高速公路隧道軸流風(fēng)機(jī)施工工藝工法

1、高速公路隧道軸流風(fēng)機(jī)施工工藝工法（QB/ZTYJGYGF-DW-0609-2014）電務(wù)公司 郭新偉1 前言 1.1 概況軸流風(fēng)機(jī)廣泛應(yīng)用在高速公路和鐵路隧道中，正常情況時，軸流風(fēng)機(jī)能控制隧道環(huán)境中有害氣體的濃度，隧道發(fā)生火災(zāi)時，軸流風(fēng)機(jī)能有效控制風(fēng)向、風(fēng)速，排除有害煙霧，滿足消防需要，因此，軸流風(fēng)機(jī)是高速公路隧道不可缺少的機(jī)電設(shè)備。本工藝工法主要描述了軸流風(fēng)機(jī)的安裝施工，其主要工作容包括設(shè)備檢查，基礎(chǔ)檢查，風(fēng)機(jī)安裝，消聲器安裝，集流器、擴(kuò)壓器和軟連接安裝，風(fēng)機(jī)控制柜安裝、配線、調(diào)試等，是根據(jù)已建工程和在建工程實際施工過程中總結(jié)而來，可應(yīng)用于后續(xù)類似工程施工。 1.2工藝原理通過軸流風(fēng)機(jī)安裝前

2、的各項檢查、制作集流器和擴(kuò)壓器、組裝消聲器和風(fēng)閥、吊裝風(fēng)閥風(fēng)機(jī)、并對安裝好的軸流風(fēng)機(jī)和其相關(guān)的設(shè)備進(jìn)行配線、連接、加電測試等工序，詳細(xì)敘述了軸流風(fēng)機(jī)的施工工藝。2 工藝工法特點2.1 利用風(fēng)機(jī)房已經(jīng)安裝好的珩吊吊裝設(shè)備和構(gòu)件，可提高施工效率，保證施工人員安全和設(shè)備及構(gòu)件的安全。2.2 用4mm厚的鋼制風(fēng)道代替混凝土風(fēng)道，提高風(fēng)道的安裝效率和質(zhì)量。2.3 軸流風(fēng)機(jī)等設(shè)備、材料體積龐大、重量較重、東西多，安裝過程有嚴(yán)格的質(zhì)量控制和安全控制，保證設(shè)備安裝質(zhì)量良好，安裝過程中設(shè)備和施工人員免受傷害。2.4在軸流風(fēng)機(jī)安裝完成后，對其加電試運(yùn)行，運(yùn)行完好后，方可安裝軟連接、集流器和擴(kuò)散器等，保證軸流風(fēng)機(jī)安

3、裝不返工等。2.5本工法操作簡便，可用性強(qiáng)，可加快施工進(jìn)度，縮短工程工期，提高工程質(zhì)量。 3 適用圍3.1 本工藝工法適用于高速公路隧道軸流風(fēng)機(jī)的安裝，其他場所軸流風(fēng)機(jī)的安裝可作相應(yīng)的參考。3.2 本工藝工法以邵懷高速公路雪峰山隧道軸流風(fēng)機(jī)的安裝為例，其設(shè)備由南方風(fēng)機(jī)廠生產(chǎn)，對于其他類型軸流風(fēng)機(jī)的安裝可作參考。4 主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)公路隧道通風(fēng)照明設(shè)計規(guī)（JTJ 026.1 -1999）公路隧道交通工程設(shè)計規(guī)（JTG/T D71-2004）公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) 第二部分 機(jī)電工程（JTG F80.2）等標(biāo)準(zhǔn)。5 施工方法5.1 軸流風(fēng)機(jī)安裝前進(jìn)行基礎(chǔ)檢查、設(shè)備檢查等，其設(shè)備各項功能、指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)

4、計要求，其施工界面應(yīng)具備施工條件。5.2 對需要安裝的設(shè)備材料運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，把軸流風(fēng)機(jī)吊裝到其所要安裝的基礎(chǔ)上面，消聲器、軟連接、風(fēng)閥等組裝材料分類擺放，且擺放整齊有序。5.3 組裝消聲器和風(fēng)閥，把消聲器吊裝到其所要安裝的基礎(chǔ)上，且位置擺放合理；把風(fēng)閥吊裝到風(fēng)道門上，并擺放端正，且固定良好。5.4 精細(xì)測量風(fēng)機(jī)和消聲器的距離，制作集流器和擴(kuò)壓器。5.5 把制作好的集流器和擴(kuò)壓器與軟連接一起安裝到風(fēng)機(jī)和消聲器上。4.6 制作剛制風(fēng)道，并把其吊裝、安裝到消聲器至風(fēng)門之間。5.7 對制作好的鋼構(gòu)件清理、除銹、刷漆等，進(jìn)行防腐處理。5.8 對安裝好的軸流風(fēng)機(jī)和其相關(guān)的設(shè)備進(jìn)行配線、連接，確信其連接正

5、確，加電測試其運(yùn)行狀況。6 工藝流程及操作要點6.1軸流風(fēng)機(jī)安裝流程圖軸流風(fēng)機(jī)安裝的流程如圖1。圖1 軸流風(fēng)機(jī)安裝順序圖6.2 施工準(zhǔn)備6.2.1 施工條件檢查1 檢查風(fēng)機(jī)房的施工界面、施工條件、用電情況等，對不符合施工條件的應(yīng)及時提出整改意見，并督促相關(guān)單位進(jìn)行整改。2 檢查風(fēng)機(jī)、消聲器基礎(chǔ)等數(shù)量、大小、高度、牢固程度、方位、間距等符合設(shè)計要求；檢查風(fēng)機(jī)、消聲器機(jī)座的平整度等也要符合設(shè)計要求。6.2.2 設(shè)備檢查1 風(fēng)機(jī)運(yùn)抵現(xiàn)場后，應(yīng)保持包裝和密封良好，技術(shù)文件齊全，有裝箱清單，其規(guī)格、型號、技術(shù)參數(shù)等符合設(shè)計要求。2 風(fēng)機(jī)安裝前進(jìn)行詳細(xì)的開箱檢驗，風(fēng)機(jī)的規(guī)格數(shù)量、規(guī)格、型號、技術(shù)參數(shù)，應(yīng)符

6、合設(shè)計要求。3 安裝前進(jìn)行外觀清理檢查，包括外部清掃、緊固件的拆卸、檢查等，設(shè)備表面應(yīng)光澤一致、無劃傷、無刻痕、無剝落、無銹蝕，風(fēng)機(jī)各相絕緣情況檢查測定等，并做好記錄。4 設(shè)備在運(yùn)輸和搬運(yùn)過程中無受震和損壞現(xiàn)象，設(shè)備無受潮、銹蝕和變形等，零件和配件無短缺和損失，表面的涂漆應(yīng)無裂紋及劃破、脫落現(xiàn)象，線頭無斷線或松動，配線的綁扎無松散等。5 當(dāng)發(fā)現(xiàn)品種、規(guī)格、數(shù)量與裝箱單或合同清單不符時，恢復(fù)原包裝，做出詳細(xì)記錄，通過物資渠道進(jìn)行處理。發(fā)現(xiàn)包裝不完整或外觀有問題時，對其做出詳細(xì)記錄，整修后方可安裝。6.3 風(fēng)機(jī)安裝6.3.1 基礎(chǔ)處理1 在風(fēng)機(jī)、消聲器基礎(chǔ)不平處，用鋼釬等工具把其鏟平。2 基礎(chǔ)高度

7、高于風(fēng)機(jī)、消聲器安裝設(shè)計的高度時，應(yīng)在風(fēng)機(jī)減震器的位置用鋼釬鑿出大于減震器直徑的圓坑，并把圓坑底座打磨平整，要處理干凈。3 基礎(chǔ)高度低于風(fēng)機(jī)、消聲器安裝設(shè)計的高度時，應(yīng)重新按照設(shè)計要求預(yù)制混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)平面要打磨平整。6.3.2吊裝風(fēng)機(jī)1 根據(jù)設(shè)計要求的位置，把4個減震器放在基礎(chǔ)上面，擺放整齊、合理。2 汽車把風(fēng)機(jī)運(yùn)至隧道施工現(xiàn)場，汽車后部倒入風(fēng)機(jī)房，用隧道風(fēng)機(jī)房已經(jīng)安裝好的珩吊，把風(fēng)機(jī)緩慢吊到其基礎(chǔ)減震器上。3 調(diào)整風(fēng)機(jī)和減震器位置，使減震器螺絲穿入風(fēng)機(jī)預(yù)留螺絲孔處，并調(diào)整風(fēng)機(jī)的水平度，使之水平。4 風(fēng)機(jī)安裝完畢后，移去珩吊掛鉤。6.3.3風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)1 風(fēng)機(jī)安裝完成后，把電源接入風(fēng)機(jī)配電箱

8、的接線端子，連接好軟啟動器，加電查看設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。2 風(fēng)機(jī)有搖晃、振動等不良反應(yīng)時，應(yīng)重新調(diào)整風(fēng)機(jī)安裝，直至風(fēng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)、正常時方可進(jìn)行風(fēng)機(jī)和消聲器之間的連接施工。6.4消聲器安裝6.4.1因消聲器體積較大，故采用模塊化、模數(shù)化到現(xiàn)場用緊固件進(jìn)行組裝。6.4.2消聲器外殼、框架、底座、法蘭及連接件均經(jīng)過優(yōu)質(zhì)防銹處理。6.4.3金屬殼體式消聲器與風(fēng)機(jī)前后漸縮、漸擴(kuò)管法蘭連接，法蘭現(xiàn)場鉆孔，并加密封條，防止漏聲現(xiàn)象。6.4.4組裝時，按從下到上，從外到，外殼、頂板最后組裝。6.4.5消聲器連接牢固、無松動及虛焊現(xiàn)象，表面平整、無銹蝕。6.4.6組裝過程中嚴(yán)防消聲片及外殼損傷。6.4.7組裝時，消聲

9、器與組合式風(fēng)閥兩者間距應(yīng)大于800mm，且消聲片立臥方向應(yīng)與多葉風(fēng)閥葉片立臥方向一致，以減少阻力損失；片式消聲器設(shè)置在磚砌支承臺階上，并預(yù)埋泄水管，安裝后應(yīng)封堵，以防噪聲從旁路通道泄漏。6.4.8在消聲片前緣底板上配鉆連接孔，上下消聲片經(jīng)連接件相疊后，用抱箍及螺栓連接固定。6.4.9對于大型風(fēng)機(jī)通過法蘭連接的片式消聲器，其殼體通過模塊化組合，用M10×25螺栓連成整體，在連接處中間加設(shè)4mm厚橡膠條密封，防止漏風(fēng)、漏聲現(xiàn)象。6.4.10將消聲片定位于頂?shù)装迳?，消聲片與消聲片之間嵌有頂?shù)紫暺麄€安裝定位準(zhǔn)確，緊湊。6.4.11消聲器各部位拼裝貼合緊密，貼合面部涂密封膠，嚴(yán)防漏氣；消

10、聲器外表面平整，沒有明顯的凹凸、劃痕及銹蝕；方向正確，無損壞和受潮現(xiàn)象；消聲器用吸消聲材料填實、厚薄均勻、無空隙、不脫落；緊固消聲器部件的螺釘分布均勻，接縫平整，無松動、脫落現(xiàn)象；穿孔板平整、孔眼排列均勻、無尖角毛刺，孔板表面清潔，無污物或者銹痕，穿孔率P30，孔眼光潔、排列均勻；消聲器外觀油漆平整、美觀、無漏、起泡、皺紋、剝落等缺陷；各縱向段應(yīng)相互平行，前緣外端應(yīng)處于與氣流方向垂直的同一平面，且與中間連接板結(jié)合牢固；金屬殼體式底部應(yīng)與基礎(chǔ)平面安裝結(jié)合牢固可靠，在額定風(fēng)量下不得出現(xiàn)松動或振顫現(xiàn)象。6.5 鋼制風(fēng)道制作安裝6.5.1鋼制風(fēng)道的安裝按照有關(guān)機(jī)械安裝規(guī)及GB 5017-92等有關(guān)規(guī)的

11、要求進(jìn)行。6.5.2風(fēng)管、風(fēng)口加強(qiáng)筋檢查門及法蘭均采用工廠預(yù)制(角鋼或槽鋼抱捆，使其通風(fēng)阻力更小)；電動風(fēng)閥、伸縮接直接與專業(yè)生產(chǎn)廠家訂購。風(fēng)管一次鍍鋅委托專業(yè)廠家實施(鍍鋅采用整體冷噴，以避免焊接破壞)；直風(fēng)管、加強(qiáng)筋及法蘭下料均采用剪板機(jī)、聯(lián)合沖剪及砂輪切割進(jìn)行，保證剪切面平直、無磷化層；圓形彎管采用氧割下料，卷揚(yáng)板卷圓成形；鋼板塵半采用專業(yè)法半卷圓機(jī)壓卷成形；法蘭孔眼均在工廠采用搖臂鉆鉆孔；直風(fēng)管每段按4塊預(yù)制焊接成型；圓風(fēng)管按4段預(yù)制，其中異流葉片工廠預(yù)制，現(xiàn)場焊接；加強(qiáng)筋按每根36m的長度下料預(yù)制，現(xiàn)場組裝；圓塵半均按二段預(yù)制，現(xiàn)場拼接成型；與軸流風(fēng)機(jī)連接的法蘭在現(xiàn)場取得準(zhǔn)確尺寸后鉆

12、孔；直風(fēng)管、圓風(fēng)管、加強(qiáng)筋、法蘭均在現(xiàn)場焊接組裝成型。6.5.3 現(xiàn)場采用珩吊或門字型吊架，吊裝承載力15t。每次吊裝的風(fēng)管長度在5m以，質(zhì)量在8t以。風(fēng)管吊裝到位后施工人員在腳手架上進(jìn)行連接操作。風(fēng)管采用托架動手定位。風(fēng)管吊裝索具采用鋼絲繩，撓性接頭索具采用棕繩。檢修門根據(jù)現(xiàn)場情況確定尺寸，門柜、門扇均采用閉孔海綿黏結(jié)密封。6.5.4 在所有構(gòu)件、設(shè)備安裝完成后進(jìn)行二次鍍鋅及最后的防腐工作。6.5.5 系統(tǒng)全部連成整體后可起動風(fēng)機(jī)進(jìn)行系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)。系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)時需測試風(fēng)量、噪聲、風(fēng)壓及風(fēng)速參數(shù)。以上參數(shù)如有較大差異時則做以下調(diào)整：1 風(fēng)量不足應(yīng)調(diào)大風(fēng)閥的開啟角度，檢查是否有漏風(fēng)隱患，如有應(yīng)立即排

13、除。2 噪聲如超過規(guī)定值，則應(yīng)檢查消聲器是否有損壞，如有應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。3 風(fēng)壓及風(fēng)速如達(dá)不到規(guī)定值，除對設(shè)備進(jìn)行檢查，排除隱患外，還應(yīng)檢查電壓、電流是否滿足運(yùn)行要求，如不能滿足，應(yīng)及時調(diào)整。6.6 風(fēng)閥安裝6.6.1 電動風(fēng)閥安裝前進(jìn)行通電運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、關(guān)閉嚴(yán)密，驗收合格方能進(jìn)行安裝。6.6.2 電動組合式風(fēng)閥由厚度為200mm井字形底框架、單元多葉風(fēng)閥、曲框聯(lián)桿裝置、角行程電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)、限位器和控制箱等配件采用標(biāo)準(zhǔn)緊固件按需要進(jìn)行縱向、橫向或縱橫向連接而成。表面做耐腐層處理。組合式電動風(fēng)閥通過膨脹螺栓掛裝于過渡風(fēng)道出口處，外部用鋼制風(fēng)道將其封起來。6.6.3 安裝前，檢查風(fēng)道過渡室出口尺寸與

14、設(shè)計文件相符。將廠里加工成半成品并鍍鋅的框架和風(fēng)閥葉片運(yùn)至現(xiàn)場，并進(jìn)行焊接組裝和防腐處理。6.6.4 操作電機(jī)通過支架固定在混凝土墻上，要求電機(jī)固定牢固，機(jī)械傳動機(jī)構(gòu)操作靈活，便于拆裝。6.6.5 控制箱外掛于電機(jī)附近的墻上，接線正確，標(biāo)識清楚，便于調(diào)試操作及檢修。配電及控制回路接線正確、可靠；電氣設(shè)備及纜線絕緣良好，接地符合有關(guān)規(guī)要求；控制箱部件齊全、安裝牢固、防護(hù)等級符合規(guī)要求。6.6.6 電動風(fēng)閥外殼、框架、底座、法蘭及連接件均經(jīng)優(yōu)質(zhì)防銹處理；連接牢固、無松動及虛焊現(xiàn)象，表面平整、無銹蝕。6.6.7 組裝過程中嚴(yán)防風(fēng)閥片及外殼損傷；控制屏(箱)開閉靈活、箱接線整齊、回路編號齊全正確、預(yù)埋

15、管與箱體連接處應(yīng)有鎖緊螺母。風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)采用先手動后電動的方式進(jìn)行。試運(yùn)轉(zhuǎn)前，保證系統(tǒng)線路、儀表、保護(hù)裝置性能正常，控制件動作正常、靈活、可靠。要有應(yīng)急應(yīng)變措施，要有意外事件處理預(yù)案。6.7 風(fēng)機(jī)配線6.7.1 將風(fēng)機(jī)的控制線穿入預(yù)埋管并按規(guī)作好預(yù)留。6.7.2 待風(fēng)機(jī)安裝固定完成后可由專業(yè)施工人員對其再次檢測后進(jìn)行接續(xù)、通電，并做好各種測試及運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。6.7.3 風(fēng)機(jī)啟動柜安裝時應(yīng)注意防潮，應(yīng)按設(shè)計要求選用“三防”型設(shè)備，露接線端子應(yīng)有限選用銅端子。6.7.4 風(fēng)機(jī)所有用電設(shè)備、控制柜及金屬構(gòu)件等要有接地裝置，地線焊接牢固，其接地阻值應(yīng)符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)要求，聯(lián)合地線小于1歐姆。6.8 完工檢查和

16、加電調(diào)試6.8.1 軸流風(fēng)機(jī)安裝完工后，應(yīng)進(jìn)行以下項目的機(jī)械完工檢查：1 風(fēng)機(jī)安裝位置正確，各連接面接觸良好，連接件可靠、牢固、無松動。2 各部件與其安裝架接觸緊密、牢靠，緊固件受力均勻。3 風(fēng)機(jī)各部件縱、橫向水平度的允許偏差達(dá)到有關(guān)規(guī)要求。4 風(fēng)機(jī)配電及控制回路接線正確，可靠。5 電氣設(shè)備及纜線絕緣良好，接地符合有關(guān)規(guī)要求。6 風(fēng)機(jī)控制屏位置正確，部件齊全、安裝牢固、防護(hù)等級符合規(guī)要求。7 控制屏(箱)開閉靈活、箱接線整齊、回路編號齊全正確、預(yù)埋管與箱體連接處應(yīng)有鎖緊螺母。8 所有設(shè)備安裝正確、無缺項、無雜物、運(yùn)動部件潤滑良好。6.8.2 隨后進(jìn)行風(fēng)機(jī)的電氣接線，做好接地保護(hù)線，絕緣測試、通

17、電、試運(yùn)行。6.8.3 風(fēng)機(jī)試驗運(yùn)轉(zhuǎn)，試驗前應(yīng)確保電壓符合要求，接線正確，連接件牢固，轉(zhuǎn)動時，葉片與葉轂無接觸。6.8.4 軸流風(fēng)機(jī)定位后，先進(jìn)行空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)無明顯搖動，聲音無異常為合格，如有異常，應(yīng)停機(jī)檢查固定、螺栓、減振器的安裝情況并進(jìn)行調(diào)整，直至空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)無異常響動方可認(rèn)定安裝合格。6.8.5 系統(tǒng)全部連成整體后可啟動風(fēng)云進(jìn)行系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)。6.8.6 系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)時需測試以下參數(shù)：風(fēng)量，噪聲，風(fēng)壓及風(fēng)速。6.8.7測試以上參數(shù)如有較大差異時則作以下調(diào)整：1 風(fēng)量不足應(yīng)調(diào)大風(fēng)閥的開啟角度，檢查是否有漏風(fēng)隱患，如有應(yīng)立即排除。2 噪聲如超過規(guī)定值，則應(yīng)檢查消聲器是否有損壞，如有應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。3 風(fēng)

18、壓及風(fēng)速如達(dá)不到規(guī)定值，除對設(shè)備進(jìn)行檢查，排除隱患外，還應(yīng)檢查電壓、電流是否滿足運(yùn)行要求，如不能滿足，應(yīng)及時調(diào)整。6.9 操作要點6.9.1 本工程的操作要點是鋼制風(fēng)道的焊接、吊裝，風(fēng)閥的安裝和吊裝等。6.9.2 鋼制風(fēng)道體積大、重量大，焊接好以后要和消聲器與風(fēng)閥吊裝連接，施工時難度大，必須采用珩吊等起重設(shè)備，或搭建門字型吊架。6.9.3 風(fēng)閥緊挨隧道風(fēng)口，體積大，安裝困難，且風(fēng)閥自身帶有機(jī)電設(shè)備，由于隧道風(fēng)機(jī)房光照度不夠，且屬于較高處作業(yè)，一定要認(rèn)真組織，細(xì)心施工，保證風(fēng)閥及其機(jī)電設(shè)備不受損壞，同時，也要保證施工人員的免受傷害。此過程應(yīng)設(shè)立專職安全人員現(xiàn)場巡視。7 勞動力組織7.1 本項工程

19、施工過程中，主要有施工組織人員、技術(shù)人員和各分工程施工人員。7.2 施工組織人員針對本工程實際情況，熟悉本工程的一些管理事項，包括工期、質(zhì)量、環(huán)境、安全等。7.3 施工技術(shù)人員負(fù)責(zé)風(fēng)機(jī)安裝、消聲器組裝、風(fēng)閥組裝、集流器、擴(kuò)壓器、鋼制風(fēng)道的下料設(shè)計等技術(shù)指導(dǎo)工作。7.4 安裝人員負(fù)責(zé)風(fēng)機(jī)吊裝、消聲器、風(fēng)閥組裝、吊裝施工工作等。7.5 焊接施工人員負(fù)責(zé)鋼板的切割，集流器、擴(kuò)壓器、剛制風(fēng)道、風(fēng)閥的焊接制作等施工工作。7.6 以1對（2臺，在一個風(fēng)機(jī)房）軸流風(fēng)機(jī)的安裝為例，本項工程需要管理人員1人，技術(shù)人員1人，焊接人員4人，安裝人員8人，調(diào)試人員1人，起重工：1人，雜工6人，施工人員可交叉使用。其中

20、，集流器、擴(kuò)壓器、剛制風(fēng)道、風(fēng)閥的焊接制作需10人20天，風(fēng)機(jī)吊裝、消聲器、風(fēng)閥組裝、吊裝6人3天，軟連接，集流器、擴(kuò)壓器與風(fēng)機(jī)和消聲器的連接組裝需8人3天，鋼制風(fēng)道與消聲器和風(fēng)閥的連接安裝10人15天，風(fēng)機(jī)配線需2人1天。7.7 勞動力具體組織如表1。表1 勞動力組織情況表序號施工人員單位數(shù)量備 注1施工負(fù)責(zé)人人1負(fù)責(zé)施工組織、現(xiàn)場指揮2技術(shù)負(fù)責(zé)人人1負(fù)責(zé)施工技術(shù)及質(zhì)量3鋼制材料焊接制作人10制作鋼制風(fēng)道、集流器和擴(kuò)散器等4設(shè)備材料吊裝人6風(fēng)機(jī)、消聲器、風(fēng)閥等吊裝5設(shè)備材料組裝連接人8軟連接，集流器、擴(kuò)壓器與風(fēng)機(jī)和消聲器的連接6風(fēng)機(jī)配線人2風(fēng)機(jī)配線7輔工人6合計348 材料與設(shè)備本工藝工法無

21、需特別說明的材料，采用的機(jī)具設(shè)備見表2。表2 設(shè)備安裝主要施工機(jī)具和主要測試儀表：序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1剪板機(jī)臺1運(yùn)輸軸流風(fēng)機(jī)2卷圓機(jī)臺1焊接支架安裝風(fēng)機(jī)3法蘭卷圓機(jī)臺1抗拉拔試驗420mm搖臂鉆床臺1焊接風(fēng)機(jī)支架510KW直流電焊機(jī)臺4施工照明610mm鉆床臺2加工鋼件7氧割工具套2切割鋼件8砂輪切割機(jī)套2切割鋼件9倒鏈10T個2吊起鋼件10沖擊電鏈臺211測試儀器套2測量位置12組合工具套1安裝配線13照明燈具套2風(fēng)機(jī)房照明9 質(zhì)量控制9.1 易出現(xiàn)的質(zhì)量問題9.1.1自制法蘭尺寸準(zhǔn)確性。9.1.2鍍鋅層焊接。9.1.3設(shè)備吊裝注意安全。9.1.4現(xiàn)場焊接要滿足國家規(guī)要求，焊縫矢高必須

22、大于母材厚度。9.2 質(zhì)量保證措施9.2.1 風(fēng)管風(fēng)口加強(qiáng)筋、檢查門及法蘭均采用工廠預(yù)制，角鋼或槽鋼抱捆加強(qiáng)，使其通風(fēng)阻力更小。9.2.2 電動風(fēng)閥、伸縮節(jié)直接與專業(yè)生產(chǎn)廠家訂購，風(fēng)管一次鍍鋅委托專業(yè)廠家實施，鍍鋅采用整體冷噴，鍍鋅層可被免焊接破壞。9.2.3 直風(fēng)管、加強(qiáng)筋及法蘭下料均采用剪板機(jī)，聯(lián)合沖剪及砂輪切割進(jìn)行，以保證剪切面平直、無磷化層；圓形彎管采用氧割下料，卷揚(yáng)板卷圓成形；鋼板塵半采用專業(yè)法半卷圓機(jī)壓卷成形。9.2.4 法蘭孔眼均在工廠采用搖臂鉆鉆孔，與軸流風(fēng)機(jī)連接的法蘭在現(xiàn)場取得準(zhǔn)確尺寸后鉆孔。9.2.5 直風(fēng)管每段按四塊預(yù)制焊接成型；圓風(fēng)管按四段預(yù)制，其中異流葉片工廠預(yù)制，現(xiàn)

23、場焊接。9.2.6 加強(qiáng)筋按每根36m的長度下料預(yù)制，現(xiàn)場組裝；圓塵半均按二段預(yù)制，現(xiàn)場拼接成型。9.2.7設(shè)備材料吊裝、組裝時應(yīng)有專職人員巡回檢查，珩吊操作人員應(yīng)循序慢移設(shè)備和材料，避免設(shè)備材料碰壞變形，影響工程質(zhì)量。9.2.8 現(xiàn)場設(shè)專置質(zhì)量檢查員進(jìn)行監(jiān)控，對不合規(guī)定的安裝、焊接等應(yīng)返工，并做出質(zhì)量記錄，并返工處理。10 安全措施10.1 主要安全風(fēng)險分析10.1.1 高空作業(yè)風(fēng)險10.1.2 焊接過程風(fēng)險10.1.3 大型物件吊裝風(fēng)險10.2 保證措施10.2.1 安全生產(chǎn)管理體系成立以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)管理小組，按該工程的特點，設(shè)1名專職安全員，各施工班組設(shè)兼職安全員，建立一套完整

24、有效的安全管理體系。10.2.2 現(xiàn)場施工用高低壓線等禁止使用破損或絕緣性能差的電線，嚴(yán)禁電線隨地走。電器設(shè)備要有良好的保護(hù)接地和接零，傳動裝置有防護(hù)罩。10.2.3 加強(qiáng)防火消防管理，切實加強(qiáng)火源管理，易燃、易爆物品指定專人管理。焊工作業(yè)時必須清理周圍的易燃物品。消防工具、器材要齊全并安裝在適當(dāng)位置，指定專人負(fù)責(zé)清理定期檢查。10.2.4 移動腳手架平臺搭設(shè)，使用前必須由工地技術(shù)負(fù)責(zé)人員會同安全員，按設(shè)計要求規(guī)定進(jìn)行分層檢查驗收。合格后方可移交使用。平臺運(yùn)行前必須檢查清障工作，運(yùn)行時平臺上人員必須全部撤離。10.2.5 操作人員在進(jìn)行高空作業(yè)時，必須正確使用安全帶。安全帶一般應(yīng)高掛低用，即將安全帶繩端的鉤環(huán)掛于高處，而人在低處操作。10.2.6 操作人員在腳手板上通行時，要思想集中，防止踏上挑頭板。10.2.7 地面操作人員必須戴安全帽，穿絕緣鞋等。10.2.8 在高空用氣割或電焊切割時，應(yīng)采取措施，防止火花落下傷人。10.2.9 剛制風(fēng)道安裝后，必須檢查連接質(zhì)量，只有連接確實安全可靠