各工種安全技術(shù)交底資料

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上各工種安全操作規(guī)程門窗安裝安全技術(shù)交底1、進(jìn)入現(xiàn)場，必須佩帶好安全帽，扣好帽帶，并正確使用個人勞動防護(hù)工具。 2、外架作業(yè)處應(yīng)有牢靠的立足處，腳手不得有翹頭板，并必須視具體情況，配置安全設(shè)施。如發(fā)現(xiàn)不安全地方立即做加固等處理。 3、經(jīng)常檢查所用工具是否牢固，防止脫柄傷人。 4、安裝上層窗扇，不要向下亂扔?xùn)|西，工作時注意腳要踩穩(wěn)，不要向下看。 5、搬運門窗時應(yīng)輕放，不得使用木料穿入框內(nèi)吊運至操作位置。 6、不準(zhǔn)腳踩窗扇芯子，或在窗扇芯子放置腳手板或懸吊重物。 7、搬運玻璃要戴膠手套或用布紙墊包邊口銳利部份。&#

2、160; 8、不準(zhǔn)在垂直方向的上下兩層同時進(jìn)行作業(yè)，以免玻璃掉落傷人。9、門窗應(yīng)在室內(nèi)豎直堆放，并有枕木墊平、固定牢靠和設(shè)置防傾倒措施。不得露天堆放，嚴(yán)禁與酸堿等物一起存放。門窗不得平放，應(yīng)該豎立，其豎立坡度不大于20°，并不準(zhǔn)人字形堆放。10、門窗的玻璃應(yīng)用夾具緊固，四周內(nèi)外側(cè)應(yīng)用密封膏封嚴(yán)。 11、洞口與副框、副框與門窗框拼接處的縫隙，應(yīng)用密封膏封嚴(yán)。   12、不得在門窗框上安放腳手架、懸掛重物或在框內(nèi)穿物起吊，以防門窗變形墜落。 13.施工電梯，吊盤起吊或放下時，必須關(guān)好安全門，頭手不得伸入井架內(nèi)，停穩(wěn)方能進(jìn)入。拆除

3、工程安全技術(shù)交底 1、拆除工程在施上前要組織技術(shù)人員和工人學(xué)習(xí)施工組織設(shè)計(方案)和安全操作規(guī)程，在施工中必須嚴(yán)格執(zhí)行。 2、作業(yè)前，必須將要拆除的建筑物的電線、上下水管道、煤氣管道、電話線等先切斷或遷移。     3、工人從事拆除工作的時候，必須戴安全帽、防護(hù)眼鏡、穿工作鞋，站在腳手架或其他穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)部位上操作。     4、拆除施工嚴(yán)禁立體交叉作業(yè)，應(yīng)按自上而下順序進(jìn)行，按板、非承重墻、梁、承重墻、柱順序進(jìn)行，禁止數(shù)層樓 同時拆除。當(dāng)拆除某一部分的時候，應(yīng)防止其

4、他部分發(fā)生坍塌。作業(yè)下方10m·范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)警戒和告示，不準(zhǔn)行人通過或 站立，夜間紅燈示警。采取可靠措施，保護(hù)公共安全和周邊居民、行人安全。     5、拆除工程應(yīng)設(shè)置信號，有專人監(jiān)護(hù)。在高處進(jìn)行拆除工作時，要設(shè)置溜放槽，較大的或沉重材料，要用吊繩或起 重機械吊下，禁止向下拋擲。     6、拆除建筑物的欄桿、樓梯和樓板等，應(yīng)和整體拆除程度相配合，不準(zhǔn)先行拆除。建筑物的承重支柱和橫梁，要等 待它所承擔(dān)的全部結(jié)構(gòu)拆除后，才可以拆除。  &#

5、160;  7、每班開工前，均應(yīng)檢查所用工具是否牢靠，被拆建筑物的危險狀況。發(fā)現(xiàn)險情，應(yīng)先排除險情后，才可作業(yè)。     8、拆除建筑物的時候，樓板上不許多人聚集，嚴(yán)禁超荷載堆放材料，以免發(fā)生危險。     9、采用爆破方法拆毀建筑物的時候，必須制定爆破安全施工方案，經(jīng)當(dāng)?shù)毓膊块T批準(zhǔn)，并持爆破特種作業(yè)證上  崗。     10、裝飾工程需要拆除或砌筑墻體時，必須經(jīng)原設(shè)計單位驗算和批準(zhǔn)后，并采取有效的安全技

6、術(shù)措施，確保住戶和 作業(yè)人員的安全。 11、不得采用挖墻洞、掏掘或推倒的野蠻拆除方式。     12、在拆除施工時，應(yīng)向拆除部位灑水降塵，做好文明施工。木板（模板工）施工安全技術(shù)交底1、木料模板運輸與碼放1.1作業(yè)前檢查時用的運輸工具是否存在隱患，經(jīng)過檢查，合格后方可使用。1.2上下溝槽或構(gòu)筑物應(yīng)走馬道和安全梯，嚴(yán)禁搭乘吊具、攀登腳手架上下。1.3安全梯不得缺檔，不得墊高。安全梯上端應(yīng)綁牢，下端應(yīng)有防滑措施，人字梯底角必須拉牢。嚴(yán)禁兩名以上人員在同一梯上作業(yè)。1.4成品半成品木材應(yīng)堆放整齊，不得任意亂放，不得存放到施工工程范

7、圍之內(nèi)，木材碼放高度不超過1.2m為宜。1.5木工場和木質(zhì)材料堆放場地嚴(yán)禁煙火，并按消防部門要求配備消防器材。1.6施工現(xiàn)場必須用火時，應(yīng)事先申請用火證，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。1.7木料（模板）運輸與碼放應(yīng)按照以下要求進(jìn)行： 作業(yè)前應(yīng)對運輸?shù)缆愤M(jìn)行平整，保持道路堅實通常。便橋應(yīng)支搭牢固，橋面寬度應(yīng)比小車寬至少1m，且總寬度不得小于1.5m，便橋兩側(cè)應(yīng)必須設(shè)置防護(hù)欄和擋腳板。 穿行社會道路必須遵守交通法規(guī)，聽從指揮。 用架子車裝運材料應(yīng)兩人以上配合操作，保持架子車平穩(wěn)，拐彎注意，車上不得乘人。 使用手推車運料時，在平地上前后車間距不得小于2m，下坡時應(yīng)穩(wěn)步推行，前后車間距應(yīng)根據(jù)坡度確定，但不得小于10m

8、。 拼裝、存放模板的場地必須平整堅實，不得積水。存放時，底部應(yīng)墊方木，堆放應(yīng)穩(wěn)定，立放應(yīng)支撐牢固。 地上碼放模板的高度不得超過1.5m，架子上碼放模板不得超過3層。 不得將材料堆放在管道的檢查井、消防井、電信井、燃?xì)獬樗拙仍O(shè)施上。 不得隨意靠墻堆放材料。 使用起重機作業(yè)時必須服從信號工的指揮，與駕駛員協(xié)調(diào)配合，機臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有無關(guān)人員。 運輸木料模板時必須綁扎牢固，保持平衡。2、木模板制作、安裝2.1作業(yè)前檢查時用的工具是否存在隱患，如：手柄有無松動、斷裂等，手持電動工具的漏電保護(hù)器應(yīng)試機檢查，合格后方可使用，操作時應(yīng)戴絕緣手套。2.2支、拆模板作業(yè)高度在2m以上（含2m）時，必須搭設(shè)

9、腳手架按要求系好安全帶。2.3高處作業(yè)時材料必須碼放平穩(wěn)、整齊。手用工具應(yīng)放入工具袋內(nèi)，不得亂扔亂放，搬手應(yīng)用小繩系在身上。使用的鐵釘不得含在嘴中。2.4上下溝槽或構(gòu)筑物應(yīng)走馬道和安全梯，嚴(yán)禁搭乘吊具、攀登腳手架上下。2.5安全梯不得缺檔，不得墊高。安全梯上端應(yīng)綁牢，下端應(yīng)有防滑措施，人字梯底角必須拉牢。嚴(yán)禁兩名以上人員在同一梯上作業(yè)。2.6使用手鋸時鋸條必須調(diào)整適度，下班時要放松，防止再使用時突然裂斷傷人。2.7支搭大模板必須有專人指揮，模板工與起重機駕駛員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，做到穩(wěn)起、穩(wěn)落、穩(wěn)就為，在起重機機臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有無關(guān)人員。2.8作業(yè)中應(yīng)隨時清掃木屑、刨花等雜物，并送到指定地點堆放。2

10、.9木工場和木質(zhì)材料堆放場地嚴(yán)禁煙火，并按消防部門要求配備消防器材。2.10施工現(xiàn)場必須用火時，應(yīng)事先申請用火證，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。2.11作業(yè)場地應(yīng)平整堅實，不得積水，同時，應(yīng)排除現(xiàn)場的不安全因素。2.12作業(yè)前必須檢查模板、支撐等構(gòu)件是否符合要求，鋼板有無嚴(yán)重銹蝕或變形木模板及支撐材質(zhì)是否合格，不得使用腐朽、披裂、扭裂、彎曲等有缺陷的木材制作模板或支撐材料。2.13使用舊木板前必須釘子、水泥粘結(jié)塊等。2.14作業(yè)前應(yīng)檢查所用工具設(shè)備，確認(rèn)安全后方可使用。2.15使用錛子坎料必須穩(wěn)、準(zhǔn)，不得用力過猛，對面2m內(nèi)不得有人。2.16必須按模板設(shè)計和安全技術(shù)交底的要求支模，不得盲目操作。2.17槽內(nèi)支

11、模前，必須檢查槽幫、支撐，確認(rèn)無塌方危險。向槽內(nèi)運料時應(yīng)使用繩索緩放。操作人員應(yīng)互相呼應(yīng)。支撐作業(yè)時應(yīng)隨支隨固定。18.2.18使用支架支撐模板時，應(yīng)平整壓實地面，底部應(yīng)墊5cm厚的木板，必須按安全技術(shù)規(guī)范要求將各節(jié)點拉桿、撐桿連接固定。2.19操作人員上下必須走馬道和安全梯，嚴(yán)禁利用模板和支撐攀登上下，不得在墻頂、獨立梁及其他狹窄五安全防護(hù)的模板上行走。嚴(yán)禁從高處向下方拋物料。搬運模板時應(yīng)穩(wěn)拿輕放。2.20支架支撐豎直偏差必須符合安全技術(shù)要求，支搭完畢后必須驗收合格方可進(jìn)行支模作業(yè)。2.21模板工程高度在2或2以上時必須設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施。2.22模板的立柱定撐必須設(shè)牢固的拉桿，不得與門窗等不

12、牢靠和臨時物件相連接。模板安裝過程中不得間歇，柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后，作業(yè)人員才可以離開。暫停作業(yè)時必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)所支模、撐桿及連接件穩(wěn)固后方可離開現(xiàn)場。2.23配合吊裝機械作業(yè)時，必須服從信號工的統(tǒng)一指揮，與起重機駕駛員協(xié)調(diào)配合，機臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有無關(guān)人員。支架、鋼模板等構(gòu)件就位后必須立即采取撐、拉等措施，固定牢靠后方可摘鉤。2.24在支架與模板間安置木楔等卸荷裝置時，木楔必須對稱安裝，打緊釘牢。2.25基礎(chǔ)及地下工程模板安裝之前，必須檢查基坑土壁邊坡的穩(wěn)定狀況，基坑上口邊沿1m以內(nèi)不得模板及材料，向槽（坑）內(nèi)運送模板構(gòu)件時，嚴(yán)禁拋擲。使用溝槽或起重機械運進(jìn)，

13、下方操作人員必須遠(yuǎn)離危險區(qū)。2.26組裝立柱模板時，四周必須設(shè)牢固支撐，如柱模高度在6m以上，應(yīng)將幾個柱模連成整體，支設(shè)直立梁模板應(yīng)搭設(shè)臨時工作臺，不得站在柱模上操作，不得站在梁底板模上行走和立側(cè)模。2.27在澆筑混凝土過程中必須對模板進(jìn)行監(jiān)護(hù)，仔細(xì)觀察模板的位移、變形情況，發(fā)生異常時必須采取穩(wěn)固措施。當(dāng)模板變位較大，可能倒塌時，必須立即通知現(xiàn)場作業(yè)人員離開危險區(qū)域，并及時報告上級。3、模板拆除3.1作業(yè)前檢查使用的機具是否存在隱患，如：手柄有無松動、斷裂等，手持電動工具的漏電保護(hù)器應(yīng)試機檢查，合格后方可使用，操作時要戴絕緣手套。3.2拆模板高度在2m以上(含2m)時，必須搭設(shè)腳手架，按要求系

14、好安全帶。3.3高處作業(yè)時材料必須碼放平穩(wěn)、整齊。手用工具應(yīng)放入工具袋內(nèi)，不得亂扔亂放，搬手應(yīng)用小繩系在身上。使用的鐵釘不得含在嘴中。3.4上下溝槽或構(gòu)筑物應(yīng)走馬道和安全梯，嚴(yán)禁搭乘吊具、攀登腳手架上下。3.5安全梯不得缺檔，不得墊高。安全梯上端應(yīng)綁牢，下端應(yīng)有防滑措施，人字梯底角必須拉牢。嚴(yán)禁兩名以上人員在同一梯上作業(yè)。3.6使用手鋸時鋸條必須調(diào)整適度，下班時要放松，防止再使用時突然裂斷傷人。3.7成品半成品木材應(yīng)堆放整齊，不得任意亂放，不得存放在施工范圍之內(nèi)，木材碼放高度不宜超過1.2m。3.8拆除大模板必須設(shè)專人指揮，模板工與起重機駕駛員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，做到穩(wěn)起、穩(wěn)落、穩(wěn)就位，機臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)

15、不得有無關(guān)人員3.9拆木模板、起模板釘子、碼垛作業(yè)時，不得穿膠底鞋，著裝應(yīng)緊身利索。3.10拆除模板必須滿足拆除時所需的混凝土強度，經(jīng)工程技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)同意，不得應(yīng)拆模而影響工程質(zhì)量。3.11必須按拆除方案和專項技術(shù)交底要求作業(yè)，統(tǒng)一指揮，分工明確。必須按程序作業(yè)，確保未拆除部分處于穩(wěn)定、牢固狀態(tài)。應(yīng)按照先支后拆，后支先拆循序，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撐，在拆除用小鋼模板支撐的頂板模板時，嚴(yán)禁將支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除，已經(jīng)拆活動的模板，必須一次連續(xù)拆完，方可停歇，嚴(yán)禁留下不安全隱患。3.12嚴(yán)禁使用大面積拉、推的方法拆模。拆模板時按專項技術(shù)交底要求先拆除荷載裝置。必須按規(guī)定程序拆除撐

16、桿、模板和支架。嚴(yán)禁在模板下方用撬棍撞、撬模板。3.13拆除模板作業(yè)時，必須設(shè)警戒區(qū)，嚴(yán)禁下方有人進(jìn)入，拆模板作業(yè)人員應(yīng)站在平穩(wěn)可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩(wěn)墜落。3.14拆除電梯井及大型孔洞模板時，下層必須支設(shè)安全網(wǎng)等可靠的防墜落安全措施。3.15嚴(yán)禁使用吊車直接吊除沒有撬松動的模板，調(diào)運大型整體模板時必須拴結(jié)牢固，且吊點平衡，吊裝、運大鋼模板時，必須用卡環(huán)連接，就位后必須拉接牢固方可卸除吊鉤。3.16使用吊裝機械拆模時，必須服從信號工統(tǒng)一指揮，必須待吊具掛牢后方可拆支撐。模板、支節(jié)落地放穩(wěn)后方可摘鉤。3.17應(yīng)隨時清理拆下的物料，邊拆、邊清、邊運、邊按規(guī)格碼放整齊。拆木模時，

17、應(yīng)隨拆隨起筏子。樓層高處拆除的模板嚴(yán)禁向下拋擲。暫停拆模時，必須將活動件支穩(wěn)后方可離開現(xiàn)場。塑料管道施工安全技術(shù)交底1、管道粘接 管材或管件在粘合前應(yīng)將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，無塵砂與水跡。當(dāng)表面沾有油污時，應(yīng)采用清潔劑擦凈。 管材應(yīng)根據(jù)管件實測承口深度在管端表面劃出插入深度標(biāo)記。 膠粘劑涂刷應(yīng)先涂管件承口內(nèi)側(cè)，后涂管材插口外側(cè)。插口涂刷應(yīng)為管端至插入深度標(biāo)記范圍內(nèi)。 膠粘劑涂刷應(yīng)迅速、均勻、適量，不得漏涂。 承插口涂刷膠粘劑后，應(yīng)即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌冢菏构芏瞬迦胫令A(yù)先劃出的插入深度標(biāo)記處，并再將管道旋轉(zhuǎn)°，管道承插過程不得用錘子擊打。 承插接口粘接后，應(yīng)將擠出的膠粘劑擦

18、凈。 粘接后承插口的管段，根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件，應(yīng)靜置至接口固化為止。2、熱熔連接 切斷管材，必須使端面垂直于管軸線。管子切割用切管器，剪切小口徑管材時，邊剪邊旋轉(zhuǎn)，以保證切口面的圓度；必要可使用細(xì)齒鋸，但切割后管材斷面應(yīng)除去毛邊和毛刺。 熱熔之前，應(yīng)用筆在管端測量并標(biāo)繪出熱熔深度。管材與管件連接端面必須無損傷、清潔、干燥、無油； 無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。加熱時間應(yīng)滿足產(chǎn)品說明的要求。 達(dá)到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣。在規(guī)定的加工

19、時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可以校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。3、應(yīng)注意的安全事項： 膠粘劑和清潔劑的瓶蓋應(yīng)隨用隨開，不用時應(yīng)隨即蓋緊，嚴(yán)禁非操作人員使用。 管道、管件集中粘接的預(yù)制場所，嚴(yán)禁明火，場內(nèi)應(yīng)通風(fēng)，必要時應(yīng)設(shè)置排風(fēng)設(shè)施。 膠粘劑、丙酮等易燃品，在存放和運輸時，必須遠(yuǎn)離火源。存放處應(yīng)安全可靠，陰涼干燥，并應(yīng)隨用隨取。 粘接管道時，操作人員應(yīng)站于上風(fēng)處，且宜配戴防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡和口罩等。 使用熱熔器時，應(yīng)符合電氣安全要求。 工作時應(yīng)避免焊頭和加熱板燙傷，或燙壞其他財物，保持燙頭清潔，以保證熔接。塑料管道及配件安全技術(shù)交底 1、給水引入管與排水排出管的水平凈距不小于1m，室內(nèi)平行敷設(shè)時，給水

20、管與排水管的最小水平凈距不得小于0.5m。 2、 管道安裝順序為先立管后支管，從下往上逐段安裝，管道安裝完畢后應(yīng)立即封堵樓板眼，敞口管道應(yīng)做臨時封堵。 3、 修整預(yù)留孔洞。安裝管道前的準(zhǔn)備工作，清除預(yù)留孔洞上的水泥及其他雜物，并修整預(yù)留孔洞，使孔洞周圍平整。 4、 架空管道的安裝。架空管道貼梁底附設(shè)，管道支架間距符合規(guī)范要求。 5、 給水管道應(yīng)有0.2%0.5%的坡度坡向瀉水裝置。 6、 管道在墻體內(nèi)暗敷設(shè)需管槽時，管槽寬度應(yīng)為管道外徑加30mm；且管槽坡度應(yīng)與管道一致。 7、

21、0;系統(tǒng)安裝完畢交付使用前應(yīng)進(jìn)行消毒并沖洗。沖洗時應(yīng)盡量避開用水高峰期，連續(xù)沖洗。管道沖洗完畢后，應(yīng)用氯水灌滿管道進(jìn)行消毒（氯水中游離態(tài)氯含量20mg/L），最后再次沖洗。 8、 通水試驗。開啟閥門、水嘴等放水，觀察水流情況。 （二）PP-R管道施工： 1、 質(zhì)量：管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整，無氣泡、裂口、裂紋、砂孔、脫皮、凹陷、毛刺和明顯的痕紋；管壁顏色一致、無色澤不勻、嚴(yán)重縮形和 分解變色線；管材和管件不應(yīng)含有可見雜質(zhì)，端面切割平整、合摸縫交口應(yīng)平整無開裂。 2、 管道安裝時，縱、橫軸線不得扭曲，穿墻或樓板時

22、不宜強制校正管道。  3、 管道穿樓板時，應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管應(yīng)高出樓面50mm。 4、 同種材料的聚丙烯管采用專用的工具熱熔或電熔；當(dāng)與金屬管道、管件連接時采用帶金屬嵌件的聚丙烯過渡管件，該管件與聚丙烯管熱熔，與金屬件絲扣或法蘭連接。 5、 管道熱熔連接操作方法： （1） 熔應(yīng)采用專用電熔工具，接通電源，達(dá)到工作溫度后，方可操作； （2） 管道的切割應(yīng)使用專用的 管剪或管道切割機，切割后的斷面應(yīng)去除毛邊和毛 刺；管道  的截斷面必須垂直于管軸線；

23、 （3） 接時，管材和管件的連接端面必須清潔、干燥、無油。 （4） 底內(nèi)容用卡尺和筆在管端測量并繪出熱熔深度，熱熔深度規(guī)定見下表： （5）連接時，應(yīng)無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套管內(nèi)，插入所標(biāo)識的深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處，達(dá)到加熱時間后，立即把管材和管件從加熱套管上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度。：  8、支吊架安裝: 1） 安裝時必須按不同的管徑設(shè)置管卡和吊架，位置要正確，埋設(shè)平整管卡與管道接觸要緊密，但不得損傷管道。 2） 金屬管卡或支吊架時，

24、與管道接觸部分應(yīng)加塑料或橡膠軟墊在金屬管配件與聚丙烯管道連接接觸部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬配件一側(cè)，并應(yīng)采取防止接口松動的技術(shù)措施。 3） 設(shè)的管道設(shè)有伸縮節(jié)時，應(yīng)按固定點要求設(shè)置固定支架。 9、 在管道安裝完畢后暗敷設(shè)封槽前，應(yīng)該進(jìn)行水壓檢驗；室內(nèi)給水PPR管道應(yīng)在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05Mpa，再在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03Mpa，各處不滲不漏并做好記錄。 （1） 冷水的試驗壓力應(yīng)為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小于0.8Mpa。 （2） 熱熔電熔連接的管道應(yīng)在管道連

25、接24h后進(jìn)行。 （3） 水壓試驗宜分段進(jìn)行，試驗管段的總長度不宜大于500m。 （4） 水壓試驗宜從管道得最低處緩慢向管道內(nèi)沖水，在管道最高處排出管道內(nèi)空氣。 （5） 試驗合格后，按規(guī)定做好記錄經(jīng)監(jiān)理工程師簽字后，方可進(jìn)行下道工序施工。 （三）內(nèi)襯塑鋼管施工： 1、 內(nèi)襯塑鋼管不得埋設(shè)于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層中。 2、  室內(nèi)埋地管道埋設(shè)深度不應(yīng)小于300mm，安裝致外墻的管道埋設(shè)深度不應(yīng)小于700mm，管口要及時封堵。 3、 預(yù)留孔洞尺寸應(yīng)為管道外徑加40m

26、m埋地管道應(yīng)在水壓試驗合格后進(jìn)行隱蔽驗收。 4、 在室內(nèi)地下的管道敷設(shè)時應(yīng)在土建回填土夯實后，再開挖安裝管道。埋地管道回填時，應(yīng)用砂土或顆粒徑大于5mm的土壤回填致管頂300mm處進(jìn)行夯實嚴(yán)禁將管道安裝在松土上。 5、 管道穿過基礎(chǔ)時必須設(shè)置金屬套管套管與基礎(chǔ)墻預(yù)留孔上方的凈空，設(shè)計無規(guī)定時不應(yīng)小于 100mm。 6、 室外埋地引入管應(yīng)敷設(shè)在冰凍線以下，一般覆土厚度不應(yīng)小于700mm，并采取保護(hù)措施。 7、  切割時應(yīng)注意： （1） 宜采用鋸床不得采用砂輪切割，當(dāng)采用盤鋸時，

27、其轉(zhuǎn)速不得大于800r/min。 （2） 當(dāng)手工切割時，鋸面應(yīng)垂直于管中心。 8、 管端管螺紋清理加工后，進(jìn)行防腐密封處理，同時應(yīng)用色筆在管壁上標(biāo)記擰入深度。 9、 不得采用非襯塑可鍛造管件。襯塑管的連接件必須采用專用連接件、過渡件，與閥門相連接應(yīng)采用黃銅制內(nèi)襯塑的 內(nèi)外螺紋專用件。 10、 管道與配件連接后，外露的螺紋部分及鉗痕和表面劃傷部分應(yīng)涂防銹密封膠。 11、 內(nèi)襯塑鋼管的試驗壓力因與塑料管在同一系統(tǒng)，所以采用塑料管的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行壓力試驗。 12、 管道試壓

28、合格后，達(dá)到飲用水標(biāo)準(zhǔn)，方可交付使用。 四、技術(shù)保證措施 1、施工前，應(yīng)認(rèn)真查看圖紙，詳細(xì)了解各種管道的位置、標(biāo)高、埋深等，并認(rèn)學(xué)習(xí)施工規(guī)范。 2、對施工完的管道應(yīng)做水壓試驗，并做好記錄。 3、質(zhì)檢員、技術(shù)員及班長應(yīng)跟蹤檢查施工是否符合圖紙和施工規(guī)范，對發(fā)現(xiàn)的問題 及時解決 施工隊進(jìn)行質(zhì)量、安全技術(shù)交底，并在施工中進(jìn)行監(jiān)督指導(dǎo)。 4、全面負(fù)責(zé)本工程的技術(shù)管理工作，認(rèn)真落實各項管理制度和安全措施。 五、質(zhì)量要求及標(biāo)準(zhǔn)： 1、質(zhì)量要求： （1） 管道坡度要符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)定。 

29、;（2）閥門安裝位置、方向應(yīng)正確連接牢固、緊密、靈活。 （3）支、吊、托架的 安裝位置正確、平整、牢固。 2、控制標(biāo)準(zhǔn)： （1）、管道與閥門安裝的允許偏差 項次 項目 允許偏差（mm） 檢驗方法 1 水平管道縱橫方向彎曲 塑料管 每米 1.5 用水平尺、直尺、拉線、和尺量檢查 復(fù)合管 全長25m以上 25 2 立管垂直度 塑料管 每米 2 吊線和尺量檢查 復(fù)

30、合管 5m以上 8 （2）、立管的安裝。立管卡子與管道接觸處加設(shè)塑料襯墊，最大間距應(yīng)符合以下規(guī)定： 管道外徑（mm）  25  32  40  50 管卡間距（m）  1.0  1.1  1.3  1.6 （3）、安裝PVC塑料套管，套管規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范要求： 管道外徑(mm)  25  32  40  50 套管規(guī)格(mm)  40  50  50  75  （4）、架空管道的安裝。架空管道貼梁底附設(shè)，管道支架間距符合規(guī)范要求： 管道外徑（mm） 32  40  50  63 最大間距（mm） 0.8&#