CO2保護(hù)焊焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、CO2保護(hù)焊焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)1. CO2保護(hù)焊焊接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1.1 適用范圍本工藝適用于鋼結(jié)構(gòu)制作與焊絲直徑不超過2mm的CO2保護(hù)焊焊接工藝。工藝規(guī)定了一般低碳鋼、普通低合金高強(qiáng)度鋼手工電弧焊的基本要求。凡各工程的工藝中無特殊要求的結(jié)構(gòu)件CO2保護(hù)焊均應(yīng)按本工藝規(guī)定執(zhí)行。1.2 引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。(1) 焊縫符號表示法(GB/T324-1988);(2) 氣焊手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式和尺寸(GB/T985-1988);(3)

2、 電工名詞術(shù)語電焊機(jī)(GB/T2900.22-1985);(4) 焊接術(shù)語(GB/T3375-1994);(5) 金屬焊接及釬焊方法在圖樣上的表示代號(GB/T5185-1985);(6) 氣體保護(hù)電弧用碳鋼、低合金鋼焊絲(GB/T8110-1995);(7) 電弧焊機(jī)通用技術(shù)條件(GB/T8118-1995);(8) 弧焊機(jī)(JB/T8748-1998MIG/MAG);(9) 焊接用二氧化碳(HG/T2537-1993)。1.3 術(shù)語焊接工藝一一制造焊件所有有關(guān)的加工方法實施要求，包括焊接準(zhǔn)備、材料選用、焊接方法的選定、焊接參數(shù)、操作要求等。坡口一一根據(jù)設(shè)計或工藝需要，在焊件的待焊部位加工并

3、裝配的一定幾何形狀的溝槽。斷續(xù)焊縫一一焊接成具有一定間隔的焊縫。塞焊縫一一兩零件相疊，其中一塊開圓孔，在圓孔中焊接兩板所形成的焊縫，只在孔內(nèi)焊角縫者。焊縫厚度一一在焊縫橫截面中，從焊縫正面到焊縫背面的距離。手工焊一一手持焊具、焊槍或焊鉗進(jìn)行操作的焊接方法。預(yù)熱一一焊接開始前，對焊件的全部(或局部)進(jìn)行加熱的工藝措施。后熱一一焊接后立即對焊件的全部(或局部)進(jìn)行加熱或保溫，使其緩冷的工藝措施。焊絲一一焊絲是作為填充金屬或同時作為導(dǎo)電用的金屬絲焊接材料。焊渣一一焊后覆蓋在焊縫表面上的固態(tài)熔渣。焊接工作臺一一為焊接小型焊件而設(shè)計的工作臺。保護(hù)氣體氣路系統(tǒng)向電弧區(qū)提供保護(hù)氣體的系統(tǒng)，其中包括：氣瓶、加

4、熱器、減壓閥、流量計、氣閥和氣路等。連接電纜一一焊機(jī)外部全部導(dǎo)電軟線的總稱，包括電源電纜、焊接電纜、控制電纜。工件運行機(jī)構(gòu)一一自動焊過程中使工件按照要求的軌跡運行的機(jī)構(gòu)。焊絲伸出長度一一焊接過程中焊絲伸出導(dǎo)電嘴的長度。層流保護(hù)一一氣休在噴嘴內(nèi)和噴嘴外的一定距離做有規(guī)則的層狀流動。2、施工要求及具體準(zhǔn)備(1)焊接所需母材應(yīng)符合相關(guān)材料的具體行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；焊絲應(yīng)符合GB/T811的規(guī)定；焊接所使用的二氧化碳?xì)怏w應(yīng)符合HG/T2537的規(guī)定；焊機(jī)應(yīng)符合JB/T8748的有關(guān)規(guī)定。(2)針對公司使用的為半自動焊機(jī)，所以對于該焊機(jī)應(yīng)滿足以下程序：啟動一提前通氣(1-2s)接通焊接電源(開始焊接)一停止送絲一

5、切斷焊接電源(停止接)一滯后停氣(2-3s);應(yīng)根據(jù)焊接施工時需用的焊接電流和實際負(fù)載持續(xù)率，選用具有合適額定電流的焊機(jī)。焊機(jī)應(yīng)有專人保養(yǎng)，定期檢修；如出現(xiàn)故障，應(yīng)立即停機(jī)檢修。(3)焊工：焊工必須經(jīng)過二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊理論學(xué)習(xí)和實際培訓(xùn)，經(jīng)考核并取得相應(yīng)合格證書，方可從事有關(guān)焊接工作。3、焊接3.1 焊接準(zhǔn)備3.1.1 (1)焊接前接頭清潔要求在坡口兩側(cè)30mm范圍內(nèi)影響焊縫質(zhì)量的毛刺、油污、水銹臟物、氧化皮必須清潔干凈。(2)當(dāng)施工環(huán)境溫度低于零度或鋼材的碳當(dāng)量大于0.41%,及結(jié)構(gòu)剛性過大，物件較厚時應(yīng)采用焊前預(yù)熱措施，預(yù)熱溫度為80C100C,預(yù)熱范圍為板厚的5倍，但不小于100mm。

6、(3)工件厚度大于6mm時，為確保焊透強(qiáng)度，在板材的對接邊緣應(yīng)采用開切V形或X形坡口，坡口角度為60°鈍邊p為01mm,裝配間隙b為01mm;當(dāng)板厚差R4mm時，應(yīng)對較厚板材的對接邊緣進(jìn)行削斜處理。(4)焊前應(yīng)對CO2焊機(jī)送絲順暢情況和氣體流量作認(rèn)真檢查。(5)若使用瓶裝氣體應(yīng)作排水提純處理，且應(yīng)檢查氣體壓力，若低于9.8X10.5PQ(10kgf/mm2)應(yīng)停止使用。(6)根據(jù)不同的焊接工件和焊接位置調(diào)節(jié)好規(guī)范，通常的焊接規(guī)范可以用以下公式：V=0.04I+16(允許誤差土1.5V)(7) CO2氣體純度要求99.5%;含水量不超過0.1%;含碳量不超過0.1%。焊絲牌號低碳鋼及高

7、強(qiáng)度低合金鋼重要結(jié)構(gòu)焊接選用H08Mn2SiA;H08Mn2SiA低碳鋼一般結(jié)構(gòu)焊接選用H08MnSi。焊絲表面鍍銅不允許有銹點存在。3.1.2 熟悉圖紙，必須根據(jù)焊接位置、接頭形式和作業(yè)效率等選擇合適的焊接輔助裝置。對焊機(jī)及附屬設(shè)備嚴(yán)格進(jìn)行檢查，應(yīng)確保電路、水路、氣路及機(jī)械裝置的正常運行。3.1.3 焊縫的坡口形式及尺寸可根據(jù)GB/T985,并結(jié)合具體工況條件確定-0iL圖X相關(guān)坡口的選擇3.1.4 應(yīng)根據(jù)工藝評定試驗的結(jié)果編制產(chǎn)品的焊接工藝，以確定是否焊前預(yù)熱、預(yù)熱規(guī)范、層間溫度、焊接工藝參數(shù)以及是否焊后熱處理及熱處理規(guī)范等。3.2 焊接施工3.2.1 焊接順序應(yīng)根據(jù)具體結(jié)構(gòu)條件合理確定。

8、1 .焊接板縫，有縱橫交叉的焊縫應(yīng)先焊端焊縫后焊邊焊縫。2 .接縫長度超過1m以上，應(yīng)采用分中對稱焊法或逐步退焊法。3 .物架上對接與角接焊縫同時存在時，應(yīng)先焊板的對接縫，后焊物架的對接焊縫，最后焊物架與板的角接焊縫。4 .凡對稱物件應(yīng)從中央向首尾方向開始焊接并左、右、方向?qū)ΨQ進(jìn)行。5 .物件上、平、立、角焊同時存在時，應(yīng)先焊立角焊，后焊平角焊；先焊短焊縫，后焊長焊縫。6 .部件焊縫質(zhì)量不好，應(yīng)在部件時就進(jìn)行反修改合格，不得留在整體安裝焊接時進(jìn)行。3.2.2 定位焊縫應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，如果產(chǎn)生裂紋等缺陷，應(yīng)將缺陷部分除盡后再補(bǔ)焊。表X定位焊縫的長度和間距板厚定位焊縫長度定位焊縫間距<28-

9、1250-702-612-2070-200>620-50200-5003.2.3 立焊時可采用立向下焊。焊接時應(yīng)注意防止未熔合缺陷的產(chǎn)生。3. 2.4保護(hù)氣體應(yīng)有足夠的流量并保持層流，應(yīng)及時清除附在導(dǎo)電嘴和噴嘴上的飛濺物，確保良好的保護(hù)效果。3.2.5 焊接區(qū)域的風(fēng)速應(yīng)限制在1.0m/s以下，否則應(yīng)采用擋風(fēng)裝置。3.2.6 對于重要縫，在焊縫兩端應(yīng)設(shè)置尺寸合適的引弧板和引出板。在不能使用引弧板和引出板時，應(yīng)注意防止在引弧處和收弧處產(chǎn)生焊接缺陷。3.2.7 應(yīng)經(jīng)常清理送絲軟管內(nèi)的污物，半自動焊接時，送絲軟管的曲率半徑不得小于150mm。3.2.8 設(shè)置工藝參數(shù)時：隨著焊絲直徑增大，飛濺顆粒

10、都相應(yīng)增大。短路過渡焊接時，主要的焊接工藝參數(shù)有電弧電壓、焊接電流、焊接速度，氣體流量及純度，焊絲深出長度。1）電弧電壓及焊接電流電弧電壓是短路過渡時的關(guān)鍵參數(shù)，短路過渡的特點是采用低電壓。電弧電壓與焊接電流相匹配，可以獲得飛濺小，焊縫成形良好的穩(wěn)定焊接過程。2）焊接速度隨著焊接速度的增加，焊縫熔寬、熔深和余高均減小。焊速過高，容易產(chǎn)生咬邊和未焊透等缺陷，同時氣體保護(hù)效果變壞，易產(chǎn)生氣孔。焊接速度過低，易產(chǎn)生燒穿，組織粗大等缺陷，并且變形增大，生產(chǎn)效率降低。因此，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)實踐對焊接速度進(jìn)行正確的選擇。通常半自動焊的速度不超過0.5m/min,自動焊的速度不超過1.5m/min。3）氣體的流量

11、及純度氣體流量過小時，保護(hù)氣體的挺度不足，焊縫容易產(chǎn)生氣孔等缺陷；氣體流量過大時，不僅浪費氣體，而且氧化性增強(qiáng)，焊縫表面上會形成一層暗灰色的氧化皮，使焊縫質(zhì)量下降。為保證焊接區(qū)免受空氣的污染，當(dāng)焊接電流大或焊接速度快，焊絲伸出長度較長以及室外焊接時，應(yīng)增大氣體流量。通常細(xì)絲焊接時，氣體流量在1525L/min之間。CO2氣體的純度不得低于99.5%。同時，當(dāng)氣瓶內(nèi)的壓力低于1Mpa,就應(yīng)停止使用，以免產(chǎn)生氣孔。這是因為氣瓶內(nèi)壓力降低時，溶于液態(tài)CO2中的水分汽化量也隨之增大，從而混入CO2氣體中的水蒸氣就越多。4）焊絲伸出長度由于短路過渡均采用細(xì)焊絲，所以焊絲伸出長度上所產(chǎn)生的電阻熱影響很大。

12、伸出長度增加，焊絲上的電阻熱增加，焊絲熔化加快，生產(chǎn)率提高。但伸出長度過大時，焊絲容易發(fā)生過熱而成段熔斷，飛濺嚴(yán)重，焊接過程不穩(wěn)定。同時伸出增大后，噴嘴與焊件間的距離亦增大，因此氣體保護(hù)效果變差。但伸出長度過小勢必縮短噴嘴與焊件間的距離，飛濺金屬容易堵塞噴嘴。合適的伸出長度應(yīng)為焊絲直徑的1012倍，細(xì)絲焊時以815mm為宜。相關(guān)工藝參數(shù)可參照下表所示表X工藝參數(shù)CO2的多層焊接工2接頭形式及板厚層次焊接規(guī)范電流/A電壓/V焊接速度氣體流量L/min(cm/min)板厚12<t<16對接平焊1220321718223034141832203214184200301618對接立焊113

13、02381521402511153140251115413024818橫焊11702810152200303015321030301542203040155210204015618028301571802830158170283015板厚24<t<35對接平焊11702913182-1320032171814210321918對接立焊11302381526150241115714024818橫焊11702810152-32103040154-52003035156-71802831158-9170282918101702821184、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 保證項目4.1.1 焊接材料應(yīng)符

14、合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。4.1.2 焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。4.1.3 I、n級焊縫必須經(jīng)探傷檢驗，并應(yīng)符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報告。4.1.4 焊縫表面I、n級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。n級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且I級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。4.2 基本項目4.2.1 焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。4.2.2 表面氣孔：I、n級焊縫不允許；出級焊縫每50mmj£度焊縫內(nèi)允許直徑w0.4

15、t;且w3mm氣孔2個；氣孔間距w6倍孔徑。4.2.3 咬邊：I級焊縫不允許。n級焊縫：咬邊深度W0.05t,且w0.5mm連續(xù)長度w100mm且兩側(cè)咬邊總長W10%焊縫長度。出級焊縫：咬邊深度w0.1t,且w1mm注：t為連接處較薄的板厚。4.3 允許偏差項目，見表5-1。表5-1項次項目允許偏差(mm)檢驗方法I級n級出級1對接焊縫焊縫余高(mm)b<200.520.52.50.53.5用焊縫量規(guī)檢查b>200.530.53.503.5焊縫錯邊<0.1t且不大于2.0<0.1t且不大于2.0<0.15t且不大于3.02角焊縫焊角尺寸(mm)hf<60+1

16、.5hf>60+3焊縫余高(mm)hf<60+1.5hf>60+33組合焊縫焊角尺寸T形接頭、十字接頭、角接頭>t/4組合焊縫焊角尺寸T形接頭、十字接頭、角接頭>t/4起重量50t,中級工作制t/2且上10吊車梁T形接頭注：b為焊縫寬度，t為連接處較薄的板厚，hf為焊角尺寸。5成品保護(hù)5.1 焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。5.2 不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。5.3 各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續(xù)后，方可進(jìn)行下道隱蔽工序。5.4 低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1 尺寸超出允許偏差：對焊縫長度、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時精心操作。6.2 焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭接1015mm焊接中不允許搬