波峰焊焊接工藝指導(dǎo)書

1、波峰焊焊接工藝指導(dǎo)書產(chǎn)品型號(hào)：日東 NSI-350文件名稱 :波峰焊焊接工藝流程文件編號(hào) :版本:A0擬制日期 :2016-06-01頁數(shù) :3文件修正記錄次數(shù)修正后版本修正人修 正 內(nèi) 容 概 要修正日期1A0第一次生產(chǎn)制作2016-06-01擬制審核標(biāo)準(zhǔn)化波峰焊焊接工藝指導(dǎo)書序號(hào)工程名工序名適用機(jī)型文件編號(hào)版 本擬制日期1波峰焊焊接工藝日東 NSI-350A02016-06-01一、目地保持工藝過程的穩(wěn)定，實(shí)行對缺陷的預(yù)防。檢查波峰焊焊接制程是否符合產(chǎn)品焊接質(zhì)量的要求，工藝管控按照此規(guī)程的依據(jù)。二、適用范圍本公司所有波峰焊焊接的PCB板產(chǎn)品。三、職責(zé)1 、波峰焊操作人員負(fù)責(zé)執(zhí)行監(jiān)控。2、工

2、程師負(fù)責(zé)工藝制程編制，調(diào)整生產(chǎn)過程中波峰焊不能滿足控制要求等異常狀況的監(jiān)控。釬料槽雜質(zhì)含量、送樣檢查成份、檢測報(bào)告分析及異常處理。四、波峰焊相關(guān)參數(shù)設(shè)置和控制要求1 、定義： PCB板上焊點(diǎn)板上的實(shí)際溫度，波峰焊預(yù)熱溫度設(shè)定值以獲得合格波峰焊曲線時(shí)設(shè)定溫度為準(zhǔn)。2、無鉛波峰焊焊接時(shí)爐溫控制在260± 5，測溫曲線 PCB板上焊點(diǎn)溫度的最低值為 227。3、如客戶或產(chǎn)品對溫度曲線參數(shù)有獨(dú)特規(guī)定和要求，應(yīng)根據(jù)公司設(shè)備的實(shí)際性能與客戶協(xié)商來確定應(yīng)用數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)。以滿足客戶和產(chǎn)品的要求。4 、公司設(shè)備可控設(shè)置范圍標(biāo)準(zhǔn)。1、浸錫時(shí)間：波峰1 控制在 0.31 秒，波峰2 控制在 1.52 秒。浸

3、錫時(shí)間控制在3 秒內(nèi)為佳。2 、傳送速度： 0.51.8 米 / 分鐘。3 、傳送導(dǎo)軌傾斜角度： 38 度。4 、總壓力表： 34.5pa ，流量壓力： 24pa，噴霧壓力： 14pa。5 、除以上參數(shù)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)范圍外，如客戶對其產(chǎn)品有特殊要求，則由工程師在指導(dǎo)書上依其規(guī)定指明執(zhí)行。五、溫度曲線參數(shù)控制要求1、如果在測量溫度曲線時(shí)使用的PCB板為產(chǎn)品的原型板，則所有的溫度應(yīng)在助焊劑廠家推薦的范圍內(nèi)。如為專用測試板時(shí)實(shí)際值應(yīng)比廠家推薦數(shù)值高出10152、對于板面有SMT原件（印膠或點(diǎn)膠） ，不用治具的產(chǎn)品， 焊點(diǎn)面預(yù)熱溫度與波峰1 最高溫差控制小于150。3 、對于使用雙波峰的產(chǎn)品，波峰1 和波峰

4、 2 之間的下降溫度落差值，應(yīng)控制在以下范圍內(nèi)，防止二次焊接。4 、無鉛控制在 200以上。5 、對于無鉛產(chǎn)品焊接后采用制冷設(shè)備強(qiáng)制制冷。焊后冷卻要求：6、每日實(shí)測溫度曲線最高溫度下降到200之間的下降速率在 8/S 以上。7、 PCB板過完波峰 30 秒（約出現(xiàn)在波峰出口處位置），焊點(diǎn)溫度控制在140以下。8、波峰出口制冷風(fēng)速必須控制在2.0-4.0M/S 。9 、技術(shù)員測試溫度曲線時(shí)曲線圖中應(yīng)標(biāo)示以下數(shù)據(jù)：10 、焊點(diǎn)面準(zhǔn)預(yù)熱溫度的時(shí)間和浸錫前預(yù)熱最高溫度。11 、焊點(diǎn)面最高過波峰溫度。12 、焊點(diǎn)面浸錫時(shí)間。13 、焊接后冷卻溫度下降的斜率 .擬制審核標(biāo)準(zhǔn)化精品文檔波峰焊焊接工藝指導(dǎo)書序

5、號(hào)工程名工序名適用機(jī)型文件編號(hào)版 本擬制日期2波峰焊焊接工藝日東 NSI-350A02016-06-01六、波峰焊機(jī)可控面板工作參數(shù)控制1. 無鉛波峰焊控制參數(shù)表工作區(qū)域錫爐預(yù)熱一預(yù)熱二預(yù)熱三單位（）（）（）（）規(guī)定范圍260±5120±10130±10150±10七、波峰焊操作要求及內(nèi)容1、根據(jù)波峰焊焊接生產(chǎn)工藝給出的參數(shù)，嚴(yán)格控制波峰焊機(jī)電腦參數(shù)的設(shè)置。2、每天按時(shí)記錄波峰焊機(jī)的運(yùn)行參數(shù)。3、確保波峰焊機(jī)，導(dǎo)軌鏈爪上的PCB板之間的間距大于5CM。4、定時(shí)檢查波峰焊機(jī)助焊劑噴霧狀態(tài)，檢查噴霧抽風(fēng)罩的5S 情況，確保不會(huì)有助焊劑滴到PCB板上的現(xiàn)象。5

6、、定時(shí)檢查波峰焊機(jī)的波峰是否平整。噴口是否被錫渣堵塞，有問題立即處理。6、操作員在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)給出的參數(shù)不能滿足生產(chǎn)所需，不得擅自更改調(diào)整參數(shù)，應(yīng)立即通知工程師處理。八、無鉛錫條中的微量元素對焊接品質(zhì)的影響元素機(jī)械特性焊接性能熔點(diǎn)溫度變化銻抗拉強(qiáng)度增大，變脆潤濕性差，流動(dòng)性能降低熔化變窄，電阻增大鋅流動(dòng)性差，濕潤性降低易出現(xiàn)橋連和拉尖現(xiàn)象多孔表面，晶粒粗大，失去光澤鐵不易操作熔點(diǎn)提高，帶磁性鋁結(jié)合力減弱流動(dòng)性降低容易氧化，腐蝕，失去光澤砷脆而硬流動(dòng)性提高一些形成水泡狀結(jié)晶，表面變黑磷少量會(huì)增加流動(dòng)性熔蝕銅鎘變脆影響光澤，流動(dòng)性降低熔化區(qū)域變寬，多孔，白色銅脆而硬，粘性增大易橋連和拉尖熔點(diǎn)提高

7、， 形成粒壯不易融化的化合物鎳變脆焊接性能降低熔點(diǎn)提高，形成水泡狀結(jié)晶銀超過 5容易產(chǎn)生氣體活性降低熔點(diǎn)提高，耐熱性增加金變脆，機(jī)械強(qiáng)度降低失去光澤呈白色鉍變脆冷卻時(shí)產(chǎn)生裂紋熔點(diǎn)降低，光澤變差1、定期對波峰焊的錫樣進(jìn)行抽樣分析。2、分析有關(guān)元素含量超出或低于標(biāo)準(zhǔn)含量，可對其采取放原焊錫充入其他新錫進(jìn)行中和的辦法，使其元素含量達(dá)到要求。擬制審核標(biāo)準(zhǔn)化。精品文檔波峰焊焊接工藝指導(dǎo)書序號(hào)工程名工序名適用機(jī)型文件編號(hào)版 本擬制日期3波峰焊焊接工藝日東 SNI-350A02016-06-013、添加量公式：錫量×（公司微量元素要求含量現(xiàn)焊錫實(shí)際元素含量）添加新規(guī)格焊錫量新規(guī)格焊錫元素含量- 現(xiàn)

8、焊錫實(shí)際元素含量九、無鉛助焊劑的作用和工作原理1、助焊劑在PCB焊接過程中的主要作用有：1 、 1 輔助熱傳導(dǎo)。1 、 2 去除氧化物。1 、 3 降低被焊接材質(zhì)表面張力。1 、 4 去除被焊接材質(zhì)表面污漬，防止再次氧化。1 、 5 增加焊接材質(zhì)表面可焊性。2、無鉛助焊劑的工作原理：2 、1 焊接過程中， 助焊劑通過自身的活性物質(zhì)作用， 去除焊接材質(zhì)表面的氧化層， 同時(shí)使錫液及被焊接材質(zhì)之間的表面張力減小，增加錫液流動(dòng)，浸潤的性能，幫助焊接的完成。2 、2 在去除氧化的同時(shí)， 助焊劑中的表面活性劑液開始工作， 它能夠顯著降低液態(tài)焊料在被焊材質(zhì)表面所體現(xiàn)出來的表面張力，錫爐焊接工藝中，當(dāng)被焊接體

9、離開錫液表面的瞬間，使液態(tài)焊料的流動(dòng)性及鋪展能力加強(qiáng)，并保證錫料能滲透至每一個(gè)細(xì)微的釬焊縫隙；因?yàn)橹竸┑臐櫇褡饔?，多余的錫料會(huì)順著管腳流走，從而避免拉尖、連錫等不良現(xiàn)象。3、助焊劑的危險(xiǎn)性：3 、1 危險(xiǎn)性類別：第三類。 存儲(chǔ)環(huán)境：儲(chǔ)存場所要干燥、陰涼、遠(yuǎn)離火源、熱源、禁止爆曬，分類存放，不可與其它危險(xiǎn)品混放。3 、2 危害途徑： 吸入、食入、皮膚接觸。 應(yīng)急處理： 及時(shí)處理好泄漏點(diǎn)現(xiàn)場， 對泄漏點(diǎn)通風(fēng)換氣及防火。把泄漏液裝入容器。3 、3 危害特征：吸入蒸氣主要起麻醉作用，大量吸入能刺激粘膜，引起頭痛、食欲不振、嘔吐、發(fā)抖、昏睡等癥狀，也能引起肝硬變和損害心臟。誤飲時(shí)，使中樞神經(jīng)和運(yùn)動(dòng)反射

10、麻痹，運(yùn)動(dòng)失調(diào)，意識(shí)不清，還會(huì)引起胃炎、消化不良、慢性肝病和肝硬變，甚至引起胰腺和心臟疾病。3 、4 燃爆危險(xiǎn)：易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱有燃爆危險(xiǎn)。避免與眼睛、皮膚接觸，徹底通風(fēng)污染地，不吸入蒸氣，杜絕明火，隔離火源。4、急救措施：1 、皮膚接觸：用清水或肥皂水沖洗。2 、眼睛接觸：用大量清水沖洗，及時(shí)就醫(yī)。3 、吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸通暢，嚴(yán)重者給予輸氧、及時(shí)就醫(yī)。4 、食入：飲足量溫水，催吐，及時(shí)就醫(yī)。擬制審核標(biāo)準(zhǔn)化。波峰焊焊接工藝指導(dǎo)書序號(hào)工程名工序名適用機(jī)型文件編號(hào)版 本擬制日期4波峰焊焊接工藝日東 NSI-350A02016-06-01十、波峰焊生產(chǎn)工藝流程圖十一、注意事項(xiàng)1、作業(yè)時(shí)必須穿上安全鞋, 戴高溫手套及面罩. 謹(jǐn)防鉛中毒和燙傷。操作、保養(yǎng)、維修必須由具有資質(zhì)的人員進(jìn)行。2、爐后抽檢1 次 /H ，每次抽檢10-15pcs 以便確認(rèn)過爐品質(zhì)。調(diào)整、改變錫爐參數(shù)，需觀察5 分鐘穩(wěn)定后方可離開。3、防腐、防毒、防火、防爆、防潮，防高溫、防夾傷。注意高溫、有毒標(biāo)識(shí)，做好防護(hù)措施。4、非波峰焊技術(shù)人員禁止接觸和打開波峰焊電源和后蓋防止觸電（220-380V 高壓危險(xiǎn)）。5、非保養(yǎng)和發(fā)生機(jī)臺(tái)事故嚴(yán)禁隨意打開波峰焊前蓋，以防有害氣體外泄。6、波峰焊周圍嚴(yán)禁堆放易燃、易爆品。做好日、周、月保