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文檔簡(jiǎn)介
1、精選文檔鐮灣河流域截污工程臨時(shí)補(bǔ)水工程施工方案名目1. 工程概況 32. 施工流程 33. 管道流程施工測(cè)量 34. 管道運(yùn)輸及堆放 55. 鑄鐵管安裝施工 56. 平安措施 7一、工程概況由于鐮灣河污水廠中水工程進(jìn)度緩慢,為避開(kāi)無(wú)補(bǔ)水水源,本次實(shí)行臨時(shí)補(bǔ)水工程,若中水廠的建設(shè)無(wú)法滿(mǎn)足鐮灣河水質(zhì)提升要求,則臨時(shí)利用污水廠尾水進(jìn)行補(bǔ)水。本次設(shè)計(jì)在鐮灣河污水廠尾水排放口處設(shè)置臨時(shí)提升泵坑一座,出水管線(xiàn)接入已實(shí)施中水管線(xiàn);在辛安后河江山路橋西側(cè)設(shè)置補(bǔ)水點(diǎn),利用直排補(bǔ)水及跌落補(bǔ)水相結(jié)合的方式,對(duì)河道進(jìn)行補(bǔ)水。2、 施工流程 1.泵坑施工出水管安裝潛水泵安裝進(jìn)水管安裝PLC把握柜安裝與調(diào)試。 2.懸掛穿
2、孔補(bǔ)水管施工球墨鑄鐵管安裝 檢查井砌筑 三、管道工程施工測(cè)量1、管道工程測(cè)量的預(yù)備工作。(1)生疏設(shè)計(jì)圖紙資料,清楚管線(xiàn)布置、工藝設(shè)計(jì)和施工安裝要求。(2)生疏現(xiàn)場(chǎng)狀況,了解設(shè)計(jì)管線(xiàn)走向,以及管線(xiàn)沿途已有平面和高程把握點(diǎn)分布狀況。(3)依據(jù)管道平面圖和已有把握點(diǎn),并結(jié)合實(shí)際地形,作好實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)的計(jì)算整理,并繪制測(cè)量圖。2、管道中線(xiàn)定位及高程把握測(cè)量。管道的起點(diǎn)、終點(diǎn)及轉(zhuǎn)折點(diǎn)為管道的主點(diǎn),其位置在施工圖中確定,管線(xiàn)中線(xiàn)定位作法為將主點(diǎn)位置測(cè)設(shè)到地面上去,并用木樁標(biāo)定。(1)管道中線(xiàn)定位管線(xiàn)走向與抗滑樁、支墩中心線(xiàn)平行。這時(shí)管線(xiàn)是在現(xiàn)場(chǎng)直接選定或在大比例尺地形圖上設(shè)計(jì)時(shí),依據(jù)地物的關(guān)系來(lái)確定主點(diǎn)的位
3、置,于此依據(jù)設(shè)計(jì)供應(yīng)的關(guān)系數(shù)據(jù),進(jìn)行管線(xiàn)定位。如現(xiàn)場(chǎng)無(wú)適當(dāng)把握點(diǎn)可資利用,可沿管線(xiàn)近處布設(shè)把握導(dǎo)線(xiàn)。管線(xiàn)定位時(shí),最常接受極坐標(biāo)法與角度交會(huì)法。其測(cè)角精度一般可接受30,量距精度為1/5000,并應(yīng)分別計(jì)算測(cè)設(shè)點(diǎn)的點(diǎn)位誤差。管線(xiàn)的起止點(diǎn)、轉(zhuǎn)折點(diǎn)在地面測(cè)定以后,進(jìn)行檢查測(cè)量,實(shí)測(cè)各轉(zhuǎn)折點(diǎn)的夾角,其與設(shè)計(jì)值的比差不得超過(guò)±1。同時(shí)應(yīng)丈量它們之間的距離,實(shí)量值與設(shè)計(jì)值比較,其相對(duì)誤差不得超過(guò)1/2000,超過(guò)時(shí)必需予以合理調(diào)整。(2)管線(xiàn)施工時(shí)的高程把握測(cè)量為了便于管線(xiàn)施工時(shí)引測(cè)高程及管線(xiàn)縱橫斷面測(cè)量,應(yīng)沿管線(xiàn)敷設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。水準(zhǔn)點(diǎn)選在舊建筑墻角、臺(tái)階和基巖等處。如無(wú)適當(dāng)?shù)牡匚?,?yīng)提前埋設(shè)臨
4、時(shí)標(biāo)樁作為水準(zhǔn)點(diǎn)。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)依據(jù)iii等水準(zhǔn)點(diǎn)敷設(shè),其精度不得低于iv等水準(zhǔn)。四、管道運(yùn)輸及堆放鑄鐵管在吊裝、運(yùn)輸過(guò)程應(yīng)當(dāng)心輕放,愛(ài)護(hù)成品。球墨鑄鐵管管道接受加長(zhǎng)汽車(chē)運(yùn)輸。在運(yùn)輸過(guò)程中為了避開(kāi)管道與管道、管道與車(chē)箱碰撞而損壞管道和防腐層,在鑄鐵管與汽車(chē)車(chē)箱間用大木方作墊層,鑄鐵管與管之間用木楞作間隔作用。管道堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、寬敞,重疊堆放時(shí)第一排為橫向,其次排為縱向排列放齊,且最多不超過(guò)五層。五、鑄鐵管安裝施工(1)在鑄鐵管運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后,待碎石墊層施工完畢后即可進(jìn)行管道安裝。施工安裝時(shí)接受吊車(chē)將鑄鐵管從堆放場(chǎng)地吊至管溝內(nèi)。吊裝時(shí),鋼絲繩與鑄鐵管接觸處用廢舊橡膠墊隔(見(jiàn)附圖)以愛(ài)護(hù)鑄鐵管和防
5、腐層。吊裝鋼繩應(yīng)拴堅(jiān)固,起吊和放下時(shí)的速度不宜太快,做到當(dāng)心輕放,避開(kāi)摔跌、碰撞管道。(2)管道安裝施工前,應(yīng)用鋼絲刷、綿紗布等認(rèn)真將承口內(nèi)腔和插口端外表面的泥沙及其它異物清理潔凈,不得含有泥沙、油污及其它異物。 (3)管道接口清理潔凈后,將隨管配套的膠圈清理潔凈并捏成心臟形或“8”字形安放在承口內(nèi)。(4)認(rèn)真檢查膠圈安放位置是否正確,精確無(wú)誤后用木錘沿管口內(nèi)四周小扣打,使膠圈完全安放在承口凹槽內(nèi)。見(jiàn)附圖:(5)膠圈安放完畢后用肥皂水作潤(rùn)滑劑,將承口內(nèi)膠圈和插口端充分潮濕,起到潤(rùn)滑作用,管道承插安裝季節(jié)省勞動(dòng)力和減輕施工難度。(6)鑄鐵管在安裝時(shí)接受由無(wú)縫鋼管、鋼繩和手板葫蘆組成的三角架扒桿作
6、少許起吊,起吊高度以鑄鐵管底高出碎石土墊層5cm為宜。(7)插口與承口管道中心線(xiàn)對(duì)準(zhǔn)全都,在起吊管末端用撬棍(或千斤頂)將鑄鐵管向前撬,將插口插入承口,插入深度為插口處的兩條標(biāo)志線(xiàn)將鑄鐵管插到看不到第一條線(xiàn),只看到其次條線(xiàn)的位置為止。(8)鑄鐵管承插施工完后卸下扒桿及工具,管道承插頭處及中部馬上回填30cm厚砂土或顆粒大于12mm的土壤,輕夯壓實(shí),避開(kāi)鑄鐵管在施工時(shí)發(fā)生偏移。(9)重復(fù)上述操作步驟,安裝球墨鑄鐵管。(10)檢查井施工應(yīng)與鑄鐵管安裝相協(xié)作,安裝完畢符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定后馬上進(jìn)行排水管壓力試驗(yàn)。(11)壓力試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行碎石土回填作業(yè),回填土?xí)r分層回填,為避開(kāi)過(guò)大的夯擊力
7、影響管道,第一層虛鋪厚度不應(yīng)小于1米,并接受低能量輕夯,以后每層虛鋪厚度不小于500mm,接受低能量輕夯。六、平安措施1、在吊車(chē)起吊鑄鐵管時(shí)應(yīng)先試吊,確定機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才開(kāi)頭吊裝施工。吊車(chē)吊裝時(shí),派專(zhuān)人指揮。2、用于安裝時(shí)起吊的三角架扒桿必需堅(jiān)固牢固,保證要有足夠的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性。鋼繩、手板葫蘆應(yīng)每吊一次隨即檢查一遍,確保平安施工。3、管道在運(yùn)輸、吊裝過(guò)程中要加強(qiáng)愛(ài)護(hù),避開(kāi)碰撞等使管道破損或損壞鑄鐵管防腐層。4、施工過(guò)程中要留意平安施工,保證工程質(zhì)量。做到一次成優(yōu)。六、管道施工竣工圖編繪測(cè)繪竣工圖,為今后管理和修理使用。1、地下管線(xiàn)必需在回填土前,測(cè)量出起止點(diǎn)、轉(zhuǎn)折點(diǎn)、檢查井的坐標(biāo)和管底標(biāo)
8、高,即時(shí)做好工程隱蔽記錄,并依據(jù)測(cè)量資料編繪竣工平面圖和縱斷面圖。2、地上管線(xiàn)的起止點(diǎn)和轉(zhuǎn)折點(diǎn),如按設(shè)計(jì)坐標(biāo)施工時(shí),則按設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)提交。否則應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)。架空管道應(yīng)測(cè)量管底標(biāo)高。實(shí)際操作中對(duì)球墨鑄鐵管的安裝工藝: 1、施工前,對(duì)管材、橡膠圈的一次外觀檢查,發(fā)覺(jué)有問(wèn)題的均不能使用。 2、管道安裝接受滑八式“T”型接口,只要將插口插入承口就位即可。施工實(shí)踐征收,這種接口具有牢靠的密封性,良好的抗震性和耐腐蝕性,操作簡(jiǎn)潔,安裝技術(shù)易把握,是一種比較好的接口形式。 3、安裝程序:清理管口:將承口內(nèi)的全部雜物消退擦潔凈。清理膠圈、上膠圈:將膠圈的粘著物清擦潔凈,把膠圈變成“梅花形”或“&”層形裝入承口槽內(nèi),并用手治整個(gè)膠圈按壓一遍,或用橡皮錘砸實(shí),確保膠圈各個(gè)部分不翹不扭,均勻地卡在槽內(nèi)。用機(jī)械將管子下到槽底。在槽口外表面和膠圈上均勻涂刷洗潔精。將插口水平放入承口內(nèi)且插口壓在承口內(nèi)
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