機械液壓系統(tǒng)常見異常故障處理方式

1、https:/機械液壓系統(tǒng)常見異常故障處理方式機械液壓系統(tǒng)常見異常故障處理方式摘要：液壓系統(tǒng)作為機械設(shè)備中的重要組成部分，對提高機械設(shè)備運行能力，保障機械設(shè)備正常運行有著重要的促進作用。基于液壓系統(tǒng)的這一特點，加強液壓系統(tǒng)的維護，及時解決液壓系統(tǒng)出現(xiàn)的故障，對保持液壓系統(tǒng)穩(wěn)定運行具有重要的促進作用。本文主要就對機械液壓系統(tǒng)常見異常故障處理方式進行分析和闡述。關(guān)鍵詞：機械液壓系統(tǒng)；異常故障；處理方式中圖分類號：F407 文獻標識碼： A一、機械液壓系統(tǒng)常見異常故障通過對實際情況的調(diào)查分析歸納出了機械液壓系統(tǒng)（圖 1）常見的幾個故障。首先，就是溫度過高，造成溫度過高的主要的原因是油粘度比較高、內(nèi)泄

2、嚴重以及冷卻器堵塞、泵修理以后性能比較差、油位比較低、壓力值很大、磨損程度比較高，這些都會使得液壓系統(tǒng)零件因為過熱進而膨脹，很大程度上破壞了零件原來正常的間隙，進而導致摩擦力的增加，容易卡死。其次，潤滑油的膜變薄、機械磨損的程度有所增加進而能夠造成泵和馬達進行精密的配合使得其過早的出現(xiàn)磨損，進而失效或者報廢。因為潤滑不好、摩擦力的不斷變化、空氣的不斷進入，使得壓力脈沖的沖勁比較大，進而使得系統(tǒng)的壓力比較低，閥門出現(xiàn)的故障以及泄露的層面比較大，最后使得整體的執(zhí)行速度不夠或者完全不動。因為泵不供油、油液的溫度過于低，進而使得油液的粘度過高、泵的方向不對以及泵堵塞或者損壞、接頭以及密封泄露、主泵或者

3、馬達的泄露比較大導致的油溫過高以及溢流閥調(diào)定值或者是小以及泵補油不足，進而使得閥門工作出現(xiàn)了一系列的壓力不足問題。因為泵工作的原理以及加工裝配誤差引起的控制閥閥芯出現(xiàn)了振動以及換向時油液的慣性造成的一系列的壓力。因為油溫過高以及油粘度特別大，進而使得吸收性很低、阻力比較大，導致零件的結(jié)構(gòu)以及加工質(zhì)量造成的氣蝕現(xiàn)象。圖 1 常見液壓系統(tǒng)圖二、診斷液壓系統(tǒng)故障的基本技能和方法（一）基本技能要對機械的液壓系統(tǒng)常見故障進行診斷和排除，必須掌握好液壓系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)。對機械的液壓系統(tǒng)有一個徹底的了解，能夠及時掌握液壓系統(tǒng)的元件特點。在熟知液壓系統(tǒng)的工作原理后，能夠改進機械的工作狀況。當然，這就需要工作人員

4、具備足夠的經(jīng)驗，并且有一定的機械管理能力。只有技術(shù)人員的素質(zhì)得到提高，對于機械的液壓系統(tǒng)常見故障的處理起來也就更加容易。在發(fā)現(xiàn)機械出現(xiàn)故障時，就可以將自己的知識轉(zhuǎn)變?yōu)閷嶋H行動，利用相關(guān)的檢測工具，像手提式測試器、油液檢測器、放大鏡或顯微鏡等等，對機械的液壓系統(tǒng)https:/進行排查。這樣，有利于及時發(fā)現(xiàn)機械的故障，使診斷更加準確。（二）常見診斷方法（1）直觀檢查法直觀檢查法是比較容易的一種檢查方法，由于對于液壓系統(tǒng)的檢查大部分是通過身體的感官系統(tǒng)進行的，所以對于技術(shù)人員的專業(yè)知識以及身體素質(zhì)要求較高。在對新型機械進行診斷時，首先要通過說明書等對它的信息進行了解，在腦海里形成一個初步的認識。問、

5、看、聽、摸、試是直觀檢查法常用的手段，這種方法的檢測速度相對較快。對每個環(huán)節(jié)的工作方法，本文分別進行了介紹?！皢枴敝饕窍驒C械操作人員咨詢機械的工作狀況。掌握機械的運行情況，及時發(fā)現(xiàn)是否存在使用不當?shù)葐栴}；接著要對液壓油牌號進行詢問，觀察其是否及時更換；最后就是要問故障產(chǎn)生的時間以及地點等情況，以便于機械維修?！翱础笔侵庇^檢查法的第二個環(huán)節(jié)，技術(shù)人員的視力必須達到工作要求方可被錄用。觀察的內(nèi)容有油箱內(nèi)的油量以及有無氣泡和變色現(xiàn)象等，同時，觀察密封部位和管接頭等處的漏油情況也是這個環(huán)節(jié)必須檢測的重要內(nèi)容?！奥牎保饕抢枚鋪頇z查液壓系統(tǒng)的故障。根據(jù)聲音的異常來判斷機械是否出現(xiàn)問題。一般而言，

6、正常的機器在運轉(zhuǎn)過程中，產(chǎn)生的聲響都是有規(guī)律的。接著，“摸”是指利用手指對機械進行檢查，對液壓系統(tǒng)的一些重要部位進行按壓，觀察其運行狀況。最后一個環(huán)節(jié)，“試”是對機械進行復查，找出產(chǎn)生故障的元件，及時進行診斷與維修，確保其滿足工作要求。（2）邏輯分析法一些機械的液壓系統(tǒng)相對復雜，診斷起來較為困難。所以，可以通過邏輯分析法來對其進行檢查。使用這種方法必須做好以下兩個方面的工作：第一，先從主機找原因，觀察液壓系統(tǒng)的執(zhí)行機構(gòu)是否正常工作；第二，要從系統(tǒng)本身的性能出發(fā)，對故障產(chǎn)生的原因進行邏輯推理。（3）參數(shù)測量法這種方法主要是通過測得液壓系統(tǒng)回路中的參數(shù)來診斷的，將得到的數(shù)據(jù)與機械正常工作時的數(shù)據(jù)進

7、行比較，就能夠判斷機械是否出現(xiàn)故障，如圖 2 3所示。6.溫度計 7.溢流閥 9.過濾器圖 2 故障診斷檢測回路圖 3 液壓系統(tǒng)參數(shù)測量點三、液壓系統(tǒng)常見故障的處理方式（一）液壓系統(tǒng)中油溫過熱故障處理方式https:/液壓系統(tǒng)液壓油的溫升一般應不超過 40 攝氏度。也就是說，當設(shè)備在 40攝氏度的環(huán)境溫度中工作時，最高油溫不應超過 80 攝氏度，過高的油溫會導致液壓油粘度下降、零件配合間隙增加及橡膠密封件損壞，使得液壓系統(tǒng)泄漏嚴重，驅(qū)動無力。從液壓系統(tǒng)的實際工作過程來看，油溫過熱現(xiàn)象對液壓系統(tǒng)的正常工作影響較大，只有正確分析油溫過熱故障的成因及危害，才能有效解決油溫過熱故障。為此，我們應從以下

8、幾個方面入手：（1）正確分析液壓系統(tǒng)油溫過熱的成因在液壓系統(tǒng)工作過程中，液壓油主要存貯于封閉的空間內(nèi)，油溫過熱的主要原因除了設(shè)備過度使用之外，零部件配合存在問題也是導致液壓系統(tǒng)油溫過熱的主因。因此，正確分析液壓系統(tǒng)油溫過熱成因十分重要。（2）正確分析液壓系統(tǒng)油溫過熱的危害液壓系統(tǒng)油溫過熱以后，最直接的危害是導致了液壓油的粘度降低，削弱了液壓效果。其次，液壓系統(tǒng)油溫過熱，會影響液壓系統(tǒng)的零部件工作，導致液壓系統(tǒng)的零部件出現(xiàn)過大間隙，不利于液壓系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。（3）制定具體的液壓系統(tǒng)油溫過熱解決措施考慮到液壓系統(tǒng)油溫過熱的危害，在液壓系統(tǒng)使用過程中，應避免液壓系統(tǒng)過長時間使用，同時還要控制液壓系統(tǒng)

9、的連接部件，加強連接部件的維護質(zhì)量，保證液壓系統(tǒng)的油溫在允許范圍之內(nèi)。（二）液壓系統(tǒng)中噪音過大故障的處理方式在液壓系統(tǒng)工作過程中，除了會出現(xiàn)油溫過熱的故障之外，噪音過大也是液壓系統(tǒng)的主要故障之一。如果在聽到液壓系統(tǒng)噪音過大或者設(shè)備運行聲音異常時，就要懷疑液壓系統(tǒng)是否存在噪音過大問題。結(jié)合液壓系統(tǒng)的使用實際，噪音過大故障的成因比較復雜。液壓系統(tǒng)在設(shè)計和制造過程中，通過合理選配元件和精心裝配，盡可能地消除噪聲根源。液壓系統(tǒng)工作時產(chǎn)生噪聲的主要原因是系統(tǒng)內(nèi)混有氣體所引起的高頻振動。液壓系統(tǒng)內(nèi)氣體的來源，一是油泵進油路不暢造成的氣穴，其產(chǎn)生的原因一般有：進油濾油器阻塞或過小、吸入管直徑過小、吸入管路彎頭過多、吸入管路太長、油液溫度過低。從上述原因來看，液壓系統(tǒng)中噪音過大故障，其主要原因是元器件裝配質(zhì)量存在問題，同時在使用過程中維護不當，造成了液壓系統(tǒng)在運行過程中氣體流動不暢，在個別時候會出現(xiàn)噪音過大的情況。在液壓系統(tǒng)噪音過大故障中，噪音本身的影響不大，但是噪音過大是元器件連接質(zhì)量存在問題的直觀反映。如果不重視噪音問題，一旦元器件發(fā)生脫落或者連接異常情況，將無法得到及時發(fā)現(xiàn)。為此，加強液壓系統(tǒng)配套件質(zhì)量檢查，并定期對液壓系統(tǒng)進行維護，是排除液壓系統(tǒng)故障的重要手段，對解決液壓系統(tǒng)運行質(zhì)量具有重要作用。https:/結(jié)語機械液壓系統(tǒng)在使用的過程之中，因為受到工作