機(jī)電井工程施工技術(shù)設(shè)計(jì)方案

1、 機(jī)電井工程施工技術(shù)方案  一、分部工程概況XXXX項(xiàng)目規(guī)劃建設(shè)機(jī)井XX眼，裝機(jī)容量XXKW，每個(gè)機(jī)井設(shè)計(jì)可灌溉面積XXXX畝。二、施工工藝流程定井位      鉆機(jī)定位      泥漿配制      成孔      清孔      井管安裝       礫料回填 &#

2、160;    井管外封閉      洗井 井房 機(jī)電設(shè)備安裝 三、施工工法及要點(diǎn)1、場(chǎng)地清理：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)考察和本工程特征，場(chǎng)地清理采用機(jī)械人工相結(jié)合的方法施工，并將施工現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，經(jīng)人工處理后，進(jìn)行土地平整施工；2、測(cè)量放線：根據(jù)監(jiān)理人員提供的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)，按國(guó)家測(cè)繪和本工程施工精度要求，測(cè)繪用于本工程施工的控制網(wǎng)，由工程處技術(shù)科給每臺(tái)鉆機(jī)提前定出每個(gè)井位點(diǎn)，每放1個(gè)井位，用直徑25mm鋼釬打孔1m深，灌注白灰或煤粉，以確保井位準(zhǔn)確，避免施工損壞井位，定位尺寸允許偏差10mm，交給鉆機(jī)自行管理；3、主體施工方

3、案：鉆機(jī)定位：鉆機(jī)定位后必須平整穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動(dòng)，同時(shí)調(diào)整鉆機(jī)垂直度，垂直度運(yùn)行偏差0.5%，鉆尖應(yīng)對(duì)準(zhǔn)井位中心，其水平位置允許偏差20mm，將高程引到可靠便于施工和檢查的位置處，并經(jīng)監(jiān)理復(fù)核后開鉆。泥漿配制：泥漿配制1.021.08kg/cm³，粘度1822S，含砂率4%，根據(jù)地層情況控制掌握，必要時(shí)適當(dāng)摻合膨潤(rùn)土，以保護(hù)孔壁。成孔：整個(gè)成孔過(guò)程采用反循環(huán)工藝，控制塔架垂直度，第一根鉆桿鉆進(jìn)時(shí)一定要注意，因此時(shí)鉆具重心高，送漿管偏心受力，鉆具易晃動(dòng)；根據(jù)井徑、孔深、鉆頭種類鉆速、泵的揚(yáng)程和土質(zhì)情況，掌握進(jìn)尺度，做好鉆孔記錄，選擇合適的重型鉆頭或安裝穩(wěn)定器及導(dǎo)向裝置

4、，以減少鉆頭、鉆桿擺動(dòng)問題和因土質(zhì)不均引起偏水現(xiàn)象；檢查鉆桿的垂直度，允許偏差一般應(yīng)0.5%，經(jīng)常檢查超過(guò)此值時(shí)應(yīng)進(jìn)行糾偏。清孔：用優(yōu)質(zhì)泥漿清孔，待吸出泥漿比重小于1.08kg/cm³，砂率小于4%時(shí)，即可得終孔深度，終孔垂直度運(yùn)行偏差0.5%，用經(jīng)緯儀從兩個(gè)方向檢查鉆桿垂直度，即可得終孔垂直度。井管安裝：采用鋼絲繩托盤下管法。下管時(shí)采用四根兜底繩，分別纏繞于絞車上，在其另一端編好鋼絲繩套，分別從托盤的四個(gè)穿繩孔插入，使四個(gè)繩套同心重疊對(duì)準(zhǔn)托盤的鉆釘孔，將銷釘表面涂上黃油，插入銷釘孔，銷往四根兜底繩，銷釘要伸到穿繩以下15cm左右，把銷好兜底繩的托盤放在預(yù)先安置在空口上的墊板上，即可

5、開始安裝井管。安裝井管時(shí)，先將托盤上沿涂上灰砂瀝青，而后使其井管垂直插入托盤的插口，在接口處纏34圈塑料薄膜，用68根竹篾均勻的圍在接頭處，使井管與托盤連接牢固，將中心繩放松810m，盤旋塞進(jìn)井管，以防意外抽動(dòng)中心繩拔出銷釘，起吊托和沉淀管，待兜底繩吃力后，將墊板抽樣緩緩下降，將托盤和第一根井管送入鉆孔，至井管上口超出臺(tái)1米左右，停止下降，即安裝第二根井管，如此往復(fù)，直至井管下完，托盤下到井底，井管安裝完畢，校核無(wú)誤后，將管身固定，使其不搖擺，然后將兜底繩放松，即可提拔中心繩，銷釘拔出后，再用絞車把兜底繩，兜底繩拔出后即可回填礫料?；靥畹[料：填礫料是管井建造的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，填礫規(guī)格嚴(yán)格按照水利

6、電力部部頒標(biāo)準(zhǔn)農(nóng)用機(jī)井技術(shù)規(guī)SD188-886進(jìn)行施工。中粗砂含水層填礫程度不小于100mm，細(xì)礫以下含水層厚度不小于150mm，濾料選用磨圓度好的砂質(zhì)礫石，以圓形卵石或砂料為宜，質(zhì)地堅(jiān)硬，不含化學(xué)成分，經(jīng)過(guò)嚴(yán)格篩分，合格率大于90%，不得含土過(guò)多，或含有其它雜質(zhì)。井管外封閉：進(jìn)行井管外封閉前按照井的柱狀圖將所需的粘土球及粘土數(shù)量、計(jì)劃填入深度計(jì)算妥當(dāng)，并準(zhǔn)備一定余量，一般填入的粘土球的數(shù)量應(yīng)比封閉層實(shí)際需要的多填25%左右，粘土球直徑為25mm，呈圓形，用優(yōu)質(zhì)粘土制成，對(duì)粘土球在泥漿中心，溶化時(shí)間進(jìn)行試驗(yàn)，根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果，確定粘土球濕度按照井柱狀圖，將最下含水層礫石填入，再用25mm左右半干狀

7、態(tài)粘土球徐徐填入，填至計(jì)劃位置，依此類推，經(jīng)行井管外封閉。洗井：井管安裝完畢后采用機(jī)動(dòng)固定式1.2m3,10壓力空氣壓縮機(jī)對(duì)管井的濕土、細(xì)砂、泥漿等全部清洗，保證管井達(dá)到正常出水量。4、井房建設(shè)：測(cè)量放線：根據(jù)監(jiān)理人員提供的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)，會(huì)同工程師代表實(shí)施核查該控制點(diǎn)的位置，并進(jìn)行復(fù)核。按規(guī)要求設(shè)計(jì)和布設(shè)施工平面控制系統(tǒng)和高程控制系統(tǒng)，并繪制成圖連同測(cè)量機(jī)計(jì)算成果報(bào)工程師審核，該控制網(wǎng)必須是整個(gè)樞紐工程控制網(wǎng)的一部分。亦即是整個(gè)樞紐工程控制網(wǎng)的加密。平面控制點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)均按規(guī)及技術(shù)要求設(shè)置和保護(hù)。模板制安：模板的質(zhì)量直接影響到砼外露部分美觀，所以模板制作應(yīng)滿足兩規(guī)的質(zhì)量控制。模板選用材質(zhì)好、

8、不易開裂的木材，經(jīng)干燥后使用。模板的架立：外部用鋼筋支撐固定，部采用對(duì)拉及限位相結(jié)合的辦法，在墻身結(jié)構(gòu)中采用對(duì)拉螺銓，對(duì)拉螺銓用相應(yīng)的螺母焊接作為墻寬尺寸限位。螺銓一次性使用，在模板外用雙夾圍令鋼筋及蟹殼螺母固定對(duì)拉螺銓，待砼拆模后，拆除圍令鋼管，先鑿除對(duì)拉螺銓周圍的部分混凝土，并隔斷對(duì)拉螺銓，再用高標(biāo)號(hào)防水砂漿封孔。鋼筋制安：在施工前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，給出鋼筋放樣圖，提供不同品種規(guī)格的鋼筋用量表報(bào)監(jiān)理審批。鋼筋加工完畢后，就地堆放離地15cm，并做好防雨工作。鋼筋架立：基礎(chǔ)的底板層鋼筋按設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度安放砼墊塊，面層鋼筋用砼撐柱支撐固定。砼撐柱的標(biāo)號(hào)與所施工部位砼強(qiáng)度等同，其表面鑿毛清洗，撐柱頂

9、面高度根據(jù)面層鋼筋位置而確定。其他部位鋼筋保護(hù)層按各部位保護(hù)層厚度做同標(biāo)號(hào)砼墊塊，墊塊埋設(shè)用鐵絲與鋼筋扎緊，相互錯(cuò)開，分散均勻，以確保結(jié)構(gòu)受力筋的砼保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)要求，鋼筋的綁扎和焊接按照兩規(guī)執(zhí)行，同時(shí)鋼筋表面應(yīng)無(wú)銹蝕、無(wú)污物、無(wú)油污、平直。砼拌制運(yùn)輸：本工程砼采用現(xiàn)場(chǎng)拌和，直接運(yùn)至工地。澆筑及準(zhǔn)備：A、在氣候條件不適宜，無(wú)常進(jìn)行澆筑作業(yè)時(shí)，不進(jìn)行混凝土施工。B、混凝土結(jié)構(gòu)物的地基必須驗(yàn)收合格，并征得監(jiān)理工程師同意，進(jìn)行混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作。C、在澆筑混凝土前，及時(shí)通知監(jiān)理工程師檢查有關(guān)澆筑準(zhǔn)備工作，包括地基處理、模板、鋼筋、冷卻系統(tǒng)、灌漿系統(tǒng)、預(yù)埋件及止水設(shè)施等是否按圖紙規(guī)定執(zhí)行，并做好記錄

10、。在征得監(jiān)理工程師同意后開始澆筑作業(yè)。D、基面的澆筑倉(cāng)，在澆筑第一層混凝土前，必須先鋪一層23cm的水泥砂漿。砂漿的水灰比較混凝土的水灰比減少0.030.05.鋪設(shè)的砂漿強(qiáng)度比混凝土澆筑強(qiáng)度高一級(jí)，鋪設(shè)工藝必須保證新澆筑混凝土能與基巖或者混凝土結(jié)合良好。E、混凝土澆筑作業(yè)，按經(jīng)工程師的同意的厚度、次序、方向、分層進(jìn)行，保證供給混凝土均勻上升。F、澆筑層厚度，澆入倉(cāng)面的混凝土做到隨澆隨平倉(cāng)。G、不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉(cāng)。拌制好的混凝土不得重新拌和，凡已變硬而不能保證正常澆筑作業(yè)的混凝土必須清除廢棄。澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在倉(cāng)加水。H、混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，如因故終止且超過(guò)允許間歇時(shí)間，則按施工縫處理

11、。5、機(jī)電設(shè)備安裝：底座的安裝：安裝基準(zhǔn)以下底座為準(zhǔn)。安裝底座，將底座吊入機(jī)坑就位，墊好墊鐵，穿好地腳螺銓，找下底座孔中心與進(jìn)水喇叭口及電機(jī)坑基礎(chǔ)同心，用求心器對(duì)底座中心進(jìn)行調(diào)整，同時(shí)用平衡梁合框水平儀進(jìn)行底座水平的調(diào)整，并用水準(zhǔn)儀控制底座高程，墊實(shí)墊鐵并點(diǎn)焊，穿牢地腳螺銓墊好墊鐵，固定地腳螺銓，待調(diào)整符合規(guī)定后點(diǎn)焊、固定牢靠。泵體的安裝：泵體由導(dǎo)水錐、下底座、葉輪外殼、導(dǎo)葉體、擴(kuò)散管、導(dǎo)流體、頂蓋等組成。安裝時(shí)先把擴(kuò)散管、導(dǎo)流體、橡膠軸承、水箱吊入水泵層，放在旁邊以待安裝。先將葉片與轉(zhuǎn)子體在安裝間組裝并調(diào)整合格，吊入機(jī)墩，放置在進(jìn)水導(dǎo)水錐上，在電機(jī)層將葉輪外殼和導(dǎo)葉體連接，組裝合格一起吊入與

12、下底座連接緊固，然后吊入頂蓋，以葉輪外殼中心為基準(zhǔn)，調(diào)整導(dǎo)葉體、水導(dǎo)軸承中心和頂蓋填料函密封同軸度，使其滿足規(guī)，然后將導(dǎo)葉體、葉輪外殼與下底座加固，將磚瓦一中底座加固，然后吊入主軸與葉輪部件連接。電機(jī)的安裝：安裝閃在安裝間對(duì)推力軸瓦和導(dǎo)軸瓦進(jìn)行研得，要求推出新力瓦與鏡板的接觸面，每1CM²有23點(diǎn)接觸亮點(diǎn)，上導(dǎo)軸瓦要求每1CM²有13點(diǎn)接觸亮點(diǎn)，下軸瓦要求12點(diǎn)接觸亮點(diǎn)。將電機(jī)基礎(chǔ)、下機(jī)架、定子、上機(jī)架分別吊入電機(jī)層，用求心器找正下機(jī)架、定子、上機(jī)架與水泵同心調(diào)整定子高程、中心、水平、組合牢靠固定在電機(jī)基礎(chǔ)座上，并粘膠上機(jī)架與定子的定位銷釘孔，吊開上機(jī)架。然后吊入轉(zhuǎn)子，放在

13、下機(jī)架的千斤頂上，找正與泵體導(dǎo)葉同心，并測(cè)量調(diào)整定子與轉(zhuǎn)子之間的空氣間隙，然后安裝推力軸承調(diào)整推力瓦的水平和受力，調(diào)整合格后，用人工或機(jī)械盤車測(cè)量上導(dǎo)、下導(dǎo)、法蘭處的擺渡，待調(diào)整合格后，連接電機(jī)軸與泵軸，并用盤車測(cè)量上導(dǎo)、下導(dǎo)、聯(lián)結(jié)法蘭及水導(dǎo)軸承處擺渡，看是否符合規(guī)，不合格時(shí)可采用刮削推力頭與鏡板之間橡皮絕緣墊或刮削法蘭結(jié)合面，使其擺渡符合要求。開始鉸削連軸法蘭上的光螺銓孔，鉸好一個(gè)孔裝上一個(gè)螺銓并打好標(biāo)記，在全部鉸好后，再?gòu)?fù)核軸的擺渡，直至達(dá)到要求。四、施工要求：鉆機(jī)施工時(shí)應(yīng)注意檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正，糾正辦法可將鉆提升開始偏斜處慢進(jìn)削正。注意鉆機(jī)操作是否正常，如有異動(dòng)，搖擺困難，可能是鉆頭遇到不均勻土質(zhì)，邊軟邊硬，碰撞搖動(dòng)所致，這樣同樣要放慢速度，使鉆機(jī)有充分時(shí)間削去硬土，然后再正常鉆進(jìn)。注意泥塊影響鉆頭。如轉(zhuǎn)速高，鉆進(jìn)快，泥漿比重大，削出泥塊未成漿，產(chǎn)生阻力大，就有可能是鉆機(jī)超負(fù)荷而損壞，或抽水齒輪磨損，鉆管折斷等危險(xiǎn)，發(fā)現(xiàn)時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整泥漿比重。鉆孔過(guò)程中