各崗位操作規(guī)程匯編

1、諸城市清潤環(huán)?？萍加邢薰緧徫徊僮饕?guī)程匯編（試行）第一章總則第一條為保證各崗位操作的一致性、通用性、統(tǒng)一性，并在長期的生產(chǎn)過程中確保操作的安全連續(xù)性，結(jié)合諸城市清潤環(huán)?？萍加邢薰荆ㄒ韵潞喎Q諸城市清潤環(huán)保公司）實際情況，制定本操作規(guī)程。第二條本制度主要包含叉車、行車、剪板機、車床、電焊等常用的各項操作的規(guī)程。第三條本制度主要用于規(guī)范生產(chǎn)車間的安全合理作業(yè)。本著“安全第一，預防為主，綜合治理”的原則制定。第四條本制度適用于諸城市清潤環(huán)?？萍加邢薰旧a(chǎn)車間，一經(jīng)下發(fā)須嚴格執(zhí)行。第五條本制度在生產(chǎn)過程中把安全放在第一重要的位置上，切實保護勞動者的生命安全和身體健康。并將安全生產(chǎn)工作的關(guān)口前移，超前

2、防范，建立預教、預測、預想、預報、預警、預防的遞進式、立體化事故隱患預防體系，改善安全狀況，預防安全事故。綜合治理是落實安全第一、預防為主的手段和方法，本制度以綜合治理為基礎(chǔ)，特別制定。第二章叉車操作規(guī)程第一條車輛檢查（一）叉車作業(yè)前，應檢查外觀，加注燃油、潤滑油和冷卻水。（二）檢查啟動、運轉(zhuǎn)及制動性能。（三）檢查燈光、喇叭等是否齊全有效。（四）叉車運行過程中，應檢查壓力表、溫度表等是否有效。（五）叉車運行后，應檢查外漏情況并及時更換密封件。第二條車輛起步（一）起步前，觀察四周，確認無妨礙行車安全的障礙后，先鳴笛，后起步。（二）叉車在載物起步時，駕駛員應先確認所載貨物平穩(wěn)可靠。（三）起步時應緩

3、慢平穩(wěn)起步。第三條車輛行駛（一）車輛行駛時，貨叉底端應距離地面高度300-400mm,門架需后傾。（二）行駛時不得將貨叉抬得太高，以免影響叉車的穩(wěn)定性。進由作業(yè)現(xiàn)場或行駛途中，要注意上空有無障礙物刮碰。（三）卸貨后應先降落貨叉至正常的行駛位置后再行駛。（四）轉(zhuǎn)彎時，如附近有行人或車輛時，應發(fā)生信號，并禁止高速急轉(zhuǎn)彎。（五）下坡時嚴禁熄火滑行。（六）非特殊情況，禁止載物行駛中急剎車。（七）叉車在運行時，必須與前面車輛保持一定的安全距離。（八）叉車載荷行駛時，載荷必須處在不妨礙行駛的最低位置，門架要適當后傾。除堆垛或裝車時，不得升高載荷。在搬運龐大物件時，物件擋住駕駛員的視線，此時應倒開叉車。（九

4、）叉車由后輪控制方向，所以必須時刻注意車后的擺幅。（十）禁止在坡道轉(zhuǎn)彎，不允許橫跨坡道行駛。第四條車輛裝卸（一）叉載貨物時，應按需調(diào)整兩貨叉間距，使兩叉負荷均衡,不得偏斜，物品的一面應貼靠擋貨架；叉載的重物不得超過車輛標準載荷。（二）載物高度不得遮擋駕駛員的視線。（三）在進行物品的裝卸過程中，必須用制動器制動叉車。（四）貨叉在接近或撤離物品時，車速度緩慢平穩(wěn)，注意車輪不要碾壓物品墊木，以免碾壓物崩起傷人。（五）貨叉叉貨時，貨叉應盡可能深地叉入載荷下面，還要注意貨叉尖不能碰到其他貨物或物品。（六）禁止高速叉取貨物和用叉頭向堅硬物碰撞。（七）叉車作業(yè)時，禁止人員站在貨叉周圍，以免貨物倒塌傷人。（八

5、）叉車叉物作業(yè)時，禁止人員站在貨叉上。（九）禁止用貨叉舉開人員從事高處作業(yè)，以免發(fā)生高處墜落事故。（十）不準用制動慣性溜放物品。（十一）禁止使用單叉作業(yè)。（十二）禁止超載荷作業(yè)。第三章電動單梁橋式起重機操作規(guī)程第一條對操作者的要求（一）操作者必須身體健康，年滿18周歲，視力在0.7以上,無色盲癥，聽力能滿足具體工作條件的要求。（二）操作者應能熟悉安全操作規(guī)程和掌握有關(guān)安全注意事項。（三）操作者應熟悉經(jīng)常操作的起重機的基本結(jié)構(gòu)和性能。（四）操作者應能熟悉起重機安全裝置的作用，掌握相應的吊裝作業(yè)知識。第二條作業(yè)前的注意事項（一）做好必要的安全檢查和準備工作。（二）對長期停用的起重機，重新使用時，應

6、按規(guī)程要求進行試車，確認無異常方可投入使用。（三）開始作業(yè)前應檢查起重機軌道上、運行范圍內(nèi)是否有影響工作的異物與障礙物。如有，應確認清除后才能開始作業(yè)。（四）檢查電壓是否超生額定值。（五）檢查操作按鈕動作是否與起重機一致。（六）檢查制動器制動效果是否良好。（七）檢查上升極限位置限位器動作是否安全可靠。（八）檢查起開、運行機構(gòu)空車運轉(zhuǎn)時是否有異常聲與振動。（九）檢查吊鉤、滑輪組是否有異常。（十）檢查吊裝鋼絲繩是否有故障與損壞。第三條操作注意事項（一）不得超載進行吊裝作業(yè)。（二）不得吊裝物品在作業(yè)人員頭上經(jīng)過。（三）不得側(cè)向斜吊。（四）不得利用起升限位器做起升停止使用。（五）不得在正常作業(yè)時使用緩

7、沖器與限位器沖撞，或達到停車的目的。（六）不得在吊載中調(diào)整制動器。（七）不得在吊載作業(yè)中進行檢修與維護。（八）不得在吊載重量不清楚的情況下進行作業(yè)。（九）不得隨意拆改起重機上任何安全裝置。（十）不得在下列有影響安全的缺陷及損傷情況下進行作業(yè)：制動器失靈、限位器失靈、吊鉤螺母放松裝置損壞、吊裝鋼絲繩損傷已達到報廢標準等。（十一）不得在捆綁吊桂不牢、吊載不平衡、易滑動、易傾翻狀態(tài)下、重物棱角處與吊裝鋼絲繩之間未加襯墊情況下進行吊裝作業(yè)。（十二）不得在工地場地昏暗，無法看清場地與被吊裝物的情況下進行作業(yè)（十三）經(jīng)常注意作業(yè)中吊載附近是否有其他作業(yè)人員，以防發(fā)生沖撞事故。（十四）注意吊鉤是否在吊載的正

8、上方。（十五）注意作業(yè)中應隨時觀察前、后、左、右各方位的安全性。（十六）確認操作處于易見方位在進行操作。（十七）確認吊裝物或吊具沒有桂扯其他物體時，再按動操作按鈕。（十八）發(fā)現(xiàn)起重機故障時，應及時與安全維護人員取得聯(lián)系，切斷總電源，并及時排除故障與隱患。（十九）重物接近或達到額定載荷時，應先做小高度、短行程試吊后再平穩(wěn)地進行起升吊運。（二十）重物下降至距離地面300mm時，應停車觀察是否安全再下降。（二十一）翻轉(zhuǎn)吊載時，操作者必須站在翻轉(zhuǎn)方向的反側(cè)，確認翻轉(zhuǎn)方無其他作業(yè)人員時，在進行操作。（二十二）為減少吊載的擺動與沖擊，可進行反向操作制動。第四章車床操作規(guī)程第一條安全操作基本注意事項（一）操

9、作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開,嚴禁戴手套，不得在開動的車床旁邊穿、脫衣服，不得帶圍巾作業(yè),防止絞傷。女工必須將辮子放入帽子內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。要佩戴護目鏡，以防鐵屑飛濺傷眼。（二）車床開動前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好防護用品，必須認真仔細檢查車床各部件和防護裝置是否完好，安全可靠，加油潤滑車床，并作低速空載運行2-3分鐘，檢查車床運轉(zhuǎn)是否正常。第二條工作前準備工作（一）車床開始工作前要預熱，認真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常（潤滑油是否充足，冷卻液是否充足），如車床長時間未開動，先采用手動方式向各部分供油潤滑。（二）使用的刀具應與車床的規(guī)格相符，有嚴重破損的刀具需及時更

10、換。（三）調(diào)整刀具所用的工具不要遺忘在車床內(nèi)。（四）大尺寸軸類零件的中心孔是否合適，中心孔如果太大，工作中易發(fā)生危險。（五）檢查卡盤夾緊的工作狀態(tài)。（六）裝卸卡盤或重工件時，導軌上面要墊好導軌或膠條。第三條開機前檢查（一）根據(jù)車床的潤滑圖標加注合適的潤滑油。（二）檢查各部件如電氣設施、手柄、傳動部位、防護、限位裝置齊全齊全可靠。（三）各檔應在零位，皮帶松緊應符合要求（四）床面上不得直接存放金屬物，以免損壞床面。（五）被加工的工件無泥沙，防止泥沙掉入拖板內(nèi)磨壞導軌。（六）未夾工作前必須進行空車試運轉(zhuǎn)，確認一切正常后，方能撞上工件。第四條操作前檢查（一）操作前，應檢查車床上有無灰塵和加工廢屑，檢查

11、導軌等部位的潤滑情況，如不符合要求，應及時清理和加注潤滑油。（二）將工件牢牢地固定在卡盤上，根據(jù)加工的要求，將合適的刀具可靠的固定在刀架上，固定完畢后撤離緊固工具。（三）將各手柄放在空擋位置，再將主軸速度調(diào)到最慢一級，開動車床。（四）根據(jù)工件的直徑、材料、外觀等，選擇合理的主軸速度及進刀速度進行切削加工。（五）變換手柄一定要到位，并且必須在停車時進行，禁止在車床運轉(zhuǎn)過程中變換手柄。（六）車削外圓時，只準用光杠，不準用絲杠帶動溜板走刀。（七）若要改變主軸回轉(zhuǎn)方向，必須先停主軸后進行，嚴禁用反車的方法突然改變主軸加轉(zhuǎn)方向。（八）車制螺紋時，要慎用高進給速度，主軸速度應根據(jù)加工工件的大小及刀具的材料

12、進行合理選擇。（九）操作完畢，關(guān)閉車床面板上的電源和總電源開關(guān)，及時整理工具，清理加工鐵屑，擦拭車床，相關(guān)部位加注潤滑油。第五條工作過程中的安全注意事項（一）車床運轉(zhuǎn)時，嚴禁戴手套操作；嚴禁用手觸摸車床的旋轉(zhuǎn)部分，嚴禁在車床運轉(zhuǎn)時隔著車床傳送物件。裝卸工件安裝刀具,加油以及打掃切屑，均應停車進行。清除鐵屑應用刷子或鉤子，禁止用手清理。（二）車床運轉(zhuǎn)時，不準測量工件，不準用手去剎轉(zhuǎn)動的卡盤；磨破的砂紙不準使用，不準使用無柄徒刀，不得用正反車電閘作剎車。（三）加工工件按照車床技術(shù)要求選擇切削用量，以免車床過載造成意外。（四）加工切削時，應有防護罩，工件、工具的固定要牢固,當鐵屑飛濺嚴重時，應在車床

13、周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。（五）車床運轉(zhuǎn)時，操作者不能離開車床，發(fā)現(xiàn)車床運轉(zhuǎn)不正常時，應立即停車，請維修工檢查修理。當突然停電時，要立即關(guān)閉車床，并將刀具退由工作不分。（六）工作時必須側(cè)身站在操作位置，緊身身體正面對著轉(zhuǎn)動部分。（七）車床運轉(zhuǎn)不正常、有異響或異?，F(xiàn)象，軸承溫度過高，要立即停車，并向上級報告。第六條運行操作（一）上好工件，先啟動潤滑油泵，使油壓達到車床的規(guī)定，方可開動。（二）調(diào)整交換齒輪架、調(diào)桂輪時，必須切斷電源，調(diào)好后所有螺栓必須緊固，扳手應及時取下，并脫開工件試運轉(zhuǎn)。（三）裝卸工件后，應立即取下卡盤扳手和工件的浮動物件。（四）車床的尾架、搖柄等按加工需要調(diào)整到適當位置，并

14、緊固或夾緊。（五）工件、刀具、夾具必須裝卡牢固，方可啟動車床。（六）使用中心架或跟刀架時，必須調(diào)好中心，并有良好的潤滑和支承觸面。（七）加工長料時，主軸后面伸由的部份不宜過長，若過長應裝上托料架，并桂危險標記。（八）進刀時，刀要緩慢接近工件，避免撞擊；拖板來回的速度要均勻。（九）換刀時，刀具與工件必須保持適當距離。（十）切削車刀必須緊固，車刀伸由長度一般超過刀厚度的2.5倍。（H一）加工偏心件時，必須有適當?shù)呐渲?，使卡盤中心平衡。（十二）切斷大、重工件或材料時，應留有足夠的加工余量。第七條運行中的注意事項（一）嚴禁非工作人員操作車床。（二）嚴禁運行中手摸刀具和車床的運轉(zhuǎn)部份。（三）不準使用緊急

15、停車，如遇緊急情況使用按鈕停車，停車后應按車床的啟動前規(guī)定，重新檢查一遍（四）不許腳踏車床的導軌面、絲杠、光桿等，不準用腳代替手操作手柄。（五）內(nèi)壁具有沙眼，縮孔或有鍵槽的零件，不準用三角刮刀削內(nèi)孔。（六）車削細長工件，在床頭前面伸由長度超過工件直徑4倍以上時，應用中心鉆打中心孔并按工藝規(guī)定使用頂尖、中心架或跟刀架。（七）在床頭后面伸由時，應加防護裝置和警告標志。（八）切削脆性金屬或切屑易飛濺時（包括盤削），應加防護擋板，操作人要戴防護眼鏡。第八條工作完成后的注意事項（一）清除切屑、擦拭車床，使車床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。（二）注意檢查或更換磨損壞了的車床導軌上的油察板。（三）檢查潤滑油、冷卻液的

16、狀態(tài)，及時添加或更換。（四）依次關(guān)掉車床的電源和總電源。各部手柄打到零位，清點工器具。檢查各部位保護裝置的情況。（五）打掃現(xiàn)場衛(wèi)生，填寫設備使用記錄。第五章二氧化碳氣體保護焊操作規(guī)程第一條操作前準備（一）操作前，焊接時應按照規(guī)定穿戴好個人防護用品，戴好工作帽和手套，防止弧光傷害，防止燙傷。（二）焊接前應仔細檢查氣瓶送氣管道有無損壞，堵塞，連接是否嚴密。（三）檢查工件與地線、焊槍、送絲機、氣瓶、氣壓表、氣管等的連接是否正確、可靠，如果面板上有電流檔，電壓5檔一下用小電流檔。第二條運行操作及注意事項（一）將繞有焊絲的焊絲盤裝到送絲盤軸上，根據(jù)焊絲直徑調(diào)節(jié)送絲輪和導電阻，并將焊絲手動送入送絲軟管壓好

17、送絲輪。（二）打開焊機電源，將“電壓調(diào)節(jié)”開關(guān)打到所需檔位，電流調(diào)節(jié)大概合適位置；對于0.81.0mm焊絲，送絲速度大致在36m/分鐘。（三）根據(jù)實際需要選擇焊接方式：焊接連續(xù)的長縫時，將“電焊”“斷續(xù)焊”兩旋鈕，逆時針旋至最底；自動補焊縫，將“電焊”旋鈕打開，并按需要調(diào)節(jié)焊接時間；自動斷續(xù)焊，打開“電焊”“斷續(xù)焊”的旋鈕，匹配調(diào)節(jié)相應的焊接循環(huán)時間和焊接時間。（四）打開氣瓶閥門，調(diào)節(jié)氣體流量，一般選擇35升/分鐘的范圍，同時應檢查氣路是否漏氣，按下槍開關(guān)，觀察送絲送氣是否正常。（五）手持焊槍，使噴嘴離工件高由10mm左右，與焊縫垂直方向成1020度左右后，可以先用焊絲對準焊縫。（六）按下槍開

18、關(guān)，電弧引燃后，延焊縫方向均勻移動焊槍，并根據(jù)實際情況調(diào)整焊接規(guī)范匹配，得到精美的焊縫。第三條工作完成后的注意事項焊接操作結(jié)束后，關(guān)上氣瓶閥門，松開送絲機的壓絲手柄，按下槍開關(guān)放掉氣壓表中的余氣，最后關(guān)斷焊機電源和總電源。確認場地安全無火種后整理場地，保持整潔。第四條定期保養(yǎng)（一）應定期檢查氣管是否有裂紋、老化等現(xiàn)象，應及時更換氣管。（二）發(fā)現(xiàn)減壓器有損壞、漏氣或其他事故，應立即檢修。（三）定期檢查回火防止器是否處于正常工作狀態(tài)。（四）不要用鄰近焊槍的火焰點燃自己的焊槍。（五）不要用拿著焊槍或焊條的手移動鐵板或移動眼鏡。（六）不要讓油脂與焊槍口、氧氣瓶及其減壓閥等接觸，以免發(fā)生燃燒。（七）發(fā)現(xiàn)

19、減壓器有損壞、漏氣或其他事故，應立即找相關(guān)人員進行檢修。（八）夏季應將氣瓶放置陰涼處，冬季應放置溫暖處，以防爆裂及結(jié)冰。（九）工作地點附近不得有易燃易爆物品。（十）檢查氣瓶放置位置與固定方式是否安全可靠，氣瓶放置的傾斜度不得大于45。，離焊接工作區(qū)相對位置，要按規(guī)定保持安全距離。氣瓶附近嚴禁有明火。（十一）不準焊接殘存易爆、易燃物品的容器。（十二）未經(jīng)保管人同意，不能隨便使用和搬動設備。第六章噴漆工操作規(guī)程第一條操作安全（一）操作者應熟悉滅火器材的位置和使用方法。（二）要保持工作環(huán)境的衛(wèi)生與通風。操作時，必須佩戴防毒口罩或通風面具。（三）在油漆作業(yè)場所十米以內(nèi)，不準進行電焊、切割等明火作業(yè)。（

20、四）需油漆、噴漆的工件，應放置穩(wěn)固，擺放整齊。（五）帶電設備或配電箱一米內(nèi)，不準噴漆作業(yè)。（六）打光除毛刺時，要戴口罩或和護目鏡。（七）調(diào)配含有鉛粉或溶劑揮發(fā)性較大的油漆時，應戴防毒面具。禁止用汽油或香蕉水洗手。（八）調(diào)和漆、硝基漆、乙烯劑等化學配料和汽油等易燃物品,應分開存放，密封保存。（九）溶劑和油漆在車間的儲備量不許超過兩天的用量，并且要放在陰涼的地方。（十）汽油和有機化學配料等，易燃物品，只能領(lǐng)取當班的用量。用不完時，下班前退回庫房，統(tǒng)一保管。（十一）工作后清掃工作場地，存好工具到指定地方。第二條噴漆前準備（一）合理選擇上漆方法，如噴漆、涂刷等。（二）清理場地，保證場所潔凈。（三）檢驗

21、工件是否達到噴漆要求。清除表面影響噴漆的灰塵、油漬、雜物等。（四）對不需要噴漆的部位進行保護處理。（五）確認油漆的選擇，包括顏色、牌號等，按要求進行調(diào)配油漆。（六）調(diào)整油漆的粘度、流量至符合要求。第三條噴漆時的注意事項（一）均勻噴漆，按由上至下、由內(nèi)至外的順序噴漆。（二）及時檢測油漆層的厚度。（三）二次上漆應間隔15分鐘以上。（四）噴涂手勢、槍距是否正確。第四條噴涂后檢查（一）檢測噴涂厚度，表面是否留有痕跡及漏漆情況。（二）及時清理噴涂工具。第五條油漆選擇及噴涂要求（一）噴涂油漆前應檢驗油漆是否在使用期限內(nèi)，不得使用過期產(chǎn)品。（二）對反復進行噴涂的產(chǎn)品，必須每遍進行清理，未清理不可進行噴涂工作

22、。（三）對油漆未干的工件，不得進行翻轉(zhuǎn)工作（四）不同的油漆應使用不同的儲油罐，使用前應將儲油罐徹底清洗刮凈。（五）噴涂后的產(chǎn)品搬運及儲存必須注意，防止碰傷油漆面。第七章電焊工操作規(guī)程第一條基本要求（一）從事本工種工作者，應經(jīng)過專業(yè)安全培訓，取得特種作業(yè)人員操作證，并定期接受安全教育，方可作業(yè)。（二）電焊作業(yè)場所應盡可能設置擋光屏蔽，以免弧光傷害周圍人員的眼睛。（三）電焊作業(yè)點與易燃易爆物相距10米以上，并且焊接現(xiàn)場要配備滅火器。（四）電焊機不準放在高溫或潮濕的地方，電焊機應放在防雨和通風良好的地方。電焊機、氧氣瓶，乙怏氣瓶要分開放，距離應不少于5米。（五）嚴禁在易燃易爆、帶壓力的設備、容器和管

23、道上或盛有易燃、易爆、有毒物的工作物上施焊，焊接帶電的設備必須切斷電源。（六）禁止焊接懸桂在起重機上的工件和設備。（七）露天作業(yè)遇到六級以上大風或大雨時應停止焊接作業(yè)或高空作業(yè)；雷雨時，應停止露天焊接作業(yè)。（八）電焊機必須設置單獨的電源開關(guān)，禁止兩臺電焊機同時接在一個電源開關(guān)上；不準私自拆接電源線，電焊機電源的裝拆應由電工進行。（九）交流弧焊機一次電源線長度應不大于3米，電焊機二次線電纜長度應不大于30米，二次線接頭不得超過2個。一二次接線柱處應加防護罩。所有手把導線與地線不準與氧氣、乙怏軟管混放。（十）嚴禁利用建筑物的金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道或其它金屬物體搭接起來形成焊接回路。（十一）電焊機要設

24、單獨的開關(guān)，開關(guān)應放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應戴手套側(cè)向操作。（十二）接拆電焊機電源線或焊機的修理應由電氣保養(yǎng)人員進行，其他人員不得拆修。（十三）焊鉗、電焊線應經(jīng)常檢查、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)有損壞應及時修好或更換，電焊機外殼必須設有可靠的保護接零，必須定期檢查焊機的保護接零線。接線部分不得腐蝕、受潮及松動。（十四）焊接過程發(fā)現(xiàn)短路現(xiàn)象應先關(guān)好焊機，再尋找短路原因，防止焊機燒壞。（十五）禁止在易燃、易焊物體上和裝載易燃易爆的容器內(nèi)外進行焊接，若需要焊接，應將容器內(nèi)外所有殘存物清洗干凈。（十六）禁止在可燃粉塵濃度高的環(huán)境下進行焊接作業(yè)。第二條防護用品的穿戴（一）使用電焊機必須按規(guī)定穿戴防護用品。（二）作業(yè)時應

25、該穿戴好必備防護用品，包括：防塵毒器具、絕緣鞋、腳蓋、口罩、焊工用工作服、防護面罩或眼鏡、帶有特制濾光鏡片的面罩、絕緣鞋、電焊手套、防護面罩、護目鏡等防護用品。（三）嚴禁穿化纖服、短袖、短褲、涼鞋，女工辮發(fā)必須扎在工作帽內(nèi)。（四）高空作業(yè)要戴好安全帽和安全帶。第三條焊接設備、用具及作業(yè)環(huán)境的檢查（一）電焊工開始焊接前應認真檢查工具、設備是否完好，如:開關(guān)、電源線、電纜線、電焊機、電焊機外殼的接地接零保護線、電焊鉗、焊條等進行檢查、測試。不得有松動或虛連。（二）使用焊機前檢查電器線路是否完好，二次線圈和外殼接零或接地是否良好，電焊機外殼必須必須有良好的保護。焊機、導線、焊鉗等接點應采用螺栓或螺母

26、擰接牢固。（三）使用焊機前電焊前應檢查焊機的電源線的絕緣是否良好，檢查電焊鉗柄絕緣是否完好。電焊鉗不用時，應放到絕緣體上。（四）電焊機的配電系統(tǒng)開關(guān)、漏電保護裝置等必須靈敏有效，開關(guān)箱內(nèi)必須裝設二次寬載降壓保護器，導線絕緣必須良好。檢查配電箱，應關(guān)閉牢靠，穩(wěn)壓電源指示正確。（五）把線、地線，禁止與鋼絲繩接觸，更不得用腳手架、鋼絲繩、鐵板等裸露導體或機電設備代替零線。電焊回線不準搭在易燃、易爆管道或機床設備上，焊鉗線和回線必須良好。（六）工作前應認真檢查四周工作環(huán)境是否允許燒焊，確認為正常方可開始工作，操作前必須檢查周圍有否易燃易爆物品，如有,必須移開才能工作。（七）電焊機的輸入輸由線頭要接牢固

27、，應有可靠的接地線，焊鉗絕緣裝置要齊全良好,電焊機工作溫度不得超過60C70CO（八）電焊機的一次與二次繞組之間，繞組與鐵芯之間，繞組、引線與外殼之間，絕緣電阻均不得低于0.5兆歐。（九）電焊時發(fā)現(xiàn)故障、電線破損、熔絲一再燒斷應停機維修或更換。第四條焊接過程中的安全規(guī)定（一）合閘刀開關(guān)時，應左手合閘，人體應偏斜站，頭部要在開關(guān)的側(cè)面，手套與鞋不得潮濕。開啟電開關(guān)時要一次推到位，然后開啟電焊機；停機時先關(guān)焊機再關(guān)電源開關(guān)。（二）注意保護手把線與回線不受機械損傷。（三）焊接密封容器應打開孔洞設立絕緣保護。（四）在容器內(nèi)焊接，容器必須可靠接地，通風良好，并應有人監(jiān)護；應把有害煙塵排由，以防中毒；容器

28、內(nèi)油漆未干不準施焊；嚴禁往容器內(nèi)輸入氧氣。最少要2人一起工作，一人操作、一人監(jiān)視保護。（五）在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地、通風良好，并應有人監(jiān)護。（六）施工焊地點潮濕時，焊工應站在干燥的絕緣板或膠墊上作業(yè)，配合人員應穿絕緣鞋或站在絕緣板或膠墊上作業(yè)。（七）當清除焊縫焊渣時，應戴防護眼鏡或面罩，頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向，防止鐵渣飛濺傷人。（八）多臺焊機在一起同時施焊時，焊接平臺或焊件必須接地,并設置防光棚。（九）在焊接各種胎型及笨重物件時，工件必須放置平穩(wěn)，兩人或兩人以上抬放工作物，動作要協(xié)調(diào)，以免碰傷手腳。（十）焊接中突然停電，應立即關(guān)好電焊機。焊機發(fā)生故障。（十一）電焊機如有故

29、障或電線破損漏電或保險絲一再燒斷時，應停止使用，并報告有關(guān)人員修理。（十二）移動電焊機或往遠處拉線時，必須先切斷電源，再行移動；拉動手把線時，要注意防止絆動風動夾具閥門，以防夾具誤動傷人。（十三）更換場地，移動把線時，應切斷電源。更換焊條應戴手套。（十四）雨天或廠房漏雨時，應將焊機遮蓋好，所有導線、手把線應架在干燥或不導電的建筑物上。（十五）焊接笨重工作物需要使用行車時，應嚴格遵守起重機操作規(guī)程，檢查鋼絲繩及吊、卡具是否符合安全要求。吊運時，捆綁牢固、不得傾斜，并應叫周圍工作人員讓開。（十六）仰面焊接時，要扎緊衣領(lǐng)、袖口，防止火花燙傷。（十七）直流焊機起動時，必用星形（Y）接法，待運轉(zhuǎn)正常后，

30、再轉(zhuǎn)至三角形（C）接線進行工作。（十八）焊接有銹工作物、進行除銹或清除焊渣藥皮時，必須戴好防護眼鏡。（十九）焊接完的灼熱工件，不準放在電線、乙怏橡膠軟管及氧氣瓶、氧氣橡膠軟管及安全道上，應放置在規(guī)定的或安全的地方。（二十）移動焊機時，不準用手把線或其它導線作捆綁繩索使用。（二十一）在未采取切實可靠的安全措施之前，嚴禁在火星能飛濺到的用可燃材料作保溫層的地方焊接。（二十二）工作中，不準觸摸焊機內(nèi)部，以免觸電；焊條頭不得亂扔，應放在指定的安全地點。第五條電焊作業(yè)消防安全規(guī)定（一）在存在可燃物的場所內(nèi)進行焊接時，以及焊接易燃、易爆氣體或液體的擴散區(qū)域施焊前應嚴格辦理動火審批手續(xù)，做好充分準備后，在規(guī)

31、定的時間、規(guī)定的地點內(nèi)進行焊接。（二）施工時，應清除周圍的易燃、易爆物品或進行可靠的防護措施。（三）如附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)（如油漆等）時，嚴禁焊接。（四）電弧切割或焊接有色金屬及表面涂有油品等物件時，作業(yè)區(qū)環(huán)境應良好，人要在上風處。（五）電焊著火時，應先切斷焊機電源，再用二氧化碳、干粉等滅火器滅火，禁止使用泡沫滅火器。（六）施工作業(yè)結(jié)束后要立即消除火種、徹底清理工作現(xiàn)場，并進行一段時間的監(jiān)護，沒有問題再離開現(xiàn)場，做到不留死角。第六條作業(yè)后的安全注意事項（一）停車時，要先關(guān)電焊機，再拉閘刀開關(guān)。（二）電焊結(jié)束后，應切斷焊機電源，并將電源線及焊接線整理好放在指定地點，將焊機擦拭干凈，

32、清掃場地，并檢查操作地點,確定沒有明火后，方可離去。（三）焊割完的灼熱工件，應放在安全地點，工作地點濺落火星應徹底熄滅。（四）下班前特焊機電源切斷，焊線繞好，露天的要蓋好焊機,并詳細檢查工作場地徹底熄滅火種后方可下班。（五）做好交接班，并與接班者共同檢查安全。第七條應急措施一旦發(fā)生觸電事故，立即切斷電源或呼叫周圍人員立即切斷電源，使觸電人員脫離觸電場所對受傷人員現(xiàn)場組織搶救。同時保護好事故現(xiàn)場，按事故報告程序，逐級或立即報告負責人；對觸電人員進行現(xiàn)場急救，必要時采取人工呼吸或胸外復蘇，并將受傷人員送周圍醫(yī)院或撥打120救護車。第八章等離子切割機操作規(guī)程第一條啟動前檢查（一）應檢查并確認電源、氣

33、源，接地或接零安全可靠。（二）小車、工件應放在適當位置，并應使工件和切割電路正極接通，切割工作面下應有熔渣坑。（三）應根據(jù)工件材質(zhì)、種類和厚度選定噴嘴孔徑，調(diào)整切割電源、氣體流量和電機的內(nèi)縮量。（四）操作人員必須戴好防護面鏡、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。不戴防護鏡的人員嚴禁直接觀察等離子弧，裸露的皮膚嚴禁接觸等離子弧。（五）切割時，當空載電壓過高時，應檢查電器接地、接零和割炬手把絕緣情況。第二條正常啟動運行（一）將割炬接觸工件，噴嘴離工件平面之間距離調(diào)整至3-5mm。（二）開啟割炬開關(guān)，引燃等離子弧，切透工件后，向切割方向勻速移動，切割速度為：以切穿為前提，宜快不宜慢。太慢將影響切

34、口質(zhì)量，甚至斷弧。（三）切割完畢，關(guān)閉割炬開關(guān)，等離子弧熄滅，這是，壓縮空氣延時噴由，以冷卻割炬。數(shù)秒鐘后，自動停止噴由。移開割炬,完成切割全過程。第三條注意事項（一）不要在割炬涂油脂。（二）在保護套還留在割炬上時不要噴防濺化學劑。第四條不要拿手動割炬當榔頭使用。第五條正常停運操作（一）關(guān)閉等離子切割機上的空開和電泵電源開關(guān)。（二）取下電源插頭。（三）清理干凈作業(yè)現(xiàn)場。第六條緊急停車運行中由現(xiàn)任何情況時，迅速切斷電源開關(guān)，待恢復到正常后進行正常操作。第九章剪板機操作規(guī)程第一條機器的啟動和關(guān)閉啟動機器時應先將電柜上的主控電源鎖打開，將開關(guān)放至“ON狀態(tài)，然后開啟主控臺上的電源開關(guān)至“ON”的位置

35、。關(guān)機時，應先將主控開關(guān)放至“OFF”狀態(tài)，然后將電柜上電源開關(guān)旋至“OFF”狀態(tài)，鎖柜。第二條使用前的注意事項（一）開動剪板機機器作空轉(zhuǎn)若干循環(huán)，確保在正常情況下，試剪不同厚度板料，由薄至厚，確保操作者熟悉剪板機性能。（二）試剪時不同板厚時必須調(diào)對不同刀片間隙。若不調(diào)對相應的刀片間隙，則影響刀片耐用度。（三）操作時聲音平衡。剪板機如有雜音，應停車檢查。（四）剪板機操作時油箱提高溫度<60度，超過時關(guān)機休息。第三條操作準備（一）操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機床旁邊穿、脫衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須帶好安全帽，不得穿拖鞋作業(yè)。（二）操作人員必須熟

36、悉剪板機的主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。（三）設備只適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼材、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣或焊縫的材料，不允許超厚度。（四）機床各部位應經(jīng)常保持潤滑，每班應由操作工加注潤滑油。第四條操作注意事項（一）操作者必須熟悉設備的一般結(jié)構(gòu)及性能，嚴禁超性能使用設備。（二）開動前按設備潤滑規(guī)定加油脂，檢查油杯油量及油脂情況，蓋好油杯孔蓋子。（三）工作前，刀片的刃口必須保持銳利，如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應及時磨利或更換。刀板應緊固牢靠，刀片必須緊貼，上、下刀板面保持平行，調(diào)正后應用人工盤車檢驗，以免發(fā)生意外。（四）不準同時剪切兩種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板材，不得疊料剪切。剪切的板材要求表面平整，不準修剪毛邊板材的邊緣，不準剪切壓不緊的狹窄板和短板。（五）送料要正、平、穩(wěn)。手指不得接近切刀和壓板，送料時要注意手指安全、特別是一張板材剪到末了時，不要講手指墊在板材下送料或?qū)⑹种杆腿肴锌凇＃╅_車時不需修理或擦拭機床，機床臺面上不準放工具或其他物件，以免入刃口損壞刀片。（七）剪切時，壓料裝置應牢牢地壓緊板材，不準在壓不緊的情況下進行剪切。（八）剪板機的皮帶、飛輪、齒輪等機械轉(zhuǎn)動部位必須安裝防護罩。（九）要經(jīng)常檢查夾緊裝置及制動器有無失靈狀態(tài)。（十）剪板時要注意力集中，若發(fā)現(xiàn)設備有異?，F(xiàn)象，應立即停止剪切，切斷電源，并通知負責人進行檢