過(guò)程裝備制造與檢測(cè)復(fù)習(xí)資料總結(jié)

1、1,射線檢測(cè)的原理 利用射線檢測(cè)時(shí)，若被檢工件內(nèi)存在缺陷，缺陷與工件材料不同，其對(duì)射線的衰減程度不同，且透過(guò)厚度不同，透過(guò)后的射線強(qiáng)度則不同。2,射線檢測(cè)的準(zhǔn)備 在射線檢測(cè)之前，首先要了解被檢工件的檢測(cè)要求、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，了解其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、材質(zhì)、制造工藝過(guò)程，結(jié)合實(shí)際條件選擇合適的射線檢測(cè)設(shè)備、附件，如射線源、膠片、增感屏、象質(zhì)計(jì)等，為制定必要的檢測(cè)工藝、方法做好準(zhǔn)備工作。3，超聲檢測(cè)原理：超聲波在材料中傳播遇到缺陷時(shí)會(huì)發(fā)生一些特性的變化（如能量損失、反射等），通過(guò)這些特性的變化來(lái)判斷材料的缺陷4，超聲波檢測(cè)缺陷 超聲波對(duì)缺陷檢測(cè)主要包括：對(duì)缺陷位置的確定（定位），對(duì)缺陷尺寸和數(shù)量的確定（定量）和對(duì)

2、缺陷性質(zhì)如裂紋、氣孔、夾渣的分析、判別（定性評(píng)估）。1 檢測(cè)前的準(zhǔn)備 首先根據(jù)被檢工件選擇好探頭的型式和檢測(cè)方法，并且要做好調(diào)解檢測(cè)儀器的掃描速度和靈敏度等準(zhǔn)備工作。5，磁粉檢測(cè)檢測(cè)原理 當(dāng)一被磁化的工件表面和內(nèi)部存在缺陷時(shí)，缺陷的導(dǎo)磁率遠(yuǎn)小于工件材料，磁阻大，阻礙磁力線順利通過(guò)，造成磁力線彎曲。如果工件表面、近表面存在缺陷(沒(méi)有裸露出表面也可以)，則磁力線在缺陷處會(huì)逸出表面進(jìn)入空氣中，形成漏磁場(chǎng)。(參見(jiàn)圖4-l的SN磁場(chǎng)) 此時(shí)若在工件表面撒上導(dǎo)磁率很高的磁性鐵粉，在漏磁場(chǎng)處就會(huì)有磁粉被吸附，聚集形成磁痕，通過(guò)對(duì)磁痕的分析即可評(píng)價(jià)缺陷。6，磁粉檢測(cè)的特點(diǎn) 適用于能被磁化的材料(如鐵、鈷、鎳及

3、其合金等)，不能用于非磁性材料(如銅、鋁、鉻等)。 適用于材料和工件的表面和近表面的缺陷，該缺陷可以是裸露于表面，也可以是未裸露于表面。不能檢測(cè)較深處的缺陷(內(nèi)部缺陷)。 能直觀地顯示出缺陷的形狀、尺寸、位置，進(jìn)而能做出缺陷的定性分析。 檢測(cè)靈敏度較高，能發(fā)現(xiàn)寬度僅為0.1m的表面裂紋。 可以檢測(cè)形狀復(fù)雜、大小不同的工件。檢測(cè)工藝簡(jiǎn)單，效率高、成本低。7，磁化方法及特點(diǎn) 常用方法有線圈法、磁軛法、軸向通電法、中心導(dǎo)體法、觸頭法、平行電纜法和旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)法。8，滲透檢測(cè) 滲透檢測(cè)是利用液體的毛細(xì)現(xiàn)象檢測(cè)非松孔性固體材料表面開(kāi)口缺陷的一種無(wú)損檢測(cè)方法。在裝備制造、安裝、在役和維修過(guò)程中，滲透檢測(cè)是檢驗(yàn)

4、焊接坡口、焊接接頭等是否存在開(kāi)口缺陷的有效方法之一。9，鋼材的預(yù)處理 預(yù)處理包括：凈化、矯形和涂底漆。 凈化處理的目的和方法目的 鋁、不銹鋼制造的零件應(yīng)在進(jìn)行純化處理前，先進(jìn)行酸洗，以便鈍化時(shí)形成均勻的金屬保護(hù)模，提高其耐腐蝕性能。 對(duì)焊接坡口處進(jìn)行凈化處理，清除銹、氧化物、油污等，可以保證焊接質(zhì)量。 可以提高下道工序的配合質(zhì)量。 方法（手工凈化、機(jī)械凈化、化學(xué)凈化法）10，零件的劃線 是在原材料上劃出下料線、加工線、孔位置線等。 劃線工序包括：展開(kāi)、放樣、打標(biāo)號(hào)等一系列操作過(guò)程。 11， 排樣 原則有兩條： 一是提高材料利用率，就是要節(jié)約材料，充分利用原材料。 二是合理配置焊縫，意義比較重大

5、。 因焊縫是容器上的薄弱環(huán)節(jié)，焊縫位置不合理嚴(yán)重影響容器質(zhì)量。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)排樣的規(guī)定： a.筒體要使其周向與鋼板軋制方向一致;b. 設(shè)計(jì)的焊縫位置要符合下列規(guī)定 展開(kāi)零件拼焊時(shí)： 焊縫盡量少和短；封頭、管板拼接時(shí)，公稱直徑Dg不大于2200mm時(shí)，拼接焊縫不多于1條，大于2200mm時(shí)拼接焊縫不多于2條，其拼接形式如下：當(dāng)封頭由兩塊或由左右對(duì)稱的三塊鋼板拼焊而成時(shí)，焊縫至封頭中心的距離 eDg/4。 封頭由瓣片和頂圓板拼制成時(shí)，焊縫方向只允許是徑向和環(huán)向的筒體焊縫要求 每節(jié)筒節(jié)，其縱向焊縫數(shù)量，公稱直徑Dg不大于1800mm時(shí)，拼接焊縫不多于2條； Dg大于1800mm時(shí)拼接焊縫不多于3條。

6、筒體的拼接焊縫，每節(jié)筒體縱向焊縫中心線間的弧長(zhǎng)不應(yīng)小于300mm相鄰?fù)搀w縱向焊縫，中心間的弧長(zhǎng)不得小于100mm12，氧氣切割 氧氣切割簡(jiǎn)稱氣割，也稱火焰切割。 切割時(shí)需要預(yù)熱火焰和高速純氧切割氣流。 預(yù)熱氣體 混合氣體(C2H2+O2或CH4+ O2) 切割過(guò)程 整個(gè)切割過(guò)程分為四步: 預(yù)熱 混合氣體從噴嘴外周噴出；預(yù)熱火焰把切口處金屬(表層)加熱至燃點(diǎn)。 氧化 切割純氧從噴嘴中心噴出成一細(xì)柱狀，把已達(dá)到燃點(diǎn)的金屬氧化燃燒成氧化物渣。吹渣 氧化物被高速氧氣吹走，暴露出未熔化的金屬。 新暴露出來(lái)的金屬，一是主要受金屬的氧化熱作用而升溫至燃點(diǎn)； 而是繼續(xù)被氧流氧化燃燒成渣、被吹走，直至整個(gè)厚度金

7、屬被氧化吹通。前進(jìn) 此時(shí)通孔四壁的金屬亦同時(shí)被加熱至燃點(diǎn)，氧氣流按切割方向前進(jìn)，則成切口。切割條件金屬的熔點(diǎn)，必須高于金屬氧化物的熔點(diǎn)，這樣才能使氧化過(guò)程不斷進(jìn)行。金屬的熔點(diǎn)必須高于金屬的燃點(diǎn)。金屬的氧化潛熱大，導(dǎo)熱系數(shù)低。13，等離子切割 利用等離子體，既有高溫(1800030000K),又有沖力的特性，來(lái)熔斷材料的技術(shù)稱等離子切割。 它不受物性限制，可切金屬也可切非金屬。等離子弧的特點(diǎn) 是一束細(xì)長(zhǎng)、高溫且有高流速的流體。 等離子體的功率，主要由電流確定；其沖刷力，則決定于氣流速度。等離子切割技術(shù)的特點(diǎn) 它是通過(guò)一束細(xì)長(zhǎng)、高溫且高速的流體的加熱和沖擊切割。故它不受物性限制，能切割任何材料，可

8、切金屬也可切非金屬；主要用于氣割無(wú)法應(yīng)用的不銹鋼、鋁、銅等工件。14，筒節(jié)的彎卷成形設(shè)備：卷板機(jī)。分類：冷卷，熱卷，溫卷。彎卷成形過(guò)程 調(diào)整設(shè)備，軸線平行；把板坯裝入上下輥之間 上輥下壓，將板坯壓彎； 驅(qū)動(dòng)兩下輥旋轉(zhuǎn)，板坯借助摩擦力而移動(dòng)，并帶動(dòng)上輥轉(zhuǎn)動(dòng)。板坯移動(dòng)過(guò)程中，連續(xù)通過(guò)最大受力位置（上輥?zhàn)畹途€），使整個(gè)板坯（除兩端）產(chǎn)生均勻一致的塑性變形，得到一定曲率的弧形板。 上述過(guò)程為一次行程。 通常一次彎卷很難達(dá)到所要求的變形程度，經(jīng)過(guò)幾次反復(fù)，可將鋼板彎卷成一定彎曲半徑的筒節(jié)。15，最小冷彎半徑Rmin 由公式d/ Dm ×100 2.5%3%可以看出： 在實(shí)際卷圓時(shí)，鋼板厚度是已

9、知的，用半徑代替，更容易操作，也更為直觀。最小冷彎半徑Rmin計(jì)算 16MnR鋼： （/Dm）×100 3%、（/R ）×100 6%, 則有：Rmin=16.7 低合金鋼：Rmim=20 奧氏體不銹鋼：Rmin=3.3 鋼板冷彎卷制筒節(jié)時(shí),筒節(jié)的半徑要大于或等于最小冷彎半徑。16，筒節(jié)卷圓常見(jiàn)的外形缺陷過(guò)彎 由于下壓量過(guò)大。 防止方法 應(yīng)及時(shí)用樣板檢查彎曲度。 錐形 由于兩端的下壓量不同，致使上、下輥軸線互不平行而產(chǎn)生。 鼓形 由于輥軸的剛性不足（相當(dāng)于中部下壓量不足）所致。棱角 預(yù)彎不足或過(guò)量 歪斜 滾圓前定位出錯(cuò)，板胚歪斜。17，沖壓過(guò)程 裝料 將封頭毛坯對(duì)中放在下模

10、上； 壓邊圈壓緊坯料 開(kāi)動(dòng)水壓機(jī)，液壓缸推動(dòng)上模、壓邊圈向下移動(dòng)； 壓邊圈首先與毛坯接觸并壓緊坯料。彎曲、脹形 當(dāng)凸模下降與料坯接觸時(shí)，下模彎角處料坯開(kāi)始彎曲，凸模底部少量料坯承受全部變形力，并開(kāi)始產(chǎn)生脹形。 脹形、拉伸 隨著脹形變形區(qū)的擴(kuò)大，沖壓力增大，同時(shí)法蘭部分料坯開(kāi)始流動(dòng)，產(chǎn)生料拉伸變形。成型 毛坯完全通過(guò)下模后，封頭成型； 脫模 上模上移，打料桿將包在上模上的封頭脫下。 上述沖壓過(guò)程稱為一次成形沖壓過(guò)程。18，影響最大徑向拉應(yīng)力的因素。 毛坯直徑、封頭直徑； 金屬的變形抗力、硬化程度； 摩擦力； 彎曲力等因素有關(guān)。19，料坯的變形情況對(duì)成型過(guò)程的影響 料向中心流動(dòng)，形成封頭； 少量料

11、向外流動(dòng)，外周邊粗糙； 當(dāng)主變形區(qū)（法蘭）、自由變形區(qū)變形不當(dāng)，容易產(chǎn)生失穩(wěn)變形，嚴(yán)重缺陷。 鼓包：金屬局部纖維的變形量大于其他部位引起的。 例：a 毛坯焊縫的余高，會(huì)因摩擦等原因產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力，使局部的金屬產(chǎn)生較大的伸長(zhǎng)而鼓包。 b 毛坯局部溫度高于其他部位，此處金屬變形抗力小，在相同拉應(yīng)力作用下，金屬纖維將產(chǎn)生較大的伸長(zhǎng)而鼓包。20， 影響折皺產(chǎn)生的封頭幾何因素相對(duì)厚度/Dm /Dm越小，坯料邊緣的穩(wěn)定性越差；在壓應(yīng)力作用下，容易喪失穩(wěn)定而起皺。（相當(dāng)于壓桿穩(wěn)定）毛坯位置毛坯邊緣切向應(yīng)力大，容易喪失穩(wěn)定而起皺的可能性就大。折皺的產(chǎn)生還與下列因素有關(guān)： 毛坯加熱溫度的均勻性； 封頭是否有焊

12、縫； 模具間隙大小和均勻性； 下模圓角大小；圓角大，自由變形區(qū)增大，容易失穩(wěn)； 潤(rùn)滑情況，潤(rùn)滑好，有利于金屬均勻流動(dòng)，可避免由于受力不均、變形不均而產(chǎn)生的折皺和鼓包。 21， 沖壓后封頭壁厚變化A，球形封頭直邊和靠近直邊部分，沖壓時(shí)切向壓應(yīng)力大，壁厚增加；且越接近邊緣，增加壁厚越大。球形封頭底部，沖壓過(guò)程一直受拉應(yīng)力，減薄量最大B，橢圓形封頭直邊和靠近直邊部分，沖壓時(shí)切向壓應(yīng)力大，壁厚增加；且越接近邊緣，增加壁厚越大。標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭底部，與球形封頭比較，沖壓過(guò)程一直受較小的拉應(yīng)力，減薄量較小22，旋壓成形的特點(diǎn) 適合制造尺寸大、壁薄的大型封頭，目前已制造5000mm、7000mm、10000mm

13、,甚至20000mm的超大型封頭； 旋壓機(jī)比水壓機(jī)輕巧，制造相同尺寸的封頭，比水壓機(jī)約輕2.5倍 旋壓模具比沖壓模具簡(jiǎn)單、尺寸小、成本低； 適于單件小批生產(chǎn)； 不易產(chǎn)生減薄和折皺，封頭成形質(zhì)量好；不適宜厚壁小直徑，若旋壓成形，比較麻煩，不如沖壓成形簡(jiǎn)單； 旋壓過(guò)程較慢，生產(chǎn)率低于沖壓成形。 若用冷旋壓，對(duì)容易硬化的材料需消除硬化熱處理。 23， 管子的彎曲應(yīng)力和變形分析（自由彎曲） 管子外側(cè)壁管子在彎矩M作用下，軸線外側(cè)管壁受拉應(yīng)力； 隨著變形率的增大，拉力逐漸增大，管壁可能減薄、嚴(yán)重時(shí)可產(chǎn)生微裂紋；管子內(nèi)側(cè)壁 受壓應(yīng)力作用，管壁可能增厚嚴(yán)重時(shí)可使管壁失穩(wěn)產(chǎn)生內(nèi)折皺 管子橫截面變形在Nl與N2

14、作用下，管子橫截面變形； 自由彎曲時(shí)，變形將近似為橢圓形半圓槽內(nèi)彎曲，內(nèi)側(cè)基本上保持半圓形外側(cè)變扁 影響彎管缺陷產(chǎn)生的主要因素 a 相對(duì)彎曲半徑R/dw ，它表示彎曲程度。 由：變形率dw/(2R) ×100 管子外徑dw越大，彎曲半徑R越小，內(nèi)、外側(cè)的變形率越大。b 相對(duì)彎曲壁厚/dw 表示彎曲橫截面的穩(wěn)定性； 壁厚越小，管子直徑越大，彎曲橫截面的穩(wěn)定性越差，越容易失穩(wěn)。24， 焊接熱循環(huán) 概念 在焊接熱源作用下，焊件上所研究點(diǎn)的溫度隨時(shí)間的變化過(guò)程。25，熱影響區(qū)的金相組織（低碳鋼為例）熱影響區(qū)的溫度范圍：2001500藍(lán)脆溫度區(qū) 特點(diǎn): 強(qiáng)度梢有上升，塑性梢有下降，輕微變脆。再

15、結(jié)晶溫度區(qū) 特點(diǎn)：(回火區(qū)）a 對(duì)焊前冷作硬化的材料有作用；b 對(duì)調(diào)質(zhì)材料，有軟化作用。 部分相變區(qū) 冷后性能 殘留部分F晶粒粗大，塑性下降，韌性下降。 對(duì)易淬火鋼部分淬火區(qū)正火區(qū) 冷后性能 相當(dāng)與正火處理，細(xì)化晶粒，性能改善 ； 對(duì)易淬鋼，可能產(chǎn)生細(xì)晶硬脆組織。即淬火區(qū)。過(guò)熱區(qū) 晶粒粗大。 冷后性能 A轉(zhuǎn)變?yōu)榇志В≒F），塑性、韌性嚴(yán)重下降； 對(duì)易淬鋼，產(chǎn)生硬脆粗晶M組織。過(guò)熱區(qū)是焊縫最薄弱的區(qū)域，要求： 寬度越小越好； 焊接接頭應(yīng)盡量避免硬脆組織，特別是粗晶硬脆組織。,26， 冷裂紋 主要發(fā)生在合金鋼和中、高碳鋼焊接接頭的熱影響區(qū)中，焊縫中也發(fā)生。 低合金鋼壓力容器冷裂紋十分突出1、冷裂紋

16、的特征生成溫度200以下，一般在100 100 生成時(shí)間 可在生成溫度很快生成； 也可經(jīng)過(guò)幾天生成（延遲裂紋）。分布 復(fù)雜多樣冷裂紋的生成條件27，焊接殘余應(yīng)力對(duì)結(jié)構(gòu)性能的影響加工精度降低，加工后內(nèi)應(yīng)力重新分配;壓應(yīng)力降低壓桿穩(wěn)定性；拉應(yīng)力增加應(yīng)力集中程度，是疲勞強(qiáng)度降低；加速應(yīng)力腐蝕。拉應(yīng)力增加脆性斷裂傾向焊接結(jié)構(gòu)低應(yīng)力脆斷破壞的根本原因在于結(jié)構(gòu)中存在著各種缺陷和裂紋，其中裂紋是最嚴(yán)重的缺陷。 殘余應(yīng)力和外加應(yīng)力疊加共同對(duì)脆性斷裂行為發(fā)生影響（脆性斷裂前無(wú)塑性變形）； 殘余應(yīng)力不影響塑性斷裂，因塑性斷裂前，有塑性變形，殘余應(yīng)力可以釋放。28，一）熱裂紋 1、特征產(chǎn)生溫度 熱裂紋發(fā)生在焊縫中，

17、產(chǎn)生溫度在焊縫結(jié)晶后期，溫度較高，裂紋表面有藍(lán)色氧化物。裂紋方向 不規(guī)則，沿晶界開(kāi)裂熱裂紋產(chǎn)生位置 沿縱向焊縫的中心開(kāi)裂， 弧坑裂紋，收弧不合理沿柱狀晶長(zhǎng)大方向開(kāi)裂2、熱裂紋形成條件 焊縫區(qū)的焊接拉應(yīng)力，是必要條件；焊縫的高溫脆性程度。它與被焊材料c、s、p含量及焊縫結(jié)晶時(shí)的偏析程度有關(guān)。 FeS熔點(diǎn)低于1000，在結(jié)晶后期，往往在粗大的柱狀晶間和焊縫中心形成FeS網(wǎng)狀液膜；橫斷面焊縫中心雜質(zhì)富集區(qū) 焊縫中心雜質(zhì)富集區(qū)柱狀晶間雜質(zhì)富集區(qū)3、熱裂紋的防止和控制一是降低熱脆 二是降低焊縫拉應(yīng)力具體方法控制母材化學(xué)成分，嚴(yán)格限制雜質(zhì)含量；焊縫中加入細(xì)化晶粒元素和脫雜質(zhì)元素；減小構(gòu)件剛度，減小焊縫拉應(yīng)

18、力；防弧坑裂紋，緩慢收弧，填滿弧坑；用引弧板和熄弧板。 控制熱裂紋的根本方法是： 控制母材化學(xué)成分，其它只是輔助辦法。29，焊后熱處理是壓力容器制造中，非常重要的工序。 焊后熱處理，是對(duì)壓力容器進(jìn)行整體或局部均勻加熱至金屬材料相變點(diǎn)以下，保持一定的時(shí)間，然后均勻冷卻的過(guò)程。 4.1目的和規(guī)范 目的 松弛焊接殘余應(yīng)力 通過(guò)焊后熱處理 (高溫松弛) ，焊接殘余應(yīng)力得以充分松弛、降低 穩(wěn)定結(jié)構(gòu)形狀和尺寸 為穩(wěn)定結(jié)構(gòu)件的形狀和尺寸，需要充分松弛殘余應(yīng)力和防止應(yīng)力的再產(chǎn)生。改善母材、焊接接頭和結(jié)構(gòu)件的性能 a 軟化焊接熱影響區(qū) 但應(yīng)注意，防止過(guò)于軟化，保證所規(guī)定的強(qiáng)度。 b 提高焊縫的塑性 對(duì)于焊接后塑

19、性不良的焊縫金屬,可以通過(guò)焊后熱處理得到改善。c 提高斷裂韌性 使焊接殘余拉應(yīng)力得到松馳、降低和重新分布，從而減輕其有害影響； 改善熱影響區(qū)塑性和韌性。有利于氫等有害氣體擴(kuò)逸出等。 焊后熱處理規(guī)范 加熱溫度 通常在金屬材料的相變溫度以下； 低于調(diào)質(zhì)鋼的回火溫度3040； 同時(shí)要考慮避開(kāi)鋼材產(chǎn)生再熱裂紋的敏感溫度。 但加熱溫度也不能太低，要考慮消除焊接殘余應(yīng)力、軟化熱影響區(qū)及擴(kuò)散氫逸出的效應(yīng)。 保溫時(shí)間 一般以工件厚度來(lái)選取。 當(dāng)厚度50mm:保溫最短時(shí)間25（h),且(14) h; 當(dāng)厚度>50mm: 保溫最短時(shí)間(150+)100 （h)升溫速度 要考慮焊件溫度均勻上升，尤其是厚件和形

20、狀復(fù)雜構(gòu)件應(yīng)注意緩慢升溫。 焊件升溫至400后，加熱區(qū)升溫速度不得超過(guò)（5000/）/h，且不得超過(guò)200/h,最小可為50/h。 升溫速度慢使生產(chǎn)周期加長(zhǎng),有時(shí)也會(huì)影響焊接接頭性能。 升溫期間,加熱區(qū)內(nèi)任意長(zhǎng)度為5000mm內(nèi)的溫差不得大于120。進(jìn)、出爐溫度 過(guò)高則與加熱、冷卻速度過(guò)快產(chǎn)生相似的結(jié)果。 焊件進(jìn)爐時(shí)，護(hù)內(nèi)溫度不得高于400。 焊件出爐時(shí)，爐溫不得高于400，出爐后應(yīng)在靜止的空氣中冷卻。熱處理方法爐內(nèi)整體熱處理 應(yīng)優(yōu)先選用爐內(nèi)整體熱處理。 特點(diǎn) 溫度均勻，易于控制； 應(yīng)力消除和性能改善最有效； 但投資大。爐內(nèi)分段加熱處理 當(dāng)被處理的焊接構(gòu)件、容器等裝備體積較大,不能整體進(jìn)爐時(shí)；

21、 或者裝備局部區(qū)域不宜加熱處理，否則會(huì)引起有害影響時(shí)，可以在加熱爐內(nèi)分段或局部熱處理。分段熱處理時(shí)，其重復(fù)加熱長(zhǎng)度應(yīng)不小于1500mm。 注意溫度梯度不致影響材料的組織和性能。爐內(nèi)的加熱燃料有： 工業(yè)煤氣、天然氣、液化石油氣、柴油等。 爐外加熱處理 當(dāng)被處理的裝備過(guò)大； 或由于其他各種原因不能進(jìn)行爐內(nèi)熱處理時(shí)； 只能在爐外進(jìn)行熱處理。爐外加熱的加熱方法： 有工頻感應(yīng)加熱法、電阻加熱法、紅外線加熱法、內(nèi)部燃燒加熱法。 爐外加熱處理分：整體加熱處理； 分段或局部加熱處理。a 爐外整體焊后熱處理 是對(duì)不能進(jìn)入加熱爐的大型裝備(如大型球罐等) ，在安裝現(xiàn)場(chǎng)組焊后，將其整體加熱、保溫而進(jìn)行的熱處理。 這

22、種方法已有較多的應(yīng)用。b 爐外局部焊后熱處理： 主要是對(duì)裝備的局部，如修補(bǔ)焊接區(qū)域或易產(chǎn)生較大應(yīng)力、變形的部位進(jìn)行局部加熱。特點(diǎn) 由于溫度分布的不均勻，總的說(shuō)來(lái)是很難取得整體焊后熱處理的效果； 但又因?yàn)槠洳僮鞴に囅鄬?duì)簡(jiǎn)單方便，不需要大型加熱設(shè)備； 只要適當(dāng)注意加熱范圍、加熱溫度及保溫方法等工藝內(nèi)容，故實(shí)際生產(chǎn)中仍有較多的應(yīng)用。30，過(guò)程裝備主要包括哪些典型的設(shè)備和機(jī)器 以焊接為主要制造手段的過(guò)程設(shè)備，例如：換熱器、反應(yīng)器、鍋爐、儲(chǔ)罐、塔等等； 以機(jī)械加工為主要制造手段的過(guò)程機(jī)器，例如：壓縮機(jī)、過(guò)濾機(jī)、離心機(jī)、泵等等。31，過(guò)程裝備制造技術(shù)的主要內(nèi)容。1 ）過(guò)程裝備的檢測(cè)；2 ）過(guò)程設(shè)備制造工藝

23、；3 ）過(guò)程機(jī)械制造質(zhì)量要求。32,過(guò)程設(shè)備制造的特點(diǎn)。1 ）多屬靜設(shè)備( 如塔類和容器類設(shè)備 ) ；2 ）設(shè)備的安全可靠性要求高 ；3 ）設(shè)備的用材品種 較多；4 ）設(shè)備基本組成結(jié)構(gòu)相似；5 ）制造過(guò)程的主要工序大體不變備料、零件成型（卷筒、 彎管、沖壓封頭、管板加工等）、組裝焊接和質(zhì)量檢驗(yàn)；6 ）多為單件小批量生產(chǎn)。33.單層卷焊式壓力容器殼體的制造工藝流程。選擇材料、復(fù)檢材料、凈化處理、矯形、劃線、切割、成型、組對(duì)裝配、焊接、檢驗(yàn)劃線過(guò)程細(xì)分三步驟：展圖、放樣、標(biāo)記成型過(guò)程細(xì)分三個(gè)步驟：筒節(jié)卷制、封頭成型、管子彎曲34，焊接接頭的基本形式。對(duì)接接頭、角接接頭、T 形接頭、十字接頭、端接接

24、頭、卷邊、 套管、斜對(duì)接、鎖底對(duì)接。35，焊接坡口選擇和設(shè)計(jì)原則。1 、主要目的：保證焊接接頭全焊透并減少熔合比 首先考慮：被焊接材料的厚度對(duì)于薄鋼板的焊接，直接利用鋼板端部進(jìn)行焊接；對(duì)于中、厚板的焊接坡口，應(yīng)同 時(shí)考慮施焊的方法。注意坡口的加工方法。 盡量減少殘余焊接變形應(yīng)力。 注意施焊時(shí)的可焊到性。 注意焊接材料的消耗量，使焊縫填充金屬盡量少 復(fù)合鋼板的坡口應(yīng)有利于減少過(guò)渡層焊縫金屬的稀釋率36，手工電弧焊的設(shè)備、工藝和特點(diǎn)1 、設(shè)備：國(guó)內(nèi)手工電弧焊的設(shè)備有三大類：弧焊變壓器（交流電焊接） 弧焊發(fā)電機(jī)（直流電焊機(jī)）和弧焊整流器。 2 、工藝：引弧形成熔池形成焊縫3 、特點(diǎn)：設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方

25、便、適合全位焊接 勞動(dòng)條件差、生產(chǎn)率低、質(zhì)量不穩(wěn)定。36，埋弧自動(dòng)焊的設(shè)備、工藝和特點(diǎn)1 、設(shè)備：埋弧焊電源和埋弧焊電機(jī)2 、工藝：焊前準(zhǔn)備、焊絲與焊劑選用、選擇焊接規(guī)范參數(shù)、焊接（縱縫、環(huán)縫） 3 、特點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：效率高、成型好、對(duì)人眼傷害?。蝗秉c(diǎn)：焊接過(guò)程不可見(jiàn)、只能焊平焊或 小角度傾斜位置37，焊接材料的種類以及選擇的原則1 、種類：從焊材的外型分：焊條與焊絲；從成份上分：不銹鋼焊材，鎳基焊材，低合金結(jié) 構(gòu)鋼焊材，碳鋼焊材等 。 2、選擇原則：應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接性能結(jié)合壓力容器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和使 用條件綜合考慮選用焊接材料，必要時(shí)通過(guò)試驗(yàn)確定。焊縫金屬的性能應(yīng)高于或等于相應(yīng)的

26、母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值的下線或滿足圖樣規(guī)定的技術(shù)要求 。38，焊接，材料的焊接性（可焊性），可焊到性。1、焊接：利用加熱或加壓的方法，使兩物體間實(shí)現(xiàn)原子（分子）的結(jié)合。 2、焊接性：金屬材料的焊接性是指在一定的焊接工藝條件下（包括焊接方法、焊接材料、 焊接工藝參數(shù)和結(jié)構(gòu)形式等）能否獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易程度和該焊接接頭能否在使用條 件下可靠運(yùn)行。3、可焊到性：在焊接結(jié)構(gòu)中，在現(xiàn)實(shí)焊接條件下能不能焊到。39，.過(guò)程設(shè)備常用材料( 碳鋼、合金鋼)的焊接注意事項(xiàng)。1、碳鋼：低碳鋼：被焊材料和焊接材料的質(zhì)量是否合格， 焊接能量不宜過(guò)大在低溫 環(huán)境下焊接時(shí)，課適當(dāng)考慮預(yù)熱。中碳鋼：大多數(shù)情況下需要預(yù)熱和控制層間

27、溫度 ，以降 低冷卻速度焊后最好立即進(jìn)行消除殘余應(yīng)力熱處理 焊接沸騰鋼時(shí)注意向焊縫過(guò)渡錳、硅、 鋁等脫氧元素，以防止減少氣孔的產(chǎn)生應(yīng)選低氫焊接材料。高碳鋼：高碳鋼焊接前應(yīng)先 進(jìn)行退火焊接材料通常不用高碳鋼。2、合金鋼：焊接材料的選擇要注意控制碳含量 焊前預(yù)熱是防止焊接冷裂紋和消除應(yīng)力 裂紋。焊后熱處理消除焊接殘余應(yīng)力，又可以改善組織、提高接頭的綜合力學(xué)性能。40，.焊后熱處理的方法、作用。1、方法：爐內(nèi)整體熱處理、爐內(nèi)分段加熱處理、爐外加熱處理2、作用：保證裝備的質(zhì)量、提高裝備的安全可靠性、延長(zhǎng)裝備壽命。41， 術(shù)語(yǔ)：凈化、矯形、展圖、下料1 、凈化：對(duì)鋼板、管子和型鋼在劃線、切割、焊接加工前

28、和鋼材經(jīng)過(guò)切割、坡口加工、成 形、焊接后清除表面的銹、氧化皮、油污和熔渣等 2 、矯形：對(duì)鋼材在運(yùn)輸、吊裝或存放過(guò)程中的不當(dāng)所產(chǎn)生的變形進(jìn)行矯正的過(guò)程 3 、展圖（放樣）：將空間曲面展成平面 4 、下料是指確定制作某個(gè)設(shè)備或產(chǎn)品所需的材料形狀、數(shù)量或質(zhì)量后，從整個(gè)或整批材料 中取下一定形狀、數(shù)量或質(zhì)量的材料的操作過(guò)程42，. 凈化的作用除銹質(zhì)量的好壞直接影響鋼材腐蝕速度； 對(duì)焊接接頭處尤其是坡口處進(jìn)行凈化處理 ，清除銹、氧化物、油污等，可以保證焊接質(zhì)量； 可以提高下道工序的配合質(zhì)量。43， 矯形的意義鋼材在運(yùn)輸、吊裝、存放容易產(chǎn)生變形，這些變形會(huì) 影響尺寸的測(cè)量和劃線、影響切割、給 裝配帶來(lái)困

29、難、影響成形后零件尺寸和幾何形狀的精度 。矯形可以減少這些影響。44，展圖的原則 展圖方法： 作圖法：用幾何圖法將零件展成平面圖形計(jì)算法：按展開(kāi)原理或壓（拉）延變形前后面積不變?cè)瓌t推導(dǎo)出計(jì)算公式 試驗(yàn)法：由試驗(yàn)公式?jīng)Q定形狀較復(fù)雜的零件坯料 綜合法：對(duì)計(jì)算過(guò)于復(fù)雜的零件，可對(duì)不同部位分別采用作圖法、計(jì)算法，有時(shí)尚需用試驗(yàn) 法配合驗(yàn)證45. 號(hào)料時(shí)加工余量包括哪些？加工余量：成形變形量、機(jī)加工余量、切割余量、焊接工藝余量等46. 合理排料的原則充分利用原材料、邊角余料，使材料利用率達(dá)到 90%以上 零件排料要考慮到切割方便、可行 注意保證筒節(jié)的卷制方向應(yīng)與鋼板的軋制方向 （軋制纖維方向）一致 認(rèn)真

30、設(shè)計(jì)焊縫位置47.冷卷、熱卷筒節(jié)成形的特點(diǎn)冷卷特點(diǎn)：室溫下，不需要加熱設(shè)備，不產(chǎn)生氧化皮，操作工藝簡(jiǎn)單、方便操作，費(fèi)用低 熱卷特點(diǎn)： 優(yōu)點(diǎn)：防止產(chǎn)生冷加工硬化，提高塑性和韌性，不產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，減輕卷板機(jī)工作負(fù)擔(dān)。厚板 或小直徑筒節(jié)通常采用熱卷。缺點(diǎn)：需要加熱設(shè)備，費(fèi)用較大，在高溫下加工，操作麻煩，鋼板減薄嚴(yán)重。 加熱溫度：一般取 9001000，彎曲終止溫度不應(yīng)低于 800 加熱速度：在保證鋼材表里溫差不太大，膨脹均勻的前提下，加熱速度越快越好，只有導(dǎo)熱性較差的高碳鋼和高合金鋼或截面尺寸較大的工件，低溫預(yù)熱或在 600以下緩慢加熱。一 般低碳鋼或合金鋼板，在任何溫度范圍內(nèi)都可以快速加熱 。48.

31、如何處理對(duì)稱式三輥卷板機(jī)產(chǎn)生直邊的問(wèn)題處理直邊問(wèn)題，通常在卷板之前通常將鋼板兩端進(jìn)行預(yù)彎曲 。特殊情況下，縱縫采用電渣焊 時(shí)，也可以保留直邊以利于電渣焊，焊后校圓。49.沖壓薄壁封頭采取的防皺措施1 ）多次沖壓成形法；用一個(gè)上模，多個(gè)下模進(jìn)行多次沖壓成形。減少不穩(wěn)定段的寬度，從 而減少產(chǎn)生折皺的機(jī)會(huì)。2 ）有間隙壓邊法；上模向下拉深毛坯時(shí)，邊緣部分向中心流動(dòng)，增厚，進(jìn)而受到壓邊圈的 阻礙而形成壓邊力。隨著上模向下行程的增加，壓邊力將逐漸增大。壓邊力的變化就接近于 最佳壓邊力的變化規(guī)律，與不產(chǎn)生折皺所必須的最小壓邊力的變化相適應(yīng) 3 ）帶坎拉深法和反拉深法； 在不增大壓邊力的情況下增大了經(jīng)向拉應(yīng)

32、力，增加了毛坯抗縱 向彎曲的能力，降低了拉深比，使毛坯不易產(chǎn)生折皺50.封頭旋壓和沖壓成形特點(diǎn)旋壓成形的特點(diǎn)： 優(yōu)點(diǎn)： 適合制造尺寸大、壁薄的大型封頭； 旋壓機(jī)比水壓機(jī)輕巧； 旋壓模具比沖壓模具簡(jiǎn)單、尺寸小、成本低； 工藝裝備更換時(shí)間短，適于單件小批生產(chǎn)； 封頭成形 質(zhì)量好，不易產(chǎn)生減薄和折皺； 自動(dòng)化程度也很高，操作條件好。不足： 冷旋壓成形后部分鋼材需熱處理； 對(duì)于厚壁小直徑封頭采用旋壓成形時(shí)，需 增加附件； 旋壓過(guò)程較慢，生產(chǎn)率低。沖壓成形的特點(diǎn)： 可以得到形狀復(fù)雜、用其他加工方法難以加工的工件，如薄殼零件。材料利用率高，工件重量輕、剛性好、強(qiáng)度高、沖壓過(guò)程耗能少。因此，工件的成本較低 。 操作簡(jiǎn)單，勞動(dòng)強(qiáng)度低，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，適于大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)率高。51.彎管時(shí)產(chǎn)生的缺陷和控制方法。缺陷： 1 ）外側(cè)受拉減薄，嚴(yán)重時(shí)可產(chǎn)生微裂紋；2 ）內(nèi)側(cè)受壓增厚，嚴(yán)重時(shí)可使管壁失穩(wěn)產(chǎn)生折皺； 3 ）截面形狀變扁?？刂品椒ǎ?為盡量預(yù)防彎管缺陷的產(chǎn)生，管子彎曲