LC長(zhǎng)軸泵技術(shù)特點(diǎn)

1、 LC型立式長(zhǎng)軸泵產(chǎn)品結(jié)構(gòu)說明LC型立式長(zhǎng)軸泵是在吸收了國內(nèi)外立式長(zhǎng)軸泵設(shè)計(jì)和制造經(jīng)驗(yàn)，采用先進(jìn)水力模型，并結(jié)合國內(nèi)外市場(chǎng)需要研制的先進(jìn)成熟的新產(chǎn)品。可輸送清水、污水（含較小顆粒）、具腐蝕性工業(yè)廢水、海水或理化性能相似液體。是一種性能可靠，效率高，運(yùn)行安全性好、安裝維修方便的新產(chǎn)品，適用于冶金、礦山、電站、城市給排水工程，并可用于長(zhǎng)軸深井泵的換代更新。立式長(zhǎng)軸式離心泵，泵殼可軸向拆開，吸入口在泵最下端并垂直向下，淹沒在液體中，吐出口在安裝基礎(chǔ)面之上，成水平方向，與軸心線垂直。從驅(qū)動(dòng)端方向看，水泵旋向?yàn)槟鏁r(shí)針方向。泵通過彈性柱銷聯(lián)軸器與泵聯(lián)接，由于在泵上設(shè)有推力軸承部件，因此可選擇普通標(biāo)準(zhǔn)電機(jī)作

2、為驅(qū)動(dòng)機(jī)。葉輪的工作室在導(dǎo)葉體下部。當(dāng)泵有多級(jí)葉輪時(shí)，通過鍵與定位軸套固定在軸上。在出水法蘭上制有安裝壓力表的管螺孔。葉輪為單吸閉式，設(shè)置平衡孔和前后密封環(huán)平衡絕大部分軸向力，殘存的小部分軸向力則由設(shè)置在泵上部的推力軸承部件承受。葉輪在裝配前均作嚴(yán)格的靜平衡和動(dòng)平衡校驗(yàn)，以保證運(yùn)行的平穩(wěn)。泵轉(zhuǎn)子部件由兩個(gè)單列向心球軸承或推力調(diào)心滾子軸承支承，軸承裝在泵上部的軸承體內(nèi)，用稀油潤(rùn)滑。軸承的布置使軸處于穩(wěn)定的拉桿狀態(tài)。在泵有多節(jié)揚(yáng)水管時(shí)，每節(jié)揚(yáng)水管之間有中間軸承體，內(nèi)裝導(dǎo)軸承，導(dǎo)軸承材質(zhì)有填充聚四氟乙烯、天龍材料、賽龍材料等。此時(shí)中間軸則通過套筒聯(lián)軸器連接。如導(dǎo)軸承采用由加拿大進(jìn)口的賽龍軸承，該型軸

3、承有良好的自潤(rùn)滑性能及300以下短時(shí)間（3分鐘左右）干運(yùn)轉(zhuǎn)能力。在立式長(zhǎng)軸泵上，因?yàn)樵跊]有外接冷卻及潤(rùn)滑水的情況下，在泵啟動(dòng)到出水的短時(shí)間內(nèi)，導(dǎo)軸承處于完全無潤(rùn)滑干運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，導(dǎo)軸承的自潤(rùn)滑性能及干運(yùn)轉(zhuǎn)能力尤其重要。同時(shí)，賽龍軸承具有良好的吸振能力。 立式長(zhǎng)軸泵由于一般較長(zhǎng)，都有多節(jié)聯(lián)接軸，我廠中間接軸采用套筒聯(lián)軸器的設(shè)計(jì)，有別于傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)，在聯(lián)軸器上設(shè)有導(dǎo)向穩(wěn)定裝置，可保證安裝及運(yùn)行時(shí)，上、下軸嚴(yán)格同心，不產(chǎn)生角位移，有利于降低泵組的振動(dòng)及噪聲，提高泵組的安全性及使用壽命。在泵體上設(shè)有密封環(huán)，可以提高泵的容積效率，另一方面也可以避免高壓水回流入吸入室擾亂進(jìn)水流場(chǎng)，可以保證水泵的吸入性能。軸封選擇

4、能干起的芳綸纖維編織盤根，該型盤根具有良好的抗拉強(qiáng)度的同時(shí)具有更大的柔韌性、更小的泄漏、持久的耐磨性、更少的重新裝填、不會(huì)伸展、更小的軸套磨損、無腐蝕性、保護(hù)軸桿。這種盤根可在PH值4-11、溫度240以下、最高壓力25kg/cm2的環(huán)境下正常工作。水泵工作時(shí)可引少量介質(zhì)至盤根密封處，也可外接冷卻潤(rùn)滑水，起水封及冷卻潤(rùn)滑作用。在泵上設(shè)有一套潤(rùn)滑及冷卻水管路系統(tǒng)，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)有清潔水供給時(shí)，可通過外接水接口引入冷卻潤(rùn)滑水，如現(xiàn)場(chǎng)無供應(yīng)清潔水條件時(shí)，可引本身介質(zhì)通過過濾增壓后，然后再接入冷卻及潤(rùn)滑水管路系統(tǒng)即可；根據(jù)需要潤(rùn)滑及冷卻水管路系統(tǒng)也可增設(shè)流量檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)。為保證導(dǎo)軸承有良好的潤(rùn)滑性能，在泵上設(shè)

5、有護(hù)管，冷卻及潤(rùn)滑水通過供水管路進(jìn)入護(hù)管，導(dǎo)軸承完全不與輸送介質(zhì)接觸，可確保輸送介質(zhì)中的污物及磨損性顆粒不損壞導(dǎo)軸承，可大大延長(zhǎng)導(dǎo)軸承的使用壽命。 立式長(zhǎng)軸泵與深井泵一、概述立式長(zhǎng)軸泵是在吸收了國內(nèi)外立式長(zhǎng)軸泵先進(jìn)的設(shè)計(jì)和制造經(jīng)驗(yàn)，并結(jié)合國內(nèi)市場(chǎng)需求而研制的先進(jìn)成熟的系列產(chǎn)品，輸送清水和含有一定固體顆粒（如鐵屑、砂粒、煤粉等）的污水、具有腐蝕性的工業(yè)廢水、海水，輸送液體溫度不超過80。該系列泵廣泛用于原生水處理廠、污水處理廠、冶金鋼鐵行業(yè)（特別適合于輸送漩流池中的氧化鐵皮水）、農(nóng)田水利工程、電廠、礦山及市政工程。深井泵主要用于從深井中提取地下水，輸送常溫、無腐蝕性的中性清水，供以地下水為水源的

6、城市、工礦企業(yè)及農(nóng)田水利灌溉之用。二、比較項(xiàng)目立式長(zhǎng)軸泵深井泵節(jié)能降耗采用現(xiàn)代設(shè)計(jì)方法進(jìn)行水力設(shè)計(jì)，效率較深井泵高46個(gè)百分點(diǎn)，節(jié)能效果顯著傳統(tǒng)設(shè)計(jì)方法設(shè)計(jì)水力元件，效率較低性能范圍流量1509600m3/h、揚(yáng)程14110m流量10600m3/h、揚(yáng)程50250m揚(yáng)水管聯(lián)接方式法蘭聯(lián)接，可靠螺紋聯(lián)接為主，精度要求高驅(qū)動(dòng)電機(jī)普通電機(jī)專用空心軸電機(jī)輸送介質(zhì)范圍廣，允許介質(zhì)含油、含砂介質(zhì)為中性水，不能含油、含砂揚(yáng)水管長(zhǎng)度一般不超過40m最長(zhǎng)可達(dá)約200m軸向推力承受方式泵本體承受專用電機(jī)承受。如采用普通電機(jī)，需增設(shè)承受軸向推力的傳動(dòng)裝置，結(jié)構(gòu)復(fù)雜立式泵用停機(jī)密封裝置技術(shù)領(lǐng)域本實(shí)用新型涉及一種密封裝

7、置，特別是涉及一種立式泵用停機(jī)密封裝置。背景技術(shù)立式泵應(yīng)用廣泛，當(dāng)輸送污水類介質(zhì)時(shí)，泵軸上零件的保護(hù)問題至關(guān)重要。大多數(shù)立式泵在其結(jié)構(gòu)上多采用保護(hù)管將軸上需保護(hù)零件（如導(dǎo)軸承、軸套、填料等）與介質(zhì)隔開，運(yùn)行時(shí)外接一定壓力的清潔水沖洗和潤(rùn)滑。但水泵停機(jī)后，含雜質(zhì)的污水會(huì)倒灌進(jìn)入需保護(hù)的零件，即使再次開機(jī)時(shí)先外接一定壓力的清潔水沖洗，但仍會(huì)有一些雜質(zhì)不能完全被沖掉，這樣會(huì)造成需保護(hù)的零件加速磨損，泵組的運(yùn)行安全和零件的使用壽命無法得到保障。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種有效保護(hù)泵軸上零件與輸送介質(zhì)隔開且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安全可靠的立式泵用停機(jī)密封裝置。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的立式泵用停機(jī)密封裝置，包括葉輪、導(dǎo)葉體和軸套，在所述的葉輪和導(dǎo)葉體之間設(shè)有橡膠密封圈，所述的橡膠密封圈套在所述的軸套上，所述的橡膠密封圈通過分半壓板和緊固件壓緊并固定在所述的導(dǎo)葉體上。所述的橡膠密封圈與液體接觸側(cè)面在靠近軸套處與軸線成25°35°夾角并向下傾斜。所述的橡膠密封圈內(nèi)徑為雙唇口結(jié)構(gòu)，內(nèi)徑比軸套外徑小12mm。采用上述技術(shù)方案的立式泵用停機(jī)密封裝置，具有很好的停機(jī)密封功能。泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)接通潤(rùn)滑沖洗水，上下液體的壓差可保證橡膠密封圈與軸套之間存在一定間隙而不產(chǎn)生摩擦。當(dāng)潤(rùn)滑沖洗水意外中斷或停機(jī)正常中斷時(shí)，介質(zhì)的靜壓力作用和橡膠的彈性力自恢復(fù)性能可保證橡膠密封圈自動(dòng)抱