工藝管道焊接工程施工技術(shù)方案

1、工藝管道焊接施工技術(shù)方案有限公司精品文檔2017年 3 月。1 歡迎下載目錄1. 前言12. 工程概況及特點(diǎn)13 焊材管理14 焊接準(zhǔn)備25 焊接工藝36 管道熱處理57 質(zhì)量檢驗(yàn)78 技術(shù)要求89 質(zhì)量保證措施810 管理措施8精品文檔1. 前言1.1 適用范圍本方案適用中心工程工藝管道的焊接施工。1.2 編制依據(jù)1.2.1工藝管道施工圖紙及相關(guān)配套圖紙及文件；1.2.2SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；1.2.3 GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；1.2.4GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；1.2.5SH/T3

2、520-2004 石油化工鉻鉬耐熱鋼焊接規(guī)程；1.2.6 JB/T4730-2005承壓設(shè)備無損檢測 ；2. 工程概況及特點(diǎn)2.1 工程概況我公司承建的催化工藝管道分為4 個(gè)區(qū)，即吸收穩(wěn)定區(qū)、管帶區(qū)、泵區(qū)和空冷區(qū)。其中吸收穩(wěn)定區(qū)的附塔管線較多，為管道施工中的重點(diǎn)、難點(diǎn)。2.2 工程特點(diǎn)2.2.1工期緊，投入設(shè)備、人員數(shù)量大，班組（或施工隊(duì)）之間交叉作業(yè)多，不易于管理。2.2.2無縫鋼管道預(yù)熱、熱處理、無損檢測等工序復(fù)雜，應(yīng)做好相互間的組織與銜接。2.2.3附塔管道較高、施工難度大，與其它作業(yè)交叉進(jìn)行，增加了安全風(fēng)險(xiǎn)。3 焊材管理3.1 焊條烘干要求3.1.1焊條使用前應(yīng)按焊條說明書的要求進(jìn)行使

3、用。3.1.2若焊條說明書無烘干要求，則本工程用焊接材料按下表要求進(jìn)行烘干。焊條烘干要求烘干溫度烘干時(shí)間保存溫度序號名稱牌號（ h）備注（）（）1碳鋼及低J4221501-2100 1502合金鋼焊條J4273501-2100 1503R3073501-2100 1504耐熱鋼焊條R5073501-2100 150注：若說明書注明包裝良好的J422 焊條可不進(jìn)行烘干，當(dāng)焊接支架等非主體材質(zhì)時(shí)可不進(jìn)行烘干。3.2焊材管理要求。1 歡迎下載精品文檔焊材的管理嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目焊材管理規(guī)定，保證從源頭、運(yùn)輸、儲存、發(fā)放及回收等各種環(huán)節(jié)對焊材進(jìn)行控制，從而保證焊材質(zhì)量。3.2.1焊材分一、二級庫管理。一級庫

4、負(fù)責(zé)焊材的保管與儲存，由專人負(fù)責(zé)管理。焊材應(yīng)按類別，材質(zhì)、型號、規(guī)格、批號等分別存放在專用貨架上，并用標(biāo)簽進(jìn)行標(biāo)識，建立焊接材料專用帳。焊材距地面和墻壁的距離不得小于300mm。焊材庫內(nèi)應(yīng)安裝去濕設(shè)備，保持室內(nèi)相對濕度不超過60%。3.2.2焊材二級庫負(fù)責(zé)焊材烘焙、發(fā)放、回收3.2.2.1由專職焊材烘焙發(fā)放員負(fù)責(zé)焊材烘焙、發(fā)放、回收等管理工作。3.2.2.2焊材保管、烘焙、發(fā)放，應(yīng)掌握各類焊條的性能，保管使用要求，明確烘焙的工藝規(guī)范，嚴(yán)格按工藝規(guī)定烘焙和發(fā)放焊條，做好烘焙與發(fā)放記錄。3.2.2.3焊材的領(lǐng)發(fā)及回收（ 1）施焊人員根據(jù)焊接工藝要求，正確領(lǐng)用焊條。焊條保管員做好焊材的發(fā)放記錄。每次

5、領(lǐng)用的焊條數(shù)量不得超過 4kg。（ 2）對重新烘焙的焊材要優(yōu)先發(fā)放。（ 3）焊材發(fā)放數(shù)量不得超過焊材定額，當(dāng)定額不足時(shí)，必須有焊接責(zé)任師簽發(fā)的增加定額，才能發(fā)放。（ 4）施焊人員領(lǐng)用的焊條應(yīng)立即放入焊條保溫筒內(nèi)，焊條保溫筒除在取出焊條時(shí)的其他整個(gè)施焊過程中均應(yīng)蓋好。（ 5）當(dāng)施焊環(huán)境的相對濕度小于60%時(shí)，每次發(fā)放數(shù)量應(yīng)控制在8 小時(shí)內(nèi)用完，相對濕度大于60%時(shí)發(fā)放數(shù)量應(yīng)控制在4 小時(shí)內(nèi)用完， 沒用完或者筒內(nèi)溫度低于80時(shí)的焊條應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更換，退回或更換焊條時(shí)交回已用完的焊條頭。烘干人員做好回收記錄。退回的數(shù)量必須與發(fā)出的數(shù)量相符。否則要查明原因。（ 6）烘干人員對退回的焊條要單獨(dú)存放，二次烘

6、干的焊條在烘干箱內(nèi)單放一層并掛牌標(biāo)識，發(fā)放時(shí)，焊條要做好標(biāo)識，并在發(fā)放記錄中注明。當(dāng)二次烘干的焊條再次退回時(shí)，烘干人員應(yīng)立即放入壓力容器現(xiàn)場組焊禁用的貨架上，改作它用或報(bào)廢處理。3.3焊接環(huán)境3.3.1當(dāng)下列任意情況出現(xiàn)時(shí)，不采取搭設(shè)防風(fēng)、雨棚等有效措施，不得施焊：雨天；環(huán)境相對濕度90%；焊時(shí)環(huán)境：焊條電弧焊風(fēng)速超過8m/S 或氣體保護(hù)焊超過2m/S。3.3.2雨季定期檢查用電設(shè)施規(guī)范性，確保設(shè)備工況穩(wěn)定；檢查防風(fēng)雨設(shè)施的有效性，確保施工良好環(huán)境。3.3.3及時(shí)、準(zhǔn)確收集氣象預(yù)報(bào)，建立記錄臺帳。容器焊接工作盡量在良好的自然環(huán)境下完成。4 焊接準(zhǔn)備4.1參加本工程焊接施工、無損檢測等的人員均應(yīng)

7、具有相應(yīng)的資質(zhì)，并持證上崗。2 歡迎下載精品文檔焊接作業(yè)人員必須具有在有效期內(nèi)的焊工證，焊工證所列項(xiàng)目需覆蓋本容器所需的焊接項(xiàng)目，并經(jīng)過監(jiān)理組織的焊接考核后方可上崗。無損檢測人員要持有國家勞動部門頒發(fā)的無損檢測資格證，并按考核合格項(xiàng)目及權(quán)限從事焊接檢測及審核工作。4.2 焊接工藝評定需提前完成焊接工藝評定工作，在工程正式施工前必須有已報(bào)驗(yàn)合格的焊接工藝評定。焊接工藝評定隨著圖紙的完善和工程的開展可能會適當(dāng)增加，工程焊接以實(shí)際報(bào)驗(yàn)為準(zhǔn)。4.3 焊接設(shè)備投入現(xiàn)場使用的焊接設(shè)備應(yīng)性能完好，并按規(guī)定報(bào)驗(yàn)合格后方能使用。5 焊接工藝5.1焊接坡口型式及焊接方法5.1.1坡口的加工采用機(jī)械加工方法或火焰加工方法，當(dāng)采用火焰加工方法時(shí)必須除凈表面的滲碳層，坡口表面兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的油、污等各種雜質(zhì)須去除干凈。鋼管道坡口加工后需進(jìn)行100%的 PT 檢測， I 級合格后方可進(jìn)行焊接。坡口如下圖：當(dāng)板厚差超過 2mm時(shí)，應(yīng)在保證內(nèi)壁平齊的前提下，對厚板坡口外邊緣進(jìn)行削薄處理，削薄長度不小兩板厚度差的 4 倍。5.1.2焊接方法5.1.2.1管道原則上采用氬電聯(lián)焊的焊接方法；當(dāng)管道壁厚5mm采用鎢極氬弧焊焊接；當(dāng)管道外徑 DN500時(shí)，如采用單面焊接雙面成形的焊接工藝，應(yīng)采用氬弧焊打底。也可采用在焊縫內(nèi)側(cè)根部進(jìn)行封底焊 ( 內(nèi)部清根 )