限抗壓強(qiáng)度代表值應(yīng)不小于設(shè)計(jì)值（推薦下基層設(shè)計(jì)值為4.0Mpa，中基層設(shè)計(jì)值為4.5Mpa）。同時，應(yīng)采用靜壓法（成型試件的最大干密度按重型擊實(shí)法的最大干密度控制）成型試件，推薦下基層強(qiáng)度代表值不應(yīng)小于2.5Mpa，中基層強(qiáng)度代表值不應(yīng)小于3.0Mpa。三、 試鋪1、正式開工之前，應(yīng)進(jìn)行試鋪，試鋪段應(yīng)選擇在經(jīng)驗(yàn)收合格的級配碎石底基層上進(jìn)行，其長度為單幅300m600m左右，每一種方案試驗(yàn)100m200m。2、試鋪段需確定的內(nèi)容：驗(yàn)證用于混合料的配合比

4、、松鋪厚度和松鋪系數(shù)、標(biāo)準(zhǔn)施工方法。3、試鋪段的檢驗(yàn)頻率應(yīng)是標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定作業(yè)面的23倍。四、 基層施工1、一般要求下基層施工結(jié)束7天后即可進(jìn)行中基層水泥穩(wěn)定碎石的施工。兩層水泥穩(wěn)定碎石施工間隔不宜超過30天。為保證基層達(dá)到強(qiáng)度滿足要求、抗裂能力最佳的效果，應(yīng)盡量限制水泥、細(xì)集料、粉料用量，具體要求見指導(dǎo)意見正文。2、混合料的拌和料源控制：料場不同規(guī)格料應(yīng)分開堆放，拌和樓冷料倉裝料不得過滿，避免混料，影響混合料級配。含水量的控制：每日開始攪拌前檢測集料天然含水量，正式生產(chǎn)后每1-2小時檢查一次拌和情況，抽檢含水量是否變化，按規(guī)定取混合料試樣檢查級配和水泥劑量。為了確保級配碎石能在接近最佳含水量下碾

5、壓，應(yīng)根據(jù)天氣情況、氣溫高低、原材料天然含水量、現(xiàn)場碾壓情況等因素調(diào)整拌和含水量。運(yùn)輸車裝料：裝車時車輛應(yīng)前后移動，分“前、后、中”三次裝料，避免混合料離析。3、混合料的運(yùn)輸運(yùn)輸車車廂必須潔凈；運(yùn)輸車的車廂內(nèi)混合料應(yīng)覆蓋，且從運(yùn)輸?shù)綌備佭^程中，覆蓋的布不應(yīng)取下，以減少水分損失。4、混合料的攤鋪攤鋪前底基層表面適當(dāng)灑水濕潤；中基層施工時，下基層表面應(yīng)噴灑水泥凈漿，宜不少于（1.01.5）kg/m2，灑布長度以不大于攤鋪機(jī)前30m40m為宜。攤鋪機(jī)宜連續(xù)攤鋪，攤鋪速度一般宜在1m/min左右；雙機(jī)攤鋪時應(yīng)做到“六個一致”，單機(jī)攤鋪時兩側(cè)以鋼絲導(dǎo)線作為引導(dǎo)高程控制方式。離析的控制：攤鋪機(jī)變速廂處必須

6、裝有反向葉片；攤鋪機(jī)的螺旋布料器不少于三分之二埋入混合料中；在攤鋪機(jī)后面應(yīng)設(shè)專人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。5、混合料的碾壓碾壓應(yīng)做到緊跟慢壓，建議行駛速度，第12遍（1.5-1.7）km/h，以后各遍應(yīng)為（1.8-2.2）km/h，一次碾壓長度一般為50m80m，碾壓路面的兩側(cè)應(yīng)多壓23遍；碾壓順序：壓路機(jī)碾壓時應(yīng)重疊1/2輪寬進(jìn)行，碾壓應(yīng)遵循穩(wěn)壓（靜壓）弱振強(qiáng)振最后穩(wěn)壓的順序，壓至基本無輪跡為止。壓路機(jī)在停車、調(diào)頭、剎車時應(yīng)按指導(dǎo)意見要求嚴(yán)格控制，確?？沽研退喾€(wěn)定碎石表面不受損壞。5、橫縫設(shè)置：水泥穩(wěn)定碎石混合料攤鋪時，應(yīng)連續(xù)作業(yè)，如因故中斷時間超過2h，則應(yīng)設(shè)橫縫。6、試驗(yàn)檢測施工過程中，試

7、驗(yàn)檢測應(yīng)嚴(yán)格按照頻率要求進(jìn)行?；旌狭蠌?qiáng)度指標(biāo)以振動成型法的強(qiáng)度作為控制指標(biāo)，靜壓法成型的強(qiáng)度做為參考指標(biāo)?？紤]到現(xiàn)場無振動成型設(shè)備，可對現(xiàn)場取芯以714天后現(xiàn)場芯樣的無側(cè)限強(qiáng)度作為檢驗(yàn)抗裂型水泥穩(wěn)定碎石強(qiáng)度進(jìn)行控制。施工過程中混合料級配應(yīng)滿足要求的波動范圍要求，要求如下：施工中各篩孔級配值與生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)值允許誤差：0.075mm，±2%，2.36mm，±4%，4.75mm，±7%。五、 養(yǎng)生建議的養(yǎng)生方法：方法一：應(yīng)將麻布或透水無紡?fù)凉げ紳駶?，然后人工覆蓋在碾壓完成的基層頂面。覆蓋2小時后，再用灑水車灑水，7天內(nèi)正常養(yǎng)護(hù)。方法二（適用于中基層）：緊接在水泥穩(wěn)定碎

8、石中基層碾壓成型后表面稍變干燥、但尚未硬化的情況下噴灑透層油第二部分 基層指導(dǎo)意見正文根據(jù)交通部標(biāo)準(zhǔn)JTJ034-2000公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范，結(jié)合抗裂型水泥穩(wěn)定碎石基層相關(guān)研究成果和施工經(jīng)驗(yàn)，對瑞贛高速公路抗裂型水泥穩(wěn)定碎石基層施工，提出如下指導(dǎo)意見。一、 準(zhǔn)備工作1施工機(jī)械必須配備齊全的施工機(jī)械和配件，做好開工前的保養(yǎng)、試機(jī)工作，并保證在施工期間一般不發(fā)生有礙施工進(jìn)度和質(zhì)量的故障。水泥穩(wěn)定碎石施工應(yīng)采用集中廠拌、攤鋪機(jī)攤鋪、分層施工。各施工單位應(yīng)配備足夠的拌和、運(yùn)輸、攤鋪、壓實(shí)機(jī)械。每層最大壓實(shí)厚度不大于20cm。抗裂型水泥穩(wěn)定碎石施工按單幅分兩層梯隊(duì)攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，必須配備以下主要機(jī)械。（

9、1）拌和機(jī) 應(yīng)配置產(chǎn)量大于400T/H的拌和機(jī)，要保證其實(shí)際出料（生產(chǎn)量的80%）能力超過實(shí)際攤鋪能力的10%-15%。拌和機(jī)必須采用定型產(chǎn)品，至少要有四個進(jìn)料斗，料斗上口必須安裝鋼筋網(wǎng)蓋，篩除超出粒徑規(guī)格的集料及雜物。拌和機(jī)的用水應(yīng)配有大容量的儲水箱。料斗、水箱、罐倉都要求裝配高精度電子動態(tài)計(jì)量器，電子動態(tài)計(jì)量器應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)的計(jì)量部門進(jìn)行計(jì)量標(biāo)定后方可使用。（2）攤鋪機(jī) 應(yīng)根據(jù)路面攤鋪層的寬度、厚度，選用合適的攤鋪機(jī)械。可選用單機(jī)半幅全寬作業(yè)攤鋪或雙機(jī)梯隊(duì)作業(yè)攤鋪，單機(jī)攤鋪時必須保證鋪面均勻、基本無明顯離析。雙機(jī)攤鋪時必須配備兩臺同一機(jī)型的攤鋪機(jī)，以保證底基層的厚度一致，平整度好。（3）壓路機(jī)

10、 20T以上單鋼輪振動壓路機(jī)34臺，配備大于25T的輪胎壓路機(jī)12臺，或12T左右的雙鋼輪振動壓路機(jī)12臺。壓路機(jī)的噸位和臺數(shù)必須與拌和機(jī)及攤鋪機(jī)生產(chǎn)能力相匹配，使從加水拌和到碾壓終了的時間不超過水泥初凝時間，保證施工正常進(jìn)行。（4）自卸汽車 數(shù)量應(yīng)與拌和設(shè)備、攤鋪設(shè)備、壓路機(jī)相匹配，不少于15輛。（5）裝載機(jī)，不少于2臺。（6）灑水車，至少5臺。（7）水泥鋼制罐倉 由拌和機(jī)生產(chǎn)能力決定其容量，罐倉內(nèi)應(yīng)配有水泥破拱器，以免水泥起拱停流。以上機(jī)械數(shù)量至少應(yīng)滿足每個工點(diǎn)、每日連續(xù)正常生產(chǎn)及工期要求。2質(zhì)量檢測儀器（1）水泥膠砂強(qiáng)度、水泥凝結(jié)時間、安定性檢驗(yàn)儀器（2）水泥劑量測定設(shè)備（3）振動壓實(shí)成

11、型機(jī)（備選）（4）重型擊實(shí)儀（5）水泥穩(wěn)定碎石抗壓試件制備與抗壓強(qiáng)度測定設(shè)備（6）標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室（7）基層密度測定設(shè)備（8）標(biāo)準(zhǔn)篩（方孔）（9）土壤液、塑限聯(lián)合測定儀（10）壓碎值儀（11）針片狀測定儀器（12）取芯機(jī)3底基層的檢查與驗(yàn)收（1）底基層外形檢查底基層外形檢查內(nèi)容有高程、中線偏位、寬度、橫坡度和平整度。（2）底基層壓實(shí)度檢查、修補(bǔ)與驗(yàn)收a.底基層應(yīng)進(jìn)行壓實(shí)度和表面松散檢查，凡不符合要求的路段，應(yīng)分別采用補(bǔ)充碾壓、換填好的材料等。b.彎沉檢查：用BZZ-100標(biāo)準(zhǔn)車以規(guī)定頻率檢查路基表面回彈彎沉，按測試季節(jié)算出代表彎沉值（保證率97.7%）,不大于設(shè)計(jì)算得的允許值。（3）底基層沉降檢查底

12、基層的表面沉降速率應(yīng)達(dá)到連續(xù)兩個月小于5mm/月才可鋪筑基層。（4）底基層的質(zhì)量應(yīng)符合公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)(JTG F80/12004)的要求。二、 混合料組成設(shè)計(jì)水泥穩(wěn)定材料的組成設(shè)計(jì)包括：根據(jù)規(guī)定的材料指標(biāo)要求，通過試驗(yàn)選取合適的集料和水泥；確定合理的集料配合比例、水泥劑量、混合料的最佳含水量和相應(yīng)的最大干密度。合理的水泥穩(wěn)定碎石組成必須達(dá)到強(qiáng)度要求，具有較小的溫縮和干縮系數(shù)（現(xiàn)場裂縫較少），施工和易性好（粗集料離析較?。?材料要求（1）水泥 普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥都可用于拌制水泥穩(wěn)定碎石混合料，宜采用32.5或42.5級緩凝水泥，不應(yīng)采用早強(qiáng)水泥，受外界

13、影響而變質(zhì)的水泥不得采用。水泥各齡期強(qiáng)度、安定性等應(yīng)符合規(guī)定；水泥初凝時間應(yīng)不小于3小時、終凝時間不小于6個小時。如采用散裝水泥，在水泥進(jìn)場入罐時，要了解其出爐天數(shù)。剛出爐的水泥，要停放七天，且安定性合格后才能使用，夏季高溫作業(yè)時，散裝水泥入罐溫度不能高于50，否則應(yīng)采取降溫措施。（2）碎石應(yīng)采用石質(zhì)堅(jiān)硬、清潔、不含風(fēng)化顆粒的集料。宜選用反擊式破碎機(jī)軋制的碎石，應(yīng)嚴(yán)格控制細(xì)長扁平顆粒含量，以確保集料的質(zhì)量。用于基層的碎石的最大粒徑為31.5mm。 抗裂型水泥穩(wěn)定碎石基層集料質(zhì)量技術(shù)要求 表一檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求基層石料壓碎值 不大于（%）28粗集料細(xì)長扁平顆粒含量 不大于（%）18（宜不大于15）

14、細(xì)集料水洗法<0.075mm顆粒含量 不大于（%）15液限 小 于（%）28塑性指數(shù) 小 于（%）6（3）水 凡飲用水皆可使用，遇到可疑水源，應(yīng)委托有關(guān)部門化驗(yàn)鑒定。2混合料組成設(shè)計(jì)（1）取工地實(shí)際使用的碎石，分別進(jìn)行水洗篩分，按顆粒組成進(jìn)行計(jì)算，確定各種碎石的組成比例。要求組成混合料的級配應(yīng)符合表二的規(guī)定，且4.75mm、2.36mm、0.075mm的通過量應(yīng)接近級配范圍的下限?？沽研退喾€(wěn)定混合料中合成碎石的顆粒組成 表二級配通過下列篩孔(mm)的重量百分率(%)31.526.5199.54.752.360.60.075范圍10095100688644622637172881505注

15、：0.075mm通過量宜控制在3.5以下。（2）取工地使用的水泥，按不同水泥劑量分組試驗(yàn)。一般水泥劑量按2.5%4.5%范圍，分別取45種比例（以碎石質(zhì)量為100）制備混合料（每組試件個數(shù)為：偏差系數(shù)1015時9個，偏差系數(shù)1520時13個），用振動壓實(shí)法確定各組混合料的最佳含水量和最大干密度。如無振動成型設(shè)備，可采用重型擊實(shí)試驗(yàn)，其最大干密度取值應(yīng)在重型擊實(shí)試驗(yàn)基礎(chǔ)上乘以轉(zhuǎn)換系數(shù)，轉(zhuǎn)換系數(shù)一般為1.021.03。如目標(biāo)配比設(shè)計(jì)已進(jìn)行對比試驗(yàn)，應(yīng)采用技術(shù)服務(wù)組目標(biāo)配比設(shè)計(jì)確定的轉(zhuǎn)換系數(shù)。（3）根據(jù)確定的最佳含水量，拌制水泥穩(wěn)定碎石混合料，按要求壓實(shí)度（振動擊實(shí)法標(biāo)準(zhǔn)，98）制備混合料試件，在標(biāo)

16、準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)6天，浸水一天后取出，做無側(cè)限抗壓強(qiáng)度。（4）水泥穩(wěn)定碎石試件的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件是：將制好的試件脫模稱重后，應(yīng)立即用塑料薄膜包覆，放入養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)溫度為25±2。養(yǎng)生期的最后一天（第七天）將去掉薄膜試件浸泡水中，在浸泡水之前，應(yīng)再次稱試件的質(zhì)量，水的深度應(yīng)使水面在試件頂上約2.5cm，浸水的水溫應(yīng)與養(yǎng)護(hù)溫度相同。將已浸水一晝夜的試件從水中取出，用軟的舊布吸去試件表面的可見自由水，并稱試件的質(zhì)量。前六天養(yǎng)生期間試件水分損失應(yīng)不超過10g，超過此規(guī)定的試件，應(yīng)予作廢。（5）采用振動壓實(shí)法成型的水泥穩(wěn)定碎石7天浸水無側(cè)限抗壓強(qiáng)度代表值應(yīng)不小于設(shè)計(jì)值（推薦下基層設(shè)計(jì)值為4.0M

17、pa，中基層設(shè)計(jì)值為4.5Mpa）。同時，應(yīng)采用靜壓法（成型試件的最大干密度按重型擊實(shí)法的最大干密度控制）成型試件，進(jìn)行7天浸水無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，推薦下基層強(qiáng)度代表值不應(yīng)小于2.5Mpa，中基層強(qiáng)度代表值不應(yīng)小于3.0Mpa。以振動壓實(shí)法成型試件的抗壓強(qiáng)度為主要控制指標(biāo)，靜壓法成型試件的抗壓強(qiáng)度作為參考指標(biāo)。（6）試件室內(nèi)試驗(yàn)結(jié)果抗壓強(qiáng)度的代表值按下式計(jì)算：式中：抗壓強(qiáng)度代表值，MPa；該組試件抗壓強(qiáng)度的平均值，MPa；保證率系數(shù)，高速公路保證率95，此時1.645；試驗(yàn)結(jié)果的偏差系數(shù)（以小數(shù)計(jì)）。（7）取符合強(qiáng)度要求、水泥劑量較小的最佳配合比作為水泥穩(wěn)定碎石的生產(chǎn)配合比，用振動擊實(shí)成型法求

18、得最佳含水量和最大干密度，經(jīng)審批后，以指導(dǎo)施工。三、 試鋪正式開工之前，應(yīng)進(jìn)行試鋪。試鋪段應(yīng)選擇在經(jīng)驗(yàn)收合格的底基層上進(jìn)行，其長度為單幅300m600m左右，采取兩種以上碾壓方案，每一種方案試驗(yàn)100m200m。水泥穩(wěn)定碎石混合料采用中心站集中拌和（廠拌），由單機(jī)半幅全寬攤鋪?zhàn)鳂I(yè)或兩臺攤鋪機(jī)梯隊(duì)攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，一次碾壓密實(shí)。試鋪路段的拌和、攤鋪、碾壓各道工序按現(xiàn)行公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范（JTJ0342000）、瑞贛高速公路招標(biāo)文件（技術(shù)規(guī)范）項(xiàng)目專用本進(jìn)行。試鋪段要決定的主要內(nèi)容如下：（1）驗(yàn)證用于施工混合料的配合比調(diào)試拌和機(jī)，分別稱出拌缸中不同規(guī)格的碎石、水泥、水的重量，測量其計(jì)量的準(zhǔn)確性；調(diào)整

19、拌和時間，保證混合料均勻性；檢查混合料含水量、碎石級配、水泥劑量、7天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度。（2）確定鋪筑的松鋪厚度和松鋪系數(shù)（約為1.201.30）。（3）確定標(biāo)準(zhǔn)施工方法混合料配比的控制方法；混合料攤鋪方法和適用機(jī)具（包括攤鋪機(jī)的行進(jìn)速度、攤鋪厚度的控制方式、梯隊(duì)作業(yè)時攤鋪機(jī)的間隔距離）； 含水量的增加和控制方法； 壓實(shí)機(jī)械的選擇和組合，壓實(shí)的順序，速度和遍數(shù)，至少應(yīng)選擇兩種確保能達(dá)到壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)的碾壓方案，例如可采用如下碾壓程序：雙鋼輪壓路機(jī)或單鋼輪壓路機(jī)靜壓12遍，單鋼輪壓路機(jī)振壓46遍，速度（1.5-1.7）km/h；25T以上輪胎壓路機(jī)碾壓12遍，速度（1.5-1.7）km/h；壓路碾壓段落

20、長度50m80m。拌和、運(yùn)輸、攤鋪和碾壓機(jī)械的協(xié)調(diào)和配合。（4）確定每一作業(yè)段的合適長度（一般建議50m80m）。（5）嚴(yán)密組織拌和、運(yùn)輸、碾壓等工序，縮短延遲時間。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見附表，其中試鋪段的檢驗(yàn)頻率應(yīng)是標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定生產(chǎn)路面的23倍。四、 當(dāng)使用的原材料和混合料、施工機(jī)械、施工方法及試鋪路面各檢驗(yàn)項(xiàng)目的檢測結(jié)果都符合規(guī)定，可按以上內(nèi)容編寫試鋪總結(jié)，經(jīng)審批后即可作為申報(bào)正式路面施工開工的依據(jù)。施工1一般要求（1）清除作業(yè)面表面的浮土、積水等。并將作業(yè)面表面灑水濕潤。（2）開始攤鋪的前一天要進(jìn)行測量放樣，按攤鋪機(jī)寬度與傳感器間距，一般在直線上間隔為10m，在平曲線上為5m，做出標(biāo)記，并打好厚度控制

21、線支架，根據(jù)松鋪系數(shù)算出松鋪厚度，決定控制線高度，掛好控制線。用于攤鋪機(jī)攤鋪厚度控制線鋼絲的拉力應(yīng)不小于800N。（3）水泥穩(wěn)定碎石基層的施工期盡量避免在高溫季節(jié)施工。（4）下基層水泥穩(wěn)定碎石施工結(jié)束7天后即可進(jìn)行中基層水泥穩(wěn)定碎石的施工。兩層水泥穩(wěn)定碎石施工間隔不宜超過30天。（5）為保證基層達(dá)到強(qiáng)度滿足要求、抗裂能力最佳的效果，應(yīng)盡量限制水泥、細(xì)集料、粉料用量；根據(jù)施工時氣候條件限制含水量。施工中要求水泥劑量宜控制在3%4.5%，不應(yīng)大于5.0%、合成集料級配中0.075mm以下顆粒含量應(yīng)盡量控制在3.5%以下、含水量不宜超過最佳含水量的1%。2混合料的拌和（1）開始拌和前，拌和場的備料應(yīng)

22、能滿足3-5天的攤鋪用料。（2）每天開始攪拌前，應(yīng)檢查場內(nèi)各處集料的含水量，計(jì)算當(dāng)天的施工配合比，外加水與天然含水量的總和要比最佳含水量略高。同時，在充分估計(jì)施工富余強(qiáng)度時要從縮小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面基層強(qiáng)度。（3）每天開始攪拌之后，按規(guī)定取混合料試樣檢查級配和水泥劑量；隨時在線檢查配比、含水量是否變化。高溫作業(yè)時，早晚與中午的含水量要有區(qū)別，要按溫度變化及時調(diào)整。（4）拌和機(jī)出料不允許采取自由跌落式的落地成堆、裝載機(jī)裝料運(yùn)輸?shù)霓k法。一定要配備帶活門漏斗的料倉，成品混合料先裝入料倉內(nèi)，由漏斗出料裝車運(yùn)輸，裝車時車輛應(yīng)前后移動，分“前、后、中”三次裝料，避免混合料離析。

23、3混合料的運(yùn)輸（1）運(yùn)輸車輛在每天開工前，要檢驗(yàn)其完好情況，裝料前應(yīng)將車廂清洗干凈。運(yùn)輸車輛數(shù)量一定要滿足拌和出料與攤鋪需要，并略有富余。（2）應(yīng)盡快將拌成的混合料運(yùn)送到鋪筑現(xiàn)場。車上的混合料應(yīng)覆蓋，減少水分損失。如運(yùn)輸車輛中途出現(xiàn)故障，必須立即以最短時間排除；當(dāng)車內(nèi)混合料不能在水泥初凝時間內(nèi)運(yùn)到工地?cái)備亯簩?shí)時，必須予以廢棄。4混合料的攤鋪（1）下基層攤鋪前應(yīng)將底基層灑水濕潤；中基層施工時，下基層表面應(yīng)噴灑水泥凈漿，按水泥質(zhì)量計(jì)，宜不少于（1.01.5）kg/m2。水泥凈漿稠度以灑布均勻?yàn)槎?，灑布長度以不大于攤鋪機(jī)前30m40m為宜。（2）攤鋪前應(yīng)檢查攤鋪機(jī)各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況，而且每天堅(jiān)持重復(fù)此項(xiàng)

24、工作。（3）調(diào)整好傳感器臂與控制線的關(guān)系；嚴(yán)格控制基層厚度和高程，保證路拱橫坡度滿足設(shè)計(jì)要求。（4）攤鋪機(jī)宜連續(xù)攤鋪。如拌和機(jī)生產(chǎn)能力較小，應(yīng)采用最低速度攤鋪，禁止攤鋪機(jī)停機(jī)待料。攤鋪機(jī)的攤鋪速度一般宜在1m/min左右。（5）基層混合料攤鋪采用2臺攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)時（加寬段采用3臺攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)），應(yīng)保證其速度一致、攤鋪厚度一致、松鋪系數(shù)一致、路拱坡度一致、攤鋪平整度一致、振動頻率一致等，兩機(jī)攤鋪接縫平整。采用1臺攤鋪機(jī)半幅全寬攤鋪時（加寬段采用2臺攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)），為保證路面平整度和厚度，攤鋪機(jī)兩側(cè)以鋼絲導(dǎo)線作為引導(dǎo)高程控制方式。（6）攤鋪機(jī)的螺旋布料器不少于三分之二埋入混合料中。（7）在攤

25、鋪機(jī)后面應(yīng)設(shè)專人消除離析現(xiàn)象，應(yīng)該鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌混合料填補(bǔ)。5混合料的碾壓（1）每臺攤鋪機(jī)后面，應(yīng)緊跟振動壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，一次碾壓長度一般為50m80m。碾壓段落必須層次分明，設(shè)置明顯的分界標(biāo)志，有監(jiān)理旁站。（2）碾壓應(yīng)遵循試鋪路段確定的程序與工藝。注意穩(wěn)壓要充分，振壓不起浪、不推移。壓實(shí)時，遵循穩(wěn)壓（遍數(shù)適中，壓實(shí)度達(dá)到90%）振動碾壓膠輪穩(wěn)壓的程序，壓至無輪跡為止。碾壓過程中，可用核子儀初查壓實(shí)度，不合格時，重復(fù)再壓（注意檢測壓實(shí)時間）。碾壓完成后用灌砂法檢測壓實(shí)度，壓實(shí)度控制所用的標(biāo)準(zhǔn)密度應(yīng)采用振動擊實(shí)最大干密度（或重型擊實(shí)最大干密度乘以轉(zhuǎn)換系數(shù)）。（3）壓路機(jī)碾壓時應(yīng)重

26、疊1/2輪寬。（4）壓路機(jī)倒車應(yīng)自然停車，不許剎車；換擋要輕且平順，不要拉動基層。在第一遍初步穩(wěn)壓時，倒車后應(yīng)原路返回，換擋位置應(yīng)在已壓好的段落上，在未碾壓的一頭換擋倒車位置錯開，要成齒狀，出現(xiàn)個別擁包時，應(yīng)進(jìn)行鏟平處理。（5）壓路機(jī)碾壓時的行駛速度，第1-2遍為（1.5-1.7）km/h，以后各遍應(yīng)為（1.8-2.2）km/h。（6）壓路機(jī)停車要錯開，相隔間距不小于3m，應(yīng)停在已碾壓好的路段上。（7）嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車。（8）碾壓宜在水泥初凝前及試驗(yàn)確定的延遲時間內(nèi)完成，達(dá)到要求的壓實(shí)度，同時沒有明顯的輪跡。（9）為保證水泥穩(wěn)定碎石基層邊緣壓實(shí)度，應(yīng)有一定的超

27、寬；對用方木或型鋼模板支撐時，也應(yīng)有一定超寬。6橫縫設(shè)置（1）水泥穩(wěn)定碎石混合料攤鋪時，應(yīng)連續(xù)作業(yè)，如因故中斷時間超過2h，則應(yīng)設(shè)橫縫；每天收工之后，第二天開工的接頭斷面也要設(shè)置橫縫；要特別注意橋頭搭板前水泥碎石的碾壓。（2）橫縫應(yīng)與路面車道中心線垂直設(shè)置，接縫斷面應(yīng)是豎向平面。其設(shè)置方法：壓路機(jī)碾壓完畢，沿端頭斜面開到下承層上停機(jī)過夜。 第二天將壓路機(jī)沿斜面開到前一天施工的基層上，用三米直尺縱向放在接縫處，定出基層面離開三米直尺的點(diǎn)作為接縫位置，沿橫向斷面挖除坡下部分混合料，清理干凈后，攤鋪機(jī)從接縫處起步攤鋪。壓路機(jī)沿接縫橫向碾壓，由前一天壓實(shí)層上逐漸推向新鋪層，碾壓完畢再縱向正常碾壓。碾壓

28、完畢，接縫處縱向平整度應(yīng)符合附表規(guī)定。五、 養(yǎng)生及交通管制（1）每一段碾壓完成以后應(yīng)立即進(jìn)行質(zhì)量檢查，并開始養(yǎng)生。（2）養(yǎng)生方法：方法一：用復(fù)合土工塑料薄膜覆蓋養(yǎng)生，在7天內(nèi)應(yīng)保持基層處于濕潤狀態(tài)。方法二：應(yīng)將麻布或透水無紡?fù)凉げ紳駶櫍缓笕斯じ采w在碾壓完成的基層頂面。覆蓋2小時后，再用灑水車灑水，7天內(nèi)正常養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)生結(jié)束后，應(yīng)將覆蓋物清除干凈。用灑水車灑水養(yǎng)生時，灑水車的噴頭要用噴霧式，不得用高壓式噴管，以免破壞基層結(jié)構(gòu)，每天灑水次數(shù)應(yīng)視氣候而定，整個養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持水泥穩(wěn)定碎石層表面濕潤。方法三（適用于中基層）：緊接在水泥穩(wěn)定碎石中基層碾壓成型后表面稍變干燥、但尚未硬化的情況下噴灑透層油。建議采用方法二或方法三進(jìn)行水穩(wěn)碎石基層的養(yǎng)生。（3）在養(yǎng)生期間應(yīng)