車間標(biāo)準(zhǔn)化培訓(xùn)之一線體平衡改善1（課堂PPT）

1、1制造標(biāo)準(zhǔn)化培訓(xùn)制造標(biāo)準(zhǔn)化培訓(xùn)線體平衡改善2什么是線體平衡什么是線體平衡Line balancing即是對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時(shí)間盡可能相近的技術(shù)手段與方法，是生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化中最重要的方法。評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)：線體平衡率 每站工時(shí)合計(jì)(T)線平衡率(%) (Balance Rate) 節(jié)拍(T/T)實(shí)際工作站數(shù)目(Na）3二二. .線線 平平 衡衡 率率 計(jì)計(jì) 算算4示意圖示意圖5Takt time ,Cycle timeTakt time ,Cycle time 和和Lead TimeLead Time的的的區(qū)別的區(qū)別6Takt timeTakt time(T/

2、T(T/T）Takt time(T/T）節(jié)拍時(shí)間，是以訂單量為基礎(chǔ)的計(jì)算，決定機(jī)器人員的配置。計(jì)算方法是：可用生產(chǎn)時(shí)間除以訂單量。例如2班制半小時(shí)休息，要完成每天1000件的訂單量，Takt time = (8小時(shí)-0,5小時(shí))x2x60分鐘x60秒/1000件=54秒/件. 7Cycle timeCycle time(C/T)(C/T)Cycle time(C/T)周期時(shí)間，是用來(lái)確定產(chǎn)線的生產(chǎn)能力，某產(chǎn)品加工完成所需機(jī)器的加工時(shí)間，是生產(chǎn)效率的指標(biāo)。例如，某件產(chǎn)品需要進(jìn)行3步機(jī)器加工，才能完成。所需要的時(shí)間分別是45秒，90秒，30秒。如果節(jié)拍要求同上，即54秒每件。那么由于第二步的cyc

3、le time大于節(jié)拍時(shí)間，如果要完成訂單第二步加工就需要增加一條線體。 8Lead timeLead time(L/T)(L/T)Lead time(L/T)前置時(shí)間，是完成一件產(chǎn)品所需要的整個(gè)的加工周期，包括cycle time 和加工過(guò)程的步間半成品（WIP在制品或產(chǎn)線，又稱車間生產(chǎn)管理）停留的時(shí)間。一般情況下cycle time 是價(jià)值流中增值的時(shí)間，（機(jī)加工指機(jī)器的加工時(shí)間，組裝線包括人員操作時(shí)間），而WIP（的停留時(shí)間是非增值時(shí)間，客戶是不會(huì)購(gòu)買這個(gè)部分的，所以是工廠浪費(fèi)的源泉之一。精益追求的就是lead time近似cycle time之和。9改善方法改善方法精益現(xiàn)場(chǎng)的管理與改善

4、，班組長(zhǎng)作為監(jiān)督者，必須首先明確自己的角色定位：一個(gè)核心：按照交貨期限，交出質(zhì)量好的商品，以更低的成本安全生產(chǎn)；三個(gè)任務(wù)：目標(biāo)的達(dá)成工作的標(biāo)準(zhǔn)化及提高工作效率對(duì)下屬員工的培訓(xùn)教育10五項(xiàng)內(nèi)容五項(xiàng)內(nèi)容五項(xiàng)內(nèi)容：做正確的工作（設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)）；要求下屬員工貫徹正確的工作（使其遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)）；研究更好的工作（改善標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)）；發(fā)現(xiàn)異常便予以處理（異常處理）；創(chuàng)造良好的生產(chǎn)環(huán)境（維持管理）；明確自己的定位之后，班組長(zhǎng)需合理制定生產(chǎn)計(jì)劃，進(jìn)而按照計(jì)劃有序?qū)嵤?1了解自己的工廠了解自己的工廠及方法及方法1.了解產(chǎn)品和零件；2.了解生產(chǎn)工序；3.了解部門的配置與物流；4.了解作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的組織；5.了解現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)計(jì)劃的管理方法。分六個(gè)步驟：1.計(jì)劃編制前的準(zhǔn)備；2.各