主體結(jié)構(gòu)混凝土澆筑技術(shù)交底

1、技術(shù)交底記錄工程名稱施工單位交底部位綜合主廠房工序名稱主體結(jié)構(gòu)混凝土澆筑交底提要：主廠房主體結(jié)構(gòu)混凝土澆筑的相關(guān)材料、機(jī)械設(shè)備、質(zhì)量要求及施工工藝。交底內(nèi)容：澆筑混凝土位置為主廠房36m層梁板柱，混凝土標(biāo)號均為C40.膨脹加強(qiáng)帶位置C45;一、主要機(jī)具設(shè)備混凝土運(yùn)輸車、混凝土泵車56米，插入式振動器和膠皮管、手推車、串筒、溜槽、混凝土吊斗、貯料斗、大小平鍬、鐵板、鐵釬、木抹子和塑料薄膜等條件。一、作業(yè)條件及施工準(zhǔn)備工作1、施工前，組織相關(guān)人員學(xué)習(xí)，熟悉有關(guān)圖紙、施工規(guī)范及技術(shù)文件，組織由混凝土施工人員參加的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底會議，明確特殊部位混凝土澆筑順序和質(zhì)量控制準(zhǔn)。2、項(xiàng)目部實(shí)驗(yàn)部門對商

2、品混凝土配合比進(jìn)行抽查，必須保證主體結(jié)構(gòu)所需標(biāo)號混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3、根據(jù)工程對象、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)制定混凝土澆灌方案，本工程混凝土澆筑由采用汽車泵，垃圾倉砼澆筑時(shí)支設(shè)位置為東北角、東南角各一臺同時(shí)澆筑自南北至中間，西側(cè)板墻同理澆筑。其余主廠房部位混凝土澆筑時(shí)泵車支設(shè)時(shí)保證完全覆蓋澆筑部位即可。4、各種機(jī)械設(shè)備經(jīng)安裝、就位、維修保養(yǎng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)，處于完好狀態(tài)；電源可滿足需要。5、模板內(nèi)的垃圾、木屑、泥土和鋼筋上的油污等已清除干凈；木模在澆灌混凝土前，澆水濕潤，但不許留有積水。&澆筑混凝土層段的模板支設(shè)、鋼筋綁扎、預(yù)埋鐵件及管道埋設(shè)等工序全部施工完成，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)和驗(yàn)收規(guī)范的要求，并辦完隱蔽和預(yù)檢手續(xù)。

3、7、施工縫接茬部位松散混凝土已剔掉，清理干凈。8混凝土澆筑部位高于地坪1.5米時(shí)，應(yīng)在澆筑前做好腳手架搭設(shè)工作。9、澆筑承臺柱，獨(dú)立基礎(chǔ)柱，及模板底部有漏漿可能的部位時(shí)，應(yīng)提前使用砂漿沿模板外圍對縫隙進(jìn)行封堵，防止振搗混凝土?xí)r跑漿。10垃圾倉渣倉膨脹加強(qiáng)帶施工前，鋼絲鋼絲網(wǎng)、上下水平鋼筋及豎向加固筋必須綁扎或焊接牢固，不得松動，以避免澆筑混凝土?xí)r被沖開，引起兩種混凝土混合，影響加強(qiáng)帶的效果。三、施工操作工藝1、混凝土澆筑和振搗的一般要求是：（1）澆筑混凝土應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密而定，一般為振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm（2）采用插入式振動器振

4、搗應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，均勻振實(shí)，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，一般為3040CM振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層50MM以消除兩層間的接槎；（3）澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如有間歇應(yīng)在混凝土初凝前接縫，一般不超過2H,否則應(yīng)按施工縫處理。2、澆筑設(shè)有預(yù)埋件的部位時(shí)，振搗棒應(yīng)沿埋件周圍進(jìn)行振搗，振搗棒不可接觸埋件，防止埋件松動錯(cuò)位，如有松動應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)施工班組對埋件進(jìn)行加固復(fù)位。3、垃圾倉，渣倉設(shè)有加強(qiáng)帶施工時(shí)按設(shè)計(jì)要求膨脹加強(qiáng)帶的砼采用C45微膨脹混凝土，限制膨脹率大于0.025%，嚴(yán)禁兩種混凝土混合，影響加強(qiáng)帶效果。4、施工縫的位置留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的

5、位置，由項(xiàng)目部技術(shù)員現(xiàn)場交代。5、梁、板混凝土的澆筑，一般樓板的梁、板應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，澆筑時(shí)應(yīng)順次梁方向。先將梁的混凝土分層澆筑，用“趕漿法“由一端向另一端作成階梯形向前推進(jìn)，當(dāng)起始點(diǎn)的砼達(dá)到板底位置時(shí)，再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯的不斷延伸，梁，板混凝土連續(xù)向前推進(jìn)直至完成。與板連成整體的大截面梁，和板連成整體高度大于一0.8米的梁亦可單獨(dú)澆筑，澆筑時(shí)應(yīng)從大截面梁的兩端向中間澆筑。澆筑與振搗應(yīng)緊密配合，第一層下料宜慢，梁底充分振實(shí)后再下二層料。用趕漿法保持水泥漿沿梁底包石子向前推進(jìn)，每層都應(yīng)先振實(shí)后下料，梁底與梁幫部位要充分振實(shí)，并避免碰動鋼筋。6澆筑樓板時(shí)，虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用振動棒垂

6、直澆筑方向來回振搗；板厚度較大時(shí)，亦可用插入式振動器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插釬檢查混凝土厚度，振搗完畢用長木抹子壓實(shí)抹平。澆筑懸壁板時(shí)，應(yīng)注意不使上部負(fù)彎矩筋下移，當(dāng)鋪完底層混凝土后，應(yīng)隨時(shí)將鋼筋提到設(shè)計(jì)位置，再繼續(xù)澆筑?，F(xiàn)澆板施工流程，混凝土澆筑、振搗-鐵鍬初平-刮尺二次初平-面次收面、壓實(shí)-二次收面、拉毛-養(yǎng)護(hù)，需壓光結(jié)構(gòu)板二次收面壓光養(yǎng)護(hù)即可。7、柱混凝土澆筑時(shí)，結(jié)構(gòu)層次和結(jié)構(gòu)平面采用分段的方法施工，水平方向以施工縫分段。一般情況下柱梁板混凝土同時(shí)澆筑，澆筑順序是：先澆筑柱子，再澆筑梁、板。一排柱子的澆筑順序是從兩端向中間推進(jìn)，以防止橫向推力使柱子發(fā)生傾斜。柱過高時(shí)應(yīng)分兩部或三層澆筑

7、，每部澆筑間隔時(shí)間最長不超2h,具體間隔時(shí)間由施工時(shí)氣溫，施工條件而定。&樓梯混凝土澆筑應(yīng)從樓梯段下部向上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，至達(dá)到踏步位置時(shí)，再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面壓實(shí)抹平。梁、板施工縫位置的留設(shè)，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和施工組織設(shè)計(jì)要求，不同部位施工縫在澆筑前由項(xiàng)目部技術(shù)員具體交代。樓梯段混凝土宜連續(xù)澆筑完成。四、成品保護(hù)及養(yǎng)護(hù)1、已澆筑混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度等級達(dá)1.2mpa時(shí)，人員才可在上方進(jìn)行操作2、側(cè)面模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度等級能保證其棱角在拆模時(shí)不被損壞時(shí)，方可拆模。3、不能用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在梁側(cè)板或吊板上踩蹬。4、雨期施工應(yīng)及時(shí)對澆筑完成的混凝土進(jìn)

8、行遮蓋，下雨期間應(yīng)避免露天作業(yè)。5、普通砼覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)在砼澆筑完畢后12h內(nèi)進(jìn)行，夏天縮短至2-3小時(shí)或混凝土終凝后立即蓋毛氈澆水養(yǎng)護(hù)。防水砼應(yīng)在46小時(shí)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，3d內(nèi)每天澆水46次，以后每天澆水23次，按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求，混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。五、安全措施1、澆筑單梁、柱混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)操作臺，操作人員不得直接站在模板或支撐上操作，以免踩滑或踏斷支撐而附落。2、混凝土澆筑前，應(yīng)對振動器進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，振動器操作人員應(yīng)穿膠靴、戴絕緣手套；振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關(guān)。3、樓面上的預(yù)留孔洞應(yīng)設(shè)蓋板或圍欄。所有操作人員應(yīng)戴安全帽；高空作業(yè)應(yīng)系安全帶,夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。4、泵送砼作業(yè)過程中，軟管末端與澆筑面保持一定距離