調(diào)心滾子軸承使用說明書1

1、調(diào)心滾子軸承使用說明書調(diào)心滾子軸承使用說明書調(diào)心滾子軸承結(jié)構(gòu)型式和性能調(diào)心滾子軸承結(jié)構(gòu)型式和性能 調(diào)心滾子軸承的檢測調(diào)心滾子軸承的檢測調(diào)心滾子軸承安裝前的徑向游隙值調(diào)心滾子軸承安裝前的徑向游隙值 調(diào)心滾子軸承安裝調(diào)心滾子軸承安裝調(diào)心滾子軸承的拆卸調(diào)心滾子軸承的拆卸調(diào)心滾子軸承安裝調(diào)整調(diào)心滾子軸承安裝調(diào)整 典型損壞形貌的失效分析及對策典型損壞形貌的失效分析及對策 1 調(diào)心滾子軸承結(jié)構(gòu)型式和性能調(diào)心滾子軸承結(jié)構(gòu)型式和性能該類型軸承的負(fù)荷能力較大除能承受徑向負(fù)荷外，軸承還能承該類型軸承的負(fù)荷能力較大除能承受徑向負(fù)荷外，軸承還能承受雙向作用的軸向負(fù)荷，具有較好的抗沖擊能力。受雙向作用的軸向負(fù)荷，具有較

2、好的抗沖擊能力。1.1 調(diào)心滾子軸承的結(jié)構(gòu)調(diào)心滾子軸承的結(jié)構(gòu)外圈內(nèi)圈保持架滾子隔離環(huán) CA型 C型1.2 調(diào)心滾子軸承的結(jié)構(gòu)比較調(diào)心滾子軸承的結(jié)構(gòu)比較 一般來說調(diào)心滾子軸承所允許的工作轉(zhuǎn)速較低，一般來說調(diào)心滾子軸承所允許的工作轉(zhuǎn)速較低，LYC調(diào)調(diào)心滾子軸承按滾子截面形狀分為對稱形球面滾子和非對心滾子軸承按滾子截面形狀分為對稱形球面滾子和非對稱形球面滾子兩種不同結(jié)構(gòu)，非對稱調(diào)心滾子軸承屬早稱形球面滾子兩種不同結(jié)構(gòu)，非對稱調(diào)心滾子軸承屬早期產(chǎn)品，目前主要是為主機(jī)維修服務(wù)新設(shè)計(jì)主機(jī)時(shí)則很期產(chǎn)品，目前主要是為主機(jī)維修服務(wù)新設(shè)計(jì)主機(jī)時(shí)則很少選用，對稱形調(diào)心滾子軸承內(nèi)部結(jié)構(gòu)經(jīng)過全面改進(jìn)設(shè)少選用，對稱形調(diào)心

3、滾子軸承內(nèi)部結(jié)構(gòu)經(jīng)過全面改進(jìn)設(shè)計(jì)及參數(shù)優(yōu)化，與早期生產(chǎn)的調(diào)心滾子軸承相比能夠承計(jì)及參數(shù)優(yōu)化，與早期生產(chǎn)的調(diào)心滾子軸承相比能夠承受更大的軸向負(fù)荷，這種軸承的運(yùn)行溫度較低，故可適受更大的軸向負(fù)荷，這種軸承的運(yùn)行溫度較低，故可適應(yīng)較高轉(zhuǎn)速的要求。應(yīng)較高轉(zhuǎn)速的要求。根據(jù)內(nèi)圈有無擋邊及所用保持架的不同，對稱滾子的調(diào)根據(jù)內(nèi)圈有無擋邊及所用保持架的不同，對稱滾子的調(diào)心滾子軸承油又分為心滾子軸承油又分為C型與型與CA型兩種，型兩種，C型軸承的特點(diǎn)型軸承的特點(diǎn)是，內(nèi)圈無擋邊和采用鋼板沖壓保持架；是，內(nèi)圈無擋邊和采用鋼板沖壓保持架；CA型軸承的型軸承的特點(diǎn)為，內(nèi)圈兩側(cè)均有擋邊和采用車制實(shí)體保持架。特點(diǎn)為，內(nèi)圈兩側(cè)

4、均有擋邊和采用車制實(shí)體保持架。1.2.1 鋼板保持架結(jié)構(gòu)鋼板保持架結(jié)構(gòu)C型型(53000)1.2.2 整體銅保持架結(jié)構(gòu)整體銅保持架結(jié)構(gòu)CA型型(53000H)1.2.3 分體銅保持架非對稱型滾子結(jié)構(gòu)分體銅保持架非對稱型滾子結(jié)構(gòu)(3000)為了便于裝卸和更換軸承，為了便于裝卸和更換軸承，LYC 還可提供內(nèi)還可提供內(nèi)孔帶有錐度的調(diào)心滾子軸承軸承，錐孔錐度孔帶有錐度的調(diào)心滾子軸承軸承，錐孔錐度為為1:12， 后置代號(hào)為后置代號(hào)為K 表示。為了適應(yīng)特殊表示。為了適應(yīng)特殊用戶的要求，也可提供內(nèi)孔錐度為用戶的要求，也可提供內(nèi)孔錐度為1:30 的軸的軸承，其后置代號(hào)為承，其后置代號(hào)為K30 。內(nèi)孔帶錐度的軸

5、承，。內(nèi)孔帶錐度的軸承，可用鎖緊螺母將軸承直接裝在錐形軸頸上，可用鎖緊螺母將軸承直接裝在錐形軸頸上，也可借助緊定套或退卸襯套將軸承安裝在圓也可借助緊定套或退卸襯套將軸承安裝在圓柱形軸頸上。柱形軸頸上。1.3 調(diào)心性能調(diào)心性能 調(diào)心滾子軸承有兩列對稱的球面滾子，外圈有一共用的球面滾道，內(nèi)圈有兩調(diào)心滾子軸承有兩列對稱的球面滾子，外圈有一共用的球面滾道，內(nèi)圈有兩條與軸承軸線傾斜一角度的滾道，具有良好的調(diào)心性能，當(dāng)軸受力彎曲或安條與軸承軸線傾斜一角度的滾道，具有良好的調(diào)心性能，當(dāng)軸受力彎曲或安裝不同心時(shí)，軸承仍可正常使用。調(diào)心性隨軸承尺寸系列不同而異，一般所裝不同心時(shí)，軸承仍可正常使用。調(diào)心性隨軸承尺

6、寸系列不同而異，一般所允許的調(diào)心角度為允許的調(diào)心角度為 1 2.5。調(diào)心滾子軸承調(diào)心角度允許誤差調(diào)心滾子軸承調(diào)心角度允許誤差1.4 潤滑油孔和油槽潤滑油孔和油槽為了改善軸承的潤滑，為了改善軸承的潤滑，LYC 可向用戶提供外圈帶有環(huán)狀油槽可向用戶提供外圈帶有環(huán)狀油槽和三個(gè)油孔的調(diào)心滾子軸承，以軸承后置代號(hào)和三個(gè)油孔的調(diào)心滾子軸承，以軸承后置代號(hào)/ W33 表示。表示。根據(jù)用戶的要求，也可提供內(nèi)圈帶油孔的調(diào)心滾子軸承。根據(jù)用戶的要求，也可提供內(nèi)圈帶油孔的調(diào)心滾子軸承。油孔和油槽2 調(diào)心滾子軸承的檢測調(diào)心滾子軸承的檢測測量時(shí)的注意事項(xiàng)：測量時(shí)的注意事項(xiàng)：在測量游隙或軸承尺寸時(shí)，注意使軸承與量具等溫，

7、尤其是加熱安裝在測量游隙或軸承尺寸時(shí)，注意使軸承與量具等溫，尤其是加熱安裝的軸承要冷卻到常溫后再測量。對于大型軸承等溫時(shí)間可能需要達(dá)到的軸承要冷卻到常溫后再測量。對于大型軸承等溫時(shí)間可能需要達(dá)到8小時(shí)以上。小時(shí)以上。2.1徑向游隙的測量徑向游隙的測量 2.1.1外圈外徑小于外圈外徑小于200mm的調(diào)心滾子軸承徑向游隙值的測量的調(diào)心滾子軸承徑向游隙值的測量測量調(diào)心滾子軸承徑向游隙時(shí)，將軸承豎立在平臺(tái)上，一手按測量調(diào)心滾子軸承徑向游隙時(shí)，將軸承豎立在平臺(tái)上，一手按住軸承外圈，另只手轉(zhuǎn)動(dòng)軸承內(nèi)圈，使軸承滾子歸位，內(nèi)圈和住軸承外圈，另只手轉(zhuǎn)動(dòng)軸承內(nèi)圈，使軸承滾子歸位，內(nèi)圈和外圈端面平行。測一列游隙，用

8、塞尺測軸承正上方滾子與滾道外圈端面平行。測一列游隙，用塞尺測軸承正上方滾子與滾道之間的間隙大小。之間的間隙大小。將塞尺插入軸承上方滾子與滾道之間長度約為整個(gè)滾子長，手將塞尺插入軸承上方滾子與滾道之間長度約為整個(gè)滾子長，手拿塞尺順時(shí)針或逆時(shí)針連續(xù)通過三個(gè)滾子其余滾子不能通過，拿塞尺順時(shí)針或逆時(shí)針連續(xù)通過三個(gè)滾子其余滾子不能通過，轉(zhuǎn)動(dòng)軸承后再如此測量，此時(shí)塞尺厚度值為軸承最小測量值；轉(zhuǎn)動(dòng)軸承后再如此測量，此時(shí)塞尺厚度值為軸承最小測量值；增加塞尺厚度再測，直至不能連續(xù)通過三個(gè)滾子，此時(shí)塞尺厚增加塞尺厚度再測，直至不能連續(xù)通過三個(gè)滾子，此時(shí)塞尺厚度值為軸承最大測量值。求出最大、最小測量值的平均值就是度

9、值為軸承最大測量值。求出最大、最小測量值的平均值就是被測軸承的實(shí)際游隙值。被測軸承的實(shí)際游隙值。2.1.2 外圈外徑大于外圈外徑大于200mm的調(diào)心滾子軸承徑向游隙值的測量的調(diào)心滾子軸承徑向游隙值的測量不轉(zhuǎn)動(dòng)軸承，用塞尺軸向插入正上方外圈滾道與一個(gè)滾子之間，插入長度約為整個(gè)滾子長，變換不轉(zhuǎn)動(dòng)軸承，用塞尺軸向插入正上方外圈滾道與一個(gè)滾子之間，插入長度約為整個(gè)滾子長，變換塞尺直至感到塞尺有輕度擠緊的感覺為止。塞尺直至感到塞尺有輕度擠緊的感覺為止。從正上方分別測量兩列滾子的游隙值從正上方分別測量兩列滾子的游隙值rT1、rT2，測量后計(jì)算平均值。，測量后計(jì)算平均值。rT=1/2(rT1+rT2) 從圖

10、左側(cè)分別測量兩列滾子的游隙狀態(tài)從圖左側(cè)分別測量兩列滾子的游隙狀態(tài)rL1、rL2，測量后計(jì)算平均值。，測量后計(jì)算平均值。rL=1/2(rL1+rL2) 從圖右側(cè)分別測量兩列滾子的游隙狀態(tài)從圖右側(cè)分別測量兩列滾子的游隙狀態(tài)rR1、rR2，測量后計(jì)算平均值。，測量后計(jì)算平均值。rR=1/2(rR1+rR2) 將上述三個(gè)部位測量的結(jié)果代入下式，計(jì)算出被測軸承的游隙將上述三個(gè)部位測量的結(jié)果代入下式，計(jì)算出被測軸承的游隙r =1/2(rT+rL+rR) 2.2 軸承裝在軸上后徑向游隙的測量軸承裝在軸上后徑向游隙的測量 （從軸承下部測量安裝游隙）（從軸承下部測量安裝游隙） 將塞尺插入軸承正下方滾子與滾將塞尺

11、插入軸承正下方滾子與滾道之間長度約為整個(gè)滾子長，手拿道之間長度約為整個(gè)滾子長，手拿塞尺順時(shí)針或逆時(shí)針連續(xù)通過三個(gè)塞尺順時(shí)針或逆時(shí)針連續(xù)通過三個(gè)滾子其余滾子不能通過，轉(zhuǎn)動(dòng)軸承滾子其余滾子不能通過，轉(zhuǎn)動(dòng)軸承后再如此測量，此時(shí)塞尺厚度值為后再如此測量，此時(shí)塞尺厚度值為軸承最小測量值；增加塞尺厚度再軸承最小測量值；增加塞尺厚度再測，直至不能連續(xù)通過三個(gè)滾子，測，直至不能連續(xù)通過三個(gè)滾子，此時(shí)塞尺厚度值為軸承最大測量值。此時(shí)塞尺厚度值為軸承最大測量值。求出最大、最小測量值的平均值就求出最大、最小測量值的平均值就是被測軸承的實(shí)際游隙值。是被測軸承的實(shí)際游隙值。2.2.1 軸上外徑小于軸上外徑小于200mm

12、的調(diào)心滾子軸承安裝游隙值的測量的調(diào)心滾子軸承安裝游隙值的測量轉(zhuǎn)動(dòng)軸承使其位置端正，從軸承正下方測量安裝游隙。轉(zhuǎn)動(dòng)軸承使其位置端正，從軸承正下方測量安裝游隙。2.2.2 軸上外徑大于軸上外徑大于200mm的調(diào)心滾子軸承安裝游隙值的測量的調(diào)心滾子軸承安裝游隙值的測量 不轉(zhuǎn)動(dòng)軸承，用塞尺軸向插入正下方外圈滾道與一個(gè)滾子之間，插入長度約不轉(zhuǎn)動(dòng)軸承，用塞尺軸向插入正下方外圈滾道與一個(gè)滾子之間，插入長度約為一個(gè)滾子長，變換塞尺直至感到塞尺有輕度擠緊的感覺為止。為一個(gè)滾子長，變換塞尺直至感到塞尺有輕度擠緊的感覺為止。不轉(zhuǎn)動(dòng)軸承，從正下方別測量兩列滾子的游隙狀態(tài)不轉(zhuǎn)動(dòng)軸承，從正下方別測量兩列滾子的游隙狀態(tài)rS

13、1、rS2，測量后計(jì)，測量后計(jì)算平均值。算平均值。rS=1/2(rS1+rS2) 從圖左側(cè)分別測量兩列滾子的游隙狀態(tài)從圖左側(cè)分別測量兩列滾子的游隙狀態(tài)rL1、rL2，測量后計(jì)算平均值。，測量后計(jì)算平均值。rL=1/2(rL1+rL2) 從圖右側(cè)分別測量兩列滾子的游隙狀態(tài)從圖右側(cè)分別測量兩列滾子的游隙狀態(tài)rR1、rR2，測量后計(jì)算平均值。，測量后計(jì)算平均值。 rR=1/2(rR1+rR2) 將上述三個(gè)部位測量的結(jié)果代入下式，計(jì)算出被測軸承的游隙將上述三個(gè)部位測量的結(jié)果代入下式，計(jì)算出被測軸承的游隙r=1/2(rS+rL+rR) 2.3 調(diào)心滾子軸承的測量調(diào)心滾子軸承的測量 外徑小于外徑小于400

14、mm軸軸承的外形尺寸用軸承專承的外形尺寸用軸承專用測量儀器測量，測量用測量儀器測量，測量方法按方法按GB/T 307.2執(zhí)執(zhí)行（見本文行（見本文2.3.12.3.4條）。外徑大于條）。外徑大于400mm軸承的外形軸承的外形尺寸可以用千分尺測量。尺寸可以用千分尺測量。 注意：將測量尺校對出注意：將測量尺校對出的誤差計(jì)算在測量讀值的誤差計(jì)算在測量讀值內(nèi)。內(nèi)。2.3.1 內(nèi)徑的測量內(nèi)徑的測量 2.3.2 外徑的測量外徑的測量2.3.3 寬度的測量寬度的測量 2.3.4 倒角的測量倒角的測量測內(nèi)徑測內(nèi)徑d 測外徑測外徑D 2.4 軸和軸承座孔及軸承附件的檢測軸和軸承座孔及軸承附件的檢測2.4.1軸的檢測軸的檢測2.4.1.1圓柱軸的檢測圓柱軸的檢測 檢查軸的尺寸檢查軸的尺寸在軸安裝軸承的位置軸向分成三個(gè)區(qū)域，在每個(gè)區(qū)域用千分尺在軸的圓周方在軸安裝軸承的位置軸向分成三個(gè)區(qū)域，在每個(gè)區(qū)域用千分尺在軸的圓周方向等分向等分8處成處成“米米”字形測量字形測量4次并記錄測量值；確認(rèn)三個(gè)區(qū)域測得的次并記錄測量值；確認(rèn)三個(gè)區(qū)域測得的12個(gè)數(shù)個(gè)數(shù)值均符合圖紙要求。值均符合圖紙要求。 檢查外觀檢查外觀查看軸承