降低客訴外觀不良率(創(chuàng)格)

1、小組介紹小組介紹QCQC小組名稱小組名稱飛鷹隊(duì)飛鷹隊(duì)成立時(shí)間成立時(shí)間20112011年年5 5月月1 1日日課題名稱課題名稱降低外觀客訴不良率降低外觀客訴不良率改善類型改善類型現(xiàn)場型現(xiàn)場型小組人員人數(shù)小組人員人數(shù)5 5人人小組人員狀況小組人員狀況NONO姓名姓名小組職務(wù)小組職務(wù)部門部門 小小組職責(zé)組職責(zé)工作年限工作年限1 1霍永林霍永林組長組長品質(zhì)部品質(zhì)部 統(tǒng)統(tǒng)籌管理籌管理7 7年年2 2伍艷軍伍艷軍組員組員品質(zhì)部品質(zhì)部 人人員培訓(xùn)、數(shù)據(jù)匯總、統(tǒng)計(jì)、分析員培訓(xùn)、數(shù)據(jù)匯總、統(tǒng)計(jì)、分析1010年年3 3唐唐 勇勇組員組員生產(chǎn)部生產(chǎn)部 負(fù)負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)制程的不良次數(shù)數(shù)據(jù)，對比改善前后的效果責(zé)統(tǒng)計(jì)制程的不良

2、次數(shù)數(shù)據(jù)，對比改善前后的效果2 2年年4 4韓松培韓松培組員組員品質(zhì)部品質(zhì)部 負(fù)負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)制程的不良次數(shù)數(shù)據(jù)，對比改善前后的效果責(zé)統(tǒng)計(jì)制程的不良次數(shù)數(shù)據(jù)，對比改善前后的效果1 1年年5 5胡春燕胡春燕組員組員品質(zhì)部品質(zhì)部 負(fù)負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)制程的不良次數(shù)數(shù)據(jù)，對比改善前后的效果責(zé)統(tǒng)計(jì)制程的不良次數(shù)數(shù)據(jù)，對比改善前后的效果1 1年年制表：伍艷軍 時(shí)間：2011.4.20組長：霍永林組員：伍艷軍組員：胡春燕組員：唐勇組員：韓松培佛山市順德區(qū)創(chuàng)格電子實(shí)業(yè)有限公司成立于佛山市順德區(qū)創(chuàng)格電子實(shí)業(yè)有限公司成立于1997年，是一家集研發(fā)、制造、年，是一家集研發(fā)、制造、銷售及應(yīng)用推廣于一體的大型專業(yè)薄膜電容器制造企業(yè)。

3、員工近銷售及應(yīng)用推廣于一體的大型專業(yè)薄膜電容器制造企業(yè)。員工近700人，占人，占地面積地面積2萬平方米，廠房建筑面積萬平方米，廠房建筑面積3萬平方米，擁有萬平方米，擁有47個(gè)個(gè)國家專利。公司產(chǎn)國家專利。公司產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于家用電器、消費(fèi)電子、工業(yè)電力電子、新能源等行業(yè)。品廣泛應(yīng)用于家用電器、消費(fèi)電子、工業(yè)電力電子、新能源等行業(yè)。 公司新成立兩個(gè)事業(yè)部，其中家電事業(yè)部：公司新成立兩個(gè)事業(yè)部，其中家電事業(yè)部：公司產(chǎn)品線（家電類）主要產(chǎn)品有MKP-X2、MKPH系列電磁爐電容器、商業(yè)用電磁爐電容器、CBB60、CBB61、CBB65交流電動機(jī)啟動運(yùn)行電容器。公司產(chǎn)品線（消費(fèi)類）主要產(chǎn)品有交流電動機(jī)電容

4、、直流固定電容、安規(guī)電容、分頻電容、點(diǎn)火濾波電容、濾波器等系列。在微波爐、洗衣機(jī)、辦公設(shè)備等行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。 1.選題理由：統(tǒng)計(jì)2010年7月2011年4月客戶投訴中，其中外觀不良就有20次占總不良的56%，平均每月就有337PPM因包裝工序外觀檢查不到位而引起退貨，并且在4月份遭到4個(gè)大客戶外觀不良投訴，退貨數(shù)達(dá)40417只產(chǎn)品，因此，降低客訴外觀不良率已迫在眉睫。50%10%20%30%40%50%60%70%外觀投訴設(shè)計(jì)問題其它制圖：伍艷軍 時(shí)間：2011.4.21客訴不良率柏拉圖2.活動計(jì)劃活動計(jì)劃 4月份5月份6月份7月份P選題理由現(xiàn)狀調(diào)查目標(biāo)設(shè)定原因分析主因確認(rèn)制定對策D對策實(shí)

5、施CCC確認(rèn)效果A鞏固措施活動總結(jié)計(jì)劃完成時(shí)間 實(shí)際完成時(shí)間項(xiàng)目日期制表：伍艷軍 時(shí)間：2011.4.22日期日期總投訴總投訴 外觀問題外觀問題 設(shè)計(jì)問題設(shè)計(jì)問題 其它問題其它問題占不良投占不良投訴總數(shù)訴總數(shù)2010年7月421150%2010年8月421150%2010年9月412125%2010年10月3300100%2010年11月321067%2010年12月641167%2011年1月310233%2011年2月00000%2011年3月211050%2011年4月540180%0123452010年7月2010年8月2010年9月2010年10月2010年11月2010年12月20

6、11年1月2011年2月2011年3月2011年4月外外觀客訴走勢圖觀客訴走勢圖資料：二線外部反饋收集人：胡春燕 日期：2011.4.22日期日期總產(chǎn)量總產(chǎn)量不良數(shù)不良數(shù)PPM值值2010年7月2957078295100PPM2010年8月33364671554466PPM2010年9月3109796973312PPM2010年10月29908712072693PPM2010年11月46131531881408PPM2010年12月35604372037572PPM2011年1月3374073557165PPM2011年2月135426000PPM2011年3月458543422950PPM2

7、011年4月46187951586343PPM平均數(shù)34500361118311PPM01002003004005006007008002010年7月2010年8月2010年9月2010年10月2010年11月2010年12月2011年1月2011年2月2011年3月2011年4月外觀不良率走勢圖外觀不良率走勢圖050100150200250300350改善前現(xiàn)狀改善后目標(biāo)挑戰(zhàn)目標(biāo) 337PPM50PMM10PMM 制圖：伍艷軍 時(shí)間：2011.4.234.目標(biāo)設(shè)定目標(biāo)設(shè)定客訴不良率客訴不良率制圖：伍艷軍 時(shí)間：2011.4.23收集人：伍艷軍 時(shí)間：2011.4.24末端因子末端因子潛在失效

8、模式潛在失效模式失效后果失效后果嚴(yán)重性嚴(yán)重性可能性可能性不易探不易探測性測性風(fēng)險(xiǎn)級風(fēng)險(xiǎn)級RPN備注備注員工責(zé)任心不強(qiáng)工作不負(fù)責(zé)任容易引起客訴766192主因員工培訓(xùn)不到位工作方式和態(tài)度不正確容易引起客訴665191主因人員流動大新員工不熟悉產(chǎn)品廢品增多55490包裝工序燈光暗淡產(chǎn)品看不清楚六個(gè)面客訴的產(chǎn)生667190主因場地?fù)頂D容易混料混料不良品流到下工序54488外殼粘環(huán)氧影響外觀客訴的產(chǎn)生45470印字不清晰影響外觀和容易混產(chǎn)品混產(chǎn)品流到下工序或客戶引起投訴44340引線有環(huán)氧影響外觀和電性能不必要的返工和客訴的產(chǎn)生33345潛在過程失效模式潛在過程失效模式5.原因分析原因分析-FMEA

9、1制表：伍艷軍 時(shí)間：2011.4.24末端因子末端因子潛在失效模式潛在失效模式失效后果失效后果嚴(yán)重性嚴(yán)重性可能性可能性不易探測不易探測性性風(fēng)險(xiǎn)級風(fēng)險(xiǎn)級RPN備注備注混產(chǎn)品發(fā)錯產(chǎn)品給客戶客訴的產(chǎn)生55550爛外殼外觀不良和芯子容易氧化芯子氧化和客訴的產(chǎn)生44452動作不規(guī)范產(chǎn)生漏檢現(xiàn)象混產(chǎn)品流到下工序或客戶引起投訴676190主因標(biāo)示不清晰材料和產(chǎn)品擺放混亂客訴的產(chǎn)生52441工藝不合理產(chǎn)品的電性能不穩(wěn)定客訴的產(chǎn)生32330引腳剪線長度不一引線長度不一客訴的產(chǎn)生34255校針爛外殼廢品增多PPM值增大36130潛在過程失效模式潛在過程失效模式5.原因分析原因分析-FMEA 2制表：伍艷軍 時(shí)間

10、：2011.4.24制表：伍艷軍 時(shí)間：2011.4.25序序號號末端原因末端原因確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)內(nèi)容 確認(rèn)方法確認(rèn)方法標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)人完成完成時(shí)間時(shí)間1.員工責(zé)任心不強(qiáng)認(rèn)為質(zhì)量是檢驗(yàn)出來的隨機(jī)詢問員工本工序的重要性以及客戶投訴造成的后果能答出伍艷軍4月25日2.員工培訓(xùn)不到位檢查有無培訓(xùn)記錄檢查從10年7月11年4月有無培訓(xùn)記錄有培訓(xùn)記錄伍艷軍4月26日3.動作不規(guī)范產(chǎn)品外觀是否檢查到位觀察員工作業(yè)手法，抽查已包產(chǎn)品是否合格合格韓松培4月25日4.燈光暗淡在此環(huán)境中能否將不良品挑出將輕微外觀不良品置入待包裝產(chǎn)品中，檢查員工能否挑出能挑出伍艷軍5月3日5.作業(yè)場地?fù)頂D 是否會影響產(chǎn)品擺放隨機(jī)抽

11、查產(chǎn)品是否有混產(chǎn)品現(xiàn)象無混產(chǎn)品韓松培4月26日制表：伍艷軍 日期：2011.4.27日期日期抽檢批次抽檢批次合格次數(shù)合格次數(shù)不合格次數(shù)不合格次數(shù)4.15181354.15231674.17201644.18242044.19211834.20171624.21201914.22222204.2220200制表：伍艷軍 日期：2011.4.271 員工責(zé)任心不強(qiáng) 2 . 員工培訓(xùn)不到位 抽查結(jié)果記錄表抽查結(jié)果記錄表操作者工號產(chǎn)品規(guī)格檢查數(shù)量不合格數(shù)0851/275500150770.68/275500120613/45050031520.1/60050071481.3/25050050850.4

12、7/250500160611.5/400500101520.1/25050023 動作不規(guī)范制表：伍艷軍 時(shí)間：2011.4.27抽查結(jié)果記錄表抽查結(jié)果記錄表具體時(shí)間產(chǎn)品規(guī)格包裝數(shù)量不合格數(shù)4.153/45040054.150.68/27550034.170.47/25045084.180.033/80050024.191.5/25040014.2020/25040044.2110/25040034.220.22/25040024 燈光暗淡品質(zhì)員確認(rèn)制表：伍艷軍 時(shí)間：2011.4.27抽查是否混產(chǎn)品抽查是否混產(chǎn)品批號產(chǎn)品規(guī)格檢查結(jié)果T11041463UF/250V無混產(chǎn)品T11042451.

13、3UF/250V無混產(chǎn)品T11050051UF/450V無混產(chǎn)品T1104307IUF/275V無混產(chǎn)品T11041690.47UF/275V無混產(chǎn)品T110500810UF/250V無混產(chǎn)品T110432520UF/250V無混產(chǎn)品T11042831.5UF/250V無混產(chǎn)品5 作業(yè)場地?fù)頂D制表：伍艷軍 時(shí)間：2011.4.274.場地?zé)艄獍档蛐蛱柼栆蛞驅(qū)Σ邔Σ吣繕?biāo)目標(biāo)措施措施責(zé)任人責(zé)任人地地點(diǎn)點(diǎn)完成完成時(shí)間時(shí)間1員工責(zé)任心不強(qiáng)改變員工的態(tài)度人人都有責(zé)任心給員工作思想教 育工作，讓員工認(rèn)同采取績效考核和月度評選優(yōu)秀的方法，提高員工的積極性唐 勇二樓會議室4月28日2員工培訓(xùn)不到位增加培

14、訓(xùn)力度并考核人人都懂得產(chǎn)品的外觀質(zhì)量要求給員工作系統(tǒng)的培訓(xùn)并考核進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)反復(fù)抓、抓反復(fù)伍艷軍培訓(xùn)室包裝4月28日3動作不規(guī)范改變員工的作業(yè)方式人人都按要求執(zhí)行安規(guī)、軟線類產(chǎn)品先看外觀再點(diǎn)數(shù)詳細(xì)講解檢查產(chǎn)品外觀的五個(gè)步驟伍艷軍包裝工序4月28日4燈光暗淡改善場地?zé)艄鈫栴}燈光問題不會影響作業(yè)增加作業(yè)場地照明設(shè)施伍艷軍車間5月3日制表：伍艷軍 時(shí)間：2.11.4.288.對策實(shí)施對策實(shí)施1.改變員工的態(tài)度改變員工的態(tài)度日期日期抽檢批次抽檢批次合格次數(shù)合格次數(shù)不合格次數(shù)不合格次數(shù)6.23202006.24222206.25212106.26232306.27242406.28191906.2922

15、2206.30232306.3120200通過給員工做思想工作，他們從思想上改變了通過給員工做思想工作，他們從思想上改變了“產(chǎn)量第一，質(zhì)量第二產(chǎn)量第一，質(zhì)量第二”的觀念，認(rèn)的觀念，認(rèn)識到了本工序的重要性以及由于自己的過失給公司帶來的負(fù)面影響。識到了本工序的重要性以及由于自己的過失給公司帶來的負(fù)面影響。日期日期抽檢批次抽檢批次合格次數(shù)合格次數(shù)不合格次數(shù)不合格次數(shù)4.15181354.15231674.17201644.18242044.19211834.20171624.21201914.22222204.2220200日期日期抽檢批次抽檢批次合格次數(shù)合格次數(shù)不合格次數(shù)不合格次數(shù)4.151813

16、54.15231674.17201644.18242044.19211834.20171624.21201914.22222204.2220200日期日期抽檢批次抽檢批次合格次數(shù)合格次數(shù)不合格次數(shù)不合格次數(shù)6.23202006.24222206.25212106.26232306.27242406.28191906.29222206.30232306.3120200 活動后活動后 抽查結(jié)果記錄表抽查結(jié)果記錄表操作者工號產(chǎn)品規(guī)格檢查數(shù)量不合格數(shù)0781.3/25050001080.47/25050000681.5/40050001340.1/25050000981/27550000870.68/

17、27550000713/45050001320.1/6005000 活動前活動前 抽查結(jié)果記錄表抽查結(jié)果記錄表操作者工號產(chǎn)品規(guī)格檢查數(shù)量不合格數(shù)0851/275500150770.68/275500120613/45050031520.1/60050071481.3/25050050850.47/250500160611.5/400500101520.1/25050028.對策實(shí)施對策實(shí)施- 改善工作現(xiàn)場燈光環(huán)境改善工作現(xiàn)場燈光環(huán)境改善前抽查結(jié)果記錄表改善前抽查結(jié)果記錄表具體時(shí)間產(chǎn)品規(guī)格包裝數(shù)量不合格數(shù)4.153/45060054.150.68/27550034.170.47/25045084

18、.180.033/80050024.191.5/25040014.2020/25040044.2110/25040034.220.22/2504002改善后抽查結(jié)果記錄表改善后抽查結(jié)果記錄表具體時(shí)間產(chǎn)品規(guī)格包裝數(shù)量不合格數(shù)6.2310/250V50006.241/450V70006.241.8/250V35006.250.033/80060006.250.033/80040006.2520/25050006.271.5/275V50006.270.47/4005000責(zé)任人：伍艷軍 時(shí)間：2011.5.2制圖：伍艷軍 時(shí)間：2.11.6.26序號序號有效措施有效措施相關(guān)文件相關(guān)文件日期日期負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)人確認(rèn)人確