大理石花崗巖驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1、大理石、花崗石板材材料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)xxxx有限責(zé)任公司XXXX年XX月XX日大理石、花崗石板材材料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1目的規(guī)范天然大理石（云石）、天然花崗石（麻石）板材（以下簡稱板材）的產(chǎn)品分類技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存等。2適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑裝飾用的天然大理石、花崗石板材，其他用途的板材也可參照采用。3產(chǎn)品分類3.1 按形狀分3.1.1 普型板材（也叫工程板）：正方形或長方形的板材。3.1.2 異形板材：根據(jù)客戶圖紙或模板加工的其它形狀的板材。3.2 按表面加工程度分3.2.1 細(xì)面板材：表面平整、光滑的板材，如亞光面板等。3.2.2 鏡面板材：表面平整、具有鏡面光澤的板材

2、。3.2.3 粗面板材：表面平整、粗糙、具有規(guī)則加工條紋的機(jī)刨板、剁斧板、錘擊板、燒面板等。3.3 等級(jí)：按板材規(guī)格尺寸允許偏差、平面度允許極限公差、外觀質(zhì)量等分為優(yōu)等品、一等品、合格品，同時(shí)，允許優(yōu)等品中含5%的一等品，一等品中含5%的合格品，并按此標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。4技術(shù)要求4.1 規(guī)格尺寸允許偏差4.1.1普型板材規(guī)格尺寸允許偏差應(yīng)符合表一規(guī)定（表一單位：mm）分類項(xiàng)目細(xì)面和鏡聞板材粗面板材優(yōu)等品一等品合格品優(yōu)等品一等品合格品長、寬度0,-10,-10,-1.50,-10,-10,-1.5厚度>12mm*5±1.5壇0+1.0,2.0i2.0+2.0,3.0<12mmi

3、0.5+0.5,1+1,一1.5i0.5+0.5,1+1,一1.54.1.2異形板材規(guī)格允許偏差:A根據(jù)圖紙尺寸加工，則誤差范圍為i0.5mmoB無圖紙只根據(jù)模板加工，則板材與模板間誤差范圍為：優(yōu)等品加.5mm,一等品由mm,合格品±.5mm。4.2 板材厚度小于或等于12mm時(shí)，同一塊板材上的厚度允許極限偏差為1.0mm。板材厚度大于12mm,同一塊的厚度極限偏差面積小于600mr600mm時(shí)，為1.0mm,面積大于600mr600mm時(shí)為2.0mm。4.2.1平面度允許極限公差符合表二的規(guī)定（表二單位：mm）板材分類長度范圍細(xì)面和鏡聞板材粗面板材優(yōu)等品一等品合格品優(yōu)等品一等品合格

4、品400<<8000.50.650.80.81.01.2800<<12000.60.751.01.21.41.61200<<16000.650.81.01.41.61.8>16000.70.851.01.51.82.0以上平度通常用長度為1米的平度尺測量，板材測量尺寸超過1米時(shí)用2米尺檢驗(yàn)4.3 角度允許極限公差4.3.1角度允許極限公差應(yīng)符合表三規(guī)定（表三單位：mm）板材長度范圍優(yōu)等品一等品合格品<400<0.5<0.7<1.0400<0.6<0.8<1.14.3.2 拼縫板材，正面與側(cè)面夾角不得大于90o且

5、見光面拼縫應(yīng)在1mm以內(nèi)，非見光面允許在1.5mm以內(nèi)。4.3.3 異形板材角度允許極限公差如果加工單另外標(biāo)注，要求同表三。5外觀質(zhì)量5.1同一工程的用料原則上要求顏色、花紋一致。如不能達(dá)到一致，則必須參考平面安裝圖，保證同一部位顏色，紋路一致；要求追紋的板材，須根據(jù)平裝圖上編號(hào)，在相應(yīng)板材背面上標(biāo)上不易洗掉的編號(hào)，有波打線相隔的相鄰?fù)牧习宀念伾⒓y路可略有差異5.2板材正面外觀缺陷應(yīng)符合表四規(guī)定（表四）缺陷名稱規(guī)定內(nèi)容優(yōu)等品一等品合格品缺棱長度不超過10mm,寬度不超過1.2mm（長度小于5mm,寬度小于1.0mm不計(jì)），周邊每米長允許個(gè)數(shù)（個(gè)）不允許12缺角沿板材邊長，長度03mm寬度0

6、3mm（長02mm不允許缺角寬02mm計(jì)），每塊允許個(gè)數(shù)（個(gè)）不允許12裂紋長度不超過兩端順延至板邊總長度白1/10（長裂紋小于20mm的不計(jì)），每塊板允許條數(shù)（條）不允許12色斑回積不超過15m佛30mm（面積小于10m佛10mm色斑不計(jì)），每塊板允許個(gè)數(shù)（個(gè)）123色線長度不超過兩端順延至板邊總長度1/10（長度色線小于40mm不計(jì)），每塊板允許條數(shù)（條）不允許23注：干掛板材不允許有裂紋存在,色斑、色線”具體執(zhí)行時(shí)，由美觀效果靈活掌握。5.3云石板材允許粘接和修補(bǔ)，修補(bǔ)顏色與板材顏色應(yīng)基本一致，光澤度達(dá)到板材標(biāo)準(zhǔn)光度要求，且修補(bǔ)后不能影響板材的裝飾質(zhì)量和物理性能。粘接、修補(bǔ)的板材背面及側(cè)

7、面不見光部分膠應(yīng)作處理，至缺陷不明顯為止。5.4板材光面光澤度5.4.1 鏡面板材的正面應(yīng)具有鏡面光澤，能清晰地反映出景物。5.4.2 板材鏡面光澤度檢驗(yàn)：黑色類石種以90度為檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、灰白類石種以82度為檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，其它石種以85度為檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。5.4.3 光面加工如客戶有特殊要求，則以客戶要求為準(zhǔn)。6檢驗(yàn)方法6.1 規(guī)格尺寸：用刻度值為1.0mm的剛直尺或鋼卷尺測量板材的長度和寬度，用讀數(shù)值為0.1mm的游標(biāo)卡尺測量板材的厚度。工程板長度、寬度分別測量3條直線，厚度測量4條邊的4個(gè)中點(diǎn)，分別用偏差的最大值和最小值來表示長度、寬度、厚度的尺寸偏差。用同塊板材的厚度偏差的最大值和最小值之間的差值表

8、示同塊板材上的厚度極差，讀數(shù)準(zhǔn)確至0.2mm。6.2 平面度：將直線度公差為0.1mm的鋼平尺貼放在被檢板材的兩條對角線上，用塞尺測量尺面與板面間的間隙，被檢面對角線長度大于1000mm時(shí)，用長度為1000mm的鋼平尺沿對角線分段檢測。以最大間隙的塞片讀數(shù)表示板材的平面度極限公差，讀數(shù)準(zhǔn)確至0.05mm。6.3 角度：用內(nèi)角邊長為450mm<400mm的內(nèi)角垂直度公差為0.13mm的900鋼角尺，將角尺長邊緊貼板材的長邊，短邊緊靠板材短邊，用塞尺測量板材與角尺短邊之間的間隙。當(dāng)被檢角大于900時(shí)，測量點(diǎn)在角尺根部；當(dāng)被檢角小于900時(shí)，測量點(diǎn)在距根部400mm處。當(dāng)角尺長邊大于板材長邊時(shí)

9、，用上述方法測量板材的兩對角。當(dāng)角尺的長邊小于板材長邊時(shí)，用上述方法測量板材的四個(gè)角。以最大間隙的塞尺片讀數(shù)表示板材的角度極限公差，讀數(shù)準(zhǔn)確到0.05mm。6.4 光面外觀質(zhì)量6.4.1 缺陷將板材平放在地面上，距板材1.5m處明顯可見的缺陷視為有缺陷；距板材1.5m處不明顯但在1m處可見的缺陷視為無明顯缺陷；距板材1m處看不見的缺陷視為無缺陷。缺棱掉角用刻度為1.0mm的剛直尺或鋼卷尺測量其長度和寬度。6.4.2 色調(diào)、紋路將選定的協(xié)議板（樣品）與被檢板材同時(shí)平放在地上，距1.5m處目測，視其顏色、色調(diào)差別。同工程同墻面板材色調(diào)、紋路應(yīng)一致。6.4.3鏡面光澤度將板材平放，人距1.5m處目測

10、，光度均勻，反映的物象應(yīng)清晰；按光澤計(jì)操作說明測量光面光澤度；以測量的最低值與5.4.2條相對比。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1 檢驗(yàn)項(xiàng)目：規(guī)格尺寸、平面度、角度、厚度、外觀質(zhì)量、光澤度。7.1.1 出廠產(chǎn)品：規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量必須全數(shù)檢驗(yàn)，平面度、角度、光澤度抽樣檢驗(yàn)。7.1.2 入場產(chǎn)品：規(guī)格板全部檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，大板規(guī)格尺寸全數(shù)檢驗(yàn)，其余項(xiàng)目抽樣檢驗(yàn)。7.2 抽樣7.2.1 出廠產(chǎn)品：以一張加工單為一批，平面度、厚度、角度從同一批板材中隨機(jī)抽取10%檢驗(yàn)，抽檢到不合格品時(shí)，抽檢數(shù)量加倍；數(shù)量不足十件的，全數(shù)檢驗(yàn)。7.2.2 入廠產(chǎn)品：進(jìn)口規(guī)格板100m2為一批，從同批板材中隨機(jī)抽取5%檢驗(yàn)規(guī)格尺

11、寸，抽檢到不合格品時(shí)，抽檢數(shù)量加倍；平面度、角度、外觀質(zhì)量，光度的檢驗(yàn)從以上抽取的板材中取5件進(jìn)行。7.3 等級(jí)判定單塊板材的所有結(jié)果均符合技術(shù)要求中相應(yīng)等級(jí)時(shí)，判定該等級(jí)；同一批板材中，優(yōu)等品中不得有超過5%的一等品，一等品中不得有超過5%的等外品。檢驗(yàn)結(jié)果不符合要求時(shí)，應(yīng)加倍抽樣檢驗(yàn)，如仍不符和要求，則判定該批板材的質(zhì)量不符合該等級(jí)。光度不得低于5.4.2條規(guī)定的95%。8標(biāo)志、包裝、貯存、運(yùn)輸8.1 標(biāo)志8.1.1 各工序應(yīng)對板材認(rèn)真進(jìn)行檢驗(yàn)，并在質(zhì)檢表上描述板材質(zhì)量狀況，并用不同的字母代表不同材質(zhì)情況在質(zhì)檢表上記錄。具體材質(zhì)規(guī)格等級(jí)標(biāo)識(shí)見附件。石膽（A）色線（B）鉀線（C）裂（D）掃花（E）有孔穴（F）超厚（G+）偏?。℅-）鋸痕（H）平度（I）劃痕（J）油污（K）8.1.2 出廠工程板材應(yīng)注明：工程名稱、材料、品名、規(guī)格數(shù)量。8.1.3 每件或每箱板材應(yīng)注明其在平面安裝圖上的具體位置或安裝部位范圍。8.1.4 包裝箱上必須有：向上”、易碎物品”、小心輕放”等安全警示標(biāo)志。8.1.5 箱內(nèi)必須有拼接圖和安裝說明書。8.2 包裝8.2.1 包裝規(guī)則與標(biāo)準(zhǔn)見包裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。8.3 運(yùn)輸8.3.1 一般情況下不允許采取散裝方式出貨。特殊情況可采用散裝方式出貨，但車箱內(nèi)必須墊泡沫，且必須設(shè)法使板材不會(huì)前后擺動(dòng)。8.3.2 搬