項目八-任務四-1電氣控制原理分析

1、工廠電氣控制技術工廠電氣控制技術項目八 認識常用低壓電器 主講：主講：XXXXXXXXXX任務四 T68鏜床電氣控制線路的安裝與調試電氣控制原理分析工廠電氣控制技術工廠電氣控制技術電氣控制原理分析一、T68鏜床的主要結構及運動形式二、T68鏜床電氣控制原理分析工廠電氣控制技術工廠電氣控制技術一、一、T68T68鏜床的主要結構及運動形式鏜床的主要結構及運動形式1.T68鏜床的主要結構型臥式鏜床電氣控制原理分析工廠電氣控制技術工廠電氣控制技術淮安信息職業(yè)技術學院1鏜頭架2前立柱3平旋盤4鏜軸5工作臺6后立柱7尾座8刀具溜板電氣控制原理分析工廠電氣控制技術工廠電氣控制技術 鏜床是一種精密加工機床，主

2、要用于加工精確度高的孔，以及各孔間距離要求較為精確的零件，這些孔的軸線之間有嚴格的同軸度、垂直度、平行度與精確的距離。 常用來加工箱體零件如主軸箱、機床的變速箱等。 按用途不同，鏜床可以分為臥式鏜床、立式鏜床、坐標鏜床、金剛鏜床和專門化鏜床等。電氣控制原理分析工廠電氣控制技術工廠電氣控制技術（1）主運動 鏜桿和花盤的旋轉運動。 （2）進給運動 * 鏜桿（主軸）的進出運動，運動速度（工、快進）。 * 花盤刀具溜板徑向運動（工步）。 * 工作臺水平位移（前后、左右），移動速度（工進，快進）。 （3）輔助運動 鏜頭架和尾架的上下移動（工，快進）。互鎖要求：主軸（鏜桿）進給運動和工作臺水平移動的互鎖（

3、兩者只能取一）。2.T68鏜床的運動形式電氣控制原理分析工廠電氣控制技術工廠電氣控制技術（4）鏜床的電力拖動及控制要求 主軸應有較大的調速范圍，且要求恒功率調速，往往采用機電聯(lián)合調速（雙速電動機+齒輪箱）。變速時，為使滑移齒輪能順利進入正常嚙合位置，應有低速或斷速變速沖動。 主軸能作正反轉低速點動調整，要求對主軸電動機實現正反轉及點動控制。 為使主軸迅速準確停車，主軸電動機應具有機械制動。電氣控制原理分析工廠電氣控制技術工廠電氣控制技術 由于進給運動直接影響切削量，而切削量又與主軸轉速、刀具、工件材料、加工精度等因素有關，所以一般臥式鏜床主運動與進給運動由一臺主軸電動機拖動，由各自傳動鏈傳動。

4、 主軸和工作臺除工作進給外，為縮短時間，還應有快速移動，由另一臺電動機拖動。 由于鏜床運動部件較多，應設置必要的聯(lián)鎖和保護，并使操作盡量集中。電氣控制原理分析工廠電氣控制技術工廠電氣控制技術二、二、T68T68鏜床電氣控制原理分析鏜床電氣控制原理分析電氣控制原理分析工廠電氣控制技術工廠電氣控制技術 M1是主軸電動機，它通過變速箱等傳動機構拖動機床的主運動和進給運動，同時還拖動潤滑油泵； M2是快速移動電動機，實現主軸箱與工作臺的快速移動。 主軸電動機是一臺雙速電動機，它可進行點動或連續(xù)正反轉的控制，停車制動采用由速度繼電器KS控制的反接制動，為了限制制動電流和減小機械沖擊，M1在制動、點動及主

5、運動和進給的變速沖動控制時串入電阻器?？焖龠M給電動機應能進行正反轉的控制，由于工作時間短，所以不采用熱繼電器進行過載保護1.主電路分析電氣控制原理分析工廠電氣控制技術工廠電氣控制技術1.1.開車前的準備開車前的準備1）合上電源開關把電源引入，電源指示燈HL亮，再把照明開關SA合上，局部照明工作燈EL亮。電氣控制原理分析工廠電氣控制技術工廠電氣控制技術2）預先選擇好所需的主軸轉速和進給量，SQ1是主軸變速行程開關，平時此行程開關是給壓下的，其常開觸點閉合，常閉觸點斷開，主軸變速時復位。行程開關SQ2是在主軸變速手柄推不上時被壓下。SQ3是進給變速行程開關，平時此行程開關是給壓下的，其常開觸點閉合

6、，常閉觸點斷開，進給變速時復位。SQ4 是在進給變速手柄推不上時壓下的。電氣控制原理分析工廠電氣控制技術工廠電氣控制技術3）再調整好主軸箱和工作臺的位置。調整后行程開關SQ5和SQ6的常閉觸點均處于閉合狀態(tài)。電氣控制原理分析工廠電氣控制技術工廠電氣控制技術（1）主軸電動機的正反轉和點動控制2.主軸電動機的控制電氣控制原理分析工廠電氣控制技術工廠電氣控制技術需要正轉時，按下按鈕SB2，中間繼電器KA1的線圈通電吸合并自鎖，KA1的常開觸點KA1（11-12）使接觸器KM3吸合，通電回路是：FU3（1-2）FR（2-3）SQ5（3-4）或SQ6（3-4）SB1（4-5）SQ1（5-10）SQ3（1

7、0-11）KA1（11-12）KM3線圈。電氣控制原理分析工廠電氣控制技術工廠電氣控制技術KM3吸合后，其常開觸點KM3（5-18）閉合，使接觸器KM1線圈通電吸合，通電回路是：FU3（1-2）FR（2-3）SQ5（3-4）或SQ6（3-4）SB1（4-5）KM3（5-18）KA1（18-15）KM2（15-16）KM1線圈。KM1線圈通電吸合后，其常開觸點KM1（4-14）閉合，KM4隨之吸合，其主觸點將電動機的定子繞組接成三角形，電動機在全壓下（KM3的主觸點將R短接）直接正向啟動，低速運行。電氣控制原理分析工廠電氣控制技術工廠電氣控制技術當電動機需要反轉時，按下按鈕SB3，中間繼電器KA

8、2通電吸合，使接觸器KM3吸合，接著接觸器KM2，KM4相繼通電吸合，電動機反向啟動，低速運行。電動機正反轉的點動控制由正反轉的點動控制按鈕SB4、SB5和正反轉接觸器KM1、KM2構成，此時電動機定子繞組串入降壓電阻R，三相定子繞組接成三角形低速點動。電氣控制原理分析工廠電氣控制技術工廠電氣控制技術（2）主軸電動機的高速低速轉換的控制低速時主軸電動機的定子繞組連接成三角形，高速時M1的定子繞組接成YY形，轉速提高一倍。電氣控制原理分析工廠電氣控制技術工廠電氣控制技術若電動機處于停車狀態(tài)，需要電動機高速啟動旋轉時，將主軸速度選擇手柄SQ7置于高速擋位，此時行程開關SQ7被壓下，其常開觸點SQ7

9、（12-13）閉合，這樣在按下啟動按鈕KM3線圈通電的同時，時間繼電器KT的線圈也通電吸合。電氣控制原理分析工廠電氣控制技術工廠電氣控制技術經過13s的延時后，其延時斷開的常閉觸點KT（14-23）斷開，KM4線圈斷電，KM4的主觸點斷開，電動機斷電；同時KT延時閉合的常開觸點KT（14-21）閉合，接觸器KM5通電吸合，KM5主觸點閉合，將電動機M1的定子繞組接成YY形并重新接通三相電源，從而使電動機由低速運轉變?yōu)楦咚龠\轉，實現電動機按低速擋啟動再自動換接成高速擋旋轉的自動控制。電氣控制原理分析工廠電氣控制技術工廠電氣控制技術若電動機原來處于低速運轉，則只需要將主軸速度選擇手柄SQ7置于高速

10、擋位，電動機經過13s的延時后將自動換接成高速擋運行。電氣控制原理分析工廠電氣控制技術工廠電氣控制技術（3）主軸電動機停車制動的控制主電動機在運行中，按下停止按鈕SB1可實現M1的停車和制動。由SB1、速度繼電器KS的常開觸點、接觸器KM1、KM2和KM3構成主電動機的正反轉反接制動的控制電路。若電動機M1在高速正轉運行時，速度繼電器的正向常開觸點KS（14-19）閉合，為反接制動作好了準備。電氣控制原理分析工廠電氣控制技術工廠電氣控制技術按下停止按鈕SB1：其觸點SB1（4-5）先斷開，使KA1、KM3、KT、KM1的線圈同時斷電，隨之KM5的線圈也斷電釋放。KM1斷電，其主觸點斷開，電動機

11、斷電，同時KM1（19-20）閉合，為制動作準備。KT線圈斷電，其觸點KT（14-21）斷開，KT（14-23）閉合，使電動機在低速運轉的狀態(tài)下進行制動。KM3斷電，其主觸點斷開，限流電阻R串入主電動機的定子電路。電氣控制原理分析工廠電氣控制技術工廠電氣控制技術當停止按鈕的常開觸點SB1（4-14）閉合后，由于電動機的轉速仍然很高，速度繼電器的觸點KS（14-19）仍處于閉合狀態(tài)，因此KM2線圈通電吸合，其主觸點閉合，將電動機的電源相序反接，其常開觸點 KM2（4-14）閉合自鎖，同時接通KM4的線圈，KM4的主觸點閉合，使電動機在低速下串入制動電阻進行反接制動。當電動機的轉速下降到速度繼電器

12、的復位轉速時（約100r/min），速度繼電器的常開觸點KS（14-19）斷開，接觸器KM2斷電，隨之KM4也斷電，電動機停轉，反接制動過程結束。電氣控制原理分析工廠電氣控制技術工廠電氣控制技術如果在M1反轉時進行制動，則速度繼電器KS的反向旋轉動作的常開觸點KS（14-15）閉合，使KM1、KM4吸合進行反接制動。電氣控制原理分析工廠電氣控制技術工廠電氣控制技術（4）主軸電動機主軸變速與進給變速的控制主軸的各種轉速是用變速操縱盤來調節(jié)變速傳動系統(tǒng)而取得。T68臥式鏜床的主軸變速和進給變速既可在主軸停車時進行，也可在電動機運行中進行。變速時為便于齒輪的嚙合，主軸電動機在連續(xù)低速的狀態(tài)下運行。電

13、氣控制原理分析工廠電氣控制技術工廠電氣控制技術主軸變速時，只要將主軸變速操作盤的操作手柄拉出，行程開關SQ1不受壓而復位，使SQ1（5-10）斷開，SQ1（4-14）閉合，在主軸變速操作盤的操作手柄拉出沒有推上時，SQ2受壓，其常開觸點SQ2（17-15）閉合。由于SQ1（5-10）斷開，使KM3，KT線圈斷電而釋放，KM1（或KM2）也隨之斷電釋放，M1斷電，但在慣性的作用下旋轉。由于SQ1（4-14）閉合，而速度繼電器的正轉常開觸點KS（14-19）或反轉常開觸點KS（14-15）早已閉合，所以使KM2（或KM1）、KM4線圈通電吸合，M1在低速狀態(tài)下串入電阻R反接制動。電氣控制原理分析工

14、廠電氣控制技術工廠電氣控制技術當轉速下降到速度繼電器復位時的轉速（約100r/min）時，速度繼電器的常開觸點斷開，制動過程結束，此時便可以轉動變速操縱盤進行變速，變速后，將手柄推回原位，使SQ1受壓，SQ2不受壓，SQ1、SQ2的觸點恢復到原來的狀態(tài)，SQ1（5-10）閉合，SQ1（4-14），SQ2（17-15）斷開，使KM3、KM1（或KM2）、KM4的線圈相繼通電吸合。電動機按原來的轉向啟動，而主軸則在新的轉速下運行。電氣控制原理分析工廠電氣控制技術工廠電氣控制技術變速時，若因齒輪卡住推不上，此時行程開關SQ2在主軸變速手柄推不上時仍處于被壓下的狀態(tài)，SQ2的常開觸點SQ2（17-15

15、）閉合，速度繼電器的常閉觸點KS（14-17）也已經閉合，通過回路“SQ1（4-14）KS（14-17）SQ2（17-15）KM2（15-16）KM1線圈”使接觸器KM1通電，同時通過回路“SQ1（4-14）KT（14-23）KM5（23-24）KM4的線圈”使KM4通電，電動機在低速狀態(tài)下串電阻正向啟動起來。電氣控制原理分析工廠電氣控制技術工廠電氣控制技術當轉速升高到接近130 r/min時，速度繼電器又動作，KS（14-17）又斷開，KM1、KM4線圈斷電釋放，M1電動機斷電，同時KS（14-19）閉合，電動機被反接制動，當轉速降到100r/min時，速度繼電器又復位，KS（14-19）斷

16、開，KS（14-17）再次閉合，KM1、KM4再次吸合，電動機M1在低速狀態(tài)下串電阻啟動起來，這樣電動機M1在轉速100r/min130 r/min的范圍內重復動作，直到齒輪嚙合后，主軸變速手柄推上，SQ2不受壓，SQ1受壓為止，觸點SQ1（4-14）斷開，SQ2（17-15）斷開，變速沖動過程結束。電氣控制原理分析工廠電氣控制技術工廠電氣控制技術如果變速前主軸電動機處于停止狀態(tài)，變速后主軸電動機也處于停止狀態(tài)，若變速前主軸電動機處于低速運轉狀態(tài)，由于中間繼電器KA1仍保持通電狀態(tài)，變速后主軸電動機仍然處于三角形連接的低速運轉狀態(tài)。如果電動機變速前處于高速正轉狀態(tài)，那么變速后，主軸電動機仍先接

17、成三角形，經過延時后才進入YY形的高速正轉狀態(tài)。電氣控制原理分析工廠電氣控制技術工廠電氣控制技術進給變速的控制和主軸變速控制的過程相同，只是拉開進給變速手柄，與其聯(lián)動的行程開關是SQ3、SQ4，當手柄拉出時SQ3不受壓，SQ4受壓，手柄推上復位時，SQ3受壓，SQ4不受壓。電氣控制原理分析工廠電氣控制技術工廠電氣控制技術（5）快速進給電動機的控制機床各部件的快速移動，由快速移動操作手柄控制，由快速移動電動機M2拖動。運動部件及其運動方向的選擇由裝設在工作臺前方的手柄操縱?？焖俨僮魇直小罢颉?、“反向”、“停止”三個位置。電氣控制原理分析工廠電氣控制技術工廠電氣控制技術當快速移動手柄向里推時，壓合行程開關SQ9，接觸器KM6線圈通電吸合，快速進給電動機M2正轉，通過齒輪、齒條等機械機構實現快速正向移動。松開操縱手柄，SQ9復位，KM6線圈斷電釋放，電動機M2停轉。反之，將快速進給操縱手柄向外拉，壓下行程開關SQ8，接觸器KM7通電吸合，電動機反向啟動，實現快速反向移動。電氣控制原理分析工廠電氣控制技術工廠電氣控制技術（6）聯(lián)鎖保護裝置 T68鏜床的運動部件較多，為防止機床或刀具損壞，保證主軸進給和工作