陶瓷墻地磚生產(chǎn)工藝流程

1、陶瓷墻地磚生產(chǎn)工藝流程 廠址選擇：產(chǎn)生毒害氣體或粉塵方向的上方向，在居民區(qū)的下方向交通運(yùn)輸方便，能利用水運(yùn)為佳，靠近原料產(chǎn)地或銷售地區(qū)，原料的礦物組成、化學(xué)組成、物理性能和工藝性能對(duì)生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量起決定性作用。要考慮合適的燃料來源有豐富的水源和電力有排水的便利條件廠區(qū)劃分：主要生產(chǎn)區(qū)：制泥、成型和燒成輔助生產(chǎn)區(qū)：放置輔助車間倉(cāng)庫(kù)、堆場(chǎng)區(qū)：要求有較大面積作為各種原料、燃料、包裝材料和廢料的堆存區(qū)域。動(dòng)力區(qū)：由鍋爐房、煤氣站組成，由于考慮到會(huì)排出有害氣體和消耗大量燃料，要設(shè)置在廠房后部，并考慮運(yùn)輸方便。廠前區(qū)：原料進(jìn)廠基泥配料球磨過篩除鐵泥漿池噴霧干燥過篩料倉(cāng)混合成形干燥飾釉燒成分級(jí)成品工藝流

2、程工藝流程配料：由于關(guān)系到配方的準(zhǔn)確性和工藝操作的可行性，故必須嚴(yán)格檢驗(yàn)器具的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性；球磨：坯料的細(xì)度對(duì)產(chǎn)品的燒成有很大的影響，如果細(xì)度波動(dòng)過大，就會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品燒成收縮不等，同一批產(chǎn)品有不同的尺寸，為穩(wěn)定壓機(jī)工序流程圖壓機(jī)工序流程圖送料 布料 沖壓 推送到平臺(tái) 頂出磚坯 翻磚 上線 入干燥窯（一）夾層：是指坯體內(nèi)部有分層現(xiàn)象。產(chǎn)生的原因：產(chǎn)生的原因：1、坯料水分大，在不大的壓力情況下，表面就被壓實(shí)，分水分封閉了氣體通路，較多氣體不易排出，在壓力撤去后膨脹，造成坯體易裂。嚴(yán)重時(shí)坯體表層鼓起或邊部有是顯示的平行于表面的裂縫。水分含量過小，坯體不易壓實(shí)，強(qiáng)度低，不足以克服殘留在顆粒間少量氣體膨

3、脹的斥力，造成微裂紋。2、粉料水分不均當(dāng)粉料陳腐時(shí)間不夠，造成局部過干或過濕，會(huì)造成壓制成形困難，使坯體出現(xiàn)夾層。克服的辦法可延長(zhǎng)粉料的陳腐時(shí)間。3、當(dāng)粉料含有大量細(xì)粉，在壓制過程中，阻礙空氣排除，易產(chǎn)生層裂。建議：使用仿古磚粉料100目以下的細(xì)粉應(yīng)控制在4%以下。4、填料不均，由于小布料車布料密度不一樣，導(dǎo)致布料、加壓不均，坯體排氣差異大，生成分層。5、上、下模芯與模框內(nèi)襯板間隙不合理，多余氣體要求有足夠的時(shí)間和通道排出，上、下模芯與?？騼?nèi)襯板的間隙過小，使氣體排出困難而滯留在坯體中，造成分層。一般間隙為300300配為0.160.18mm，400400配為0.240.26mm。間隙過小會(huì)分

4、層，還會(huì)引起上模與側(cè)板碰撞崩邊。間隙過大導(dǎo)致過多的粉料噴出損失，從而引起局部缺粉，影響成形質(zhì)量。6、操作不當(dāng)，上模芯下降過快，導(dǎo)致一次加壓過快，壓力過大，使氣體無法從模腔內(nèi)的粉料中排出，造成分層，應(yīng)采取先輕后重的方法，還有是上模芯上升太快，使一次占二次沖壓的時(shí)間間隔短，模腔內(nèi)粉料中的氣體未完全排出，也造成分層，適當(dāng)?shù)淖龇ㄊ窃黾优艢鈺r(shí)間及排氣行程，降低一次壓力。 7、上模芯不在同一水平面上 由于上模芯的高度不同，導(dǎo)致各坯體間的加壓不均勻，坯體排氣狀況不同，造成個(gè)別坯體夾層。（二）坯體厚度不均，是指坯體各部位厚度不均，一般應(yīng)控制在坯體厚度的4%以內(nèi)。產(chǎn)生的原因：產(chǎn)生的原因：1、上、下模芯不平。2、

5、布料柵格運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生不完全阻塞，使布料器行程不夠或過大。3、布料速度調(diào)整不當(dāng)或布料器前進(jìn)與下模芯下落不能同步。4、布料器刮料板不平或粘有粉料。（三）大小頭：是指出窯磚坯尺寸邊長(zhǎng)相比大小不一。大小頭形成的主要原因是粉料壓制后坯體致密度分布不均，或模具的影響，或窯爐的影響。一般情況下，大小頭總是和厚度偏差有密切聯(lián)系。形成的原因：形成的原因： （1 1）布料不均勻）布料不均勻1、布料器布料運(yùn)動(dòng)是數(shù)設(shè)置不合理。2、布料器的運(yùn)動(dòng)與?？蛎鏇]有保持平行，布料過程中模腔部分區(qū)域布料過多。3、下模芯或磁座變形，模腔內(nèi)填料量不一致。4、布料器行程不合理，以致模腔前緣布料量偏多或偏少。5、壓磚機(jī)頂模裝置的頂桿前后高度

6、不一致，模芯第一次下降時(shí)模芯模芯面傾斜。6、喂料柵格板太軟或其間隔被譽(yù)為損壞。（2）模腔中粉料壓制過程受力不均。解決的辦法是嚴(yán)格控制模具和布料器的安裝精度。 （四）粘模：從粘模角度講，大顆粒粉料較易粘模，反之，粉料愈細(xì)，愈不易粘模，但過細(xì)，會(huì)導(dǎo)致其它缺陷如強(qiáng)度低，開裂等。粉料過濕、模芯未加熱或過低、未經(jīng)常清潔模芯、膠面質(zhì)量有問題、模具的光潔度不夠等。目前模芯上用的膠面材料，目的就是減少粘模。 （五）裂紋:坯體產(chǎn)生裂紋的種類較多。1、崩裂：是指坯體的側(cè)面有極細(xì)小的不規(guī)則裂紋。產(chǎn)生的原因：產(chǎn)生的原因：是模具內(nèi)襯板出模斜度不合適，使坯體在脫模時(shí)側(cè)面受力。解決的辦法：解決的辦法：是調(diào)整內(nèi)襯板出模斜度。

7、2、縱裂：是指坯體背面中間位置有縱向裂紋。產(chǎn)生的原因：產(chǎn)生的原因：模具下模芯推坯速度太快，坯體難以承受來自下模芯強(qiáng)大的沖擊力。3、邊緣破裂：是指坯體邊緣部位產(chǎn)生的破碎性裂紋。產(chǎn)生的原因：產(chǎn)生的原因：模具上、下模芯與內(nèi)襯側(cè)板磨損嚴(yán)重造成間隙附近的料損大，坯體邊緣部位物料堆放稀疏，強(qiáng)度不夠，使產(chǎn)品邊緣部位產(chǎn)生破碎性裂紋。4、坯裂，坯體經(jīng)燒成后，出現(xiàn)大量不規(guī)則裂紋，產(chǎn)生的原因有粉料過干，釉坯干燥不徹底，坯體遭受外力或震動(dòng)。5、掉角、掉邊，是指被壓制的坯體角部發(fā)生破碎或開裂現(xiàn)象。產(chǎn)生的原因：產(chǎn)生的原因：推桿所致，下模芯推坯不到位，粉料流動(dòng)性，坯體強(qiáng)度，操作不當(dāng)，模具使用壽命過長(zhǎng)，縫隙大而使磚坯面部疏松

8、粗糙。干燥素?zé)G流程圖干燥素?zé)G流程圖 生磚坯 高濕低溫區(qū) 中濕中溫區(qū) 快冷帶 慢冷帶 低濕高溫區(qū) 干燥窯出口 釉燒窯流程圖釉燒窯流程圖 上釉磚坯 預(yù)熱帶 燒成帶 快冷帶 慢冷區(qū) 急冷區(qū) 釉燒窯出口 五、窯爐崗位工作內(nèi)容（一）開機(jī)前的準(zhǔn)備事項(xiàng)1、檢查窯體耐火材料有無嚴(yán)重的燒蝕和裂縫。2、溫度儀表：控制儀器電器原件是否正常工作。3、各種減速裝置運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無漏油，超溫，超負(fù)荷現(xiàn)象。4、齒輪、鏈輪、鏈條松緊適度，嚙合良好，輥棒在窯內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常。5、柴油缸要加足油，柴油輸送管路、電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)及各種閥門密封性能良好，工作靈敏可靠。6、所有風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，負(fù)壓、流量均能達(dá)到使用要求，無振動(dòng)現(xiàn)象，電機(jī)無超溫

9、、超負(fù)荷現(xiàn)象。7、應(yīng)急發(fā)電機(jī)的電池的儲(chǔ)電能力，隨時(shí)處于可應(yīng)急發(fā)電狀態(tài)和電池輸出電壓、電流達(dá)到設(shè)計(jì)要求。8、油泵防護(hù)裝置，羅茨風(fēng)機(jī)安全閥等齊全，有效。9、各種閘板，調(diào)節(jié)閥位置正確，靈敏可靠。10、各運(yùn)動(dòng)件潤(rùn)滑良好，無明顯的磨損銹蝕。11、控制電柜各種電氣按鈕開關(guān)靈敏可靠。12、各種風(fēng)機(jī)的冷卻水是否打開，進(jìn)入循環(huán)狀態(tài)。 （二）開機(jī)順序1、清理窯爐各系統(tǒng)部分的雜物，啟動(dòng)全窯傳動(dòng)電機(jī)，使輥棒均勻轉(zhuǎn)動(dòng)，將石棉塞好。2、按順序啟動(dòng)排煙風(fēng)機(jī)、霧化風(fēng)機(jī)、助燃風(fēng)機(jī)并將各風(fēng)壓調(diào)整到正常使用范圍。3、啟動(dòng)油箱油泵，檢查油管，各閥門，密封性能是否達(dá)到要求。4、檢查所有熱電偶，溫度儀表，控制裝置的工作是否靈敏可靠。5、

10、將執(zhí)行器設(shè)置手動(dòng)狀態(tài)，流量閥調(diào)到4060的執(zhí)行角度。6、調(diào)節(jié)好每只噴槍的霧化風(fēng)壓，助燃風(fēng)壓用明火點(diǎn)燃燒咀。7、點(diǎn)火從最后燒成下部噴槍開始，升溫遞增不超過1200C/小時(shí)。8、當(dāng)溫度達(dá)到1000以上時(shí)，將執(zhí)行器和溫控表設(shè)置自動(dòng)狀態(tài)，讓溫度得以自動(dòng)控制。9、做好產(chǎn)品的入窯試運(yùn)轉(zhuǎn)和窯墻保溫。 （三）正常生產(chǎn)1、每班例行檢查事項(xiàng)每30分鐘一次，發(fā)現(xiàn)異常立即處理，如超20分鐘處理不了立即匯報(bào)窯爐長(zhǎng)。2、窯爐傳動(dòng)部分要求：每支輥棒都要運(yùn)轉(zhuǎn)；傳動(dòng)齒輪、鏈條無異常；傳動(dòng)電機(jī)無發(fā)熱。3、油路及燃燒部分要求：油路無漏油以杜絕火患；燃燒器無回火，漏油；燃燒器兩邊燃燒數(shù)量、風(fēng)量、油量，燃燒狀況要求一致以避免溫差，并及

11、時(shí)發(fā)現(xiàn)燃燒器有無熄滅或溫度是否穩(wěn)定并每小時(shí)做好溫度記錄；執(zhí)行器是否穩(wěn)定。4、風(fēng)機(jī)部分要求：抽熱、排濕風(fēng)機(jī)水冷狀況；風(fēng)機(jī)的運(yùn)行狀況，風(fēng)量抽力有無異常，窯壓是否穩(wěn)定；各風(fēng)機(jī)傳動(dòng)軸承的機(jī)油潤(rùn)滑是否良好。5、窯體部分要求：輥棒間做好石棉保溫；窯墻有無膨脹異常現(xiàn)象。 （四）產(chǎn)品質(zhì)量要求1、每30分鐘檢測(cè)一排出窯產(chǎn)品的變形，并每小時(shí)記錄一次，注明磚號(hào)、時(shí)間、產(chǎn)品尺碼、變形量、出窯方向幾個(gè)項(xiàng)目，變形要求塌角小于0.5mm，波浪形不允許。并填寫車間窯尾磚變形記錄表。2、每30分鐘到分級(jí)處詳細(xì)了解窯爐缺陷一次。包括裂紋、落臟、變形、煙熏過火、生燒、熔洞等。 （五）燒成溫度要求1、燒成溫度參照產(chǎn)品的燒成工藝卡，根

12、據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。2、1050前可波動(dòng)20。3、1050緩冷結(jié)束可波動(dòng)10。4、快冷段可波動(dòng)15。5、干燥窯的溫度只允許10。七、輥道窯燒成缺陷分析燒成制度是否調(diào)試得合理，最終還要由燒出的產(chǎn)品質(zhì)量來判定。產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣，決定了產(chǎn)品在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力，因而克服產(chǎn)品缺陷、提高產(chǎn)品質(zhì)量對(duì)企業(yè)來說是至關(guān)重要的陶瓷產(chǎn)品的缺陷一般都要經(jīng)過燒成后才能發(fā)現(xiàn)，而且燒成后缺陷一旦產(chǎn)生就無法挽回，故俗話說陶瓷是“生在原料、死在燒成”。因此，熱工窯爐的技術(shù)人員、操作人員應(yīng)對(duì)各種缺陷有一定的認(rèn)識(shí)，才能對(duì)所出現(xiàn)的缺陷進(jìn)行分析后對(duì)癥下藥，消除或減少缺陷，提高產(chǎn)品質(zhì)量與檔次。然而，造成缺陷的原因往往是錯(cuò)綜復(fù)雜的，即使是同一缺

13、陷也不一定能找到一個(gè)固定的解決模式，而要根據(jù)窯爐結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、產(chǎn)品種類、燃料種類，甚至季節(jié)特點(diǎn)等具體情況加以分析。產(chǎn)品缺陷除了燒成工序產(chǎn)生的外，大多往往是前段工序造成的隱患，經(jīng)過燒成工序反映出來的，而且許多缺陷并不是單一原因造成的。故雖重點(diǎn)分析燒成缺陷，但也不刻意區(qū)別缺陷來自燒成或前道工序。（一）開裂開裂是輥道窯快燒建筑瓷磚等產(chǎn)品時(shí)較常出現(xiàn)的一種缺陷，可分為升溫階段開裂與降溫階段開裂。升溫階段由于制品尚未瓷化仍呈顆粒狀，故此時(shí)開裂出窯后特征為斷面粗糙，裂口呈鋸齒形，又因開裂后還經(jīng)高溫煅燒，故裂口邊緣圓滑，裂縫中可能有流釉。降溫階段開裂因制品經(jīng)過了燒成帶高溫瓷化，開裂后必然呈現(xiàn)斷面光滑、裂口鋒利的特

14、征。1、升溫階段開裂升溫階段開裂多發(fā)生在磚坯邊緣（見圖7-3），最常發(fā)生在預(yù)熱帶前段，即蒸發(fā)階段。主要原因是坯體入窯水分較高而窯頭升溫又過急，傳熱速率大于水分向外蒸發(fā)的傳質(zhì)速率，坯體表面硬化使內(nèi)部水氣不易排出而造成開裂，故此種開裂一般裂口較大，又稱大口裂。解決辦法是嚴(yán)格控制坯體入窯水分，在窯爐操作上通過調(diào)整排煙支閘等來降低窯頭溫度，對(duì)明焰輥道窯還可調(diào)小或關(guān)閉預(yù)熱帶輥下第一、二對(duì)燒嘴，以避免預(yù)熱帶開始時(shí)溫度升得太快。在預(yù)熱中后期如升溫過急由于晶型轉(zhuǎn)化等也可能發(fā)生開裂，此時(shí)開裂一般裂口很小，鋸齒也細(xì)小。輥道窯燒成，這種缺陷不多見，有也多出現(xiàn)在外側(cè)等溫度條件不良處。升溫階段開裂除燒成因素產(chǎn)生的外，還

15、有兩種較常見，即硬裂與層裂。硬裂的特征是形如雞爪或蚯蚓壖動(dòng)似小裂紋（見圖7-4）。這一缺陷主要是粉料水分不均勻或填料、加壓操作不當(dāng)，使磚坯密度不一致，待到入窯升溫時(shí)收縮也就不一致，因而造成開裂。解決這一缺陷主要從改進(jìn)前道工序著手，如增加粉料存腐時(shí)間、改進(jìn)填料與壓磚的操作。層裂是與磚面平行的開裂，在墻地磚生產(chǎn)中常有出現(xiàn)，但問題不是出在燒成，原因主要是成型時(shí)粉料內(nèi)空氣排除不足而封閉在坯體內(nèi)，燒成時(shí)排出不順暢造成膨脹（產(chǎn)生夾層）或裂開（產(chǎn)生層裂）。解決這一缺陷要從配方開始入手，減少片狀結(jié)構(gòu)的原料（如滑石、方解石等），改進(jìn)造粒方法，正確掌握壓磚操作等。2、降溫階段開裂降溫階段開裂又稱風(fēng)裂或冷裂，在快速

16、燒成的輥道窯中較易發(fā)生，但也容易在燒成過程中依靠經(jīng)驗(yàn)采取正確的窯爐操作調(diào)試而加以克服。該缺陷在石英晶型轉(zhuǎn)化區(qū)最易出現(xiàn)，應(yīng)調(diào)節(jié)好冷卻帶鼓入冷風(fēng)與抽出熱風(fēng)的各閘板，使600500溫度范圍內(nèi)降溫緩慢。有時(shí)出窯產(chǎn)品靠窯墻邊部開裂較多，這很可能是輥?zhàn)优c孔磚間密封不嚴(yán)，而緩冷段窯內(nèi)呈負(fù)壓，吸入冷風(fēng)從而引起風(fēng)裂，應(yīng)經(jīng)常檢查輥孔密封情況，并及時(shí)用陶瓷棉補(bǔ)充以堵塞漏風(fēng)處。產(chǎn)品冷卻時(shí)易引起開裂的另一區(qū)段為急冷后段，輥道窯急冷段多用輥上下并列排布的急冷風(fēng)管，合理調(diào)節(jié)各風(fēng)管支閘開度大小，使后段降溫較慢些。例如某廠輥道窯焙燒彩釉磚，急冷段排列的12對(duì)急冷風(fēng)管全部開啟，發(fā)現(xiàn)出窯產(chǎn)品表面有肉眼難以觀察的細(xì)絲裂紋，對(duì)急冷進(jìn)風(fēng)

17、調(diào)整，大開前3對(duì)，其余基本關(guān)閉，該缺陷消除。另外，當(dāng)快冷段冷卻速率達(dá)不到要求時(shí)，也可能因產(chǎn)品出窯溫度太高而造成產(chǎn)品出窯后驚裂，這時(shí)應(yīng)增加快冷段的鼓風(fēng)量。有時(shí)還會(huì)因進(jìn)窯作業(yè)不平穩(wěn)，造成窯內(nèi)制品不連續(xù)而存在大段空缺，引發(fā)窯內(nèi)溫度及氣流變化，也可能產(chǎn)生開裂缺陷。3、變形燒成不當(dāng)造成的變形缺陷大多數(shù)都是由窯內(nèi)溫度場(chǎng)不均勻，使制品暴露在較高溫度的部分有較大的收縮或軟化較強(qiáng)，因而產(chǎn)生變形。當(dāng)然，還有其他很多因素可造成變形缺陷，如輥?zhàn)硬黄秸?、傳?dòng)不平衡等機(jī)械效應(yīng)導(dǎo)致的變形；配方不當(dāng)、磚壓成形時(shí)密度不均等前道工序都有可能留下產(chǎn)生變形的隱患。4、平整度缺陷當(dāng)窯內(nèi)輥上下存在較大溫差時(shí)，溫度較高的一面例如磚坯頂面，

18、就會(huì)有較大的收縮而產(chǎn)生下凹變形，反之，在輥上溫度較低上，則會(huì)發(fā)生上凸變形?？傊?，窯內(nèi)因上下溫差產(chǎn)生變形，磚坯總是凸向低溫面。5、翹角 坯體的四角都上翹約300mm，其他部分平整或只有少許下凹，如圖7-5。缺陷發(fā)生頻率幾乎固定而且全窯一致。但位于側(cè)邊的坯體較不嚴(yán)重。如果輥上下溫差未予適當(dāng)控制，缺陷多發(fā)生在燒成的最后25min。以中等尺寸的坯體為基準(zhǔn)，克服的辦法是：若出窯產(chǎn)品的尺寸正確，降低輥筒上方溫度510，并對(duì)等提高輥筒下方溫度；若出窯產(chǎn)品尺寸偏大，則升高輥筒下方溫度510或以上，若出窯產(chǎn)品尺寸偏小，則降低輥筒下方溫度510。6、角下彎如圖7-6。這一缺陷與翹角完全類同，只是輥上下溫差相反，產(chǎn)

19、生翹角是由于燒成后段輥上溫度高于下方溫度高于下方溫度，而產(chǎn)生角下彎則是由于燒成后段輥下溫度高于輥上溫度。故解決辦法與上述對(duì)應(yīng)。 7、彎曲坯體邊緣平穩(wěn)地逐漸下凹，如圖7-7。若為長(zhǎng)方形坯體，長(zhǎng)邊比短邊顯著。缺陷發(fā)生頻率幾乎固定而且全窯一致，但位于側(cè)邊的坯體較不嚴(yán)重。缺陷可發(fā)生在燒成全過程，尤其在升溫中期和后期存在輥下溫度高于輥上溫度時(shí)?？朔k法是：若出窯產(chǎn)品尺寸正確，降低輥筒上方溫度510，或依照調(diào)整結(jié)果在此溫度范圍上以，并對(duì)等提高輥筒下方溫度；若出窯產(chǎn)品尺寸偏大，則升高輥筒下方溫度510或以上，若出窯產(chǎn)品尺寸偏小，則降低輥筒下方溫度510或以下。8、平行上彎 坯體前端及后端兩邊，距邊緣約708

20、0mm上彎，如圖7-8。缺陷發(fā)生的頻率幾乎固定而且全窯一致，但位于窯側(cè)制品較不嚴(yán)重。該缺陷較可能發(fā)生在燒成帶前段，即850900和低于最高溫度50100之間的位置。其矯正方法是在該段提高輥上溫度和降低輥下溫度，使其略呈下凹，但絕不能上凸。這樣，坯體在輥道上繼續(xù)前進(jìn)時(shí)，在凸出點(diǎn)維持平衡，利用高溫軟化現(xiàn)象，坯體可因機(jī)械應(yīng)力作用而恢復(fù)平坦。9、扭曲在坯體前后端，距邊緣約7080mm處上彎，隨后離邊30mm下彎。缺陷發(fā)生的頻率幾乎固定而且全窯一致，但位于側(cè)邊的坯體較不嚴(yán)重。發(fā)生的原因眾多：（1）可能是在急冷區(qū)或急冷剛開始時(shí)，坯體在前進(jìn)中自我擠壓。若為此原因，應(yīng)調(diào)節(jié)分段傳動(dòng)的速度，使制品間的空隙稍微加大

21、。（2）可能是前述角下彎缺陷的擴(kuò)大，常在燒成帶最后510min發(fā)生。在此必須注意的是本現(xiàn)象并非僅靠測(cè)量窯溫就可證實(shí)，尤其是長(zhǎng)期停窯后再開時(shí)，更是如此。如果溫度是自動(dòng)控制，則每一組燒嘴的氣壓必須予以校驗(yàn)，并酌情提高最后一對(duì)輥下燒嘴所用的氣壓。（3）可能是前述角下彎與平行上彎兩缺陷的綜合?？上劝吹冢?）項(xiàng)的方法改進(jìn)，直到缺陷轉(zhuǎn)為平行上彎的形式時(shí)，再以第（4）項(xiàng)中建議的方式進(jìn)行修正。 10、不規(guī)則扭曲如圖7-10。無法分類的不規(guī)則變形，全窯發(fā)生處不同，也不一致。雖然時(shí)常發(fā)現(xiàn)在特定位置，并為同一缺陷形式，但長(zhǎng)時(shí)間觀察仍是不連續(xù)現(xiàn)象。 這種變形大致與坯體在窯內(nèi)的運(yùn)送方式有關(guān)，時(shí)常可見外緣坯體略快中央落后

22、以致于呈弧形前進(jìn)。原因是輥筒表面有污物粘積，或是坯體的厚度及間隙產(chǎn)生變化。有時(shí)變形可能源于坯體成型時(shí)所產(chǎn)生的下凹或上凸，則必須在前道工序先行矯正。坯體形態(tài)正確矯正和保持輥筒表面的平整，可消除本項(xiàng)缺陷。此類缺陷可能發(fā)生在窯燒成末期和急冷段之間。12、兩邊尺寸不一俗稱大小頭，如圖7-11。顯然，該缺陷是因窯內(nèi)水平溫差較大造成，可能是因兩側(cè)燒嘴的燃料或空氣量不均所致；或窯頂?shù)母舭甯叨炔灰?，引起兩?cè)的氣流流動(dòng)不均；或窯底的一側(cè)有堆坯現(xiàn)象，而引發(fā)兩側(cè)的蓄熱不均所致。13、黑心若在燒成過程中有機(jī)物未完全燒去，在坯體內(nèi)會(huì)出現(xiàn)黑心，白坯會(huì)呈黃一綠一灰陰影，而紅坯則呈黃一灰一黑色。顏色是由有機(jī)物和碳化物因氧不足

23、而生成的碳粒和鐵質(zhì)的還原現(xiàn)象所形成，也可以因氣體腫脹而在瓷磚內(nèi)形成雙凸?fàn)钛ǘ?。所有降低釉面透氣性的因素，例如：坯體過高的水分及過細(xì)的粒度、過高的成型壓力、厚度過大及釉料熔點(diǎn)低等皆可誘發(fā)此類缺陷對(duì)窯爐操作而言，要消除這些缺陷須采取措施以保證在600650使有機(jī)物完全燃燒；在800850時(shí)（特別是紅坯），應(yīng)使氣體在釉料未充分熔融及部分坯體已玻化之前順利排出。在預(yù)熱帶全程以負(fù)壓操作，以利反應(yīng)氣體的排出；為留出更多的時(shí)間進(jìn)行氧化反應(yīng)，在保證不致引起預(yù)熱開裂缺陷的前提下，可加快預(yù)熱帶前段升溫速率；充分供應(yīng)空氣以保證氧化環(huán)境，尤其是預(yù)熱帶后段，空氣可直接在燒成區(qū)之前噴入窯內(nèi)，以冷卻來自該區(qū)的熱氣，使800

24、850左右升溫平緩，并使環(huán)境呈充分氧化氣氛，可有效地消除此類缺陷。常觀察到黑心缺陷有下列三種典型形態(tài)：（1）如圖7-12a的形態(tài)。若缺陷僅在坯的一邊，一般是模腔裝料不均而產(chǎn)生的缺陷。若缺陷在坯的四周，則是壓磚操作引起的問題，可能是上模下降太快，導(dǎo)致模腔邊緣積集微細(xì)粉末；也可能模具下降太大，空氣因此未順利排出，而導(dǎo)致模腔內(nèi)某些區(qū)域積集微細(xì)粉末。（2）如圖7-12b的形態(tài)。產(chǎn)生缺陷的原因是坯料研磨過度，或成型壓力過高，或釉料熔融溫度過低，在碳素完全燃燒前失去表面透氣性。釉料熔融溫度不能提高時(shí)，可在燒成帶前段輥上利用冷風(fēng)噴管或輥上燒嘴（僅開空氣）噴入冷空氣，以保持釉面低溫，在適當(dāng)?shù)臒蓵r(shí)間內(nèi)避免其熔

25、融。 （3）如圖7-12c的形態(tài)；黑心偶爾伴有脹起，是由于坯體中含有高水分的粉塊。此問題不能憑調(diào)整燒窯操作獲得解決，必須檢查粉料并嚴(yán)格過篩；或注意來自設(shè)備的偶發(fā)污染物，例如：噴霧干燥時(shí)不良燃燒造成的碳粒、壓磚機(jī)漏油等。14、釉面缺陷釉面缺陷的產(chǎn)生和存在嚴(yán)重地影響釉面制品的外觀質(zhì)量，影響裝飾效果。以下對(duì)各種常見的釉面缺陷進(jìn)行一些分析。（1）色差單件制品的各部位或批量產(chǎn)品的每件呈色深淺不一、色調(diào)濃淡不均勻的現(xiàn)象即為色差缺陷。另外，釉面呈現(xiàn)不同于本身正常色調(diào)的異色，也視為色差缺陷。色差缺陷的形成主要來源于色劑本身，如色劑原料性質(zhì)的波動(dòng)、色劑原料粉碎細(xì)度不同、色劑配料時(shí)混合不均、色劑煅燒溫度低或煅燒時(shí)

26、間短等，使色劑顯色能力降低，顯色穩(wěn)定性差。利用這樣的色劑制成的釉料，對(duì)溫度和氣氛的變化特別敏感。此外，施釉工藝不當(dāng)，如釉料的濃稀變化、釉層厚度變化都有可能導(dǎo)致色差缺陷。對(duì)燒成過程而言，主要由窯爐燒成溫度的變化和差異而產(chǎn)生色差缺陷。例如，生產(chǎn)棕色釉面瓷磚以Fe2O3為合成著色劑的主要原料，當(dāng)溫度高于1250時(shí)將發(fā)生如下化學(xué)反應(yīng)：2Fe2O34FeO+O2（1250）由于FeO的生成而使釉面產(chǎn)生帶有灰黑色調(diào)的不正常色調(diào)。用鉻鈦黃作著色劑制備的釉料在燒成溫度變化時(shí)，釉面制品也會(huì)發(fā)生類似的色差缺陷。此外，在燒成過程中氣氛的異常變化也可能導(dǎo)致產(chǎn)品產(chǎn)生色差缺陷。例如，以Fe2O 3著色的棕色釉面，在還原氣

27、氛下將生成FeO，從面導(dǎo)致釉面呈現(xiàn)灰黑色調(diào)。因此，在燒成操作中要克服色差缺陷，主要是保持窯內(nèi)溫度和氣氛的穩(wěn)定，消除窯內(nèi)溫差。（2）釉面不平整當(dāng)氧化不足時(shí)易產(chǎn)生釉面呈“蛋殼”狀、釉面出現(xiàn)氣泡或針孔等釉面不平整的缺陷。主要原因是過量空氣供應(yīng)不足，窯內(nèi)通內(nèi)又不良，使燒成區(qū)呈現(xiàn)較高的廢氣濃度，甚至由于燃燒不完全而產(chǎn)生的碳粒在釉面沉積。即使在隔焰輥道窯內(nèi)，燃燒廢氣不與釉面直接接觸，當(dāng)窯內(nèi)通風(fēng)不良時(shí)仍有充滿釉料蒸汽的空氣滯留在此區(qū)域，這種空氣也可能造成釉面的不透明區(qū)域，有時(shí)伴隨著針孔產(chǎn)生。針對(duì)這些原因，在窯爐操作上顯然應(yīng)增加空氣量及紊流狀態(tài)，加強(qiáng)窯內(nèi)通風(fēng)，如調(diào)大燒嘴的空氣進(jìn)量，適當(dāng)增加排煙的抽力；保證預(yù)熱

28、帶氧化分解階段反應(yīng)充分，使坯體中反應(yīng)氣體在釉熔融前完全排出。釉面不平整缺陷除燒成過程外，還與前道工序有關(guān)。例如，當(dāng)坯釉中碳酸鹽成分較多時(shí)，而在燒成時(shí)控制又不良，容易引起釉面針孔。當(dāng)釉料中可熔性鹽類較多時(shí)，這些鹽類在干燥時(shí)隨水分蒸發(fā)而向坯體邊緣遷移并在那里積聚，從而降低了這部分釉的熔點(diǎn)，使其提前熔化而堵塞了揮發(fā)物的排除，會(huì)在制品邊緣形成一串小釉泡（俗稱水邊泡）（3）釉面析晶當(dāng)急冷段降溫速率不夠快時(shí)，可能在釉玻璃相中產(chǎn)生二次析晶。當(dāng)析晶嚴(yán)重時(shí)，制品釉面析晶呈圓圈痕跡的鱗狀，略輕時(shí)則呈針狀、雞爪狀或雪花狀；當(dāng)析晶較輕時(shí)，則出現(xiàn)霉腐狀花膜析晶或蒙霧狀析晶。產(chǎn)生析晶的原因除急冷操作不當(dāng)外，當(dāng)燒成帶燃燒不

29、完全時(shí)，產(chǎn)生的碳素在釉面沉積作為晶核，會(huì)促進(jìn)釉面析晶，尤其當(dāng)窯內(nèi)存在煙氣倒流時(shí)更甚。另外，當(dāng)燃料中含硫量高時(shí)，含硫煙氣易與釉熔體作用形成硫酸鹽晶體，使釉面出現(xiàn)白斑或發(fā)蒙。窯上操作克服辦法主要是增大第一、二對(duì)急冷風(fēng)量，以使制品高溫時(shí)快速急冷，且能阻止煙氣倒流（4）縮釉一般說來，縮釉缺陷的根源不在燒成而在前段工序。由于配方及施釉工藝的原因使釉層對(duì)坯體的附著力差，從而在釉坯干燥或焙燒初期，釉層就出現(xiàn)裂紋甚至與坯體部分脫離，以至到釉熔融階段在表面張力作用下產(chǎn)生縮釉，這對(duì)那些高溫時(shí)對(duì)坯浸潤(rùn)性差、表面張力大、粘度高的釉料更易產(chǎn)生。因此，克服該缺陷應(yīng)從配方入手，適當(dāng)調(diào)整配方或釉料中添加少量可塑性原料，例如加

30、入1%2%的高塑性膨潤(rùn)土。另在施釉時(shí)要控制好釉漿密度與坯體溫度，以增加釉層對(duì)坯的附著能力。從燒成角度考慮，減小預(yù)熱帶初始階段升溫速度，以免釉層產(chǎn)生裂縫；在燒成帶延長(zhǎng)高火保溫時(shí)間，以克服釉料高溫粘度大與流動(dòng)性差之不足。（5）其他釉面缺陷在輥道窯燒成建筑瓷磚，出窯制品還常會(huì)出現(xiàn)其他一些影響釉面外觀質(zhì)量的缺陷，如斑點(diǎn)、熔洞、棕眼等。顯然，這些缺陷與窯爐操作無關(guān)，只有加強(qiáng)前道工序的管理才能克服。例如，加強(qiáng)原料的精選精洗，除鐵除雜質(zhì)，改善施釉工藝的管理與操作等。印花工序流程圖印花工序流程圖素?zé)ㄓ耘鳎?裝花網(wǎng) 加花釉 印花 試印花印花機(jī)出現(xiàn)的產(chǎn)品問題及解決印花機(jī)出現(xiàn)的產(chǎn)品問題及解決1、印花圖案走位：（1

31、） 可分上下，左右走位，左右走位要調(diào)整絲網(wǎng)縱向軸球柄，順時(shí)針向右，逆時(shí)針向左，上下走位，調(diào)整絲網(wǎng)橫向軸球柄，順時(shí)針向下，逆時(shí)針向上。（2）如果（1）點(diǎn)走位不能解決，檢查花機(jī)鏈條木凳子磨損程度，因?yàn)槟p木凳子，圖案便不能對(duì)正，應(yīng)更換木凳子，另外，輸送皮帶不能比花機(jī)托架高，以免造成走位。 （3）花機(jī)前后夾板不能比印花的磚坯尺寸大而松，而應(yīng)該與所印磚坯尺寸松緊適宜。 2、陽(yáng)陰色（1）花網(wǎng)高低不均衡。 （2）后花刀不能刮到花釉到花網(wǎng)圖案位置，這時(shí)要調(diào)整拉桿。 （3）前花刀用力不均等，要調(diào)節(jié)平衡螺絲3、花機(jī)疊磚（1）鏈條木凳子太低，要調(diào)整高低到合適磚的厚度。（2）花機(jī)夾板太緊，要根據(jù)磚的尺寸調(diào)整。 （3

32、）花機(jī)印花速度與釉線速度不一致。 4、印花深淺（1）重要在于新、舊花刀，新花刀較淺，舊花刀較深。（2）印花刀的角度也影響印花深淺，越直越淺。（3）花網(wǎng)利用時(shí)間過久，導(dǎo)致塞堵。5、拖網(wǎng)（1）花網(wǎng)調(diào)得太低，這時(shí)要適當(dāng)調(diào)高些。（2）花刀低級(jí)太低，要適當(dāng)調(diào)高些。（3）花釉加得太多，要按規(guī)定加花釉。（4）花網(wǎng)利用時(shí)間太長(zhǎng)，彈性不夠。6、花機(jī)裂磚（1）花機(jī)鏈條影響。（2）花刀印得太重，要適當(dāng)印輕些。（3）磚坯強(qiáng)度影響。7、重釉、色邊（1）印花圖案走位。（2）花網(wǎng)圖案尺寸比磚坯大。磨邊機(jī)流程圖排磚 調(diào)整磨邊機(jī) 試磨 磨邊 異常處理 （一）崩角1、單個(gè)磨邊輪切削量過大并調(diào)整。2、磨邊輪有損壞現(xiàn)象并更換。3、磚

33、的兩邊磨削量不一致并調(diào)整對(duì)中器。4、磚的尺碼過大。 （二）對(duì)角線差1、兩邊壓輪的壓力不一致，導(dǎo)致磚運(yùn)行中走偏。2、直角校正器與磨邊機(jī)中心線未形成90度角。3、皮帶不同步，檢查并更換同步帶、同步輪、被動(dòng)輪。4、托槽與檔鍵的磨損 （三）彎邊1、壓輪壓力不均勻。2、磨邊輪磨削量不均勻。 （四）鋸齒邊 1、磨邊磨邊輪不光滑并更換或修整修邊輪。故障排除1、磚邊磨出來不直：兩邊壓輪壓力不均，應(yīng)調(diào)整好壓緊機(jī)構(gòu)。2、磚對(duì)角線偏差，磚不對(duì)中，應(yīng)調(diào)整好對(duì)中機(jī)構(gòu)。3、磚坯崩邊、角：磨頭的磨削量過大，應(yīng)調(diào)整合適。分級(jí)：缺陷名詞術(shù)語(yǔ)分級(jí)：缺陷名詞術(shù)語(yǔ) 正面：產(chǎn)品鋪貼后能夠看見的面（不包括正面邊、正面角）。 非正面：正面

34、以外的部位。 背面：與正面相反的面。 裂紋：不貫通坯、釉的細(xì)小縫隙。 開裂、橫裂：貫通坯和釉的裂縫。色差：?jiǎn)渭破坊蛲破分g表面色調(diào)不一致。缺邊、缺角：因沖擊而造成的邊部殘缺或角部殘缺。雜質(zhì)：坯體內(nèi)混入異物而造成的凸起異色污點(diǎn)。 色粒、色斑：制品表面的異色污點(diǎn)。大小頭：制品兩平行邊長(zhǎng)短不一。大小腰：制品兩邊大，中間小。分層、重皮：坯體內(nèi)上下分離（不包括制品側(cè)面的發(fā)絲裂紋）。油污：制品由油類造成的污染。 劃花：制品正面留下的各種形狀劃痕。粘模：由模具不清潔造成的制品表面與規(guī)定形狀不符。滴油：釉柜掛釉或霧化不好形成的釉滴，呈圓狀凸起。重釉、色臟：印花時(shí)，局部花釉堆積，由此產(chǎn)生的制品表面局部深色

35、，多在凹凸不平磚面出現(xiàn)。 圖案不清、不正：印花圖案模糊不清晰或歪斜。 缺花：印花制品表面局部無花。氧化鋁：由于施磚底氧化鋁不當(dāng)造成的制品變形、波紋或彈到磚面形成小白點(diǎn)等。落臟：施釉后入窯前制品表面附著的異物。 過火：實(shí)際燒成溫度過高，造成制品變形、起泡等。欠火：實(shí)際燒成溫度過低，造成制品不熟。風(fēng)齊：燒成過程中由于冷卻不當(dāng)造成制品的開裂，裂口平滑、齊整。變形：制品形狀與規(guī)定不符。落渣：燒成過程中造成制品表面附著的異物，如油渣等。 對(duì)角線差：正方形或長(zhǎng)方形制品兩條對(duì)角線長(zhǎng)度之差偏大。長(zhǎng)方形：正方形制品因磨邊不當(dāng)造成的兩組平行長(zhǎng)短不一。漏磨邊：制品應(yīng)磨邊的部位局部或全部未磨邊?？s釉：釉層聚集蜷縮致使

36、坯體局部無釉。針孔：釉面出現(xiàn)的針刺狀的小孔。 三、分色要求三、分色要求色號(hào)的劃分：雖然難以用尺來量度，但我們?cè)谌粘５墓ぷ鞅仨氂眯娜グ盐者@個(gè)度，要以使用者的角度去分色，至少鋪兩箱磚看色，有明顯色差的才開色。 開色留板要求：1、不同色號(hào)的板必須十分明顯。2、同色號(hào)的兩件對(duì)色板要十分相似。 終檢每天要檢查分級(jí)開色是否正確，查看色板，跟色的是否可合并。不能跟的開色，同色號(hào)的三個(gè)班各堆頭取一箱看色號(hào)是否一致。分級(jí)質(zhì)檢把分級(jí)分開的色堆進(jìn)行對(duì)色板并色和開色，打色號(hào)。 四、基本內(nèi)容四、基本內(nèi)容1、彩釉磚按照陶瓷彩釉磚（仿古磚、還原石、地爬壁、木紋磚等）外觀質(zhì)量分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)每件產(chǎn)品進(jìn)行外觀質(zhì)量判定，分為優(yōu)等品、合

37、格品、次品三個(gè)等級(jí)，按不同等級(jí)分開堆放，并注明相應(yīng)的等級(jí)標(biāo)識(shí)。如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量異常，及時(shí)報(bào)告質(zhì)檢員處理。堆放高度為：500500mm以上的每堆不超過40件，500500mm以下的每堆不超過60件。2、瓷質(zhì)拋光磚，按照瓷質(zhì)拋光磚產(chǎn)品外觀質(zhì)量分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)每件產(chǎn)品進(jìn)行外觀質(zhì)量判定。分為優(yōu)等品、合格品、次品三個(gè)等級(jí)。合格品和次品的缺陷及數(shù)量記錄在拋光磚分級(jí)缺陷記錄表中。3、產(chǎn)品尺寸、邊彎曲度、光澤度，采取抽檢方法，釉面磚每隔半小時(shí)，瓷質(zhì)拋光磚每隔15件左右檢測(cè)一次。發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)，及時(shí)隔離采取全檢。4、已分等級(jí)、色號(hào)的瓷質(zhì)拋光產(chǎn)品必須涂上防污劑，并把產(chǎn)品正面對(duì)正面豎放在蓋有相應(yīng)等級(jí)、色號(hào)、標(biāo)識(shí)的泡沫中。5、抽檢（1）接班時(shí)應(yīng)核對(duì)產(chǎn)品色號(hào)，若與色板有差異時(shí)要及時(shí)處理。如需要開色，應(yīng)及時(shí)取三件顏色一致的產(chǎn)品，在正面寫上產(chǎn)品編號(hào)及新開色號(hào)、日期。在其中兩件的背面寫上產(chǎn)品編號(hào)、新開色號(hào)、日期、時(shí)間和姓名留作終檢時(shí)對(duì)色（拋光磚需涂防