拉管施工方案(拉管)

1、非開挖鉆進鋪管施工 方 案施工方案一、工程概況：1、工程名稱：海匯熱源接引工程2、 施工所用管材：DN300預制直埋保溫管3、工程量：兩趟總計 240米、施工進度施工進度表步驟1現(xiàn)場實地勘察，測量有關數(shù)據(jù)步驟2設備安裝，刨點，導向鉆進，回擴步驟3拉管，清理現(xiàn)場，退場步驟4驗收三、施工次序：1、測量放線 2、現(xiàn)場場地平整 3、設備及材料進場 4、全系統(tǒng)聯(lián)機調試 5、導向孔鉆進6、回擴7、管線擺放8、預制拖管頭 9、拉管10、管線回拖 11 、清場四、施工勞動組織：一、施工現(xiàn)場布置待穿越公路施工用地寬15m施工用地長10m二.施工現(xiàn)場布置原那么工程經理部、施工隊、材料站的地址選擇及設置，本工程工程

2、經理部設在交通便利，與各施工隊距離較 近；便于組織施工的顯著位置。三組織機構圖：見下表五、主要機械設備及材料:序號設備名稱序號設備名稱1凱斯60308發(fā)電機2無線測斜儀系統(tǒng)9塑料管熱熔焊機3經緯儀1016t吊車4污水泵11200mm拉管頭5潛水泵12鈉土泥漿6鉆桿300米13化學泥漿7鉆頭 90、450、650、六、施工技術方法1、現(xiàn)場勘察：其目的是查明工作區(qū)的所有地下管線的根本分布和大致走向、深度、采用儀器進行勘查，精心設計和施工，事先檢測待穿越物體的深度 ，做好設計穿越管道一定要保證其深度 ，對有疑心的地方或關鍵之處可挖槽 進行進一步確實認2、測量：1、 主要測量內容是鉆孔中心線和對應地面

3、各點標高，每6米做一次測探記錄2、 要求在入射端設一基準點，在鉆孔中心線上每 6m設置一個標記，標高突變之處增設一個標記 ，在每個標記上標明該點的標高和基點的距離 .3、測量儀器采用經緯儀 , 測量精度正負 1cm.4、向孔施工前應對導向儀進行標定或復驗, 以保證探頭深度 .3 、機械安裝 :1、采用吊車將鉆機放置在入射點，準確調整鉆機的位置和角度, 以保證入射點位置。2、施工前應用管線探測儀反復對地下原有關線分布情況了解清楚，確保在鋪管區(qū)域內無其它障礙物。3、選用有定向鉆進施工經驗的高級工程師作技術負責人，選用工程技術人員作工程經理, 并選用熟練工人進行操作鉆機，從人員上保證素質，嚴格管理。

4、4、實地目測尋找井蓋位置進行連線推測, 弄清每根管線的起點和終點。5、根據(jù)設計曲線進行導向孔鉆進并用探測器隨時探測鉆頭位置，并根據(jù)情況進行調整，保證導向孔符 合設計曲線。4、導向孔鉆進 :1、導向孔鉆進是工程的關鍵 , 施工中應引起特別重視 , 嚴格按照設計和操作規(guī)程進行施工 .2、 鉆孔段要盡量保證平直，平均每6m測量一次深度，隨時監(jiān)視鉆頭傾角和左右偏差，導向鉆頭傾角控制 在正負 2%之間 , 上下左右偏差控制在 0.5m 內 .3、 根據(jù)鉆進行程及不同的鉆進地層情況確定不同配方的泥漿鉆進沖洗液.5、擴孔 :1、第一次擴孔至150mm2、第二次擴孔至300 mm3、第三次擴孔至350 mm4

5、、第四次擴孔至400 mm5、第五次擴孔至500 mm依實際地層條件必要時應增加擴孔次數(shù) 觀察鉆機擴孔時的扭矩和回拉阻力 ， 決定是否終止擴孔實施管 道回拖，在最后一次擴孔的同時，安排人員同步作業(yè)，連接漲緊式拉管頭、U型卡子、拉管盤、分動器、擴 孔鉆頭和鉆桿 .以此將鉆桿與被拉管連接起來 ，然后啟動鉆機回轉拉管 .因此分動器的配套 ，隔離了鉆桿的回 轉運動 .在管道尚未入孔、僅在地表被拖行時 ， 觀看鉆機儀表顯示的回拉力是否正常和穩(wěn)定 .在管道入孔后 回拉力會緩慢上升 ， 如回拉力突然上升 ， 應采取加大泵量 ， 加大化學泥漿降阻等技術措施 ， 保證回拉力維持在 10T 以內 ， 直至拉管完畢

6、 .管道焊接：采用專用 PE 管熱熔焊接機將每 12 米一根管道焊接成要求長度，為了保證焊接質量，焊 接時4MP壓力保持時間在20分鐘以上。6、自檢經過管徑 80的拉管檢查后，確認管路暢通，自檢合格。7、拉管 在擴完孔之后，采用拉管接頭將鉆桿與被拉管連接起來，然后啟動鉆機拉管。8、工藝流程圖七、施工技術措施一、管線設計1地質及地下設施調查1.1 現(xiàn)場踏勘，應查明地形、地貌、地面建筑對工程的不利條件，查清水域覆蓋面積和深度，應查實有無 影響檢測的干擾源。1.2 通過地質勘察取得地質資料，提出的地質勘察報告可參照DB29 73 2004?地下管線非開挖技術規(guī)程?的規(guī)定。1.3 既有地下管線的探測范

7、圍應不小于管道中心線兩側各5m特殊情況下根據(jù)工程需要適當加大探測范圍。查明管道擬穿越地段的建筑根底、地下障礙物及各類地下管線的性質、類型、及空間位置。1.41.5。1.61.7地下管線的探測應符合 CJJ61 2003?城市地下管線探測技術規(guī)程?的規(guī)定。地下管線的探測方法宜采用物探法，應符合DB29 73 2004?地下管線非開挖技術規(guī)程?的規(guī)地下管線探測后，尚應通過地面標志物、檢查井、閘門井、儀表井、人孔、手孔等進行復核。調查市政規(guī)劃地下設施及管線規(guī)劃要求。2管線鋪設2.1 鋪設管線穿越公路、鐵路、河流、地面建筑物時，最小覆土深度應符合有關專業(yè)標準要求；相關專業(yè) 標準無特殊要求時，最小覆土深

8、度應符合表2.1的規(guī)定。表2.1管線鋪設最小覆土深度工程最小覆土深度城市道路與路面垂直凈距1.5m公路與路面垂直凈距1.8m； 路基坡腳地面以下 1.2m高速公路與路面垂直凈距2.5m； 路基坡腳地面以下 1.5m鐵路路基坡腳處地表下 5 m； 路墊地形軌頂下 3m；河流一級主河道百年一遇最大沖刷深度以下3m二級河道河底設計標高以下 3m最大沖刷深度以下2m地面建筑根據(jù)根底結構類型和穿越方式，經計算后確疋。最大覆蓋深度不宜大于 15 m，穿越河道、鐵路時的埋設深度需要征得相關單位的同意。 遇有特殊情況埋深可適當加大，但須設計核算確認。順行道路埋設時，宜采用最小覆蓋深度。 2.2 鋪設管線與建筑

9、物和地下管線的距離應符合以下規(guī)定：a丨鋪設在建筑物根底以上時，與建筑物的水平凈距離不得小于1.5m；b丨鋪設在建筑物根底以下時，與建筑物的水平凈距離必須在持力層擴散角范圍以外，尚應考慮土層擾動后的變化，擴散角不得小于45;c 在建筑物根底下鋪設管線時，必須經驗算后確定深度；d丨與地下管線平行鋪設時，200mm及以上的管線，其既有管線外壁至鉆孔孔壁的水平凈距應根據(jù)鋪管擴孔直徑計算，一般不得小于擴孔直徑的2倍；200mm以下的管線，水平凈距不得小于0.6m；e丨從既有地下管線上部交叉鋪設時，垂直凈距應大于0.5m ；f丨從既有地下管線下部交叉鋪設時，垂直凈距應符合以下要求：1) 粘性土的地層應大于

10、擴孔直徑的 1倍；2) 粉土的地層應大于擴孔直徑的1.5倍；3) 砂土的地層應大于擴孔直徑的2倍；4) 小直徑管道垂直凈距不得小于0. 5m=2.3 鋪設管線與建筑物和地下管線的距離除應符合本標準6.1.2.2 的要求外，亦應符合GB 50217 94?電力工程電纜設計標準?中的相關規(guī)定。2.4 一次拉管長度不宜超過 260 m,遇有特殊情況時，需要對電纜展放工藝進行特殊考慮。2.5 每束拉管最大單孔管數(shù)不宜大于 12 孔 一次回拖 ，每個通道不應超過兩束。2.6 管束兩端接入工井應滿足電纜彎曲敷設的要求,接入角不宜大于5。3 管材 -3.1 拉管鋪設的高密度聚乙烯 HDPE管材，應符合GBI

11、5558.1 2003標準，其規(guī)格可根據(jù)電壓等級、 鋪設 深度、鋪管過程中荷載作用的總應力以及回拉力的要求選擇。埋深小于8 m時應采用PE80級材料，埋深大于 8 m時應采用PE100級材料。3.2由于本工程拉管埋深較深，管材采用規(guī)格為公稱外徑200 mm,公稱壁厚18.2-20.2 mm的管材，電力通訊拉管，采用規(guī)格為公稱外徑110 m,公稱壁厚8 m的管材。4 鉆孔軌跡4.1 非開挖導向孔軌跡的設計應包括以下內容：a鉆孔類型和軌跡形式；b選擇造斜點；c確定曲線段、曲率半徑；d計算各段鉆孔軌跡參數(shù)。4.2 非開挖鉆孔軌跡線段宜采用斜直線段一曲線段一水平直線段一曲線段一斜直線段組成,其設計應根

12、據(jù)管線技術要求、管線交叉要求、施工現(xiàn)場條件等進行組合設計。4.3 導向孔軌跡的彎曲半徑應滿足電纜彎曲半徑及施工機械的鉆進條件。4.4 入土角應根據(jù)設備機具的性能、入土點與被穿越障礙的距離、管線埋設深度等選擇， 宜為8。20。出土角宜為0。20。二、設計文件內容1 設計文件內容應包括工程說明書、 電力管道平面走向圖, 電力管道縱向剖面圖、 電力管道橫向斷面圖 管 束圖、管道與工作井接口施工圖、鉆孔軌跡計算書、工程概算書等。2 工程說明書內容包括工程概況、 設計依據(jù)及范圍、 管線路徑、 路徑范圍內障礙物的探測、 各土層特性和 分布、管道場地及管材數(shù)量、工作井型式和設置、施工考前須知、與路徑有關的協(xié)

13、議等。3 平面走向圖內容包括管道軸線、入土與出土點位置、方位、最小曲率 水平 半徑、管道軸線附近的地下設施及水平距離 含建筑、市政道路及河流、其它管線等規(guī)劃要求 。4 縱向剖面圖內容包括入土與出土點的相對標高、 管道的垂直標高、 水平與實際長度、 最小曲率 垂直 半 徑、管道軌跡附近的地下設施及垂直距離 含建筑、市政道路及河流、其它管線等規(guī)劃要求 。三、鉆進及鋪管1 導向孔鉆進1.1 按施工措施確定的鉆孔軌跡面設置標志,對地下管線交叉的地方應在地面設置明顯標志。1.2 導向孔鉆至交叉管線前應慢速鉆進并復核導向孔軌跡,測算與交叉管線的距離確 認符合鉆進軌跡提供的技術數(shù)據(jù)后,再恢復正常鉆進。1.3

14、 導向孔鉆進時, 應對鉆孔軌跡參數(shù)進行測試, 以認定符合設計軌跡要求, 且應按以下要求進行數(shù)據(jù)記 錄。a 采用手持式地表定位系統(tǒng)施鉆軌跡測量方法的現(xiàn)場記錄,記錄后并應繪制出鉆孔軌跡剖面圖。b 采用隨鉆測量方法的鉆孔軌跡監(jiān)視和調控應隨時觀測電腦的隨鉆數(shù)據(jù)，且應進行采集。2 回拖擴孔2.1 回拖擴孔的孔徑是由導向孔經過一次或數(shù)次回擴而形成的，一般擴孔直徑是擬鋪管道直徑的1.21.5 倍。2.2 鉆進和回拖只允許鉆桿順時針轉， 以免鉆桿松脫； 鉆桿別離過程中鉆桿必須逆時針方向轉動， 以免損 壞螺紋。2.3 擴孔鉆進時必須根據(jù)土層性質和成孔穩(wěn)定性，選擇適用的鉆進液體。2.4 施工過程中要對土質、 孔的

15、長度和直徑、 使用的回拖力、 鉆速、 鉆進液量及添加劑等數(shù)據(jù)進行記錄并 保存。3 回拖鋪管3.1 擴孔完成后應立即進行回拖鋪管。3.2 拉管頭與待鋪管線的連接有兩種方式， 鋼管采用焊接方式， 塑料管材采用夾管裝置密封連接， 如一孔 多管那么需制作多管均衡布置的拉管頭， 拉管頭結構上應考慮鋪管時泥漿能均勻回流充填在多管的空隙之間。3.3 旋轉接頭必須保持旋轉靈活， 是確保一孔多管不發(fā)生扭轉的關鍵工具。 鋪管后， 入、出士處同一管位的旋轉，在垂直面的偏差不應大于其l 2 管徑。3.4 實際作用于拉管頭的牽引力不得超過塑料管材的允許拉力，塑料管材應全線焊接后一次拖完，并做好 防繞措施。3.5 回拖鋪

16、管結束后，必須在回擴孔內壓密注漿，固化泥漿的配制及充填應滿足有關工藝的要求。4 管道連接4.1 管道的連接應采用熱熔對接，熱熔對接工藝參數(shù)應符合DB29-73 2004?地下管線非開挖技術規(guī)程? 7.2.6 中的規(guī)定。4.2 熱熔對接應符合以下標準：a對接端應切割垂直；b對應連接件應在同一軸線上；c對接后應形成均勻凸緣。四、 檢驗與驗收1 管材1.1 管材使用前必須進行驗收， 產品合格證、 質量保證書和各項性能的試驗、 檢驗報告等有關資料應齊全。1.2 對管材進行規(guī)格尺寸和外觀性能檢查、驗收應在同一批管材中抽樣。1.3 除按641.1和6.4.1.2 的規(guī)定檢驗外，還應滿足附錄A中的要求。2

17、管材接頭2.1 外觀質量：檢查施工現(xiàn)場用眼觀察焊口質量，檢查焊縫尺寸，形狀和均勻程度。2.2 焊口應有雙反邊形狀，大小均勻一致，無氣孔、鼓泡和裂縫。內側凸出局部，應平整。2.3 焊口有以下表象之一視為不合格，應重新熔接。a) 焊道窄、高、雙反邊缺乏 b 中間有凹陷 ;c 焊道中間有深溝 ;d 接口嚴重錯位 ;e 雙反邊不均勻。2.4 切割焊口剖面檢查， 沿軸線剖取三條試樣， 觀察斷面應無氣孔和脫焊， 彎曲 180 度焊接處應無裂縫出 現(xiàn)。2.5 施工之前必須進行接頭拉伸強度試驗， 接頭試樣應由施工單位現(xiàn)場操作提供， 數(shù)量不應少于 3 樣。接頭試驗拉伸強度應不小于管材拉伸強度90 %。3 通管試

18、驗3.1 通管試驗所用“牛的幾何尺寸：外徑為鋪管內徑的75，長度依據(jù)所鋪管道的最小彎曲半徑確定。3.2 通管試驗時所用的二端“牽牛繩索必須使用堅實的尼龍繩，嚴禁使用鋼絲繩。八、平安保證措施按有關規(guī)定做好平安防護工作，施工中必須做到“平安第一，預防為主的方針，做到平安為了生產， 生產必須平安。工地現(xiàn)場設專職平安員，并建立相應的平安管理組織，對生產進行平安管理，注意做到如 下標準： 一 該工程最大的隱患在已有的地下管線。1、在施工前采用管線探測儀進行探測，必須保證萬無一失。2、實地目測尋找井蓋位置進行連線推測，弄清每根管線的起點和重點。3、認真分析業(yè)主提供的圖紙資料，找出已有地下管線確實切位置。4

19、、如有某一線有疑問，應主動與有關部門聯(lián)系，徹底摸清要穿越地帶原有地下管線，防止施工中對 其造成破壞。5、采用非開挖技術施工前，應首先探明地下各種管線及設施的相對位置；6、非開挖的通道，應離開地下各種管線及設施足夠的平安距離；7、通道形成的同時，應及時對施工的區(qū)域進行灌漿等措施，防止路基的沉降。 二 嚴格執(zhí)行平安生產制度，平安員隨班到現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)不平安因素及時解決。 三 明確分工，統(tǒng)一信號，專人負責電器電路，所有電器非電工人員不得隨意亂動。 四 嚴禁在設備運轉時進行維修保養(yǎng)，各平安操作規(guī)程工序均應嚴格遵守。 五 該工地在鬧市區(qū)，施工注意過往車輛行人平安。 六 機械傳動及工作區(qū)應設平安標志。七 如需挖掘工作坑，那么周圍應設護欄，夜間設標識。嚴禁工作時間內喝酒及酒后作業(yè)。必須做好各種電器的漏電保護措施