217路分項工程施工方案)[JSB]

1、施工組織技術(shù)指導(dǎo)文件編制依據(jù)1、交通部頒發(fā)的公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范JTGF30-20032、龍盛達煤焦油深加工項目場區(qū)道路工程設(shè)計圖紙。二、工程概況及主要工程量本工程為龍盛達煤焦油深加工項目場區(qū)道路工程，路面結(jié)構(gòu)：C30水泥混凝土路面分為7m寬重載路面板厚30cm，7m寬普通路面為25cm，4.5m寬普通路面板厚25cm。級配碎石基層厚30cm，素土夯實，人行道與道路、建筑物的連接處以及路緣石與建筑物的連接處均以緩坡街接。道路上及距路邊1.5m處明溝均采用混凝土汽-15、20級蓋板矩形明溝。.縱、橫縫垂直相交，縱縫兩側(cè)的橫縫不得互相錯位。脹縫下部木嵌條采用軟木板，灌入式填縫料采用聚氯乙

2、稀膠泥?？s縫灌入填縫料采用聚氯乙稀膠泥。.主要工程量結(jié)構(gòu)層單位數(shù)量備注級配碎石基層m219099.98基層鋼筋砼路面25cmm219099.98面層30cm人行道m(xù)600路緣石m1200三、施工組織技術(shù)指導(dǎo)文件（一）路基施工場區(qū)內(nèi)路基全部挖至設(shè)計標(biāo)高后，填筑級配碎石，厚度為30cm1/11在施工前，對路面進行抄測，全部挖至設(shè)計標(biāo)高后進行碾壓，合格后填筑級配碎石灑水碾壓。2、施工階段1）填筑的級配碎石采用機械壓實，其最大松鋪厚度應(yīng)按級配碎石性質(zhì)、壓實機具功能、碾壓遍數(shù)經(jīng)過試驗確定。2）級配碎石填筑時，必須澆水保持含水量。（二）水泥混凝土路面施工采用集中場拌，自卸汽車運輸，人工配合推土機攤鋪，人工

3、振搗間距300mm左右，三角形、插花式，三軸機（振搗碾壓攤平機）。1、施工前準備工作：拌合場：認真做好拌合機械的安裝工作及水泥計量、用水量的調(diào)配工作。2、施工機械及人員配置設(shè)拌合站一座，拌合料采用3臺東風(fēng)翻斗車運輸，拌合料的攤鋪采用一臺鏟車。每個工作面配7-9人進行人工找平。拌合料的碾壓，采用一臺振動式壓路機，碾壓時每個工作面三我進行人工找平。砼振搗4人，切縫工4人，養(yǎng)生工2人。.3、材料的要求：對進場的砂和碎石，要檢驗其含泥量級配和有害物的含量，堅固性，經(jīng)檢驗合格后方可使用。4、施工準備面層砼抗壓強度等級為C30，采用小型機具，并檢查設(shè)備的完好情況，以確保施工的正常進行。檢查砼的設(shè)計配合比是

4、否合適，按設(shè)計配合比取樣，試拌，測定基和易性，并按要求留軒試塊進行抗壓抗折試驗，選出最優(yōu)的施工配合比。5、水泥砼面層的施工工藝備料一一砼配合比調(diào)整一一測量放樣一一基層檢驗和修整一一安裝模板和安設(shè)拉桿一一砼拌合一一運輸一一攤鋪一一振搗一一表面修整一一接縫施工及施工縫的留置一一養(yǎng)生一一拆模一一切縫一一填縫（1）測量放樣在已完成的路基上恢復(fù)中線，并且每10米釘一中心樁，根據(jù)中心樁釘出路邊樁，同時在路邊釘好百米樁和高程控制樁，并注明樁號，整個路線長度由百米樁進行閉合，避免多次鋼尺量距，造成累積誤差。（2）基層檢驗基層的寬度、路拱與標(biāo)高、表面平整度、厚度和壓實度等，均須檢查其是否符合規(guī)范要求。（3）安設(shè)

5、模板基層檢驗合格后，可安設(shè)模板，模板采用鋼模，接頭處應(yīng)有牢固拼裝配件。模板高度應(yīng)與混凝土面層板厚度相同，模板兩側(cè)鐵釬打入基層固定。模板的頂面與混凝土板頂面齊平，并應(yīng)與設(shè)計高程一致，模板底面應(yīng)與基層頂面緊貼，局部低洼處（空隙）要事先用水泥漿鋪平并十足夯實。模板安裝完畢后，宜再檢查一次模板相接處的高差和模板內(nèi)側(cè)是否有錯位和不平整等情況，高差大于3mm或有錯位和不平整的模板應(yīng)拆去重新安裝。如果正確，則在內(nèi)側(cè)面均勻涂刷一層油或瀝青，以便拆模。（4）混凝土的拌和與運輸混凝土采用機械攪拌，攪拌機的裝料的順序為：砂、水泥、碎石，進料后，邊攪拌邊加水混凝土拌和物用自卸汽車運輸，裝駝運混凝土拌和物的過程中不應(yīng)漏

6、漿，并應(yīng)防止離析，出料及鋪筑時的卸料高不應(yīng)超過1.5cm，拌和進度為2.5分鐘。.（5）攤鋪與振搗1）攤鋪攤鋪混凝土前，應(yīng)對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤濕情況進行全面檢查。混凝土運送車輛到達攤鋪地點后，直接倒入安裝好側(cè)模的路槽內(nèi)，用人工配合推土機進行攤鋪，并粗略整平。用振動壓路機靜壓兩遍后，初步碾壓后，出現(xiàn)高低不平，這時恢復(fù)定線，低洼處人工找補，再穩(wěn)壓一遍，重新找平，直到路面平整為止。.2）振搗振搗器在每一位置振搗的持續(xù)進度，應(yīng)以拌合物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準，并不宜過振。用插入式振搗棒振動，進度要大于20s。.振搗工制作要本著快插慢拔，先里后外，垂直插入

7、。斜向拔出，排式振搗，十足排水，均勻分布，加強板邊振搗。板邊振搗應(yīng)連續(xù)進行，杜絕板邊蜂窩麻面。插入式振動器的移動間距要小于其作用半徑的1.5倍。其至模板的距離要小于振動器作用半徑的0.5倍，并避免碰撞和鋼筋。振搗同時跟上，振搗棒的制作應(yīng)連續(xù)緩慢移動，排出砼板內(nèi)氣體，起到表面提漿作用。振搗時應(yīng)鋪以人工找平，并應(yīng)隨時檢查模板，如有下沉、變形或松動，應(yīng)及時糾正每班砼的施工要做好施工檢查記錄，按要求做好砼試塊。用振動壓路機靜壓兩遍，再振壓兩遍。從拌合開始到碾壓結(jié)束進度不超過4小時，且在施工中時時注意固土含水量，隨時補充水份?；炷猎谌駬v后，再用振動器進一步拖拉振實并初步整平。最后再用平直的滾揉表面，

8、使表面進一步提漿并調(diào)均。（6）表面修整用大木抹多次抹面至表面無泌不為止。修整時，每次要與上次抹過的痕跡重疊一半。在板面低洼處要補充混凝土，并用3m直尺檢查平整度。抹面結(jié)束后，即可用尼龍絲刷（或拉槽器）在混凝土面層表面橫向拉毛（槽）。（7）接縫施工及施工縫的留置橫向縮縫采用在混凝土凝結(jié)后鈕切。切縫后，應(yīng)盡快灌注填縫料。脹縫應(yīng)與路中心線垂直，縫壁必須垂直，縫隙寬度必須一致，縫中不行連漿，縫隙下部設(shè)脹縫板，上部灌脹縫填縫料。施工縫設(shè)于脹縫或縮縫處。（8）養(yǎng)生及拆模混凝土表面修整完畢后，用草袋覆蓋養(yǎng)生7天，養(yǎng)生期內(nèi)安排灑水車輛,以保持基層表面濕潤，同時禁止車輛通行，灑水保持濕潤即可，不得過濕。混凝土達

9、到設(shè)計強度時進行拆模，拆模應(yīng)仔細，不得損壞混凝土板的邊、角、盡量保持模板完好。6、對重點施工工藝的保質(zhì)措施（1）砼的拌合，采用固定式拌合站，在配料中碎石要洗凈，并采用最佳級配。為施工中控制準確，采用雙料倉方式，嚴格控制攪拌進度及水灰比。砼施工時一塊砼板必須一次連續(xù)澆筑完畢(2) 砼運輸，采用機動翻斗車運料，由于運距較近，砼運輸車輛可以不采用覆蓋。(3) 攤鋪，要檢查鋼筋安置是否符合要求，合格后即可進行攤鋪。采用一次攤鋪施工，人工攤鋪配以三軸拉漿機，人工攤鋪應(yīng)用“扣鍬”方法，嚴禁拋擲以防止離析。(4) 振搗，采用插入式振搗器，并配平板振搗器均勻振搗，對模板轉(zhuǎn)角處，要特別的留意防止漏振，振搗以砼表

10、面不再有氣泡溢出為準。再用三軸提漿機往返23遍，使表面進一步提漿找平，并采用人工橫平豎直，刮杠找平，最后人工抹平壓光。(5) 對施工縫的處理措施，按設(shè)計要求采用平縫設(shè)拉桿，長度為70cm在時按規(guī)范的要求設(shè)置，在砼澆筑時調(diào)整拉桿使其符合要求。半幅成型時，在成型砼面板側(cè)面上涮瀝青，并在拉桿中間涂15cm防銹漆。橫向縮縫采用機械割縫，間距每四至五米一道，縫寬030.8cm，厚4cm。.(6) 砼面層表面修整和養(yǎng)生：表面修整采用多次抹面至表面無泌水為止，在抹面過程中要重疊一半進行壓抹，用5米直尺檢查平整度，在表面泌水現(xiàn)象消失后立即拉摶，拉毛后用濕麻袋片覆蓋，以免水分蒸發(fā)太快，砼板面出現(xiàn)干裂縫。能上人后

11、，立即覆蓋草袋進行養(yǎng)生，每天灑水保證板面濕潤，養(yǎng)生進度為28天。-(三) 步道板工程安砌1) 人行道板砼墊層達到設(shè)計強度的75%后，即可進行人行道板的安砌。2) 安砌前先清理砼墊層，并灑水濕潤墊層，人行道板安砌采用座漿法，采用水泥砂漿，安砌時應(yīng)注意砂漿稠度不要太大，以免污染步道板表面。3）在砂漿強度達到50%時，進行掃縫，掃縫采用篩過的細砂，將步道板的縫隙填滿。步道板鋪設(shè)應(yīng)滿足要求，不得有空鼓、翹曲、平整度達不到要求等質(zhì)量通病。.施工完畢后應(yīng)注意保護，在達不到強度時嚴禁通行，在明顯處設(shè)立標(biāo)志，并設(shè)專人進行管理。（四）明溝、蓋板工程道路施工完畢后進行明溝、蓋板施工。（五）冬季施工1）混凝土拌合物

12、攪拌站應(yīng)搭設(shè)工棚。2）混凝土拌合物的澆筑溫度不應(yīng)低于5度，當(dāng)氣溫在0度以下或混凝土拌合物的澆筑溫度低于5度時，應(yīng)將水加熱攪拌（砂、石料不加熱），如水加熱仍達不到要求時，應(yīng)將水和砂、石料都加熱，加熱攪拌時，水泥應(yīng)最后投入。在任何情況下水泥不得加熱，混凝土拌合物的溫度不應(yīng)超過35度，水不超過60度，砂、石不得超過40度。.3）混凝土澆筑時，基層應(yīng)無冰凍，不積冰雪，模板及鋼筋積有冰雪時應(yīng)清除?；炷涟韬衔锊坏檬褂脦в斜┑纳?、石料。4）混凝土拌合物的運輸、攤鋪、振搗、做面等工序，應(yīng)緊密銜接，縮短工序間接進度，減少熱量損失。5）混凝土板澆筑完畢開始做面前，應(yīng)搭蓋遮陰。混凝土終凝后，可改用草簾等保溫材料

13、覆蓋養(yǎng)護，灑水時應(yīng)移去保溫材料，灑水后再覆蓋。四、安全施工保證措施1、建立以項目經(jīng)理為首的安全保證體系。2、現(xiàn)在設(shè)專職安全員負責(zé)安全工作3、在安排施工任務(wù)時要交待安全措施，并檢查落實情況。4、現(xiàn)場施工有明顯的標(biāo)志，現(xiàn)場內(nèi)的機具設(shè)備要擺放有序。電器配置完好無漏電，并保證接地良好，做到有得于施工，又利于安全。5、現(xiàn)場的電工，及機械操做人員都要培訓(xùn)上崗。6、要定期召開安全會議，檢查安全工作，匯總報告經(jīng)驗，杜絕大事故并把小事故減少到最小程度，力爭無事故。五、文明施工措施1、在施工標(biāo)段內(nèi)設(shè)置保安人員圍護。在進出口安全門掛標(biāo)語，設(shè)彩旗。2、在拌合場，對各種機具布局按施工要求擺放合理且規(guī)范。3、對臨時設(shè)置的

14、施工道路做到標(biāo)準化，規(guī)范設(shè)計布局合理。4、拌合場要平坦、整潔、場內(nèi)無積水、無雜物，且砂、石堆放成方，排水暢通無阻滯。5、對使用模具等中型機具，分類清理干凈、堆放整齊。6、道路中施工垃圾在及時清走，保證施工路面清潔干凈。7、制定治安防范措施，建立治安保衛(wèi)制度。8、施工現(xiàn)場建立衛(wèi)生制度，保證現(xiàn)場清潔，用火時設(shè)置滅火器材，制定消防措施。六、質(zhì)量控制1、建立健全完善的全面質(zhì)量控制過程中體系，落實崗位責(zé)任制，工程質(zhì)量與經(jīng)濟收入掛釣。2、對安全員進行培訓(xùn)，使每個生產(chǎn)者都了解工程情況，設(shè)專人分管工作質(zhì)量標(biāo)準、技術(shù)制作規(guī)程。3、確保原材料不達標(biāo)準不準使用，材料進場不僅驗收數(shù)量，還要驗收質(zhì)量，不合格者杜絕進場，水泥庫要有防潮、防雨功能，庫存不得超過三個月。4、建立質(zhì)量檢查制度，層層把關(guān)，做到上道工序不驗收合格不得進行下道工序施工。為確保驗收制度的實施，成立以項目經(jīng)理為