拉伸(壓縮)時(shí)材料的力學(xué)性質(zhì)_第1頁
拉伸(壓縮)時(shí)材料的力學(xué)性質(zhì)_第2頁
拉伸(壓縮)時(shí)材料的力學(xué)性質(zhì)_第3頁
拉伸(壓縮)時(shí)材料的力學(xué)性質(zhì)_第4頁
拉伸(壓縮)時(shí)材料的力學(xué)性質(zhì)_第5頁
已閱讀5頁,還剩9頁未讀, 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡(jiǎn)介

1、三、拉伸(壓縮)時(shí)材料的力學(xué)性質(zhì) 1低碳鋼拉伸時(shí)的力學(xué)性質(zhì) 試驗(yàn)時(shí),試件在受到緩慢施加的拉力作用下,試件逐漸被拉長(zhǎng)(伸長(zhǎng)量用來表示),直到試件斷裂為止。這樣得到F與的關(guān)系曲線,稱為拉伸圖或曲線,如圖所示。拉伸圖與試件原始尺寸有關(guān),受原始尺寸的影響。為了消除原始尺寸的影響,獲得反映材料性質(zhì)的曲線,將F除以試件的原始橫截面積A,得正應(yīng)力,把除以L得應(yīng)變。以為縱坐標(biāo),以為橫坐標(biāo),于是得到與的關(guān)系曲線,稱為應(yīng)力應(yīng)變圖或曲線。由圖(圖)可見,整個(gè)拉伸變形過程可分為四個(gè)階段。圖圖圖5 (1)彈性階段 在拉伸的初始階段為一直線段,它表示應(yīng)力與應(yīng)變成正比關(guān)系,即。直線最高點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的應(yīng)力值稱為材料的比例極限。低

2、碳鋼的比例極限。段圖線微彎,說明與不再是正比關(guān)系,而所產(chǎn)生的變形仍為彈性變形。b點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的應(yīng)力值稱為材料的彈性極限。由于與非常接近,因此工程上常不予區(qū)別,并多用代替。 (2)屈服階段 當(dāng)由b點(diǎn)逐漸發(fā)展到c點(diǎn),然后再由c至c點(diǎn),表明應(yīng)力幾乎不增加而變形急劇增加,這種現(xiàn)象稱為屈服或流動(dòng),稱為屈服階段。對(duì)應(yīng)c點(diǎn)的應(yīng)力值稱為材料的屈服點(diǎn)。低碳鋼的240。材料屈服時(shí),所產(chǎn)生的變形是塑性變形。當(dāng)材料屈服時(shí),在試件光滑表面上可以看到與桿軸線成的暗紋(圖),這是由于材料最大剪應(yīng)力作用面產(chǎn)生滑移造成的,故稱為滑移線。 (3)強(qiáng)化階段 經(jīng)過屈服后,圖線由上升到d點(diǎn),這說明材料又恢復(fù)了對(duì)變形的抵抗能力。若繼續(xù)變形,

3、必須增加應(yīng)力,這種現(xiàn)象稱為強(qiáng)化。段稱為強(qiáng)化階段。最高點(diǎn)d所對(duì)應(yīng)的應(yīng)力稱為材料的強(qiáng)度極限。低碳鋼的強(qiáng)度極限。 (4)局部變形階段 當(dāng)圖線經(jīng)過d點(diǎn)后,試件的變形集中在某一局部范圍內(nèi),橫截面尺寸急劇縮?。▓D),產(chǎn)生縮頸現(xiàn)象。由于縮頸處橫截面顯著減小,使得試件繼續(xù)變形的拉力反而減小,直至e點(diǎn)試件被拉斷。段稱為局部變形階段。圖圖 2鑄鐵拉伸時(shí)的力學(xué)性質(zhì) 從灰鑄鐵拉伸時(shí)的曲線(圖)可以看出,從開始至試件拉斷,應(yīng)力和應(yīng)變都很小,沒有屈服階段和縮頸現(xiàn)象,沒有明顯的直線段。在工程實(shí)際中,當(dāng)曲線的曲率很小時(shí),常以直線代替曲線,近似地認(rèn)為材料服從胡克定律。直線的斜率 ,稱為彈性模量。拉斷時(shí)的最大應(yīng)力為材料的強(qiáng)度極限

4、。由于脆性材料的抗拉強(qiáng)度很低,不易用作受拉桿件的材料。 例 鋼螺栓長(zhǎng) ,擰緊時(shí)伸長(zhǎng) ,已知應(yīng)力未超過比例 極限,求螺栓的應(yīng)變與應(yīng)力。 解: 鋼 MPaE5102410415006. 0llMPaE8010410245mml150mml06. 0 3材料壓縮時(shí)的力學(xué)性質(zhì) 圖3-10為低碳鋼壓縮時(shí)的曲線。將此圖與低碳鋼拉伸的曲線相比較(虛線所示),在屈服階段前,彈性模量E、比例極限、屈服點(diǎn)與拉伸時(shí)基本一致。屈服階段后,試件越壓越扁,曲線上升不到強(qiáng)度極限(圖)。鑄鐵壓縮時(shí)的曲線與鑄鐵拉伸時(shí)的曲線相比(虛線所示),其抗壓強(qiáng)度極限遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于拉強(qiáng)度極限(約倍)。壓壞時(shí),其斷口與軸線約成,表明鑄鐵壓縮時(shí)沿斜截

5、面相對(duì)錯(cuò)動(dòng)而斷裂。由于脆性材料抗壓強(qiáng)度很高,常用于受壓桿件。 圖圖圖四、許用應(yīng)力和安全系數(shù) 在研究材料的力學(xué)性質(zhì)時(shí)知道,當(dāng)材料受到拉壓作用達(dá)到或超過材料的極限應(yīng)力時(shí),材料就會(huì)產(chǎn)生塑性變形或斷裂,為了保證桿件的安全,必須使桿件在載荷作用下工作的最大應(yīng)力低于材料的極限應(yīng)力。極限應(yīng)力降低到一定程度,這個(gè)應(yīng)力值稱為材料的許用應(yīng)力。許用應(yīng)力值可由極限應(yīng)力除以一個(gè)大于1的系數(shù)而得到。在強(qiáng)度計(jì)算中,規(guī)定允許的最大應(yīng)力是極限應(yīng)力除以一個(gè)大于1的系數(shù)n。用表示,即 /() /() 式中,n安全系數(shù),它反映了桿件必要的強(qiáng)度儲(chǔ)備。在工程實(shí)際中,靜載時(shí)塑性材料一般取安全系數(shù)n1225,對(duì)脆性材料取。安全系數(shù)也反映了經(jīng)濟(jì)與安全之間的矛盾關(guān)系。取值過大,許用應(yīng)力過低,造成材料浪費(fèi)。反之,取值過小,安全得不到保證。塑性材料一般取屈服點(diǎn)作為極限應(yīng)力;脆性材料取強(qiáng)度極限作為極限應(yīng)力。五、拉伸與壓縮時(shí)的強(qiáng)度校核 為了保證桿件安全可靠地正常工作,必須使用桿件的最大工作應(yīng)力小于材料的許用應(yīng)力,即/ () 若已知桿件尺寸、載荷及材料的許用應(yīng)力,可用式()檢驗(yàn)桿件強(qiáng)度是否滿足要求。 例例 圖所示的拉桿

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論