樓板表面裂紋處理方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上樓板表面裂紋處理方案編制人：審核人：批準(zhǔn)人：編制單位：西安市建總工程集團(tuán)有限公司專心-專注-專業(yè)2018年 11月一、工程概況DK4 安置樓工程，工程結(jié)構(gòu)類型地下室車庫(kù)為框架結(jié)構(gòu)；主塔樓為剪力墻結(jié)構(gòu)體系， 10、11、12 號(hào)樓建筑層數(shù)為地下3 層(車庫(kù) 2 層)，地上為 33 層，建筑高度 98.4 米，本工程屬一類高層建筑。本工程總建筑面積為 .54 平方米，其中地下室建筑面積 11705.01m2，地上部分為 98568.53 平方米，其中： 10#樓地下室 4018.89 平方米，地上部分為 32322.57 平方米，主體結(jié)構(gòu) 20 層開(kāi)始二次組織施工； 11

2、# 樓地下室為 3559.23 平方米，地上為 32448.32 平方米，主體結(jié)構(gòu) 17 層開(kāi)始二次組織施工； 12#樓地下室為 4126.89 平方米，地上為33797.64 平方米，主體結(jié)構(gòu)11 層開(kāi)始二次組織施工。二、裂縫分類及處理1.寬度 0.3 毫米的非貫穿裂縫，對(duì)結(jié)構(gòu)承載力及持久強(qiáng)度無(wú)有害影響，可不作處理。2.寬度 >0.3 毫米的非貫穿裂縫會(huì)引起鋼筋銹蝕，影響結(jié)構(gòu)持久承載力，采用表面涂抹砂漿法處理。3.不成片、分散的貫穿性裂縫會(huì)引起鋼筋銹蝕，影響使用功能，采用改性環(huán)氧樹(shù)脂灌漿法處理。4、灌漿后沿裂縫寬度300mm 范圍內(nèi)，涂刷JS水泥基防水涂料兩遍。5、板底沿裂縫粘貼耐堿玻

3、纖網(wǎng)格布，頂板滿刮 3mm 厚的抗裂砂漿，刮平抹光。三、產(chǎn)生裂縫的原因1.混凝土質(zhì)量和性能不達(dá)標(biāo),坍落度過(guò)大、使用低性能外摻濟(jì),導(dǎo)致裂縫。泵送商品混凝土進(jìn)行澆筑,其坍落度大 ,流動(dòng)性好 ,但也易產(chǎn)生局部粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象,加之商品砼廠商為降低價(jià)格和成本使用低檔原材料忽視了混凝土的品質(zhì),導(dǎo)致性能下降?；炷翉?qiáng)度值對(duì)水灰比的變化十分敏感,基本上是水和水泥計(jì)量變動(dòng)對(duì)強(qiáng)度影響的疊加。因此 ,水、水泥、外摻混合材料、外加劑溶液的計(jì)量偏差,將直接影響混凝土的強(qiáng)度。如含泥量大的粉砂配制的混凝土收縮大,抗拉強(qiáng)度低 ,脫水干縮時(shí)容易因塑性收縮而產(chǎn)生裂縫。2.施工中過(guò)分振搗 ,模板、墊層過(guò)于干燥導(dǎo)致樓板裂縫混

4、凝土澆筑振搗后 ,粗骨料沉落擠出水分、空氣,表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落,造成表面砂漿層 ,它比下層混凝土有較大的干縮性能 ,待水分蒸發(fā)后 ,易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝土之間灑水不夠 ,過(guò)于干燥 ,則模板吸水量大 ,引起混凝土的塑性收縮,產(chǎn)生裂縫。3. 上人過(guò)早施工、加荷導(dǎo)致裂縫為了搶工期 ,趕進(jìn)度 ,在剛澆好的現(xiàn)澆板上或混凝土尚處在初凝和終凝階段 ,就任意踩踏 ,搬運(yùn)材料 ,集中堆放鋼管、鋼筋板等。過(guò)早的加荷引起不規(guī)則的受力裂縫。這些裂縫一旦形成,就難于閉合 ,形成永久性裂縫。4.混凝土養(yǎng)護(hù)不當(dāng)導(dǎo)致樓板裂縫養(yǎng)護(hù)不當(dāng)也是造成裂縫的主要原因。過(guò)早養(yǎng)護(hù)會(huì)影響混凝土的膠結(jié)能力。過(guò)遲

5、養(yǎng)護(hù) ,混凝表面游離水分蒸發(fā)過(guò)快,水泥缺乏必要的水化水 ,而產(chǎn)生急劇的體積收縮 ,此時(shí)混凝土早期強(qiáng)度低 ,不能抵抗這種應(yīng)力而產(chǎn)生開(kāi)裂。另外過(guò)度的抹平壓光會(huì)使混凝土的細(xì)骨料過(guò)多地浮到表面 ,形成含水量很大的水泥漿層 ,水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣 ,引起表面體積碳水化收縮 ,導(dǎo)致混凝土板表面龜裂。5.板筋下沉導(dǎo)致樓板裂縫不重視保護(hù)板面上層負(fù)筋的正確位置,施工人員野蠻操作 ,任意踩踏鋼筋 ,致使負(fù)筋下陷 ,保護(hù)層過(guò)大 ,澆筑前及澆筑中也不及時(shí)進(jìn)行整修 ,減少了板截面的有效高度 ,使負(fù)筋起不到應(yīng)有的作用 ,板的承載能力達(dá)不到設(shè)計(jì)的要求 ,從而導(dǎo)致樓板裂縫。6.混凝土澆筑不及時(shí)導(dǎo)致

6、樓板裂縫在澆筑過(guò)程中混凝土供應(yīng)不及時(shí)，造成樓板新舊混凝土出現(xiàn)冷縫，在混凝土強(qiáng)度形成過(guò)程中形成裂縫。四、裂縫修補(bǔ)施工工藝由于本工程主體混凝土施工完成，結(jié)構(gòu)封頂，主體沉降、混凝土收縮日趨穩(wěn)定， 我方對(duì)裂縫部位進(jìn)行詳細(xì)標(biāo)識(shí)記錄，按照從下至上的順序?qū)α芽p進(jìn)行封堵處理。處理工藝如下：1.表面修補(bǔ)法處理時(shí)將裂縫附近的混凝土表面鑿毛， 沿個(gè)別深進(jìn)的裂縫鑿成深1015mm、寬 2030mm 的 V 型槽，掃凈并灑水濕潤(rùn)，先刷素水泥漿一度，然后用 1:（12）的水泥砂漿分 23 層涂抹，總厚度為 1020mm，并壓光。為防止裂縫滲水，應(yīng)用水泥凈漿（厚2mm）和 1:2.5水泥砂漿（厚 45mm）交替抹壓 45

7、層，在砂漿中可摻入1%3%的防水劑，可起到促凝和提高防水性能的效果。涂抹后 34h 進(jìn)行覆蓋灑水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，待有一定強(qiáng)度后，沿裂縫涂刷JS 水泥基防水涂料兩遍。2、改性環(huán)氧化學(xué)壓力汽漿壓力改性環(huán)氧化學(xué)灌漿液是一種低粘度、高強(qiáng)度的改性環(huán)氧樹(shù)脂補(bǔ)強(qiáng)化學(xué)灌漿材料。由環(huán)氧樹(shù)脂、改性液及三乙烯三胺組成，在催化劑作用下相分離而呈海島狀態(tài)結(jié)構(gòu)，具有橡膠相改性環(huán)氧樹(shù)脂效果。它可灌性好，粘度低，強(qiáng)度高，使用方便，特別適合于灌注細(xì)裂縫。其主要技術(shù)指標(biāo)為：粘度(25 )3083.6MPa·s；純膠體抗壓強(qiáng)度58.5118.3Mpa；純膠體抗拉強(qiáng)度14.724.5MPa；固砂體抗壓強(qiáng)度41.768.6MPa；

8、劈裂抗拉強(qiáng)度3.54.5MPa；軸心抗壓強(qiáng)度32MPa；彎曲抗壓強(qiáng)度 35MPa；抗拉強(qiáng)度 2.75MPa；漿液的配合比：改性環(huán)氧樹(shù)脂乙二胺 =100：8(重量比 )。施工工序如下：（ 1） 表面處理。用鋼絲刷將裂縫兩側(cè)的浮漿、殘留砂漿、油漬及松散雜物，粉塵、浮灰清理干凈，并用壓縮空氣機(jī)吹去浮塵。用高純度洗滌劑沿裂縫開(kāi)口兩邊清洗，保持干燥。（ 2）粘貼進(jìn)漿嘴。埋置時(shí)，先在灌漿嘴角抹上一層約 1 的環(huán)氧膠泥封閉膠， 將灌漿嘴的進(jìn)漿孔騎縫粘貼在縫中心。 根據(jù)裂縫的大小， 其灌漿嘴的間距一般為 150300 （如圖示）。對(duì)于貫穿裂縫，當(dāng)梁、板、墻厚度大于 150 時(shí)，應(yīng)在裂縫的兩側(cè)錯(cuò)開(kāi)埋置灌漿嘴。標(biāo)

9、注：注漿器；灌漿嘴；裂縫；樓板。（ 3） 封縫。用速凝膠封閉上下裂縫，兩天后沿裂縫涂刷一層肥皂水，從進(jìn)漿嘴通入壓縮空氣。 若肥皂水起泡，說(shuō)明起泡處封閉不嚴(yán)，立即擦去肥皂水，并用速凝膠封堵密實(shí)。（ 4） 配漿。用天平稱取兩種漿液原料，并根據(jù)氣溫及裂縫寬度進(jìn)行小幅度調(diào)節(jié)， 將漿液充分拌合并置于潔凈膠桶待用。 若漿液超過(guò)3 小時(shí)或流動(dòng)性較差應(yīng)停止便用，配漿量應(yīng)充分考慮富余量。（ 5） 灌漿。1)灌漿從裂縫的一個(gè)端頭開(kāi)始向另一端逐步進(jìn)行；2)灌漿工藝路線：料桶膠管灌漿機(jī)膠管進(jìn)漿嘴；3)逐步加壓，從 00.25MPa后停止提高壓力；4)加壓后注意觀察，壓力維持在0.25MPa 不變；5)與進(jìn)漿嘴相鄰的進(jìn)

10、漿口冒漿時(shí)，立即關(guān)閉閥門停止進(jìn)漿，并迅速用堵頭堵住冒漿的進(jìn)漿口；6)堵住冒漿口后，再打開(kāi)閥門注35 分鐘；7)拔開(kāi)與第一個(gè)進(jìn)漿口相連的膠管，隨即堵住第一個(gè)進(jìn)漿口；8)拔開(kāi)第二個(gè)進(jìn)漿嘴堵頭， 與膠管相連進(jìn)行灌漿， 至一條縫灌完。（ 6）復(fù)原。72 小時(shí)后將進(jìn)漿嘴打掉， 鏟去混凝土板面上的膠泥。五、預(yù)防措施1. 控制混凝土施工配合比 ,根據(jù)工程的不同部位和性質(zhì)確定混凝土品質(zhì) ,嚴(yán)格控制水和水泥的比例 ,選擇級(jí)配良好的石子 ,減小空隙率、砂率和含泥量以減少收縮量 ,提高混凝土抗裂強(qiáng)度。使用商品混凝土?xí)r要對(duì)坍落度進(jìn)行嚴(yán)格檢查。2. 混凝土澆筑之前 ,要先將基層和模板澆水達(dá)到飽和狀態(tài) ,使之即不釋放水分

11、也不吸收水分 ,澆筑過(guò)程中振搗要充分、均勻、恰倒好處 ,避免振搗過(guò)度。3. 在混凝土沒(méi)達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)不要過(guò)早上人、堆料、施荷加載,尤其是振動(dòng)荷載 ,因?yàn)榛炷翝仓笠幸粋€(gè)硬化過(guò)程,才會(huì)有強(qiáng)度 ;在這個(gè)過(guò)程中 ,應(yīng)對(duì)混凝土加以保養(yǎng) ,不能對(duì)混凝土施加任何外力。必須做到在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2 以后 ,才允許在其上踩踏或安裝模板及支架。4.混凝土的澆水保溫養(yǎng)護(hù)特別是加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)對(duì)其強(qiáng)度增長(zhǎng)和各類性能的提高十分重要,早期澆水保溫養(yǎng)護(hù)可以避免表面脫水引起的混凝土初期伸縮裂縫及溫度變化產(chǎn)生的裂縫發(fā)生。因此,施工中必須堅(jiān)持一周左右的灑水保濕保溫養(yǎng)護(hù),防止風(fēng)吹日曬。5.加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理 ,嚴(yán)格按操作程

12、序施工,使施工人員充分重視保護(hù)板面上層負(fù)筋的正確位置,在樓板澆搗過(guò)程中要由專人護(hù)筋,并及時(shí)進(jìn)行整修 ,嚴(yán)格控制板面負(fù)筋保護(hù)層厚度。有梁通過(guò)或隔斷時(shí)一般放置在梁鋼筋上面或與梁鋼筋綁扎在一起。為了控制好負(fù)筋保護(hù)層厚度,馬蹬不準(zhǔn)漏放并且綁扎牢固,保證負(fù)筋不下沉不移位,從而有效控制負(fù)筋保護(hù)層的厚度 ,避免板負(fù)筋保護(hù)層過(guò)厚而產(chǎn)生裂縫。6.及時(shí)與攪拌站溝通，防止混凝土供應(yīng)不及時(shí)混樓板形成冷縫，砼澆筑過(guò)程中應(yīng)振搗密實(shí)，嚴(yán)禁發(fā)生漏振現(xiàn)象。六、裂縫修補(bǔ)驗(yàn)收1.一般裂縫修補(bǔ)完畢后觀察表面是否平整無(wú)翹曲，滿足要求后進(jìn)行下道工序的施工。2.對(duì)防水要求部位的通縫修補(bǔ)完畢后宜進(jìn)行蓄水實(shí)驗(yàn)，樓板上部用磚砌筑寬度 100mm

13、 高度 100mm 水溝，兩端封閉，灌水實(shí)驗(yàn)，觀察樓板下部有無(wú)滲漏， 如無(wú)滲漏責(zé)裂縫處理完畢， 可以進(jìn)行樓地板下道工序的施工， 如有滲漏責(zé)需開(kāi)鑿重新處理， 直到裂縫無(wú)滲漏現(xiàn)象發(fā)生在進(jìn)入下道工序的施工。七、安全文明施工1.作業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，并正確使用個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品。2.施工設(shè)備用電，必須保證一臺(tái)機(jī)械設(shè)備配置一只配電箱，配電箱內(nèi)必須安裝漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)； 使用時(shí)應(yīng)檢查并保護(hù)電源線路是否良好，電源線不得有接頭； 不能硬拉電線， 防止拉斷電線而造成觸電傷亡事故。3.高處作業(yè)應(yīng)用活動(dòng)架，活動(dòng)架搭設(shè)完畢檢查牢固穩(wěn)定后方可上人施工。4.做到工完場(chǎng)清，施工完畢后的產(chǎn)生的垃圾及時(shí)清理干凈。以下作廢（

14、安置房 DK4）10#樓、11#樓、12#樓板混凝土樓層部分結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)的裂紋現(xiàn)象。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)查看、分析其主要原因?yàn)椋?、由于有些板面跨度較大， 混凝土板面產(chǎn)生收縮時(shí)受剪力墻約束，導(dǎo)致負(fù)彎矩筋以外區(qū)域板面出現(xiàn)裂紋。2、工期緊任務(wù)重及商品泵送混凝土廠家為了保證混凝土的和易性，使混凝土參合料、細(xì)骨料偏多， 結(jié)構(gòu)板面的混凝土的浮漿收縮量大，容易使結(jié)構(gòu)板面產(chǎn)生收縮裂縫，加之去年冬期施工期間混凝土內(nèi)外溫差較大，加大了混凝土凝結(jié)前的收縮裂紋。根據(jù)混凝土凝結(jié)硬化收縮的性能（混凝土結(jié)構(gòu)板40M 收縮量為820MM)，故大房間混凝土結(jié)構(gòu)板面，比小房間結(jié)構(gòu)板面裂縫大。針對(duì)上述情況，首先進(jìn)行混凝土回彈檢測(cè)，根據(jù)回彈結(jié)果進(jìn)行處理。一、回彈合格的采用，擬采取如下處理辦法：1)涂抹環(huán)氧膠泥：對(duì)于裂縫寬度大于。0.51.0mm 板面的裂紋，采用涂抹環(huán)氧膠泥處理法。涂抹環(huán)氧膠泥前，先將裂縫附近80100mm 寬度范圍內(nèi)的灰塵、浮渣用壓縮空氣吹凈，或用鋼絲刷、砂紙、毛刷清除干凈并洗凈，用毛刷蘸取環(huán)氧膠泥涂抹。2)丙凝處理法：對(duì)于裂縫寬度1-2mm 板面的裂紋，采用水不漏處理法。先把裂縫的地方清掃干凈，然后用釘子尖端沿著裂縫劃開(kāi)一些，再進(jìn)行清掃一遍，再用水不漏處理裂縫，因水不漏帶有微膨脹性，能很好地起到堵縫防水作用。3）表面注入環(huán)氧膠液：對(duì)于裂縫寬度小于0.5