基礎(chǔ)筏板專項施工方案

1、*工程筏板基礎(chǔ)施審批：*工程工程經(jīng)理部2022年3月目錄一、編制依據(jù) 1二、工程概況 1三、施工內(nèi)容及施工流程 1四、施工準(zhǔn)備 3五、筏板鋼筋綁扎施工工藝 3六、防水混凝土施工 9七、根底模板 13八、施工實驗 13九、質(zhì)量保證措施 1415十、平安文明生產(chǎn)措施一、編制依據(jù)1、?建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)? GB50300-20012、?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)? GB50204-20023、?鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程? JGJ107-20034、本工程施工圖紙二、工程概況本工程位于 * 市* 開發(fā)區(qū)后官湖西南側(cè)，中冶楓樹灣東側(cè)，場地東北 側(cè)用地紅線與規(guī)劃路邊緣齊平。場區(qū)近似直角梯形，

2、工程規(guī)劃用地面積約 29674.04m2,擬建主體建筑包括1#樓 1623層住宅樓；2#、3#樓30層高 層住宅樓； 4#、 5#、 6#樓16層住宅樓；及一棟 1層商業(yè)網(wǎng)點建筑?？偨ㄖ?面積約平方米，其中地上建筑面積平方米，地下建筑面積約平方米。結(jié)構(gòu)層數(shù)：本工程地下一層，為地下車庫，層高為4m四棟塔樓分別為 1#、 2#、 3#、 4#樓。本工程根底為筏板根底， 5#、 6#為獨立的筏板根底，地下室底板頂標(biāo) 高為-m相對于士 0.00，根底墊層厚100mm其中地下室筏板厚 450mm,1# 樓地下室筏板厚1300 mm, 2#地下室筏板厚1600 mm,3#樓地下室筏板厚1600 mm,4#

3、樓地下室筏板厚1000 m, 5#樓筏板厚1000m,6#樓筏板厚1000 m.混凝土強度等級：根底墊層為C15,防水保護層為C20,根底筏板為C35, 抗?jié)B等級為 P6。鋼筋等級：根底主要受力鋼筋全部采用 HBR40C三級鋼。三、施工內(nèi)容及施工流程3.1 施工內(nèi)容：主要施工內(nèi)容包括鋼筋工程、防水混凝土工程。3.2 施工段劃分：根據(jù)本工程的實際情況, 依據(jù)后澆帶進行劃分施工段, 根底筏板施工共分為 9個施工段,根據(jù)現(xiàn)場情況進行流水作業(yè)。 詳見附圖 1： ?根底筏板施工流程圖?。3.3施工流程：根底墊層-防水層及防水保護層-放線-驗線-筏板、柱基鋼筋綁扎 墻、柱插筋t根底筏板防水砼澆筑。四、施工

4、準(zhǔn)備4.1機械準(zhǔn)備主要施工機具有鋼筋彎曲機、鋼筋切斷機、砂輪切割機、鋼筋調(diào)直機、 直螺紋套絲機、砂輪機等。各種施工機具安裝完畢后做好調(diào)試，并驗收合 格前方能使用。4.2技術(shù)準(zhǔn)備正式施工前，技術(shù)人員要將圖紙詳細的研究透徹，并做好圖紙會審記 錄。由技術(shù)負責(zé)人根據(jù)總施工組織設(shè)計及專項施工方案向各施工班組做好 技術(shù)交底，交底雙方要嚴(yán)格履行簽字手續(xù)。五、筏板鋼筋綁扎施工工藝鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明或試驗報告單，鋼筋外表或每捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。 進場時應(yīng)按爐批號及直徑分批檢驗。檢驗內(nèi)容包括查對標(biāo)志、外觀檢查， 并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定?鋼筋混凝土用熱軋鋼筋?GB1499等抽取試樣作力學(xué)性能試驗，合格前方可使用

5、。根底筏板底部采用與底板砼強度相同的成品砂漿墊塊，墊塊面積不小于 40*40mm厚度同保護層厚度板底為 40mr梅花形布置。板的上下層筋的保護層控制措施為：采用與主要受力筋同規(guī)格型號的鋼根據(jù)設(shè)計圖紙要求編制鋼筋加工表，并向操作人員進行技術(shù)交底。施工中如需要鋼筋代換時，必須充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能， 嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋砼設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的各種規(guī)定。鋼筋代換，必須征得監(jiān)理、建 設(shè)、設(shè)計等單位的同意，并書面辦理變更文件前方可代換。鋼筋調(diào)直T鋼筋切斷T鋼筋彎曲成形。鋼筋外表應(yīng)潔凈，粘結(jié)的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié) 合冷拉工藝除銹。5.3.2 鋼筋調(diào)直，使用機械方法。當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，

6、 HPB235 級鋼筋的冷拉率不宜大于 4% HRB335HRB40級鋼筋的冷拉率不宜大于 1% 經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其外表傷痕不應(yīng)使鋼 筋截面減小 5%。5.3.3 鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋型號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷 長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。5.3.4 鋼筋下料：鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度， 鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。5.3.5 鋼筋彎鉤或彎曲：根據(jù)設(shè)計規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)確定鋼筋彎鉤的形式、彎 曲半徑、長度等，并在下料時預(yù)以考慮。5.4 鋼筋綁扎5.4.1 操作工藝放線-運鋼筋到使用部位-綁底板下部鋼筋-綁

7、底板上部鋼筋-墻、柱插筋5.4.2 放線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，劃出底板鋼筋位置線并彈出墻柱 邊線、軸線。算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那 根鋼筋離模板邊為5cm,在底板上彈出鋼筋位置線。5.4.3 按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)設(shè)計要求，雙向 板的底部筋短向鋼筋置于下排 , 長向鋼筋置于上排 ;頂部筋短向鋼筋置于上 排, 長向鋼筋置于下排。鋼筋綁扎時，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全 部綁扎。5.4.4 擺放底板混凝土保護層用砂漿墊塊，按 m2/ 個進行梅花型擺放 , 墊 塊厚度等于保護層厚度。5.4.5 底板暗梁可分段綁扎成型，然后安裝就位，或根據(jù)梁位置線就

8、地 綁扎成型。5.4.6 根底底板鋼筋為雙層雙向設(shè)置，先綁扎下層鋼筋，綁扎下層鋼筋 時短邊方向布置在下，長邊方向布置在上。綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬 凳，在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，然后綁扎上層鋼筋，綁扎上層 鋼筋時短邊方向布置在上，長邊方向布置在下。上下層鋼筋之間設(shè)置拉鉤， 按設(shè)計要求進行梅花形設(shè)置。5.4.7 豎向鋼筋插筋：根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入根底的 插筋綁扎牢固，插筋要伸入到底板底部鋼筋上層筋上。留槎長度符合設(shè)計 要求，使接頭位置相互錯開。其上端可用細鐵絲臨時對將柱的甩槎鋼筋綁 進行固定，保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不 要倒向一邊。548鋼筋

9、保護層厚度：外墻及水池迎水面均為 50mm獨基、筏板迎水面為40mn，其余保護層均為20mm5.5 鋼筋連接鋼筋直徑?18以上鋼筋主要受力筋采用直螺紋機械連接，直徑v16鋼筋主要受力筋采用綁扎搭接。 相鄰縱向鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接面積百分率W 25%,鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3倍 搭接長度。機械連接時接頭應(yīng)相互錯開。接頭連接區(qū)段內(nèi)的長度為35d d為受力鋼筋的較大直徑，同一連接區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋接頭面積百分率W50%5.6機械連接施工工藝本工程采用強度等級為H級以上的鋼筋直螺紋連接套筒。套筒外表應(yīng) 有規(guī)格標(biāo)記。每種規(guī)格型號的套筒均應(yīng)用出廠合格證

10、及型式檢驗報告。HGS-40B型直螺紋套絲機、切割機、力矩扳手、量規(guī)等。 1 直螺紋施工人員需經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。 2直螺紋套絲機等機械設(shè)備經(jīng)維修使用，測力扳手經(jīng)校驗，可滿足 施工要求。 3直螺紋套筒及鋼筋端頭已經(jīng)清理、除銹、去污，按規(guī)定尺寸加工 存放備用。 4對工人做好技術(shù)交底工作。a鋼筋預(yù)先在鋼筋加工棚內(nèi)進行，其施工程序是鋼筋除銹-鋼筋端頭切 平-下料-磨光毛刺-將鋼筋端頭送入套絲機卡盤開口內(nèi)-車出絲頭-測 量和檢驗絲頭質(zhì)量-合格的按規(guī)定力矩值擰上直螺紋連接套或保護帽-編 號成捆分類堆放備用。b 現(xiàn)場安裝的連接程序是： 鋼筋就位-回收待連接鋼筋的保護帽-用手 擰緊鋼筋T用力矩

11、扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭直到發(fā)出響聲為止T在接好的鋼筋上 標(biāo)識T質(zhì)檢員進行合格抽檢記錄。c鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯開，間距?35d，且不小于500mm接頭端部 距鋼筋彎起點不得小于 10d。d 鋼筋的連接接頭應(yīng)設(shè)在受力較小處，在同一根受力鋼筋上易少設(shè)接 頭。a 接頭鋼筋應(yīng)用砂輪據(jù)切割，以保證端面整齊、平整。b 鋼筋機械連接套絲應(yīng)牙形飽滿，連接標(biāo)準(zhǔn)不，接頭套筒兩端的外露 絲扣不宜超過一個完整扣。b 接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的 同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以 500 個為一檢驗批進行檢驗與驗收，不 足 500 個也為一個驗收批。對接頭的每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機 截取 3

12、 個接頭試件做抗拉強度試驗，按設(shè)計要求的設(shè)計等級進行評定。5.7 止水鋼板止水鋼板采用400mm寬3mm厚鋼板制作。后澆帶處及外墻水平施工縫 處均連續(xù)設(shè)置止水鋼板，根底底板處止水鋼板采用單面搭接焊，搭接長度 50mm在外墻上返處采用雙面搭接焊，搭接長度為40mm焊縫必須均勻密閉，不得有漏焊，焊渣清理干凈。外墻上止水鋼板埋設(shè)時，要確保位置正確，從底板頂部上返500mm處為止水鋼板中心線位置。止水鋼板固定采用與受力筋同規(guī)格型號的鋼筋棍 焊在底板鋼筋和外墻鋼筋上，使止水鋼板處在施工縫的中心線位置和構(gòu)件 截面的中心位置。主控工程鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋的外表必須清潔。帶有

13、顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點 的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋外表應(yīng)保持清潔。鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置，必須符合設(shè)計 要求和施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。一般工程缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%且不應(yīng)集中。彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，搭接長度不小 于規(guī)定值。箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，彎鉤角度為 135°,彎鉤平直長度為 10d。鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定:工程允許偏差mm檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬士 10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸士 20鋼筋量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長士 10鋼尺檢查寬、高士 5鋼尺檢查受力鋼筋間距士 10鋼尺量兩端、中間

14、各一點，取最大值排距士 5保護層厚度根底士 10鋼尺檢查柱、墻士 5鋼尺檢查板、墻、殼士 3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距士 20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查5.9成品保護.1 底板鋼筋綁扎好后，不準(zhǔn)在上面隨意踩踏行走，要在上面鋪設(shè)20cm 寬5cm厚木墊板，供人員行走。澆筑混凝土?xí)r鋼筋工應(yīng)跟隨檢修，保證鋼筋 位置的正確性。.2直螺紋連接管絲扣質(zhì)量檢驗合格后，梁端用塑料密封蓋保護。鋼筋 端頭套絲時，應(yīng)采用專用設(shè)備及水容性切削潤滑液。套絲后應(yīng)立即戴上保 護帽。.3連接的半成品應(yīng)按規(guī)格分類堆放整齊，不得隨意拋擲。六、防水

15、混凝土施工根底筏板全部采用防水混凝土，抗?jié)B等級為 P6,采用泵送形式澆筑砼。6.1 施工工藝作業(yè)準(zhǔn)備t辦理鋼筋隱檢t混凝土運輸t混凝土澆筑、振搗t養(yǎng)護6.1.1 運輸：混凝土從攪拌地點運至澆筑地點，延續(xù)時間盡量縮短， 根據(jù)氣溫宜控制在0.5lh之內(nèi)。采用商品混凝土，應(yīng)充分?jǐn)嚢韬笤傩盾嚕?不允許任意加水，混凝土發(fā)生離析時，澆筑前應(yīng)二次攪拌，已初凝的混凝 土不得使用。6.1.2 混凝土澆筑：應(yīng)按照后澆帶的設(shè)置分段進行連續(xù)澆筑，不得隨意留置施工縫。6.1.3 防水混凝土不得隨意留置施工縫，施工縫位置應(yīng)符合設(shè)計要 求。墻體水平施工縫設(shè)置在從底板上返 500m的外墻上，底板施工縫設(shè)置在 后澆帶上。6.1

16、.4 在澆筑平板后澆帶部位時，應(yīng)在后澆帶 1 米范圍內(nèi)用人工澆搗， 不得使用機械振搗，防止止水鋼板發(fā)生移位， 1 米以外范圍用機械振搗。6.1.6 混凝土振搗：采用插入式振動棒結(jié)合平板振動器。鋼筋密集的部位嚴(yán)格按分層澆筑、分層振搗的要求操作，澆筑到最上層外表，必須用木 抹找平，使外表密實平整。每一插點應(yīng)將振動棒上抽動5-10cm,使這一層砼上下振動均勻。每次插入時應(yīng)將振動棒頭插入下一層砼中5cn左右。振動棒在插入時要快，撥出時要慢，每次的插入間距一般為 400左右，每一插點 約15S-30S。平板振動器移動要勻速平緩。適宜的振搗時間，憑經(jīng)驗可從以 下現(xiàn)象判斷； 1砼面不再顯著下沉； 2不再出現(xiàn)

17、氣泡； 3砼外表呈水平 并出現(xiàn)水泥漿。并應(yīng)在 20-30分后進行二次復(fù)振。注：針對大面積車庫底板，要求在其坍落度到達 3-5cm時，再進行砼二 次振搗，確保該處混凝土密實。待混凝土外表無水印時進行二次抹壓、機 械磨平工藝施工，能有效控制結(jié)構(gòu)板收縮裂縫及滲漏水缺陷通病。6.1.7 墻上口找平：混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整 理，用木抹子按預(yù)定標(biāo)高線，將外表找平?；炷琉B(yǎng)護：應(yīng)在混凝土澆筑完畢12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋塑 料薄膜并保濕養(yǎng)護，防水混凝土養(yǎng)護不少于 14d,澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土 外表濕潤。6.2 泵送混凝土施工要點砼泵與輸送管連通后，應(yīng)按所用砼泵使用說明書的規(guī)定進行全面檢

18、查， 符合要求前方可開機進行空運轉(zhuǎn)。砼泵送啟動后，應(yīng)先泵送適量的水，以 濕潤砼泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與砼接觸的部位。經(jīng)泵送水 檢查，確認(rèn)砼泵和輸送管中沒有異物后，然后采用與將要泵送的砼除粗 骨料外的其他的成份相同配合比的水泥砂漿進行潤管，濕潤用的水泥砂 漿應(yīng)分散布料，不得集中澆筑在同一處。開始泵送時，砼泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時可能反泵的狀態(tài)。泵送的 速度應(yīng)先慢后快、逐步加速。同時應(yīng)觀察砼泵送的壓力和各系統(tǒng)的工作情 況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度進行泵送。砼泵送應(yīng)連續(xù)進行。 應(yīng)盡可能保持在最大行程遠轉(zhuǎn)。6.3 后澆帶混凝土后澆帶混凝土澆筑按照設(shè)計要求，伸縮后澆帶待其兩側(cè)混凝土澆

19、筑完 畢 60天后進行澆筑、沉降后澆帶待主體結(jié)構(gòu)封頂后 30天，用比原設(shè)計混凝 土等級提高一級微膨脹混凝土澆筑。后澆帶混凝土澆筑前應(yīng)將后澆帶內(nèi)的 雜物、積水等清理干凈，鋼筋有銹蝕的必須將鋼筋進行除銹，并將鋼筋上 粘附的砂漿、砼等清理干凈，報監(jiān)理驗收合格前方能澆筑混凝土。后澆帶澆筑混凝土前，沿后澆帶兩側(cè)用 240X 115X 53m的粉煤灰磚砌 一皮磚高的擋水臺，然后在磚臺上覆蓋一層竹膠板，對后澆帶進行保護， 防止雨水、雜物等進入到后澆帶內(nèi)，防止鋼筋銹蝕。6.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.4.1 混凝土的原材料、配合比、外加劑及預(yù)埋件必須符合設(shè)計要求和施工標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢查預(yù)拌出廠合格證、試驗報告。64

20、2 混凝土的抗?jié)B等級和強度必須符合設(shè)計要求，檢查配合比及試塊試驗報告?；炷猎噳K必須按規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，其強度評 定應(yīng)符合“混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ10一87的要求。643 施工縫、伸縮縫、止水鋼板的設(shè)置及細部構(gòu)造須符合設(shè)計要求 和施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，嚴(yán)禁有滲漏。644 混凝土振搗密實，外表平整，墻面及接槎處應(yīng)平整，不得有孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷，預(yù)埋件位置正確。6.4.5 防水混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)允許偏差工程，見表 3-1工程允許偏差(mm)檢驗方法軸線位移5尺量檢查截面尺寸+8;-5尺量檢查外表平整度4用2m靠尺和楔形塞尺檢查樓層標(biāo)高士 10用水準(zhǔn)儀或尺量檢查裂縫寬度< 2mm

21、并不得貫穿用刻度放大鏡檢查防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度> 250mm+15mm-10mm尺量檢查迎水面鋼筋保護層?50mm士 10mm尺量檢查6.5應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.5.1 嚴(yán)禁在混凝土內(nèi)任意加水，嚴(yán)格控制水灰比，水灰比過大將影 響補償收縮混凝土的膨脹率，直接影響補償收縮及減少收縮裂縫的效 果。6.5.2 細部構(gòu)造處理是防水的薄弱環(huán)節(jié)，施工前應(yīng)審核圖紙，特殊部 位如變形縫、施工縫、穿墻管、預(yù)埋件等細部要精心處理。6.5.3 止水鋼板位置要固定準(zhǔn)確，周圍混凝土要細心澆筑振搗，保證 密實，止水鋼板不得偏移。6.5.4 混凝土澆筑、振搗至最后完工時，要保持甩出鋼筋的位置正確。七、根底模板7.1根底筏板

22、側(cè)邊、集水井采用磚胎膜，其他采用竹膠板制作，50 X80m方木。7.2 安裝底板外墻模板，先焊接定位鋼筋，防止模板內(nèi)移，然后安裝高 度為500mr的吊模，內(nèi)穿止水螺栓。7.3 集水井、電梯井采用全封閉式箱式模板，同時采取模板抗浮加固措 施。上下跨處模板采用在鋼筋上焊接支撐的方式進行固定。八、施工實驗8.1 混凝土試塊的留置必須嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求執(zhí)行。 每澆筑 100m3 混凝土必須留置一組標(biāo)養(yǎng)試塊，當(dāng)連續(xù)澆筑超過 1000n3混凝土?xí)r，200n3留 置一組標(biāo)養(yǎng)試塊。8.2防水混凝土每連續(xù)澆筑500斥留置一組標(biāo)養(yǎng)試塊。8.3 同條件養(yǎng)護試塊必須按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定同一標(biāo)號混凝土不應(yīng)少于 3 組 不宜少

23、于 10 組進行留置，每一種標(biāo)號均必須留置同條件試塊。8.4 鋼筋應(yīng)按進場批次分別進行取樣復(fù)試，當(dāng)鋼筋不是同一爐號、批 號每進場一批時必須做一次試驗，每批不超過 60t 。九、質(zhì)量保證措施9.1 嚴(yán)格樣板制、三檢制、工序交接制度、質(zhì)量檢查和審批制度。在全 面質(zhì)量管理中，堅持三檢制、樣板制、掛牌制，關(guān)鍵工序做好技術(shù)交底， 施工記錄。9.2 嚴(yán)把建材產(chǎn)品進場驗收關(guān)。會同監(jiān)理單位對進場建材產(chǎn)品的外觀質(zhì) 量和質(zhì)量證明文件進行檢查，不合格的建材產(chǎn)品應(yīng)立即退貨。需送檢的建 材產(chǎn)品，施工單位應(yīng)會同監(jiān)理 建設(shè)單位按規(guī)定取樣后，送具有相應(yīng)資質(zhì) 的檢測 試驗單位檢驗。9.3 質(zhì)量控制：9.3.1 做好標(biāo)高控制及放線工作，與上一道工序做好交接，發(fā)現(xiàn)問題及 時匯報?；炷翝仓?，應(yīng)進行隱蔽工程驗收，驗收合格前方可澆筑。9.3.2 預(yù)拌混凝土進場，監(jiān)理 建設(shè) 、施工單位應(yīng)會同生