煅燒工序設(shè)備安裝施工方案

1、天津堿廠搬遷改造工程聯(lián)堿標(biāo)段煅燒工序設(shè)備安裝施工方案審定：審核：編制：中化二建集團(tuán)有限公司二OO九年四月二十日目 錄一、靜置設(shè)備施工方案31、工程概況32、編制依據(jù)33、設(shè)備安裝前的準(zhǔn)備44、設(shè)備安裝施工55、設(shè)備防腐256、質(zhì)量保證措施267、安全保證措施268、環(huán)境保護(hù)措施289、進(jìn)度保證措施2810、施工人員組織安排2811、 施工機(jī)械及手段用料2912、應(yīng)填寫的技術(shù)資料目錄3013、施工進(jìn)度計(jì)劃見“2009年設(shè)備安裝總進(jìn)度計(jì)劃”。31二、機(jī)械設(shè)備施工方案321、工程概況322、編制依據(jù)333、施工程序334、施工前應(yīng)具備的條件335、設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收336、設(shè)備開箱檢查347、設(shè)備安裝施工

2、技術(shù)要求358、試運(yùn)轉(zhuǎn)409、質(zhì)量保證措施4410、安全技術(shù)措施4511、環(huán)境管理措施4512施工人員組織安排計(jì)劃4613主要施工機(jī)具計(jì)劃4614施工進(jìn)度計(jì)劃見“2009年設(shè)備安裝總進(jìn)度計(jì)劃”47一、靜置設(shè)備施工方案1、 工程概況1.1工程簡(jiǎn)介本工程為天津堿廠搬遷改造工程聯(lián)堿標(biāo)段，工程地點(diǎn)位于天津臨港工業(yè)區(qū)。標(biāo)段包括碳化、過濾、壓縮、煅燒、重灰、小蘇打六個(gè)工序，其中煅燒工序主要靜止設(shè)備共有37臺(tái)（煅燒爐外），主要設(shè)備有：塔、分離器、閃發(fā)器、槽等，大件設(shè)備安裝方案另編。1.2主要靜止設(shè)備一覽表 煅燒工序序號(hào)設(shè)備位號(hào)設(shè)備名稱外形尺寸設(shè)計(jì)參數(shù)數(shù)量（臺(tái)）材質(zhì)單臺(tái)設(shè)備凈重(Kg)溫度()壓力(MPa)一

3、、塔1T090301ABCD洗滌冷凝塔3200/3000×2966590-0.14組合件2482002T090302ABCD爐氣洗滌塔3000×15495450.14鑄鐵80660小計(jì)8二、容器1V090301ABCD冷凝水儲(chǔ)槽1500×3250250374碳鋼42202V090302ABCD一級(jí)閃發(fā)器1500×30682001.54碳鋼16803V090303ABCD二級(jí)閃發(fā)器1500×30661700.664碳鋼17104V090304伴熱凝水儲(chǔ)槽800×23192001.51碳鋼6405X090301ABCD旋風(fēng)分離器2-132

4、5×6213130常壓4組合件25906M090301ABCD熱堿回收器4組合件500007X090303ABCD重堿溜槽4碳鋼11808X090306ABCD返堿埋刮板輸送機(jī)出料溜槽210常壓4碳鋼1515小計(jì)29合計(jì)372、編制依據(jù)2.1天津渤?；ぜ瘓F(tuán)規(guī)劃設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的施工藍(lán)圖2.2石油化工換熱設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范 SHJ3532952.3化工塔類設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范 HGJ211852.4中低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范 HGJ209832.5現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工藝管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-982.6施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 JG146-882.7壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

5、（質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)【1999】154號(hào)）2.8石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 H3505-992.9工業(yè)設(shè)備管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 HGJ229-912.10石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范（SH3022-99）2.11集團(tuán)公司的管理手冊(cè)、程序文件、管理規(guī)定及環(huán)境管理目標(biāo)、指標(biāo)及管理方案(該部分文件為集團(tuán)公司依據(jù)GB/T190012000 、ISO9001：2000；GBT/240011996 ISO14001：1996編制而成)3、設(shè)備安裝前的準(zhǔn)備3.1施工技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1施工方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。3.1.2技術(shù)人員、安裝技術(shù)工人配備合理，并經(jīng)培訓(xùn)學(xué)習(xí)，持證上崗。3.1.

6、3熟悉圖紙、規(guī)范，做好圖紙會(huì)審工作。3.2基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理3.2.1設(shè)備基礎(chǔ)已經(jīng)施工完畢，具備安裝條件，并辦理了中間交接。3.2.2基礎(chǔ)驗(yàn)收的基本要求如下： 3.2.2.1土建隊(duì)要給安裝隊(duì)提交質(zhì)量合格證明書、測(cè)量記錄及設(shè)備基礎(chǔ)有關(guān)施工技術(shù)文件；基礎(chǔ)上應(yīng)明顯地畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱橫中心線，相應(yīng)的建筑（構(gòu)筑）物上還應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)軸線。設(shè)計(jì)要求作沉降觀測(cè)的設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)。3.2.2.2基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。3.2.2.3基礎(chǔ)砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，周圍土方應(yīng)回填、夯實(shí)、整平。3.2.2.4設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行修整，地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清理干凈，預(yù)埋螺栓

7、的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好，需灌漿抹面時(shí)要鏟好麻面，放置墊鐵處（至周邊50mm）的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，鏟平部位水平度允許偏差為2mm/m。3.2.2.5基礎(chǔ)各部尺寸及位置的偏差不得超過下表的規(guī)定：序號(hào)項(xiàng)目名稱允許偏差（mm）1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）±202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高+0-203基礎(chǔ)上平面外形尺寸±204凸臺(tái)上平面外形尺寸-205凹穴尺寸+206基礎(chǔ)上平面的不水平度5mm/m 全長(zhǎng)10mm7基礎(chǔ)垂直度5mm/m 全長(zhǎng)10mm8預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）+20-0中心距（在根部和頂部測(cè)量）±29預(yù)留地腳螺栓孔中心位置±10深度+20-0孔壁鉛垂度（每米）

8、103.3施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備3.3.1施工現(xiàn)場(chǎng)具備三通一平（路通、水通、電通、場(chǎng)地平整）條件。3.3.2安裝過程中使用的材料、起重設(shè)備和作業(yè)機(jī)具齊全，勞動(dòng)力充足，能夠保證連續(xù)施工。3.3.3現(xiàn)場(chǎng)用電符合安全使用要求。3.3.4現(xiàn)場(chǎng)的消防器材、安全設(shè)施應(yīng)合格，并經(jīng)安全監(jiān)督部門驗(yàn)收通過。3.3.5施工機(jī)具、設(shè)備性能應(yīng)可靠，計(jì)量器具應(yīng)在檢驗(yàn)合格期內(nèi)。4、設(shè)備安裝施工4.1設(shè)備的驗(yàn)收、清點(diǎn)和檢查4.1.1塔類設(shè)備4.1.1.1交付使用的塔及附件，必須符合設(shè)計(jì)要求，并附有出廠合格證明書及安裝說明書等技術(shù)文件。4.1.1.2檢查與清點(diǎn)應(yīng)在有關(guān)人員參加下，對(duì)照裝箱單及圖樣，按下列項(xiàng)目進(jìn)行，并應(yīng)填寫“驗(yàn)收、清點(diǎn)記錄

9、”。(1) 塔體（或分節(jié)）編號(hào)、箱數(shù)及包裝情況；(2) 塔的名稱、類別、型號(hào)及規(guī)格；(3) 塔的外形尺寸及管口方位；(4) 缺件、損壞、變形及銹蝕情況。4.1.1.3塔應(yīng)按我方要求運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)的指定地點(diǎn)，并注意放置方向，減少二次搬運(yùn)，如需在現(xiàn)場(chǎng)停放較長(zhǎng)時(shí)間，則必須不妨礙交通及其他工程的施工，選擇適當(dāng)支承點(diǎn)墊上枕木；易損件及零部件應(yīng)拆除，進(jìn)行專門保管，管孔、人孔等應(yīng)封閉，防銹漆脫落處應(yīng)補(bǔ)刷。4.1.2容器類設(shè)備和其他設(shè)備4.1.2.1交付安裝的設(shè)備及附件，必須符合設(shè)計(jì)要求，并附有出廠合格證明書及安裝說明書等技術(shù)文件；4.1.2.2設(shè)備開箱應(yīng)在有關(guān)人員參加下對(duì)照裝箱單及圖樣，按下列項(xiàng)目檢查與清點(diǎn)，并

10、填寫設(shè)備驗(yàn)收、清點(diǎn)記錄：(1) 箱號(hào)、箱數(shù)及包裝情況；(2) 設(shè)備名稱、類別、型號(hào)及規(guī)格；(3) 設(shè)備外形尺寸及管口方位；(4) 設(shè)備內(nèi)件及附件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量；(5) 表面損壞、變形及銹蝕狀況。4.1.3設(shè)備的開箱檢驗(yàn)應(yīng)在有關(guān)人員的參加下，按照裝箱清單進(jìn)行，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)簽字認(rèn)可。4.1.4設(shè)備及其備件、附件應(yīng)妥善保管。4.1.5對(duì)不允許在基礎(chǔ)上進(jìn)行液壓試驗(yàn)的設(shè)備，在安裝前應(yīng)按要求進(jìn)行液壓試驗(yàn)。4.2設(shè)備安裝前準(zhǔn)備工作所有設(shè)備在安裝之前，應(yīng)核對(duì)、記錄設(shè)備的外形尺寸、底板尺寸、地腳螺栓及預(yù)留開孔尺寸、管口尺寸及管口方位、設(shè)備的土建基礎(chǔ)尺寸等，并測(cè)量土建的建、構(gòu)筑物與設(shè)備土建基礎(chǔ)之間的正負(fù)誤差，核

11、對(duì)無誤后，按照土建基礎(chǔ)設(shè)計(jì)圖、工藝設(shè)備安裝圖進(jìn)行設(shè)備安裝。4.2.1安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣或技術(shù)文件要求畫定安裝基準(zhǔn)線及定位基準(zhǔn)標(biāo)記；對(duì)相互間有關(guān)聯(lián)或銜接的設(shè)備，還應(yīng)按關(guān)聯(lián)或銜接的要求確定共同的基準(zhǔn)。4.2.2安裝前應(yīng)對(duì)設(shè)備、附件及地腳螺栓進(jìn)行檢查，不得有損壞或銹蝕；核對(duì)設(shè)備的管口方位、中心線和重心位置等。4.2.3有內(nèi)件裝配要求的設(shè)備,在安裝前要檢查設(shè)備內(nèi)壁的基準(zhǔn)圓周線，基準(zhǔn)圓周線應(yīng)與設(shè)備軸線相垂直，保證內(nèi)件安裝的準(zhǔn)確性。4.2.4核對(duì)設(shè)備座環(huán)上的地腳螺栓孔距離尺寸，應(yīng)與基礎(chǔ)地腳螺栓位置相一致；如采用預(yù)留孔，其預(yù)留孔應(yīng)和底座環(huán)地腳螺栓孔位置相一致。4.2.5安裝前應(yīng)檢查塔的縱向中心線是否清晰正確

12、，應(yīng)在上、中、下三點(diǎn)有明顯標(biāo)記；檢查塔的方位標(biāo)記、重心標(biāo)記及吊掛點(diǎn)，對(duì)不能滿足安裝要求者應(yīng)予補(bǔ)充。4.2.6有內(nèi)件裝配要求的塔，在安裝前要檢查內(nèi)壁的基準(zhǔn)圓周線，基準(zhǔn)圓周線應(yīng)與塔軸線相垂直，再以基準(zhǔn)圓周線為準(zhǔn)，逐層檢查塔盤支持圈的水平度和距離。4.3設(shè)備安裝4.3.1塔類設(shè)備安裝一般規(guī)定4.3.1.1塔安裝應(yīng)根據(jù)批準(zhǔn)的施工方案進(jìn)行。施工方案宜采用整體綜合安裝的方法，即在不影響吊裝的情況下，將平臺(tái)梯子、附塔管線、涂漆、絕熱層、塔上電氣、儀表等工程施工完畢，然后隨塔體一起吊裝。4.3.1.2焊接在塔體上的結(jié)構(gòu)平臺(tái)支承件、配管支架、絕熱工程支承件等構(gòu)件，其焊接工作應(yīng)在壓力試驗(yàn)之前完成；塔的防腐、絕熱工

13、程，應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格之后進(jìn)行。塔內(nèi)件安裝由塔制造廠家提供方案和圖紙。4.3.1.3要求熱緊或冷緊的高溫或低溫塔，在試運(yùn)行時(shí)宜按照下列規(guī)定進(jìn)行熱緊或冷緊：（1）熱、冷緊溫度及次數(shù)見下表：操作溫度（）一次熱、冷緊溫度（）二次熱、冷緊溫度（）250350操作溫度>350350操作溫度>-40-20操作溫度（2）熱緊或冷緊時(shí)，應(yīng)在保持表中要求溫度24小時(shí)后進(jìn)行。（3）緊固螺栓時(shí)，塔最大內(nèi)應(yīng)力應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)壓力確定。（4）緊固螺栓時(shí)，用力要適度，且必須有安全技術(shù)措施，以保證操作人員的安全。4.3.1.4未經(jīng)設(shè)計(jì)批準(zhǔn)，不得在塔上焊接吊耳、臨時(shí)支承件等附加物；附加物的焊接工作應(yīng)符合現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道

14、焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50236-98）的規(guī)定，不得以塔體管口代替吊耳進(jìn)行吊裝。4.3.1.5安裝時(shí)所使用的測(cè)量及檢查用儀器與量具的精度均需符合國(guó)家計(jì)量局規(guī)定的精度標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)按期檢驗(yàn)合格。4.3.2吊裝用的索具應(yīng)能滿足承載要求，并須考慮一定的安全系數(shù)，機(jī)索具在使用前必須檢查合格。4.3.3設(shè)備吊裝應(yīng)合理選擇吊點(diǎn)，保持平穩(wěn)，不得受到外物撞擊損傷，吊點(diǎn)在有精度要求的金屬面時(shí)應(yīng)墊厚膠皮加以保護(hù)。4.3.4設(shè)備就位后應(yīng)及時(shí)找正，擰緊地腳螺栓，需要進(jìn)行地腳螺栓灌漿的高大設(shè)備應(yīng)先用拖拉繩臨時(shí)固定。4.3.5 設(shè)備吊裝應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮，所有參加人員服從統(tǒng)一安排，步調(diào)一致。4.4找正與找平4.4.1塔類

15、設(shè)備4.4.1.1塔的找正與找平按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線（中心標(biāo)記、水平標(biāo)記）對(duì)應(yīng)塔上的基準(zhǔn)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測(cè)量；調(diào)整和測(cè)量的基準(zhǔn)確定如下：(1) 塔支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)；(2) 塔的中心線位置應(yīng)以基礎(chǔ)上的中心劃線為基準(zhǔn)；(3) 塔的方位應(yīng)以基礎(chǔ)上距離最近的中心劃線為基準(zhǔn)；(4) 塔的鉛垂度應(yīng)以塔的上下封頭切線部位的中心劃線為基準(zhǔn)。4.4.1.2塔體找正的補(bǔ)充測(cè)點(diǎn)宜在下列部位選擇：(1) 主法蘭口；(2) 塔體鉛垂的輪廓面；(3) 在絕熱的塔體上同一水平面互成90°的兩個(gè)方位上，引出上、中、下三個(gè)測(cè)點(diǎn)件，各測(cè)點(diǎn)件必須通過塔中心軸線，且有測(cè)

16、量標(biāo)記。4.4.1.3塔的找正與找平應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 找正與找平應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個(gè)或兩個(gè)以上的方向進(jìn)行；(2) 高度超過20米的塔，為避免氣象條件影響，其鉛垂度的調(diào)整和測(cè)量工作應(yīng)避免在一側(cè)受陽光照射及風(fēng)力大于4級(jí)的條件下進(jìn)行；(3) 塔體找平時(shí)，應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵（或其它專用調(diào)整件）調(diào)整，不應(yīng)用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進(jìn)行調(diào)整。4.4.1.4塔體找正與找平后，其允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定檢查項(xiàng)目允 許 偏 差（mm）一 般 塔與機(jī)器銜接的塔中心線位置D2000 ±5±3D2000 ±10標(biāo)高±5相對(duì)標(biāo)高 ±3鉛垂度H/100

17、0 但不超過30方位沿底座環(huán)圓周測(cè)量沿底座環(huán)圓周測(cè)量D2000 105D2000 15注：H為塔兩端部測(cè)點(diǎn)間的距離； D為塔的內(nèi)徑。4.4.1.5塔找鉛錘度的同時(shí)，應(yīng)抽查塔盤或支持圈的水平度,其水平度偏差塔盤和支持圈應(yīng)符合下表規(guī)定。如過超過規(guī)定時(shí)要調(diào)整塔的鉛垂度與水平度均符合規(guī)定。塔盤面上水平度允許偏差塔體內(nèi)徑（mm）水平度允許偏差（mm）D160041600D400064000D600096000D8000128000D1000015整個(gè)支持圈上表面水平度允許偏差塔體內(nèi)徑（mm）水平度允許偏差（mm）D160031600D400054000D600066000D800088000D10000

18、104.4.1.6塔安裝調(diào)整完畢后，應(yīng)填寫“安裝記錄”，并經(jīng)檢查監(jiān)督單位驗(yàn)收簽字。4.4.2容器和其他設(shè)備的找正與找平4.4.2.1設(shè)備的找正與找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線(中心標(biāo)記、水平標(biāo)記)對(duì)應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測(cè)量，調(diào)整和測(cè)量的基準(zhǔn)規(guī)定如下：(1)設(shè)備支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)；(2)設(shè)備的中心線位置應(yīng)以基礎(chǔ)上的中心劃線為基準(zhǔn)；(3)立式設(shè)備的方位應(yīng)以基礎(chǔ)上距離設(shè)備最近的中心劃線為基準(zhǔn)；(4)立式設(shè)備的鉛垂度應(yīng)以設(shè)備兩端部的測(cè)點(diǎn)為基準(zhǔn)；(5)臥式設(shè)備的水平度應(yīng)以設(shè)備的中心劃線為基準(zhǔn)；4.4.2.2設(shè)備找正與找平的補(bǔ)充測(cè)點(diǎn)宜在下列部位選擇

19、：(1)主法蘭口；(2)水平或鉛垂的輪廓面；(3)其他指定的基準(zhǔn)面或加工面。4.4.2.3設(shè)備的找正與找平應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)找正與找平應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個(gè)或兩個(gè)以上的方向進(jìn)行；(2)高度超過20米的立式設(shè)備，為避免氣象條件影響，其鉛垂度的調(diào)整和測(cè)量工作應(yīng)避免在一側(cè)受陽光照射及風(fēng)力大于4級(jí)的條件下進(jìn)行；(3)設(shè)備找平時(shí)，應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵（或其他專用調(diào)整件）調(diào)整精度；不應(yīng)用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進(jìn)行調(diào)整；4.4.2.4設(shè)備安裝找正與找平后，其允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：檢查項(xiàng)目允 許 偏 差（mm）一 般 設(shè) 備與機(jī)械設(shè)備銜接設(shè)備立式臥式立式臥式中心線位置D2000 ±

20、;5±5±3±3 D2000 ±10標(biāo)高±5±5相對(duì)標(biāo)高 ±3相對(duì)標(biāo)高 ±3水平度_軸向，L/1000徑向,2D/1000_軸向，0.6L/1000徑向，D/1000鉛垂度h/1000但不超過30_h/1000_方位沿底座環(huán)周圍測(cè)量D2000 10D2000 15_沿底座環(huán)周圍測(cè)量 5_注：D設(shè)備外徑； L臥式設(shè)備兩支座間距離； h立式設(shè)備兩端部測(cè)點(diǎn)間距離4.4.2.5圖樣或技術(shù)文件有坡度要求的臥式設(shè)備，應(yīng)按其要求執(zhí)行；無坡度要求的臥式設(shè)備，水平度偏差宜低向設(shè)備的排泄方向。對(duì)于高溫或低溫設(shè)備，位置偏差宜偏向補(bǔ)償溫度

21、變化所引起的伸縮方向。4.4.2.6設(shè)備安裝調(diào)整完畢后，應(yīng)填寫相應(yīng)的記錄，并經(jīng)檢查監(jiān)督單位驗(yàn)收簽字。4.5地腳螺栓與墊鐵4.5.1預(yù)留孔地腳螺栓的埋設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 地腳螺栓的鉛垂度允許偏差不得超過螺栓長(zhǎng)度的5/1000；(2) 地腳螺栓與孔壁的間距不得小于20mm；(3) 地腳螺栓底部與孔底的間距不得小于80mm；(4) 地腳螺栓上的油脂、鐵銹和污垢應(yīng)清除干凈，螺紋部分應(yīng)涂油脂加以保護(hù)；(5) 螺母與墊圈、墊圈與塔底座環(huán)間的接觸應(yīng)良好；(6) 螺母上端螺栓螺紋部分應(yīng)露出2個(gè)螺距。4.5.2地腳螺栓上一般應(yīng)配一個(gè)螺母和一個(gè)墊圈；高度超過20米的立式設(shè)備，考慮到風(fēng)載荷等因素的影響，宜增加

22、一個(gè)鎖緊螺母；地腳螺栓應(yīng)對(duì)稱緊固，受力均勻。4.5.3當(dāng)設(shè)備的負(fù)荷由墊鐵組承受時(shí)，墊鐵組的位置和數(shù)量，應(yīng)符合下列要求：(1) 每個(gè)地腳螺栓近旁至少應(yīng)有一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓；(2) 相鄰兩墊鐵組的間距視塔底座的剛性程度確定，一般為500左右；(3) 有加強(qiáng)筋的塔底座，墊鐵應(yīng)墊在加強(qiáng)筋下面。4.5.4采用平墊鐵或斜墊鐵找平時(shí)，一般應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 放置墊鐵處的混凝土基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，其尺寸應(yīng)比墊鐵每邊大50mm；(2) 直接承受負(fù)荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對(duì)斜墊鐵，兩墊鐵的斜面要相向使用，搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于全長(zhǎng)的3/4，偏斜角度應(yīng)不超過3°，斜墊鐵下面應(yīng)有平墊鐵；(3) 應(yīng)盡量

23、減少每一組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過四塊，并應(yīng)少用薄墊鐵。放置平墊鐵時(shí)，最厚的放在下面，最薄的放在中間，調(diào)整后應(yīng)將各塊墊鐵互相點(diǎn)焊牢固，但鑄鐵墊鐵可不焊；(4) 每一組墊鐵均應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好；墊鐵表面的油污等應(yīng)清除干凈；設(shè)備找平后各組墊鐵均應(yīng)被壓緊，可用0.25公斤手錘逐組輕擊，聽音檢查；(5) 中小型設(shè)備的墊鐵組高度一般為3060mm，大型設(shè)備的墊鐵組高度一般為50100mm；(6) 設(shè)備調(diào)整后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣1020mm；墊鐵組伸入底座環(huán)底面的長(zhǎng)度，應(yīng)超過地腳螺栓孔，且應(yīng)保證設(shè)備支座受力均衡；(7) 安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備找平后，其墊鐵與金屬結(jié)構(gòu)應(yīng)焊牢，但用帶孔墊鐵可不焊；

24、(8) 找正后的墊鐵組應(yīng)整齊平穩(wěn)，接觸良好，受力均勻；(9) 調(diào)整后的墊鐵組應(yīng)露出設(shè)備底座板外緣1020mm，墊鐵組的層間應(yīng)進(jìn)行定位焊。(10) 設(shè)備安裝完畢應(yīng)填寫“安裝記錄”和“墊鐵隱蔽記錄”。4.6二次灌漿4.6.1設(shè)備經(jīng)初步找正與找平后，方可進(jìn)行地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作；地腳螺栓預(yù)留孔必須一次灌滿至基礎(chǔ)毛面高度，不得分次澆灌；預(yù)留孔灌漿后，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75以上時(shí)，方能進(jìn)行設(shè)備的最終找正、找平及緊固地腳螺栓的工作；如因風(fēng)載荷影響使設(shè)備自重不能穩(wěn)定其位置時(shí)，須加穩(wěn)定措施，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75以上時(shí)，穩(wěn)定措施方可拆除；設(shè)備安裝精度經(jīng)檢查合格，在隱蔽工程記錄完備的情況下，方

25、可進(jìn)行二次灌漿層的灌漿工作。4.6.2灌漿前，灌漿處應(yīng)用水清洗潔凈并潤(rùn)透，積水應(yīng)吹凈；環(huán)境溫度低于0時(shí)，應(yīng)有防凍措施。4.6.3灌漿前宜安設(shè)外模板，外模板至設(shè)備底座環(huán)外緣的距離應(yīng)不小于60，同一臺(tái)塔應(yīng)一次灌完，不得分次澆灌；地腳螺栓預(yù)留孔也必須一次灌滿至基礎(chǔ)毛面高度，不得分次澆灌；設(shè)備外緣的灌漿層應(yīng)平整美觀，上表面應(yīng)略有向外的坡度，高度應(yīng)略低于設(shè)備支座底板邊緣的上表面。4.6.4地腳螺栓預(yù)留孔及二次灌漿層的灌漿，一般宜用細(xì)碎石混凝土，其標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)；灌漿時(shí)，應(yīng)搗固密實(shí)，并不應(yīng)使地腳螺栓歪斜或影響設(shè)備的安裝精度。4.6.5灌漿層的厚度，對(duì)于中小型設(shè)備一般為3060mm，對(duì)于大型設(shè)

26、備一般為50100mm；對(duì)只起固定墊鐵或防止水、物料流入等作用的灌漿層，且灌漿無困難時(shí)，可放寬限制。4.6.6在混凝土養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，應(yīng)采取防凍措施，要求早強(qiáng)的混凝土，可在混凝土內(nèi)摻加早強(qiáng)劑。4.6.7對(duì)有特殊要求的基礎(chǔ)，灌漿及抹面按圖樣或技術(shù)文件要求執(zhí)行。4.7鑄鐵塔安裝4.7.1塔體表面質(zhì)量，應(yīng)符合下列要求：a) 鑄鐵件內(nèi)，外表面應(yīng)平整，非加工面所粘沙粒及毛刺等應(yīng)清除干凈，任何部分不得有影響強(qiáng)度的裂紋、夾層等缺陷。b) 塔體在鑄造時(shí)產(chǎn)生的砂眼、氣孔、渣孔等缺陷及筋板的裂紋，在不影響強(qiáng)度和使用條件下可允許存在，但必須符合下表規(guī)定：鑄件上允許存在的缺陷及處里方法序號(hào)鑄件名稱砂眼、

27、氣孔、渣孔及裂紋（括號(hào)內(nèi)）存在情況處里辦法直徑（mm）面積（mm2）深度（mm）相鄰缺陷距離（mm）每100cm2 面積內(nèi)缺陷數(shù)量（個(gè)）每件上缺陷數(shù)量（處）用符合規(guī)定的焊條補(bǔ)焊焊后處里1法蘭加工面5-330515不須處里不須處里2非加工表面8-435312不須處里不須處里3鑄件上-30×305-5須補(bǔ)焊不須處里4鑄件上-30×301/2壁厚-4須補(bǔ)焊退火處里5花板分格彎筋-（30）-（2）將裂紋產(chǎn)開補(bǔ)焊退火處里6箱座的外加強(qiáng)筋-（5）（相鄰兩筋不超過1處）將裂紋產(chǎn)開補(bǔ)焊不須處里注：鑄件上超過上表規(guī)定的缺陷不允許存在；法蘭根部不得有任何砂眼或氣孔；法蘭平面和其他密封面不得有徑

28、向連通的砂眼或氣孔；塔內(nèi)管件不得有砂眼、裂紋及偏心圓等缺陷存在。4.7.2檢查鑄造和加工的主要尺寸偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 塔圈內(nèi)徑允許偏差為±9mm，塔壁厚度允許偏差為+5 mm/-2 mm,不圓度（同一斷面處的最大直徑與最小直徑之差）允許偏差不大于9 mm，塔圈等兩加工平面間高度允許偏差為±1mm。b) 塔圈上下法蘭應(yīng)平行，其平行度允許偏差應(yīng)小于0.2 mm/m。c) 塔圈法蘭上螺栓孔中心圓直徑允許偏差為±1mm；法蘭螺孔位置允許偏差不得超過0.5 mm。d) 其他鑄造和加工尺寸允許偏差應(yīng)符合圖樣和制造技術(shù)條件的規(guī)定。4.7.3塔體安裝前須預(yù)組裝，預(yù)組裝應(yīng)符合

29、下列規(guī)定：a) 預(yù)組裝前應(yīng)檢查塔圈出廠水壓試驗(yàn)記錄，其試驗(yàn)壓力應(yīng)符合圖樣或有關(guān)規(guī)定。b) 用塔底座作平臺(tái)進(jìn)行塔圈的預(yù)組裝，預(yù)組裝時(shí)應(yīng)自下而上一次進(jìn)行，每次以三圈為宜（隔板同時(shí)裝入），上一次組裝的最上圈應(yīng)作為下一次組裝的最下圈，依次類推。c) 組裝時(shí)應(yīng)檢查塔圈兩法蘭間（不加膠墊）的縫隙，不得超過0.5mm，且縫隙長(zhǎng)度不得超過周長(zhǎng)的1/4；法蘭螺孔應(yīng)對(duì)中，允許偏差為1mm。d) 在預(yù)組裝過程中，應(yīng)檢查管口及人孔的方位是否符合圖樣要求；預(yù)組裝合格后，應(yīng)清除設(shè)備表面的砂銹，進(jìn)行油漆防腐，并做好標(biāo)記以備安裝。e) 塔內(nèi)部零件組裝時(shí)，其方位尺寸及平行度、水平度，應(yīng)符合圖樣及有關(guān)規(guī)定。4.7.4塔體安裝應(yīng)符

30、合下列規(guī)定：a) 底座下部的墊鐵位置必須和底座立筋相對(duì)，墊鐵組數(shù)要和底座上的筋數(shù)相等。b) 底座中心線允許偏差為±3mm，標(biāo)高允許偏差為±5mm。c) 底座上法蘭須水平，上法蘭水平度允許偏差為0.1 mm。d) 其他各圈的安裝應(yīng)檢查管口及人孔的方位，并嚴(yán)格控制塔圈的水平和中心的傾斜，其水平度允許偏差為0.3 mm，傾斜度允許偏差為0.5 mm/m。e) 塔體鉛垂度允許偏差為塔高的1/1000，但不超過30mm。4.8附屬構(gòu)件、附件與內(nèi)件安裝4.8.1附屬構(gòu)件的安裝工程按以下要求進(jìn)行：4.8.1.1設(shè)備的平臺(tái)、斜梯、直梯、支架等附屬構(gòu)件的現(xiàn)場(chǎng)組裝及制造工程應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙以及相關(guān)

31、規(guī)范要求執(zhí)行。焊接采用電焊，焊條牌號(hào)為：a) 平臺(tái)、梯子的構(gòu)件之間：J422。b) 墊板、連接板與容器殼體之間：Q235A與Q235A之間為J422。c) 各構(gòu)件制作時(shí)，要求零件齊全、尺寸準(zhǔn)確、表面光滑無毛刺、焊縫飽滿，不應(yīng)有裂紋或過燒現(xiàn)象。d) 構(gòu)件安裝后應(yīng)平整無扭曲變形，螺栓擰緊后鑿毛螺紋以免松動(dòng)。4.8.1.2附屬構(gòu)件的底漆在安裝前防腐完畢，特別高的設(shè)備可在地上全部防腐完畢再安裝。4.8.2安全閥等安全附件，除應(yīng)符合原國(guó)家勞動(dòng)總局壓力容器安全監(jiān)察工程第六章“安全附件”的要求外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：4.8.2.1安全閥在安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行開啟與回座調(diào)試；當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，其開啟壓力為操作

32、壓力的1.051.15倍，但不得超過設(shè)計(jì)壓力，回座壓力應(yīng)大于操作壓力的90；調(diào)試時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥的啟閉試驗(yàn)不應(yīng)少于三次；4.8.2.2調(diào)試時(shí)所用壓力表的精度等級(jí)應(yīng)不低于1級(jí)；當(dāng)工作介質(zhì)為氣體時(shí)，調(diào)試介質(zhì)用空氣或惰性氣體，當(dāng)工作介質(zhì)為液體時(shí)，調(diào)試介質(zhì)用水。4.8.2.3調(diào)試時(shí)必須有建設(shè)單位與施工單位主管設(shè)備安全的技術(shù)人員在場(chǎng)；調(diào)試后的安全閥要加鉛封，并應(yīng)填寫安全閥調(diào)整試驗(yàn)記錄。4.8.2.4調(diào)試完成后，應(yīng)嚴(yán)防灰塵進(jìn)入閥內(nèi)，并應(yīng)采取適當(dāng)措施防止安全閥在調(diào)試以后生銹。4.8.3塔內(nèi)件安裝4.8.3.1一般規(guī)定4.8.3.1.1塔內(nèi)件的驗(yàn)收、清點(diǎn)、檢查及保管應(yīng)符合以下規(guī)定：(1) 交付安裝的塔

33、內(nèi)件必須符合設(shè)計(jì)要求，并附有出廠合格證明書及安裝說明書等技術(shù)文件。(2) 塔內(nèi)件開箱應(yīng)在有關(guān)人員參加下，對(duì)照裝箱單及圖樣，按下列項(xiàng)目檢查與清點(diǎn)，并填寫“塔內(nèi)件驗(yàn)收清點(diǎn)記錄”。a) 箱號(hào)、箱數(shù)及包裝情況；b) 內(nèi)件名稱、規(guī)格、型號(hào)及材質(zhì)；c) 內(nèi)件的尺寸及數(shù)量；d) 內(nèi)件表面損傷、變形及銹蝕狀況。4.8.3.1.2內(nèi)件安裝時(shí)，塔盤板、降液板、橫梁等可放置在現(xiàn)場(chǎng)保管，但要防止變形、損傷、腐蝕等情況發(fā)生；現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持平整清潔，不影響其他工程施工。易損易失零部件，應(yīng)按類按規(guī)格作好標(biāo)記后，存放在庫房保管。4.8.3.1.3內(nèi)件安裝前，應(yīng)清除表面油污、焊渣、鐵銹、泥沙及毛刺等雜物，對(duì)塔盤零部件還應(yīng)編注序號(hào)以

34、便安裝。4.8.3.1.4塔盤安裝前宜進(jìn)行預(yù)組裝，預(yù)組裝時(shí)在塔外按組裝圖把塔盤零部件組裝一層，調(diào)整并檢查塔盤是否符合圖樣要求。4.8.3.1.5安裝塔盤人員應(yīng)遵守下列規(guī)定：一 、一層塔盤的承載人數(shù)不得超過塔盤的承載能力，一般不宜超過下表的規(guī)定：一層塔盤允許承載人數(shù)塔內(nèi)徑（毫米）1500150020002000250025003200320040004000500050006300630080008000人數(shù)223456789二、塔內(nèi)施工人員須穿干凈的膠底鞋，且不得將體重加在塔板上，應(yīng)站在梁上面或木板上。三、人孔及人孔蓋的密封面及塔底管口應(yīng)采取保護(hù)措施，避免砸壞或堵塞；搬運(yùn)和安裝塔盤零部件時(shí)，要

35、輕拿輕放。防止碰撞弄臟，避免變形損壞。四、施工人員除攜帶該層緊固件和必需工具外，嚴(yán)禁攜帶多余的部件；每層塔盤安裝完畢后，必須進(jìn)行檢查，不得將工具等遺忘在塔內(nèi)。4.8.3.1.6內(nèi)件安裝應(yīng)在塔體壓力試驗(yàn)合格并清掃干凈后進(jìn)行；內(nèi)件安裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按圖樣規(guī)定施工，以確保傳質(zhì)、傳熱時(shí)氣液分布均勻。4.8.3.1.7按設(shè)計(jì)要求,塔內(nèi)件需待設(shè)備安裝就位后方可安裝,故所有設(shè)備的內(nèi)件按立裝考慮施工。4.8.3.2塔盤構(gòu)件的安裝4.8.3.2.1塔盤構(gòu)件安裝宜按下列順序進(jìn)行：一、支撐點(diǎn)測(cè)量； 二、降液板安裝； 三、橫梁安裝； 四、受液盤安裝； 五、塔盤板安裝；六、溢流堰安裝；七、氣液分布元件安裝；八、通道板拆裝；

36、九、清理雜物。十、檢查人員最終檢查；十一、通道板安裝；十二、人孔封閉；十三、填寫封閉記錄4.8.3.2.2塔盤安裝應(yīng)遵守下列規(guī)定：一、立裝應(yīng)在塔體鉛垂度與支承圈水平度調(diào)整（支承圈上表面水平度允許偏差見下表）后符合規(guī)范要求后進(jìn)行。二、測(cè)量工作，都不應(yīng)在塔體一側(cè)受太陽光線照射下進(jìn)行。整個(gè)支承圈上表面水平度允許偏差（毫米）塔體內(nèi)徑允許偏差D160031600D400054000D600066000D800088000D10000104.8.3.2.3塔盤支承圈水平度、間距的復(fù)測(cè)方法、部件及標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定：一、立裝時(shí)，塔體安裝合格后，將水平儀的儲(chǔ)液罐固定在上一層支承圈上或特設(shè)的支架上，刻度尺下端放

37、在支承圈測(cè)點(diǎn)上，各測(cè)點(diǎn)玻璃管液面計(jì)讀數(shù)的差值即為水平度偏差值。二、支承圈的上表面在300毫米弦長(zhǎng)上的局部水平度偏差不得超過1毫米，整個(gè)支承圈上表面水平度允許偏差應(yīng)符合上表規(guī)定。三、相鄰兩層支承圈的間距允許偏差不得超過±3毫米，每20層內(nèi)任意兩層支承圈間距允許偏差不得超過±10毫米。4.8.3.2.4降液板安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:一、降液板的長(zhǎng)度、寬度尺寸允許偏差按下表的規(guī)定，降液板的螺孔距離允許偏差為±1毫米。塔盤部件尺寸允許偏差（毫米）部件名稱長(zhǎng)度允許偏差寬度允許偏差塔盤板0402受液盤降液板二、降液板安裝位置要求：1.降液板底端與受液盤上表面的垂直距離允許偏差為&

38、#177;3毫米。2.降液板與受液盤立邊或進(jìn)口堰邊的水平距離允許偏差為5、3毫米。3.降液板至塔內(nèi)壁通過設(shè)備中心的垂直距離允許偏差為±6毫米。4.中間降液板間距允許偏差為±6毫米。三、固定在降液板上的塔板支承件，其上表面與支承圈上表面應(yīng)在同一水平線上，允許偏差為1、0.5毫米。4.8.3.2.5受液盤安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：一、受液盤板的長(zhǎng)度、寬度尺寸允許偏差應(yīng)按上表規(guī)定執(zhí)行。二、受液盤的局部水平度在300毫米長(zhǎng)度內(nèi)不得超過2毫米。整個(gè)受液盤的彎曲度，當(dāng)受液盤長(zhǎng)度小于或等于4米時(shí)不得超過3毫米，長(zhǎng)度大于4米時(shí)不得超過其長(zhǎng)度的1/1000，且不得大于7毫米。三、受液盤其他安裝要求

39、與塔盤板相同。4.8.3.2.6分塊式塔盤安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：一、塔盤板兩端支承板間距允許偏差為±3毫米。二、塔盤板長(zhǎng)度、寬度尺寸允許偏差按上表執(zhí)行。三、塔盤板局部不平度在300毫米長(zhǎng)度內(nèi)不得超過2毫米，塔盤板在整個(gè)板面內(nèi)的彎曲度按下表規(guī)定執(zhí)行：整塊塔盤板允許彎曲度（毫米）塔盤板長(zhǎng)度彎曲度篩板，浮閥，圓泡罩，塔盤舌形塔盤100023100015002.53.5150034四、塔盤板的安裝應(yīng)在降液板等塔內(nèi)支承件安裝完畢后進(jìn)行，先組裝兩側(cè)弓形板，再由塔壁兩側(cè)向塔中心循序組裝塔盤板。五、塔盤板安裝時(shí)，先臨時(shí)固定，待各部位尺寸與間隙調(diào)整符合要求后，再用卡子、螺栓予以緊固。六、每組裝一層塔盤板

40、，即用水平儀校準(zhǔn)塔盤水平度，水平度合格后，拆除通道板放在塔板上。4.8.3.2.7塔盤板水平度測(cè)量方法及合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定：一、立裝塔盤板水平度測(cè)量方法：將水平儀的刻度尺下端放在塔盤板各測(cè)點(diǎn)上，其玻璃管液面計(jì)數(shù)的差值即為水平度偏差值。二、塔盤板安裝后，塔盤面水平度允許偏差按下表規(guī)定執(zhí)行：塔盤面上水平度允許偏差（毫米）塔體內(nèi)徑水平度允許偏差D160041600D400064000D600096000D8000128000D1000015注：1.塔盤面上的水平度測(cè)量時(shí)，應(yīng)在與液流方向成垂直的直線上進(jìn)行。 2.液流方向上的塔盤面傾斜時(shí)，宜避免負(fù)偏差（入口端低于出口端為負(fù)偏差）。三、安裝在塔盤板上

41、的卡子、螺栓的規(guī)格、位置、緊固度應(yīng)符合圖樣規(guī)定。4.8.3.2.8整塊式塔盤安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：一、塔盤安裝前應(yīng)檢測(cè)下列各項(xiàng)：1.檢測(cè)塔體在塔盤處的不圓度，應(yīng)符合下表規(guī)定，并核對(duì)塔體最小內(nèi)徑與塔盤外徑的尺寸。不圓度允許偏差（毫米）塔受壓形式筒體部位不圓度內(nèi)壓筒體1Dg,且不大于25外壓筒體0.5Dg,且不大于25內(nèi)外壓塔盤處0.5Dg,且不大于152.塔體內(nèi)壁在塔盤處應(yīng)光滑平整，接管伸入塔內(nèi)或焊縫金屬等的凸出物（設(shè)計(jì)規(guī)定除外）應(yīng)磨平。3.塔節(jié)支座螺孔與塔盤底座螺孔尺寸應(yīng)符合圖樣要求。4.定距管、拉桿、螺栓、填料的壓板、壓圈、填料等的規(guī)格尺寸、材質(zhì)應(yīng)符合圖樣要求。4.8.3.2.9溢流堰安裝應(yīng)符

42、合下列規(guī)定：一、溢流堰（出口堰及進(jìn)口堰）安裝后，堰頂端水平度允許偏差、堰高允許偏差按下表規(guī)定執(zhí)行：溢流堰頂端水平度允許偏差（毫米）塔盤直徑允許偏差D150031500D25004.5D25006溢流堰高度允許偏差（毫米）塔盤直徑允許偏差D3000±1.5D3000±3二、組裝可調(diào)進(jìn)口堰時(shí)，進(jìn)口堰與降壓板的間隙用進(jìn)口堰進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)口堰固定后，在其兩端安裝調(diào)整板并用螺栓固定；進(jìn)口堰與塔壁應(yīng)無間隙。4.8.3.3填料塔內(nèi)件的安裝4.8.3.3.1填料支承結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：一、填料支承結(jié)構(gòu)安裝后應(yīng)平穩(wěn)、牢固。二、填料支承結(jié)構(gòu)的通道孔徑及孔距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，孔不得堵塞。三、填料

43、支承結(jié)構(gòu)安裝后的水平度（指規(guī)整填料）不得超過2D/1000,且不大于4毫米。4.8.3.3.2顆粒填料（環(huán)形、鞍形、鞍環(huán)形及其他）安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：一、顆粒填料應(yīng)干凈，不得含有泥沙、油污和污物。二、顆粒填料在安裝過程中應(yīng)避免破碎或變形，破碎變形者必須揀出。塑料環(huán)應(yīng)防止日曬老化。三、顆粒填料在規(guī)則排列部分應(yīng)靠塔壁逐圈整齊正確排列，顆粒填料排列位置允許偏差為其外徑的1/4。四、亂堆顆粒填料也應(yīng)從塔壁開始向塔中心均勻填平。鞍形填料及鞍環(huán)形填料填充的松緊度要適當(dāng)，避免架橋和變形，雜物要揀出，填料層表面要平整。五、顆粒填料的質(zhì)量，填充體積應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.8.3.3.3填料床層壓板安裝應(yīng)符合下列規(guī)定

44、：一、填料床層壓板的規(guī)格、重量、安裝中心線及水平度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。二、在確保限位的情況下，不要對(duì)填料層施加過大的附加力。4.8.3.3.4液體分布裝置安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：一、液體分布裝置（分布管、分布盤、蓮蓬噴頭、溢流盤、溢流槽、寶塔式噴頭）的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1.噴霧孔徑（液流管）的大小和距離應(yīng)符合圖樣要求。2.溢流槽支管開口下緣（齒底）應(yīng)在同一水平面上，允許偏差為2毫米。3.寶塔式噴頭各個(gè)分布管應(yīng)同心，分布盤底面應(yīng)位于同一水平面上，并與軸線相垂直、盤表面應(yīng)平整光滑、無滲漏。二、液體分布裝置位置安裝允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：液體分布裝置安裝允許偏差（毫米）部件名稱水平度中心線安裝高度分布管D

45、1500 333分布盤D1500 4蓮蓬噴頭安裝軸線偏斜最大不超過133液流盤液流槽D/1000,且不大于4510寶塔噴頭安裝軸線偏斜最大不超過133三、噴頭及其他分布裝置安裝應(yīng)牢固，在操作條件下不得有擺動(dòng)現(xiàn)象；液體分布裝置安裝后應(yīng)作噴淋試驗(yàn)，噴淋試驗(yàn)時(shí)，塔截面內(nèi)噴淋應(yīng)均勻，噴孔不得堵塞。4.8.3.3.5除沫器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：一、除沫器如不是整體供貨，絲網(wǎng)結(jié)構(gòu)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定鋪設(shè)，如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)可采用平鋪，每層之間皺紋方向應(yīng)相錯(cuò)一個(gè)角度；分塊的絲網(wǎng)安裝時(shí)彼此之間及器壁之間均應(yīng)擠緊；二、除沫器安裝的中心、標(biāo)高及水平應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。4.8.3.3.6填料塔內(nèi)件安裝合格后，應(yīng)即填寫“填料塔填充檢查

46、記錄”。4.9設(shè)備的清洗與封閉4.9.1設(shè)備安裝完畢后，均應(yīng)進(jìn)行清掃，以清掃內(nèi)部的鐵銹、泥砂、灰塵、木塊、邊角料和焊條頭等雜物；對(duì)無法進(jìn)行人工清掃的設(shè)備，可用蒸汽或空氣吹掃，但吹掃后必須及時(shí)除去水分；對(duì)因受熱膨脹可能影響安裝精度及損壞構(gòu)件的塔，不得用蒸汽吹掃；忌油塔的吹掃氣體不得含油；清掃檢查合格后，及時(shí)進(jìn)行封閉，并填寫“清理、檢查、封閉記錄”。4.9.2圖紙或技術(shù)文件要求在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行表面處理（噴砂、化學(xué)處理等）的塔及設(shè)備，應(yīng)按照?qǐng)D紙或相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.9.3在下列各項(xiàng)工作完畢后，設(shè)備應(yīng)進(jìn)行封閉。（1）單體試驗(yàn)合格；（2）表面處理、脫脂、吹洗、清理合格；（3）原已封閉但又經(jīng)啟封。4.9.4每次封

47、閉時(shí)必須由施工人員、質(zhì)檢人員、監(jiān)理方及建設(shè)方共同檢查，確認(rèn)無問題后，方可封閉，并填寫“設(shè)備清理、檢查、封閉記錄”。閉。4.10靜置設(shè)備的壓力試驗(yàn)4.10.1 耐壓試驗(yàn)4.10.1.1 設(shè)備的耐壓試驗(yàn)一般在安裝前進(jìn)行。新購置設(shè)備具有完備的出廠證明文件時(shí)可不做耐壓試驗(yàn)。現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)的設(shè)備應(yīng)在吊裝前進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。4.10.1.2 耐壓試驗(yàn)用潔凈水（不銹鋼設(shè)備限制水中氯離子含量不超過25ppm），且溫度不低于5攝氏度，試驗(yàn)前均應(yīng)進(jìn)行外部檢查合格，圖樣上注明不耐壓試驗(yàn)的部件應(yīng)在試驗(yàn)前拆除或隔離。4.10.1.3試壓過程中，不得對(duì)受壓元件進(jìn)行修理，試壓發(fā)現(xiàn)的缺陷要在卸壓后處理，消除后重新試壓。4.10.1.4

48、 進(jìn)行壓力試驗(yàn)前，各部位的緊固螺栓必須裝配齊全、均勻擰緊。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)裝設(shè)兩塊壓力表，壓力表應(yīng)裝在設(shè)備的最高處與最低處，試驗(yàn)壓力以裝在設(shè)備最高處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。4.10.1.5 壓力表須經(jīng)校驗(yàn)，精度不低于1.5級(jí)。量程為最大被測(cè)壓力的1.52倍。4.10.1.6 壓力試驗(yàn)過程中，如發(fā)現(xiàn)異常響聲、壓力下降，油漆剝落或加壓裝置發(fā)生故障等不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止試驗(yàn)，并查明原因。4.10.1.7 壓力試驗(yàn)完成水放盡后，所有應(yīng)拆除的輔助部件應(yīng)立即全部拆掉，拆卸的部件及時(shí)復(fù)位。4.10.1.8 耐壓試驗(yàn)壓力應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行，無要求時(shí)為1.25倍的最高工作壓力P，且不小于P+1。4.10.1.9 試驗(yàn)過程中

49、，設(shè)備充滿水后，待設(shè)備壁溫與試驗(yàn)水溫大致相同后，緩慢升壓到試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓30分鐘，檢查無損壞、宏觀變形、泄漏為合格。然后將壓力降到設(shè)計(jì)壓力至少保持30分鐘，同時(shí)檢查壓力不下降，無微量滲透為合格。4.10.1.10 水壓試驗(yàn)后， 應(yīng)及時(shí)將水排凈，排水時(shí)不得將水排至基礎(chǔ)附近，對(duì)內(nèi)部構(gòu)造復(fù)雜的設(shè)備應(yīng)用壓縮空氣吹干吹凈，并填寫“壓力試驗(yàn)記錄”。4.10.1.11壓力試驗(yàn)合格后應(yīng)清除積水，全部管口應(yīng)堵塞或包敷好以防落入雜物。4.10.2耐壓試驗(yàn)用以驗(yàn)證設(shè)備無宏觀變形（局部膨脹、延伸）及泄露等各種異?，F(xiàn)象，耐壓試驗(yàn)的同時(shí)應(yīng)在設(shè)計(jì)壓力下進(jìn)行嚴(yán)密性檢測(cè)，以驗(yàn)證設(shè)備無微量滲漏。4.10.3壓力試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)達(dá)到下表

50、要求：工作介質(zhì)設(shè)計(jì)壓力(/cm2）耐壓試驗(yàn)氣密性試驗(yàn)一般介質(zhì)液體P<0P=00<P<11P100作充 水作作4.10.4塔類設(shè)備的試壓4.10.4.1塔的試驗(yàn)壓力應(yīng)符合圖紙要求，且不得小于下表的規(guī)定：塔種類受壓形式設(shè)計(jì)壓力 P（/cm2）耐壓試驗(yàn)壓力Pr=·P(/cm2)氣密性試驗(yàn)壓力（/cm2）水壓氣壓鋼制塔內(nèi) 壓低壓(1P16)1.25P且不小于P+11.20PP中壓(16P100)1.25P1.15PP外壓(帶夾套)外壓(不帶夾套)中、低壓1.25P(夾套內(nèi))1.15P中、低壓1.50P(內(nèi)壓試驗(yàn))1.15P鑄鐵塔內(nèi) 壓低壓(P6)1.50P且不小于24.10

51、.4.2耐壓實(shí)驗(yàn)要用清潔水（或設(shè)計(jì)圖紙上指定的無危險(xiǎn)的液體）進(jìn)行試驗(yàn)較為安全，氣壓試驗(yàn)使用空氣或氮?dú)饨橘|(zhì)進(jìn)行。有奧氏體不銹鋼時(shí)水中氯離子含量不大于25PPm，否則應(yīng)將水漬清除干凈。4.10.4.3塔在壓力試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行外部檢查，包括幾何形狀、焊縫、連接件及襯里等是否符合要求，管件及附屬裝置是否齊備，操作是否靈活、正確，螺栓等緊固件是否已緊固完畢。圖紙上標(biāo)明不耐試驗(yàn)壓力的部件，在試驗(yàn)前應(yīng)拆除或用盲板隔離。4.10.4.4塔在試壓過程中不得對(duì)受壓元件進(jìn)行任何修理，發(fā)現(xiàn)的缺陷要在卸壓后消除，消除后應(yīng)重新試壓。4.10.4.5壓力試驗(yàn)過程中，如果發(fā)現(xiàn)有異常響聲、壓力下降、油漆剝落或加壓裝置發(fā)生故障等不正

52、常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止試驗(yàn)，并查明原因。4.10.4.6壓力試驗(yàn)完成后，應(yīng)拆除試壓的輔助部件，排凈試壓介質(zhì)，并填寫“壓力試驗(yàn)記錄”。4.10.4.7塔類設(shè)備安裝完畢后，考慮到基礎(chǔ)的承載能力，由設(shè)計(jì)進(jìn)行基礎(chǔ)的承載力計(jì)算。是否進(jìn)行水壓試驗(yàn)由設(shè)計(jì)、甲方共同確定。4.10.5 氣密性試驗(yàn)4.10.5.1 要求進(jìn)行氣密性試驗(yàn)的設(shè)備一般在安裝后隨系統(tǒng)進(jìn)行，也可安裝后與系統(tǒng)隔離單臺(tái)進(jìn)行。4.10.5.2 氣密性試驗(yàn)前，設(shè)備上的安全裝置、閥類、壓力計(jì)、液面計(jì)等附件及全部?jī)?nèi)件均應(yīng)裝配齊全，各部位緊固件齊全，并檢查合格。4.10.5.3 氣密性試驗(yàn)所用氣體為干燥、潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w，對(duì)要求脫脂的設(shè)備、應(yīng)

53、用無油氣體，氣體溫度不得低于5。4.10.5.4 試驗(yàn)時(shí)，緩慢分階段升壓至設(shè)計(jì)壓力P，至少保壓30分鐘，同時(shí)以噴涂肥皂水的方法檢查所有焊縫、法蘭連接部位有無微量氣體泄漏，無泄漏不降壓為合格。4.10.5.5 試壓時(shí)絕對(duì)不允許帶壓維修，應(yīng)在卸壓后方可維修，消除缺陷后重新試驗(yàn)。4.10.5.6試驗(yàn)后卸壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，卸壓放空管應(yīng)朝天設(shè)置，避免氣流傷人。4.10.5.7 氣密性試驗(yàn)合格后，設(shè)備上不得再做任何拆卸和焊接等工作。4.10.5.8 氣密性試驗(yàn)后，與業(yè)主做好簽字移交工作。5、設(shè)備防腐5.1材料檢驗(yàn)與驗(yàn)收防腐涂料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書。5.2 防腐施工5.2.1現(xiàn)場(chǎng)涂漆的范圍規(guī)定如下：5.2.1.1在制造廠涂完面漆的損壞部分應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行修補(bǔ)涂漆；5.2.1.2在制造廠涂了底漆的產(chǎn)品，對(duì)損壞面積進(jìn)行修補(bǔ)涂漆后，在現(xiàn)場(chǎng)完成面漆。5.2.2任何物面在現(xiàn)場(chǎng)涂底漆和面漆前應(yīng)進(jìn)行必要的表面處理；5.2.3現(xiàn)場(chǎng)涂漆的地上設(shè)備、鋼結(jié)